隧道二襯主筋冷擠壓套筒機(jī)械連接技術(shù)交底

1、雁山隧道二襯主筋冷擠壓套筒機(jī)械連接技術(shù)交底工程名稱(chēng) 南龍鐵路NLZQ-7標(biāo) 里 程 DK218+910DK219+010 設(shè)計(jì)圖號(hào) 施工部位 雁山隧道 交底日期 編 號(hào) 技術(shù)交底內(nèi)容： 隧道二襯主筋冷擠壓套筒機(jī)械連接工藝原理、施工工藝、質(zhì)量控制1.適用范圍本交底適用于雁山隧道鋼筋混凝土襯砌中的環(huán)向主筋連接。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1開(kāi)工前組織技術(shù)人員對(duì)鋼筋冷擠壓套筒機(jī)械連接施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握鋼筋冷擠壓套筒連接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與鋼筋機(jī)械連接的施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2施工所用的機(jī)械及人員滿足施工需要。3.工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要連接的鋼筋（帶肋鋼筋

2、）端部插入特制鋼套筒內(nèi)，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）擠壓鋼套筒，使套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋橫肋緊密?chē)Ш?，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力將兩根鋼筋牢固的連接。4.材料與設(shè)備要求4.1、材料、鋼筋擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)，其表面形狀、尺寸和力學(xué)性能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-2007）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-2013）標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋使用前必須進(jìn)行外觀檢查和抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋發(fā)生脆斷和力學(xué)性能明顯不正常時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，不得損壞表面標(biāo)志，并按批堆放整齊，避免銹蝕和污染。、套筒套筒材料采用適于壓延的無(wú)縫鋼管加工制

3、成，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能符合表4-1 中的要求。套筒尺寸及偏差符合表 4-2 及表 4-3 中的要求。套筒儲(chǔ)運(yùn)時(shí)須防銹蝕和污染，驗(yàn)收時(shí)分批驗(yàn)收，存放時(shí)按不同規(guī)格分別堆放，套筒應(yīng)有出廠合格證。鋼套筒材料力學(xué)性能要求見(jiàn)下表：冷擠壓鋼套筒型號(hào)及所對(duì)應(yīng)的尺寸見(jiàn)下表：冷擠壓鋼套筒加工尺寸的允許偏差值見(jiàn)下表：4.2、設(shè)備鋼筋冷擠壓連接機(jī)鋼筋冷擠壓連接成套設(shè)備由 1 臺(tái)超高壓電動(dòng)油泵、1 臺(tái)液壓鉗、1 副壓膜、2 根 5m 高壓油管、1 套安裝工具組成，鋼筋冷擠壓連接鉗有多種型號(hào)，不同廠家型號(hào)分類(lèi)不一致，需根據(jù)設(shè)計(jì)不同主筋型號(hào)有針對(duì)性購(gòu)買(mǎi)擠壓連接設(shè)備型號(hào)，確保設(shè)備與主筋匹配。壓模、套筒、鋼筋應(yīng)配套使用，壓模有種規(guī)

4、格，模具上標(biāo)注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時(shí)應(yīng)檢查。4.3、套筒、壓模型號(hào)及壓痕參數(shù)、相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的套筒型號(hào)、模具型號(hào)及壓痕參數(shù)相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的套筒型號(hào)、模具型號(hào)及壓痕參數(shù)應(yīng)滿足表 4-4中相關(guān)數(shù)據(jù)。不相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的套筒型號(hào)、模具型號(hào)及壓痕參數(shù)不同規(guī)格鋼筋連接，套筒的型號(hào)，模具型號(hào)及壓痕最小直徑，壓痕道次等參數(shù)滿足表 4-5 中相關(guān)數(shù)據(jù)5、施工工藝5.1工藝流程鋼筋冷擠壓套筒連接施工工藝流程見(jiàn)圖 5-1。5.2操作要點(diǎn)使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制） 有下列情況之一的應(yīng)當(dāng)標(biāo)定：.擠壓設(shè)備使用前；.舊擠壓設(shè)備大修后

