雨水污水系統(tǒng)管道敷設(shè)及檢查井施工給水消防熱力高壓電力進(jìn)線預(yù)埋管電信等管線埋設(shè)及管溝開挖回填閥門井等設(shè)施施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù).1第二章 工程概況.1第三章 施工準(zhǔn)備.1第四章 排水管道施工.4第五章 有壓管道施工.16第六章 熱力管道施工.21第七章 安全保證措施.28第一章 編制依據(jù) 1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502681997 2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 5、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-1998）6、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ282004）7、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93） 8、鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-1995)9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-1

2、996) 10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）12、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002；13、施工設(shè)計(jì)圖紙第二章 工程概況1、 工程概況：雨水、污水系統(tǒng)管道敷設(shè)及檢查井施工；給水、消防、熱力、高壓電力進(jìn)線預(yù)埋管、電信等管線埋設(shè)及管溝開挖回填、閥門井等設(shè)施施工（紅線外市政接駁點(diǎn)到建筑物外第一個(gè)閥門或電氣井）。第三章 施工準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備工作1、施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員

3、、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。2、在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對(duì)管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。3.2測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)

4、中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。3.3探管及地下管線保護(hù)措施在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測(cè)。因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同

5、核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我單位制定了下列措施：1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料。對(duì)管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測(cè)，對(duì)非管線部位亦要進(jìn)行普測(cè)。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性

6、質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對(duì)管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊(duì)長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，做好監(jiān)護(hù)交底。3、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級(jí)人員的責(zé)任。4、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保

7、護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置管線安全標(biāo)識(shí)牌。5、工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。6、對(duì)受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。8、各級(jí)都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才

8、能動(dòng)工。9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管

9、線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。12、加強(qiáng)思想政治工作，要對(duì)全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。3.4水管檢查 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。第四章 排水管道施工4.1溝槽土方開挖 本工程溝槽土方施工中，采用反鏟單斗挖掘機(jī)挖土方裝車，自卸汽車外運(yùn)。管道定位測(cè)量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖

10、。 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150<D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。1、挖槽前認(rèn)真熟悉圖紙，了解核實(shí)挖槽斷面的土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況，合理的確定溝槽斷面，選用施工方法和施工機(jī)械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量、工期及安全。2、當(dāng)溝槽需穿越道路時(shí)，組織安排車輛行人繞行，設(shè)置明顯標(biāo)志。在不宜斷絕交通或繞行時(shí)，架設(shè)施工臨時(shí)便

11、橋，并積極采取施工措施，加快施工進(jìn)度，盡早恢復(fù)交通。3、施工期間，根據(jù)實(shí)際情況鋪設(shè)臨時(shí)管道或開挖排水溝，以解決施工排水和防止地面水、雨水流入溝槽。4、采取措施及時(shí)排除溝槽內(nèi)的積水，杜絕在水中施工作業(yè)。5、溝槽及基坑開挖時(shí)，先確定開挖順序和分層開挖深度。在土方開挖過程中，當(dāng)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。6、土方嚴(yán)禁超挖，防止對(duì)基底土的擾動(dòng)。采用機(jī)械挖土?xí)r，必須使槽底留30cm左右厚度土層，由人工清槽。7、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合：（1）不擾動(dòng)天然地基或者地基處理后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)范；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管線專業(yè)施工規(guī)范要求的最小值；（4）槽底

12、高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為+20mm；4.2 管道基礎(chǔ)在溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即可鋪砂墊層，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。用平板振搗器或氣夯整平夯實(shí)后，檢查其高程、寬度、厚度及密實(shí)度符合規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行包管施工。4.3管道施工本工程雨污水管道采用HDPE雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞排水管，施工工藝如下：1、管材檢驗(yàn)管材運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對(duì)施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量要求。其管材資料驗(yàn)收項(xiàng)目如下：（1）管材的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（2）要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)

13、文件，其中包括管壁設(shè)計(jì)厚度及所用原材料的牌號(hào)。（3）檢驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。（4）連接管件的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品保證文件。（5）要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設(shè)計(jì)長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。2、管道安裝管道安裝有四道工序：下管、穩(wěn)管、接口施工、質(zhì)量檢查。（1）下管安裝前，應(yīng)對(duì)開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動(dòng)。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。（2）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好標(biāo)記，另做處理。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，必須事先量出該斷面管道的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。（3

