鍋爐水冷壁組合安裝作業(yè)指導書

1、1、工程概況：1.1 工程簡介：神華神東電力河曲2×350MW低熱值煤發(fā)電新建工程，鍋爐是由東方鍋爐廠生產的型號為DG1150/25.4-I超臨界直流燃煤鍋爐、循環(huán)流化床燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛緊身封閉、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構。鍋爐水冷壁系統(tǒng)包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、風室水冷壁、雙面水冷壁、頂棚水冷壁、水冷壁集箱、爐膛區(qū)域吊掛裝置、剛性梁。水冷壁寬31020mm，長9810mm，深55200mm，水冷壁為膜式結構，由33.4×7.1和31.8×6.5的管子和鰭片焊接而成。水冷壁管子材質為12Cr1MoVG和15CrMoG，扁鋼（鰭

2、片）材料同管子一致。前后墻水冷壁管各有622根，兩側水冷壁管各有196根，管子節(jié)距49.8mm。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子向內彎曲，形成錐狀結構。錐體下部爐內是水冷風室布風板，布風板下面由前墻水冷壁管排向后彎曲拉稀與兩側墻水冷壁組成水冷風室，同前水，后水接入共用集箱。剛性梁共分為底部剛性梁、下部剛性梁、后豎井剛性梁、上部剛性梁、垂直剛性梁、校平裝置、爐頂剛性梁及導向裝置。其中前水剛性梁共有21道，后水有21道，側水有21道，相同標高剛性梁之間在角部用連接裝置連接成一體，同時剛性梁之間還有垂直剛性梁和校平裝置連接，保證了水冷壁系統(tǒng)的整體穩(wěn)固。1.2工程名稱、施工地點和施工范圍：1.2.1工程名

3、稱：#2鍋爐本體受熱面組合、安裝1.2.2施工地點：鍋爐組合場及鍋爐安裝區(qū)域。在原木工場地搭設30×25m組合架，高度1.2m，相鄰立柱寬度2.5m，適合高壓焊口和拼縫焊接，滿足水冷壁組合用。(如下圖所示)1.2.3施工范圍：設備地面組合及安裝、附屬設備的安裝及調試。1.3主要工程量：序號設備名稱重量(kg)備注1上部水冷壁1614402中部水冷壁2640613下部水冷壁1134044風室水冷壁628765雙面水冷壁1311806頂棚水冷壁381477水冷壁集箱438968下水連接管311009集中下水管41322 10爐膛區(qū)域頂部吊掛199942 11上部剛性梁21375 12下部

4、剛性梁297338 13爐頂剛性梁7686 14垂直剛性梁53994 15校平裝置20959焊口數量：序號名稱管子規(guī)格材質焊口數量備注1前水33.4×7.112Cr1MoVG124431.8×6.515CrMoG28002后水33.4×7.112Cr1MoVG124431.8×6.515CrMoG31103側水33.4×7.112Cr1MoVG78431.8×6.515CrMoG11684風室水冷壁33.4×7.115CrMoG9305頂棚水冷壁33.4×7.112Cr1MoVG6226雙面水冷壁50×1

5、012Cr1MoVG14960×12.212Cr1MoVG14960×12.215CrMoG5967集中下水管368.3×48SA-106C11273×36SA-106C68下水連接管168×25SA-106C14159×25SA-106C669水冷壁側墻下集箱133×18SA-106C/Q245R6手孔 合計： 12899 只1.4工程特點：施工周期長，多工種協調作業(yè)。1.4.2質量要求嚴格、專業(yè)性較強。1.4.3高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，危險性大，施工環(huán)境差。 1.4.4水冷壁組合件幾何尺寸較大，后水上部組合件為異形件，組件

6、剛強較差，部件在運輸、安裝時應采取適當的加固措施，臨時起吊點應合理選取，防止部件變形。2、編制依據：2.1鍋爐廠及設計院提供的技術圖紙資料2.2神華神東電力河曲2×350MW低熱值煤發(fā)電新建工程鍋爐專業(yè)施工組織設計2.3電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第2部分 (鍋爐機組)DL/T5210.2-20092.4電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-20102.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組)DL 5190.2-20122.6電力建設安全工作規(guī)程第1部分（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.7工程建設標準強制性條文(電力工程部分2011年版

7、) 2.8火電工程達標投產管理辦法DL/T 5277-20122.9電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號2.10火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-20092.11東方鍋爐廠有限公司提供的鍋爐水冷壁安裝圖紙。3、開工前應具備的條件和施工前應做的準備：3.1開工前的準備工作：3.1.1該項目已編寫作業(yè)指導書，有安全措施和質監(jiān)控制點。 3.1.2所有施工人員已經過安全、技術交底，“一對一”監(jiān)護明確并簽字。3.1.3施工人員按作業(yè)指導書要求領用工器具，并準備吊掛用索具。3.1.4施工人員熟悉施工工序、要求及現場施工環(huán)境，并做好開工前的各項準備工作。3.2開工應具備