5、；.油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后；. 套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；.已擠壓的接頭數(shù)超過(guò) 5000 個(gè)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)套筒進(jìn)行外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、結(jié)構(gòu)尺寸、加工尺寸允許偏差值等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)鋼套筒材料力學(xué)性能檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，各項(xiàng)合格后方可準(zhǔn)許使用。按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號(hào)。連接相同直徑鋼筋的模具型號(hào)和連接異徑鋼筋的模具型號(hào)應(yīng)分別符合 JGJ107、JGJ108 中有關(guān)的規(guī)定。事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。鋼

6、筋下料切斷要用無(wú)齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得使用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料，清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。高壓泵所用的油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。用測(cè)深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志 15mm，用來(lái)檢查壓接后鋼筋是否插到位。將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長(zhǎng)度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò) 5mm（在鋼筋上畫(huà)記號(hào)，以與套筒端面齊平）；對(duì)正壓模位置，并使

7、壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。壓接可采用兩種方式：一種是在施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工位上，通過(guò)套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓）；第二種是預(yù)先將套筒與 1 根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。1）鋼筋半接頭連接方法：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤(rùn)滑油，按手控上開(kāi)關(guān)，使套管對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按手控關(guān)閉開(kāi)關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_(kāi)關(guān)進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開(kāi)關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭擠壓作業(yè)。2）連接鋼筋擠壓方法：

8、先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開(kāi)關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開(kāi)關(guān)，退回柱塞再加墊塊；按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開(kāi)關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接，擠壓力必須調(diào)節(jié)到規(guī)定數(shù)值，油壓表讀數(shù)偏差不要大于 2.0MPa?；爻逃蛪簢?yán)禁大于 5MPa 或使其活塞不能回程到底。壓接操作和所完成的鋼筋接頭要求沒(méi)有缺陷，如果在施工過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進(jìn)處理防治。發(fā)生異?，F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素

9、有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表5-1。鋼筋冷擠壓套筒連接成品施工質(zhì)量抽樣檢測(cè)，包括外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個(gè)方面。6、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收6.1、施工質(zhì)量外觀檢查外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 1.101.15 倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 0.80.9 倍。檢查壓接道次是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。接頭表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。接頭處彎折40。接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的 10%時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)定為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)被檢數(shù)的 10%時(shí)

10、，應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)復(fù)檢，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補(bǔ)救措施，不能補(bǔ)救的應(yīng)作好標(biāo)記，并在不合格的接頭中抽取 3 個(gè)試件作抗拉試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值，則該批接頭不合格。6.2、抗拉性能檢查現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)以同規(guī)格、同等級(jí)、同材料、同一施工條件下完成的 500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足此數(shù)也按一批考慮。對(duì)每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個(gè)試件進(jìn)行評(píng)定，當(dāng) 3 個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合JGJ107-2010中的要求，則該批接頭合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批全部一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到 10

11、00 個(gè)。在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，也應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格試件不少于 3 根。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范JGJ107-2010要求。7、成品保護(hù)7.1、連接的鋼筋半成品用墊木或鋼廠加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一支墊設(shè)備予以支墊，分規(guī)格型號(hào)堆碼整齊；7.2、套筒妥善保存，可采用專(zhuān)用庫(kù)房分類(lèi)堆放整齊；現(xiàn)場(chǎng)適用時(shí)不得隨意擺放，外露套筒在澆筑混凝土?xí)r要采取保護(hù)措施，套筒內(nèi)不能有水泥漿、砂漿等雜物；7.3、擠壓連接好的成品不得隨意拋擲；7.4、吊裝成品、半成品時(shí)采取人工配合設(shè)備進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁直接采用吊裝設(shè)備強(qiáng)力拖拽、猛拉猛拔等不規(guī)范行為；7.5、高空擠壓鋼筋接頭時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)或腳手架，不得蹬踩接頭。8、安全措施8.1、作業(yè)時(shí)不得硬拉拽電線和高壓油管；8.2、作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)