14、）管材吊裝時(shí)利用人工配合起重機(jī)下管。起重機(jī)下管時(shí)，用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。（4）起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。（5）在管道放入溝槽之前，須先清理管材內(nèi)部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物并將接口端部等雜物附著物清理干凈。在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。（6）管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。（7）將第一節(jié)管道套兩根柔性吊帶，吊裝角度不小于60度，并連在吊車上，利用吊車沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，確保第二節(jié)管道平衡緩慢放入槽內(nèi)，與第一節(jié)管材平齊。以后

15、管節(jié)依此循環(huán)施工。（8）管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及內(nèi)底高程逐節(jié)調(diào)整正確。調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。（9)管道連接采用熱收縮帶連接，施工操作如下：熱收縮帶連接是應(yīng)清潔對(duì)齊管材的兩端表面，保證連接部位干凈，然后將需要連接的管兩端水平對(duì)齊；將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對(duì)管材連接處進(jìn)行預(yù)熱；把PE密封帶放在預(yù)熱連接處，使管材連接縫位于熱收縮帶的中心位置，并加以固定；用加熱工具對(duì)熱收縮帶先從中心部位上下均勻加熱，再左右向外進(jìn)行加熱，加熱已熱收縮帶收縮緊貼在管壁，且兩邊有少許粘膠流出為宜，加熱時(shí)不可集中過分加

16、熱，以防燒穿熱收縮帶；進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間約為15min。(10)質(zhì)量檢查，管道安裝完畢后，及時(shí)復(fù)測(cè)管內(nèi)底高程與軸線位移以及管道接口情況，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、檢查井與管道的連接（1）管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。（2）做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。（3）當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻

17、沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。（4）止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（5）HDPE管與井座接口施工圖：HDPE管與檢查井連接大樣圖4.4井室砌筑1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。2、

18、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。5、砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算。6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。7、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施

19、工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水；8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。（2） 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。（3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。（4） 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。4.5閉水試驗(yàn)閉水段管道兩端管堵采用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3-4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始向管段灌水，并在灌滿浸泡24小時(shí)后開始進(jìn)行試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：外

20、觀質(zhì)量：管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象。實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：管道內(nèi)平均漏水量不得超過0.1L/m2d。滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量為合格。灌水與試驗(yàn)過程中，要認(rèn)真對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停水處理。相關(guān)要求參照給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）執(zhí)行。4.6 溝槽回填溝槽部分采用5%水泥石屑與素土回填至路床。1、回填回填時(shí)，必須在兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，回填必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。必須用人工回填，分層夯實(shí)，每層取樣，其壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的分區(qū)要求。管頂50cm以內(nèi)部分回填施工應(yīng)采用人工夯實(shí)或輕型機(jī)

21、械壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)械直接作用在管道上。2、攤平每回填一層，都要采用人工攤平，使每層都接近水平，每次回填虛厚應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。3、夯實(shí)溝槽底部寬度小于50cm的采用人工夯實(shí)，具備條件的，用蛙式電夯或及輕型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。上部大面積回填土的應(yīng)用大型壓路機(jī)壓實(shí)。4、檢查每層回填夯實(shí)后，測(cè)定其壓實(shí)度，使用環(huán)刀或灌砂法測(cè)定。4.7 檢查井井周回填1、砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用水泥石屑。對(duì)于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實(shí)際上無法達(dá)到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機(jī)械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級(jí)配

22、砂石料回填充實(shí)。3、壓實(shí)機(jī)具：（1）按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。（2）特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。（3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實(shí)工藝：（1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。（2）當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的水泥石屑，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼。4.8 收水口安裝1、放線定位收水口施工前，應(yīng)用全站儀放出放出每個(gè)收水口附近的道路邊線，以確保收水口成型后與道路線性一直統(tǒng)一，保證美觀。2、 溝

23、槽開挖根據(jù)放線位置確定雨水支管溝槽及收水口位置，先用切割機(jī)割縫，再使用破碎錘破碎路面，人工清槽，使溝槽平整，防止有尖物石子等損傷管道。溝槽整平時(shí)應(yīng)找坡，保證雨水排出。3、 管道連接管道與井口連接時(shí)，應(yīng)先在井壁量好管道尺寸，用切割機(jī)切割出管口，管口應(yīng)深入井壁3cm，四周用砂漿抹實(shí)，防止漏水。4、 收水口安放本工程采用成品收水口，安放時(shí)應(yīng)測(cè)量好收水口高程，收水口高程應(yīng)比道路完成面底5mm10mm，以保證收水口的收水功能。5、 回填溝槽 回填料選用混凝土澆筑，澆筑完成面與底層瀝青相平。澆筑時(shí)，采用人工填料，防止管道移位。4.9 化糞池施工4.9.1 化糞池概況本項(xiàng)目化糞池采用玻璃鋼成品化糞池，共三個(gè)