8、的條件：3.2.1設備、圖紙及相關資料供應齊全，施工圖紙已會審完畢。3.2.2鍋爐受熱面設備到貨齊全，數量、規(guī)格、材質經檢查正確，滿足施工要求。3.2.3施工用場地、路線、機具、電源滿足施工要求，施工用索具及各種工器具齊全。3.2.4作為支吊架受力點的鋼結構安裝完畢并通過驗收合格。3.2.5作為垂直吊裝使用的大型起重機械已安裝完成并校驗合格。4、人員組織、分工及有關人員的資格要求：4.1人員、勞動力組織：序號工種數量姓名備注1項目負責人1朱傳濤2技術人員1溫澤森、張振友3安全員1張延慶4質檢員1李秋實持有效證件5起重工4韓紅軍等持有效證件6架工8張鵬等持有效證件7焊工10利彥海等持有效證件8安

9、裝工60冉令峰等持有效證件9機械監(jiān)護人員2張延慶等10電源管理人員4賈開明等持有效證件4.2對有關人員的資格要求：4.2.1施工人員必須經體檢合格，登高作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病等不適合登高的病癥。4.2.2施工人員應經過三級安全培訓，并考試合格后持證上崗。4.2.3施工人員應有一定的施工經驗。特殊工種施工人員應持證上崗。4.3安全管理系統(tǒng)機構及名單：組長 ：董保山 副組長：房燦力副組長：溫澤森 班長：朱學文班長：張訓杰專職安全員：張延慶4.4質量管理系統(tǒng)機構及名單：5、所需施工機械、工器具及要求：5.1主要施工機械：名稱數量性能63t塔機1臺安全性能試驗合格40t龍門吊1臺安全性能試驗合

10、格QUY50A/50t履帶吊1臺安全性能試驗合格25t汽車吊1臺安全性能試驗合格50t汽車吊1臺安全性能試驗合格40t拖車1輛安全性能試驗合格10t拖車1輛安全性能試驗合格空壓機2臺試驗合格10t卷揚機2臺安全性能試驗合格5t卷揚機4臺安全性能試驗合格5.2工器具：名稱規(guī)格單位數量性能鋼卷尺100m把1校驗合格并在有效期內鋼卷尺50m把2校驗合格并在有效期內鋼板尺1/2m把6葫蘆20/10/5/3/2/1t只若干拉力實驗合格電焊機ZX7-400臺80絕緣檢測良好磨光機100/150臺140絕緣檢測良好內磨機臺120對口鉗只30性能良好水平管套2帶玻璃管弓形卡環(huán)10/5/3t個50/100/20

11、0美標G209型D形卡環(huán)16/5/3t個30/50/100美標G210型弓形卡環(huán)25t/35t個20/10美標G209型滑車HQGZK1-5個30經檢查合格滑車HQGZK1-10個16經檢查合格滑車HQGZK1-20個8經檢查合格鋼絲繩15m1000經檢查合格鋼絲繩21.5m1000經檢查合格鋼絲繩24m500經檢查合格鋼絲繩28m500經檢查合格鋼絲繩32.5m200經檢查合格鋼絲繩36.5m100經檢查合格安全網4×6mm2200符合安全規(guī)范要求安全繩11m100符合安全規(guī)范要求速差器L=12m只8符合安全規(guī)范要求速差器L=20m只4符合安全規(guī)范要求軟爬梯L=12m掛10符合安全

12、規(guī)范要求軟爬梯L=16m掛10符合安全規(guī)范要求攀登自鎖器只15符合安全規(guī)范要求配套繩m150符合安全規(guī)范要求腳手板L=3m塊180符合安全規(guī)范要求5.3對施工機械及工器具的要求：5.3.1對施工機械的要求：.1起重機械必須有上級主管部門頒發(fā)的“起重機械安全準用證”。.2起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置齊全、靈敏、可靠。.3起重機械的操作人員必須持有地方政府或專責機構頒發(fā)的機械操作上崗證。.4利用卷揚機吊運、拖運設備時，嚴禁人員在牽引繩和水平導向輪內側三角區(qū)域內站立或行走。.5施工機械要定期維護，保證運行工況良好，進行大件吊裝時要確保吊車的電壓穩(wěn)定，塔吊應單獨使用一條用電線路。5.3