24、，分別位于酒店廣場(chǎng)東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)。玻璃鋼化糞池是以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強(qiáng)材料制作而成的專門用于處理生活污水的設(shè)備。 玻璃鋼化糞池的特點(diǎn)：1、設(shè)計(jì)獨(dú)特，耐壓抗沖。 2、 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，實(shí)際占地面積為傳統(tǒng)化糞池的60左右，節(jié)約土地資源。3、 安裝方便 ，省工省時(shí)工廠化生產(chǎn)，質(zhì)輕、運(yùn)輸方便，場(chǎng)地選擇靈活，施工周期短，施工費(fèi)用低，當(dāng)天即可安裝使用。4、 永不滲漏，嚴(yán)密性好 ，整體化制作，技術(shù)領(lǐng)先，無裂縫、無滲漏，避免了傳統(tǒng)化糞池，由于滲漏而影響地下水和建筑物的安全。5、綠色環(huán)保，便于管理。本項(xiàng)目化糞池采用容積為100m3，截面尺寸長為14.5m，直徑為3m。根據(jù)

25、化糞池尺寸、埋置深度及原地貌確定化糞池基坑尺寸及開挖深度?；拥撞块_挖長度為16.5m，寬度為5m，按1:0.5進(jìn)行放坡?；拥撞繕?biāo)高分別為東側(cè)化糞池±0往下4.5m，北側(cè)化糞池±0往下4.2m，西側(cè)化糞池±0往下4.6m。施工地點(diǎn)位于酒店辦公廣場(chǎng)周圍，由于之前酒店辦公廣場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)行地下降水施工，因此化糞池基坑開挖過程中不需采取降水施工。4.9.2 施工工藝流程1、基坑土方開挖（1）基坑開挖前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)測(cè)

26、量槽底高程和寬度，防止超挖。（2）基坑開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測(cè)無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖時(shí)需放坡開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。（3） 基坑開挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土體的隆起反彈、地基承載力達(dá)不到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求等，一旦發(fā)現(xiàn)以上問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會(huì)甲方代表和監(jiān)理工程師后再采取其它特殊措施。2、墊層施工基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗(yàn)

27、收合格后方可進(jìn)行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時(shí)將坑底浮土挖掉，在坑底測(cè)設(shè)中線、邊線、打設(shè)水平木樁，根據(jù)規(guī)范要求，鋪設(shè)10cm砂墊層。3、玻璃鋼化糞池吊裝 玻璃鋼化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采取機(jī)械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機(jī)械采用吊機(jī)。（1）吊機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（2）吊裝過程中，玻璃鋼化糞池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。（3）吊裝時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙注意化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向。（4）吊裝就位后，測(cè)定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測(cè)化糞池標(biāo)高，符合工程設(shè)計(jì)圖要求。 （5）化糞池安裝完畢后，將接入新建

28、的排污系統(tǒng)?；S池進(jìn)水管、出水管管徑為250-300mm為宜，可直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與井壁連接處用1：2或1：3水泥沙漿填接口。4、分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水使之穩(wěn)定,方可進(jìn)行回填。回填的材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑周圍回填土密實(shí)。密實(shí)度應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范規(guī)定，同時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：（1）回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進(jìn)行，基坑內(nèi)不得有積水。（2）基坑兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱回填夯實(shí)

29、，以防化糞池身位移。（3）回填高度應(yīng)回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。5、混凝土蓋板施工 化糞池頂部回填1m土后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加設(shè)蓋板。蓋板采用C25、厚度為200mm的鋼筋混凝土板，鋼筋采用16100雙層雙向設(shè)置。鋼筋混凝土板兩端個(gè)伸出化糞池池壁500mm長。6、砌連接井、檢查井砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人掌握。（1）連接井回填達(dá)到施工規(guī)范要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井按設(shè)計(jì)圖紙施工，井底墊層必須夯實(shí)而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。（2）檢查井檢查井砌筑檢查圓井應(yīng)該掛線校核井內(nèi)徑及圓度，

30、收口段高度應(yīng)事先確定。檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿20mm，井底設(shè)置流槽。井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與綠化標(biāo)高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。7、現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收玻璃鋼化糞池施工完畢自檢合格后，應(yīng)與甲方、監(jiān)理工程師聯(lián)系，進(jìn)行初步驗(yàn)收。 測(cè)量放樣溝槽開挖溝槽夯實(shí)（處理）否溝槽檢驗(yàn)是否合格是管道基礎(chǔ)管道安裝、連接否檢查井砌筑閉水試驗(yàn)是否合格是溝槽回填 下一工序 施工工藝流程圖第五章 有壓管道施工5.1溝槽開挖1、施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口

31、的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。2、機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。3、開槽坡度為1：0.25（當(dāng)深2.5m時(shí)，拔臺(tái)寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4、溝槽開挖參照排水管線溝槽開挖施工。5、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。6、槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)基礎(chǔ)，夯實(shí)，達(dá)到要求密實(shí)度。5.2管道鋪設(shè)1、材料要求本工程給水、中水均采用PE鋼絲網(wǎng)骨架管，電熱熔連接。管材及管件規(guī)格品種出廠應(yīng)隨帶合格證，收貨方應(yīng)檢查管材及閥門外觀，應(yīng)

32、符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，經(jīng)監(jiān)理見證取樣送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。管材與管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，并有出廠合格證與衛(wèi)生檢測(cè)證明。閥門無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2、主要機(jī)具電熔焊機(jī)、熱熔對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀;手鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、棉布等。3、作業(yè)條件管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。管溝兩側(cè)不得對(duì)方施工材料和其他物品。4、施工工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-管材切割-管道焊接安裝-閥門安裝-水壓試驗(yàn)根據(jù)施工圖檢查管溝座標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度

33、是否符合要求。把閥門、管件、穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)管段位置確定工作坑。承插電熔連接步驟：切割管材，使端面垂直于軸線，標(biāo)出插入深度，以旋轉(zhuǎn)刮刀，刮其表面氧化皮。用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。連接時(shí)校直對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并將管材插入管件承口中。以電熔焊機(jī)按其規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱，使連接處形成凸緣。熱熔對(duì)接連接步驟：將兩管材固定在焊機(jī)夾具上，利用銑刀銑削兩端面并調(diào)節(jié)保持中軸線對(duì)中。根據(jù)管徑和環(huán)境溫度調(diào)整加熱時(shí)間，利用加熱板加熱兩管管端。加熱完畢，移開加熱板，依預(yù)先調(diào)整壓力迅速對(duì)接，冷卻后完畢。中水、給水系統(tǒng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表：序號(hào)控制點(diǎn)名 稱控制內(nèi)容檢查方式備注1水壓

34、試驗(yàn)30min內(nèi)壓力降0.02Mpa，無滲漏加壓泵打壓2管道隱蔽標(biāo)高坡度支架方向正確觀察3閥類清洗外觀清洗觀察4各類管道清洗進(jìn)出口水質(zhì)相同觀察5設(shè)備安裝位置、標(biāo)高、安裝方式觀察6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行工況符合設(shè)計(jì)要求7系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行工況符合設(shè)計(jì)要求5.3閥門安裝1、安裝前的檢查及試驗(yàn)閥門是管路上重要步驟，必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸。在這些過程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查。2、閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。（3）閥

35、芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。4、閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝

36、高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作管道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動(dòng)桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機(jī)械

37、和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。5.4閥門井的砌筑1、閥門井采用磚砌，參照排水檢查井施工。2、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。（2）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（3）檢查井允許偏差符合規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)

38、量d1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5.5管道水壓試驗(yàn)管道試壓分段進(jìn)行，通常實(shí)驗(yàn)段長度為 5001000 米，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用 0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打壓封頭。按PE管道工程技術(shù)規(guī)范,試驗(yàn)壓力為按工作壓力的1.5倍計(jì)算。管道試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)與主試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：（1）先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù) 60min.期間確保不使空氣進(jìn)入管道。（2）使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接

39、口、 配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min。若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min 后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下， 應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。2、主試驗(yàn)階段，分步如下：試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%。 期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量，設(shè)為V（升）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量 vmax（升） Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er) 式中，V試壓管道總體積（升） p降壓量（MPA）Ew水