13、.2對工器具要求：.1必須使用經計量部門檢定合格的工器具和測量儀器。.2使用的起重索具必須依據設備重量來選擇,使用前應仔細檢查,有斷股、裂紋、嚴重銹蝕的不得使用，有磨損、斷絲現象的要按照安規(guī)要求降負荷使用，或者報廢.3起重索具都要用鋼印進行標識。手拉葫蘆必須經拉力試驗合格并貼合格證方可使用。小型電動工器具使用前要進行殼體絕緣檢測并標識。5.3.3機具布置： 63t平臂吊布置在鍋爐鋼結構右側KC軸線，距離B9列柱7m, 水冷壁吊裝最大旋轉半徑47m，負荷17.2t。 二臺10t卷揚機分別布置在水冷壁兩側的爐頂上，主要吊裝剛性梁、水冷壁部件及卸車和配合63t吊車吊裝時扳直管排的作用。6、施工進度計

14、劃：計劃開工日期：2014年 08 月 10日計劃完工日期：2014年 12 月 30日7、施工工序、方法及要求：7.1施工工序：設備的檢查、通球、地面組合水冷壁吊掛裝置穿裝剛性梁預存前墻水冷壁上部左側水冷壁上部右側水冷壁上部前墻水冷壁中部左側水冷壁中部右側水冷壁中部水冷壁上中部整體初步找正上部、中部剛性梁安裝左側水冷壁下部吊裝就位后墻水冷壁上部后墻水冷壁中部水冷蒸發(fā)屏安裝頂棚水冷壁吊裝（緩裝7小片）前墻水冷壁下部上段后墻水冷壁下部上段風室水冷壁前墻水冷壁下部下段后墻水冷壁下部下段右側水冷壁下部吊裝頂棚水冷壁緩裝件安裝下部及風室剛性梁安裝水冷壁整體找正水冷壁上、下部連接管道安裝。7.2施工方法

15、7.2.1設備的檢查7.2.1.1嚴格按照設備圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問技術人員，不得盲目施工。7.2.1.2施工人員必須熟悉圖紙，對照圖紙，清點設備數量，對設備進行編號，標記好設備的方向和正反，檢查外形尺寸各種孔洞是否符合圖紙。7.2.1.3檢查聯箱上接管座應無堵塞徹底清除“眼鏡片”， 檢查吊耳數量、大小及相互間的位置尺寸是否符合圖紙要求，檢查吊耳孔與銷軸的規(guī)格是否相符，檢查敞口聯箱內部是否清潔。以管座為基準對聯箱進行劃線，若有偏差應適當調整，并打上樣沖記號。參照圖紙分清楚聯箱的方向和正反，并在筒身上做好明顯的標識， 以免吊裝

16、時出錯。7.2.1.4檢查管子外觀有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層等缺陷，其允許麻坑深度應小于管子設計壁厚的10%，且小于1mm，管子外徑、壁厚符合圖紙要求，對單根管檢查直段管長，彎曲角度。對膜式墻應檢查其長度、寬度、對角線尺寸、平整度及平面度，要做好原始記錄。并應對照圖紙檢查門孔、纜繩孔等位置是否正確。7.2.1.5所有管子在組合前必須進行通球，通球前先對管子進行吹掃，通球后立刻進行管口封閉，不得有敞口現象。通球用球徑按規(guī)范DL5190.2-2012中表5.1.6通球試驗的球徑執(zhí)行。通球用球必須進行編號和嚴格管理，若有遺失，當事人需有書面解釋。每次通球時應分工明確，接、發(fā)球有專人負責，接球必

17、須用專用工具。在通球過程中若有球不能順利通過時，不得直接到管口去觀察，可用壓縮空氣倒吹或用小錘輕輕敲擊管子，若還不能解決，則需作好記錄，通知技術人員聯系處理。通球結束后進行及時可靠的封閉。7.2.1.6通球前要核實通球項目、通球時間段、鋼球球徑及數量，經技術員確認后，到質檢員處領用。通球前必須提前半天通知總包，監(jiān)理、業(yè)主旁站的情況方可進行通球，通球結束后清點球的數量確認數量不少后及時歸還，并做好通球簽證。7.2.1.7所有合金鋼設備必須進行100%的光譜復查，確認無誤后的設備做上標記，避免與未標示設備混合。對標記不清的設備要求重新進行復查，確保設備材質準確。7.2.1.8在對口過程中注意檢查受

18、熱面管的外徑和壁厚符合圖紙要求，若壁厚小于圖紙要求最小壁厚0.5mm以上，做好記錄，并在管子上做好標記，及時上報主管技術員。7.2.2地面組合（水冷壁組合詳圖見附圖）：地面組合主要考慮63t塔機的布置，及塔機的工況（63t塔機布置及工況見附圖）7.2.2.1地面組合前搭設專門的組合架進行管排的排列組合，組合架布置在鍋爐組合場40t龍門吊下和爐后右側原土建木工場地，搭設要求平整、穩(wěn)固，組合架平整度用水平管或水平儀進行測量來保證，組合架搭設大小能滿足組合件組合的尺寸要求。7.2.2.2在水冷壁組件組合前根據水冷壁尺寸，在組合架上畫出位置，并在位置外緣處焊上限位塊。7.2.2.3將水冷壁組件按照圖紙

19、編號順序吊裝到水平的組合架上，用葫蘆（或千斤頂）將組件位置進行調整，焊接前對該整片水冷壁總體外形尺寸、平整度、平面度進行驗收，驗收合格方能焊接。如有集箱，一定對集箱水平度找正驗收，保證接管座對口時的平整度要求。最后根據最終確定的吊裝位置火焊切割鰭片，保證吊耳能順利穿過，且不能割傷管子。對口時，應按規(guī)定調整好焊口，要把對口處稍微起拱，對口間隙應均勻，管端內外1015處，應在焊前清除油垢和鐵銹。對口時先對管口距離小的，再對距離大的，管件對口應做到內壁齊平；焊口順序是，中間焊一部分，然后兩邊各焊一部分，最后全部焊接完；對口需要切割鰭片時，必須注意手法，防止割傷管子，對口結束后滿焊恢復。7.2.2.4

20、水冷壁前墻上中部（上）組合：左側1由上中部（上）各2小片共4片組合，左側2由上中部（上）各2小片共4片組合，中間件由上中部（上）各3小片共6片組合，右側2由上中部（上）各2小片共4片組合，右側1分別由上中部（上）2小片共4片組合，以上組件從KBKC對應空間灌入，吊裝就位后直接同吊桿連接安裝。7.2.2.5水冷壁前墻中部（中、下）組合：組合方案同7.2.2.4相同。7.2.2.6水冷壁前墻下部組合：上段散裝；下段分別由爐右5小片、爐左6小片和下集箱組合成2大片吊裝就位組合。7.2.2.7水冷壁后墻上部組合：左側由4小片加集箱組合、右側由4小片加集箱組合、中間分別由4小片加集箱組成1大片，共3大片

21、，為了避免焊口對接錯位，可考慮管屏全部擺在組合架上，集箱管接頭同另一組件的焊口地面不焊接，等安裝就位，標高調整好后再進行高空焊接。后水組件吊裝就位后，直接同吊桿連接。7.2.2.8水冷壁后墻中部組合：左側1由上段2小片和下段2小片共4片組合，左側2由上下各2小片共4片組合，中間件由上下各3小片共6片組合，右側2由上下各2小片共4片組合，右側1由上下2小片共4片組合，總計組合4大片吊裝就位。7.2.2.9水冷壁后墻中下（下）部：下部全部散裝，從爐底起吊就位，同時兼顧風室水冷壁的安裝。7.2.2.10水冷壁左右側上部組合：左側分別由4小片及上集箱組成1大片，右側由上部和中部上段各4小片共8片加上集

22、箱在爐底組合，用卷揚機提升就位，直接安裝吊掛裝置。7.2.2.11水冷壁左右側中部組合：中部左側組件分別由上段2小片和中段2小片組合，總共組合成2大片，右側由中下段各4小片共8片組合。7.2.2.12水冷壁左右側下部組合：左側前段、后段分別由中部下段和下部水冷壁各2小片和下集箱組合成2大片，右側組件同左側。下部右側組合件要待爐膛內高過、高再、雙面水冷壁、風室水冷壁、二級中溫過熱器吊裝完畢后才能就位焊口。 水冷壁組合件在爐底組合，左側組件用卷揚機吊裝，63t塔機配合，右側組件用63t吊裝，上部直接就位，下部臨掛，等風室水冷壁完成后安裝。7.2.2.13頂棚水冷壁：頂棚水冷壁按照高溫再熱器，雙面水

23、冷壁，高溫過熱器，二級中溫過熱器的穿頂位置制作24片，配合其安裝進度進行。安裝前，需要在頂棚水冷壁上焊接臨時吊耳。7.2.3雙面水冷壁組合：雙面水冷壁共分為5組，中間為1件大片，兩側各有2個小片。7.2.3.1中間組件上段分別由4小片和上集箱組成、組合尺寸24016.5×4000，重量26140Kg,中間組件下段由5小片組合、組合尺寸33033.5×4000,重量25894Kg。7.2.3.2兩側組件上段3小片加上集箱組合尺寸35907×1540，兩側組件下段2小片組合，組合尺寸21143×1540，兩側組件上下段組合件共計8大片。7.2.3.3雙面水冷