40、的體積模量。 Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。D管材的內(nèi)徑（米）。E管材的壁厚。若 V>vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟 （2）”開始重新試驗(yàn)。（1）3min 記錄一次管道剩余壓力，共 30min。若這 30min 內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（2）如上 30min 內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢(shì)，再持續(xù)觀察60min.如在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。5.6溝槽回填1、 回填工作在管道安裝后完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽

41、底雜物要清除干凈。2、 回填材料應(yīng)選用石硝或者是黃砂。3、管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4、 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。5、與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。第六章 熱力管道施工6.1溝槽開挖及土方回填1、溝槽開挖 土方工程施工首先進(jìn)行土層勘察擬定開挖方案，再進(jìn)行土方開挖并做好記錄。土層勘察的目的是為了查清土層種類和厚度，其他地下管線及附近構(gòu)筑物，以便于確定開挖方案和控制挖土深度。采用輕便觸探方法，隨著表層土清理工作同步進(jìn)行，每間隔510m做

42、一個(gè)探孔，在基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)探孔時(shí)，每次探孔深度為土層交界位置。 基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并換填砂礫石分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。（1）清除土方開挖段的雜物，再用鏟車把建筑垃圾裝卸至運(yùn)輸車上，隨時(shí)拉走，不堆卸在路面上。 （2）采用挖掘機(jī)開挖土，自卸汽車運(yùn)送，推土機(jī)鋪設(shè)平整完成；基槽土方：土方開挖前要拿出專項(xiàng)施工方案，采用挖掘機(jī)挖土，人工清理，自卸汽車運(yùn)送棄土；對(duì)于地耐力符合要求的老土層基槽，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm處由人工清理；對(duì)于需要換填的地基，當(dāng)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再開挖至換填標(biāo)高；開挖后防護(hù)措施按方案執(zhí)行。2、土方回填（1） 根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求，管底鋪設(shè)200mm的中粗

43、砂墊層，管道胸腔部位填砂。回填砂的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位。其它回填土需根據(jù)路基下的回填要求進(jìn)行分層夯填。（2）基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應(yīng)挖除并換填沙礫石分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。（3） 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊和大于200mm的堅(jiān)實(shí)土塊)管底如果有淤泥或軟土層（包括回填土）應(yīng)全部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.90。分層回填每層300mm。（4）回填土在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，管道水壓試驗(yàn)合格之后進(jìn)行，填土的選擇和審批可與結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。 土方回填控制要點(diǎn)：（1）土方要求夯填。回填土的粒徑、含水率、密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)

44、標(biāo)準(zhǔn)。（2）由于基槽內(nèi)地勢(shì)狹小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽車將回填土方運(yùn)送到回填位置的適當(dāng)部位，再用手推車推運(yùn)到填筑地點(diǎn)，每層鋪填的厚度控制為30cm。（3）填土過程中應(yīng)注意控制好關(guān)鍵工作即：土質(zhì)控制；最佳含水率控制；每個(gè)填土層虛鋪厚度控制；夯實(shí)便數(shù)以及填土密實(shí)度控制；對(duì)周邊環(huán)境，比如管溝、其它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)等。6.2 布管、穩(wěn)管 1、下管 沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測(cè)量管口周長、直徑以便匹配對(duì)口，布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，

45、且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： （1）管軸線位置的允許偏差為15mm。 （2）管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D100mm，允許偏差為±1mm；管徑D100mm,允許偏差為±1.

46、5mm。 （3） 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。 （4） 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。 （5）管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。 （6）管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。 （7）管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 （8）管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 （9）管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)

47、行，承口朝上。 (10)管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。 (11)管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 (12) 管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 3、接管 （1）接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 （2）接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 （3）接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。 （4）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填

48、土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。 （5）焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。6.3 管道焊接1、焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道，選用直徑為300mm Q325無縫鋼制直埋保溫管，因此

49、，管道焊接在本工程中尤為重要。（1）管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。（2）保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。（3）管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。（4）采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。（5）焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干

50、次數(shù)不超過兩次。（6）準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。（7）對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。（8）對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 2、管道焊前組對(duì) （1）施工方法 放樣 放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。 號(hào)料 號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料

51、應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??； 對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 切割 鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀

52、質(zhì)量。 規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。 焊接設(shè)備 焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。（2）焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。3、焊接（1）打底：由下往

53、上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.81.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。（3）蓋

54、面：焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。（4）介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。（5）主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。4、探傷焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。5、焊接安全措施 （1）焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。 （2）接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干