24、壁組合地點選擇鍋爐爐底，焊口位置搭設隔離棚，防止因交叉作業(yè)所造成的安全隱患，保證施工人員的安全，整體組合完成后，用爐頂的卷揚機吊上部集箱，用63t配合卷揚機將管屏板直，起吊前，在其下方臨掛吊掛下方管屏的吊具并保證單件吊具的噸位大于下方管屏的重量。7.2.3.4雙面水冷壁的吊裝要考慮爐膛內從左至右高再雙面水冷壁高過高再高過高過雙面水冷壁二級中溫高再二級中溫二級中溫雙面水冷壁二級中溫二級中溫高再二級中溫雙面水冷壁高過高過高再高過雙面水冷壁高再的安裝順序。7.2.4風室水冷壁組合：上下段對口焊接組合成12小片。7.2.4.1風室水冷壁的安裝，要配合后水的安裝，后水焊口在風室水冷壁折彎點下方，要等后水

25、焊口焊接完畢，再焊接風室水冷壁的前面焊口和下方焊口（這樣就相互沒有影響了），同時要兼顧爐膛內上方高再、雙面水冷壁、高過、二級中溫過熱器的安裝。7.2.4.2風室水冷壁安裝完成后，最后安裝右水下部組件。7.2.5地面組合時，同時安裝墻箱、門孔、看火孔、纜繩孔等，并復查墻箱、門孔、看火孔、纜繩孔的定位是否與圖紙一致。7.2.6組件安裝及焊接7.2.6.1水冷壁吊桿：爐頂鋼結構安裝找正結束，安裝吊桿，對合金鋼設備要打光譜確認其材質是否符合圖紙，并作標記。吊桿吊裝前先在地面上對吊桿進行編號，并將螺母與吊桿絲牙試配合，及時發(fā)現問題。吊桿的安裝其上部螺母同吊掛頂端的距離要按照圖紙安裝，或調整尺寸比圖紙大3

26、5mm，等同于整體標高提高35mm。吊桿吊裝時在吊桿螺紋部分涂上黑鉛粉（或噴上二硫化鉬），防止生銹無法調整。在吊裝過程中若有吊桿的絲口發(fā)生損壞，必須及時修復，保證與螺母光滑連接。吊桿吊裝就位后及時加上并帽螺母或用鐵絲綁扎，防止螺桿自轉滑落。7.2.6.2水冷壁吊桿在安裝調整后螺母處進行點焊，點焊一處。吊桿安裝時，銷軸的焊接應保證耳板與搭板之間有一定的間隙，且每一根吊桿兩邊總間隙不同，總間隙必須按照圖紙保證。7.2.6.3水冷壁組件吊裝要防止變形，考慮三車抬吊的方法，防止管屏彎曲變形。根據水冷壁到貨情況，水冷壁組合方案隨時進行調整。 鍋爐水冷壁組件的劃分序號 組 件 名 稱 外形尺寸（mm） 重

27、量（kg） 數量組合場地 1 前墻中上部水冷壁左組件122667×6026165711地面組合 2 前墻中上部水冷壁左組件222667×6026165401地面組合 3 前墻中上部水冷壁中間件22667×6525183641地面組合 4 前墻中上部水冷壁右組件222667×6026165401地面組合 5 前墻中上部水冷壁右組件122667×6026165711地面組合 6前墻中部水冷壁左組件119634×6026121821地面組合 7 前墻中部水冷壁左組件219634×6026123081地面組合 8 前墻中部水冷壁中間

28、件19634×6525137281地面組合 9 前墻中部水冷壁右組件219634×6026123081地面組合 10 前墻中部水冷壁右組件119634×6026121821地面組合 11 前墻下部水冷壁組件1散件安裝 12 左墻上部水冷壁12116.5×9560178951地面組合 13 左墻中部水冷壁后組件23800×4780144201地面組合 14 左墻中部水冷壁前組件23800×4780143421地面組合 15 左墻中下部后組件20944×4780129971地面組合 16左墻中下部前組件21133.5×

29、4780141091地面組合 17右墻上部水冷壁組件24016.5×9560322761地面組合 18右墻中部水冷壁組件21044×9560287621地面組合 19右墻下部水冷壁組件11989.5×9560127251地面組合 20后墻上部水冷壁左組件11964.1×9265180131地面組合 21后墻上部水冷壁中組件11964.1×10806201161地面組合 22后墻上部水冷壁右組件11964.1×10760198571地面組合 23后墻中部水冷壁左組件123116.5×6026111401地面組合 24后墻中部水

30、冷壁左組件223116.5×6026143011地面組合 25后墻中部水冷壁中間件23116.5×6624139451地面組合 26后墻中部水冷壁右組件223116.5×6026143011地面組合 27后墻中部水冷壁右組件123116.5×6026111401地面組合 28后墻中下部水冷壁散件吊裝 29雙面水冷壁中組件上段 24016.5×4000261401 爐底組合 30雙面水冷壁中組件下段33033.5×4000258941 爐底組合 31雙面水冷壁側組件上段 35907×1540155934 爐底組合 32雙面水冷

31、壁側組件下段21143×154049754 爐底組合7.2.8水冷壁組件吊裝前，要在其下方設置吊裝下段管屏的吊點，要分布均勻，考慮設備重量，且在下段管屏上設置相對應的點，方便上下段垂直吊掛，一定要在上方管屏吊點上臨掛經檢驗合格的，能夠載荷下方管屏的吊具(葫蘆或滑輪組)，所用吊具單件起重量一定要超過所吊掛管屏的重量，防止安全事故發(fā)生。組件吊裝時，要有可靠的防變形措施，制作板直架子或是多車抬吊都能解決，吊裝過程中時刻關注吊裝過程，發(fā)現問題及時調整，確保管屏的平整度，平面度。7.2.9水冷壁上部吊裝直接穿裝在安裝好的吊掛裝置上，穿上銷軸和銷，下部吊裝前在距離焊口大約1200mm的位置抽鰭片

32、，安裝掛架，間距不得超過3米，可根據管屏寬度適當調整掛架的寬度，在管屏吊裝前搭設好，掛架見下圖。7.2.10水冷壁剛性梁是根據水冷壁上中下三部分進行吊裝，并按照其標高拋掛在鋼結構對應的水平框架上。等相關水冷壁初步找正后，將剛性梁復位安裝。由于地面組合時做有標記，安裝前先與基準引上來的標高進行校對，并注意與剛性梁附件間隙偏差值。等水冷壁最終找正后安裝剛性梁轉角部件、鍋爐導向裝置等部件。7.2.11水冷壁整體找正驗收后，安裝下水連接管，集中下水管。8、安全控制措施及要求：8.1一般安全注意事項：8.1.1施工人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程的有關規(guī)定，班組站班會要堅持“三查三交”制度

33、，并結合現場施工實際情況采取針對性的安全措施。8.1.2進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在上方牢固可靠處。嚴禁酒后進入施工現場。8.1.3起重索具在使用前必須經過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應試驗合格，且在使用過程中不得超載。葫蘆不能直接鉤掛，必須使用鋼絲繩或卡環(huán)。8.1.4施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各空氣開關、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。8.1.5電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次

34、出線經常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現場，徹底消除安全隱患。進行高空焊、割作業(yè)時應在下方用阻燃石棉布搭設隔離層；在個別狹小的空間焊、割時應在下方布置接火盤以防止火花下濺傷人及引發(fā)火災。動火作業(yè)區(qū)的下方應設專人監(jiān)護，動火作業(yè)期間監(jiān)護人要全程監(jiān)護并不得中途離開和隨意走動。8.1.7使用的電動工具應全部通過漏電保護器保護，并應配戴防護眼鏡等相應的勞保防護用品。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物，使用撬棒時，嚴禁雙手同時用力。8.1.8起重工作區(qū)域內應拉設警戒繩并設專人監(jiān)護，嚴禁人員逗留。8.1.9安裝時設備嚴禁放在平臺格柵板上

35、，施工時做好對格柵欄桿的保護。架工在搭設腳手架前，對所使用的材料必須進行檢查，確保材料的完好性方可使用。施工用的腳手架以及走道應由專業(yè)架工搭設和拆除，未經原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好且掛牌后方可使用。8.1.11高空作業(yè)人員不得亂拋雜物和垃圾，以防落物傷人。作業(yè)區(qū)域內的孔洞須加蓋板或圍攔。8.1.12施工現場應做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8.1.13施工用的氧氣乙炔皮管走向應沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。氧氣瓶、乙炔瓶應分開運輸，且使用時氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不低于8m，與明火距離不得

36、小于15米，使用時應經常檢查皮線，保證不漏氣，氧氣及乙炔表應有回火防止器。8.1.14施工現場用電應電源線走向整齊，嚴禁私自亂拉亂接。8.1.15作業(yè)人員每天登高前，應對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設施進行檢查，合格后方可作業(yè)。8.1.16設備安裝時施工人員要切實做好“四不傷害”。8.1.17高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應妥善保管和存放，必要時設置專用箱存放。嚴防高空落物。8.1.18施工現場要有一定數量的消防器材，施工人員要注意防止火災發(fā)生。9施工人員進入施工現場要先熟悉周圍環(huán)境，檢查各安全設施的完好性，嚴禁盲目施工；高處作業(yè)人員不得坐在平臺孔洞邊緣，不得騎坐或倚靠在欄

37、桿上，不得躺在走道板或安全網內休息。施工時遇有大風、大雨等惡劣天氣禁止吊裝作業(yè)，無安全防護時應停止施工。8.1.21做好技術、安全交底工作。8.1.22高空臨時放置的設備或工器具要放置穩(wěn)固，防止碰撞造成高處墜落。9、環(huán)境、文明施工、低碳綠色環(huán)保施工措施及要求：91文明施工的一般要求：9.1.1為了給施工人員營造一個良好的施工環(huán)境，在施工現場放置足夠的廢料、垃圾桶，對產生的廢料及垃圾及時運到指定位置，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。9.1.2安裝現場應有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。9.1.3起重用鋼絲繩在作業(yè)必須及時收回，不得亂堆亂放。9.1.4腳手板用鐵絲綁扎不得有探頭板，搭設完畢后，

38、必須將剩余的鐵絲和桿件清理干凈。9.1.5施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。9.1.6使用電、氣焊必須戴好防護眼鏡，衣著也須符合要求，防止電弧或焊花燒傷。用后的電焊頭必須集中放置，統(tǒng)一處理。9.1.7 堅持安全第一預防為主的方針，認真參加安全活動。認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導。9.1.8 施工人員在施工中要堅持文明施工,做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。9.1.9 所有的廢料必須分類放置，集中處理，使用的易燃廢料必須及時回收。嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備；施工區(qū)域嚴禁焚燒垃圾并禁止流動吸煙。

39、9.1.10施工過程中做好對成品件的保護，防止設備在運輸和吊裝工程中發(fā)生變形。嚴禁在設備上亂寫亂畫。9.2重要環(huán)境因素辨識：序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制措施1施工中產生的油手套、廢舊電池等廢舊物品的處理土地污染正常/現在施工中及時將其分類回收入專用回收箱或存放地點，嚴禁同其它廢棄物放置一起，并采取專項處理措施，防止對土地造成污染。2施工使用的氧氣、乙炔的泄漏、潛在爆炸，機械設備用油的泄漏，火災的發(fā)生。大氣污染噪音安全土地污染緊急/將來1.施工生產中嚴格控制使用數量，嚴格按安全規(guī)范要求使用，防止泄漏對空氣造成污染或引發(fā)爆炸造成傷害。2.安裝設備使用機械時，對機械設備采取可靠的防漏隔離措

40、施，防止對土地造成污染。3.設置機械廢油指定回收點，集中回收后按要求進行處理。4.嚴格按安全規(guī)范要求安裝設備，易發(fā)生火災處設置滅火器并搭設可靠的隔離防火措施。3切割廢料、焊渣、焊條頭等焊接余料、架工鐵絲、銼刀鋸條、砂輪片等耗材的遺棄固廢污染正常/現在施工中及時回收至指定的放置地點，按要求集中處理，防止對土地造成污染。4廢棄鋼絲繩、廢舊的氧氣、乙炔皮帶、廢棄的安全網、安全繩等廢舊物品固廢污染正常/現在施工中及時分類回收入回收箱，防止對土地造成污染。5非環(huán)保型材料的使用環(huán)境污染正常/現在1.施工生產中嚴格控制使用數量。2.嚴格按要求進行放置和回收。10、強制性條文執(zhí)行情況及控制措施應按照國家“工程

41、建設標準強制性條文”中電力工程部分的規(guī)定做好與水冷壁組合安裝有關的記錄驗收簽證工作。表4.4.103 鍋爐受熱面設備及管道安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規(guī)定。通球后應做好封閉措施。3鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證

42、。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。4合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。5管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。7嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日總包

43、單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。11、質量標準及驗收要求：11.1質量標準要求表4.3.7 受熱面設備檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查管子內部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進行可靠封堵用壓縮空氣進行吹掃管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙隨機抽查；用游標卡尺，千分尺和測厚儀檢測壁厚偏差膜式水冷壁管排長度偏差主控mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差主控mm對角線偏差主控mm燃燒器偏差門 孔蛇形管排長度偏差mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在

44、校管平臺上對樣檢查寬度偏差mm單根管直管段長度偏差mm符合圖紙用鋼尺檢測彎管角度偏差度符合圖紙鋼尺、拉線檢測彎曲度mm10觀察，目測彎曲度較大的在互成90°兩個方位拉線、鋼板尺檢測附件（密封填塊、套管、吊掛裝置等）位置正確，無損傷、缺失觀察，鋼卷尺檢測材 質主控無錯用，符合設備技術文件的要求核對技術文件、出廠證明，合金鋼部件光譜分析并出具報告，在明顯處作標識受熱面單根管（排）通球試驗主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6規(guī)定現場通球試驗廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊縫檢驗尺抽查表4.3.9 受熱面管對口工序檢驗項目性質單位質量標

45、準檢驗方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙觀察坡口角度偏差度2.5用“焊縫檢驗尺”檢測坡口端面傾斜偏差mm符合DL5190.2-2012中表5.1.9規(guī)定用直角尺、塞尺檢測坡口清潔在管端內外1015mm范圍內，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對口對口錯位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺檢測對口偏折度主控mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm對口間隙主控mm符合DL/T 869-2012中表1的規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導書的規(guī)定過程中用塞尺檢測注：在管排對口中，如遇個別管子達不到要求，可與業(yè)主（建設單位）和質檢站協商，并注明原因。

46、表4.3.10 鍋爐聯箱（減溫器）檢查、安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀察外表局部缺陷深度接管座mm10%設計厚度觀察聯箱筒體mm1聯箱管接頭端面傾斜度符合DL5190.2-2012中表5.1.9規(guī)定用鋼板尺、玻璃管水平測量與聯箱間角度偏差度符合圖紙直角尺、鋼板尺抽查或者放樣抽查管接頭間距離偏差mm符合圖紙靠近聯箱筒體和管口位置用鋼板尺抽查聯箱、接管座內部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用燈光、反射鏡檢查減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀察減溫器內部套筒固定牢固，壁厚符合圖紙要求觀察合金鋼元件材質主控無錯用，合金部件在明

47、顯位置作醒目標識光譜分析并出具報告安裝聯箱劃線聯箱兩端面有縱橫中心線標志（銃眼）用鋼尺、玻璃水平管復核聯箱標高偏差主控mm±5按本部分附錄E第2條規(guī)定檢查聯箱縱橫水平度偏差主控mm3按本部分附錄E第3條規(guī)定檢查聯箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差主控mm±5以鍋爐中心線為基準，按本部分附錄E第1條規(guī)定，拉線、吊線墜，分別在聯箱兩端頭位置，檢測與聯箱縱向中心線的距離聯箱間中心線距離偏差mm±5按本部分附錄E第1條規(guī)定，檢測兩聯箱中心線兩端的距離聯箱、接管座內部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前、用燈光、反射鏡等檢查表4.4.55 膜式壁（水冷壁、包墻過熱器

48、）組合工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查聯箱檢查、安裝剛性梁安裝設備組合管子組合后通球試驗主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6規(guī)定試驗觀察或檢查試驗記錄管子對口主控符合本部分表4.3.9條組合件寬度偏差寬度3mmm光管±3；鰭片管±5按本部分附錄E通用檢測方法E.1條規(guī)定，在上中下三處位置，檢測兩邊管中心距離寬度>3mmm光管±5；鰭片管2/1000，最大不超過15組合件長度偏差mm±10按本部分附錄E通用檢測方法E.1條規(guī)定，測量組件上、下聯箱兩端頭間距組合件對角線差主控mm10以聯箱中心線為基準，按本部分附錄E通用檢

49、測方法E.1條規(guī)定檢測管排平整度偏差mm±5觀察，明顯不平位置，用鋼板尺檢測。兩片膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm±3依據圖紙，鋼板尺測量火嘴口縱橫中心線偏差mm±10以上聯箱中心線為基準，用鋼卷尺進行檢測密封件符合圖紙，平整，牢固，煤油試驗嚴密不漏觀察孔門安裝符合本部分表4.4.40規(guī)定焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察管子組合后通球試驗：目的是對組合后的焊口進行焊口內徑檢查，防止出現內部堵塞。表4.4.56 膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查聯箱檢查、安裝設備安裝管排對口焊接前通球試驗主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6規(guī)定對口焊接后檢查試驗記錄管子對口符合本部分表觀察，焊接測量尺測量安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于15彈簧稱拉鋼尺檢測管排垂直度偏差mm1長度且15吊線墜，用鋼板尺檢測膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm±3依據圖紙，鋼板尺測量連接裝置符合圖紙，膨脹自如觀察密封件符合圖紙，平整、牢固，嚴密不漏觀察密封焊接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察管排對口焊接前通球試驗：目的是檢查設備存放、倒運期間有無異物留在管內，消除設備爆