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文檔簡介
1、xx市第二水源首期輸配水管網(wǎng)工程D段鋼管頂管專項方案編制人: 編制日期:2008-10-12項目負(fù)責(zé)人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人:審批人: 審批日期: 第一章 工程概況xx市第二水源工程首期輸配管網(wǎng)是確保xx市第二水源工程盡快發(fā)揮效益和保證安全供水的關(guān)鍵工序。本工程是第二標(biāo)段的D段,位于xx公路丹灶鎮(zhèn)政府路段。采用頂管工藝穿越丹橫路和官山涌。管道走向沿xx公路,里程為0+9361+133,共長184.5米。其中1+0691+111為官山涌。管線沿途地貌為珠江三角洲沖積平原,局部地區(qū)為殘積地貌。頂管共1段,采用DN1800鋼管,壁厚16mm,每節(jié)鋼管長6m。頂管穿越的土層主要為淤泥及淤泥質(zhì)土。 地下水位較高
2、,穩(wěn)定地下水水面在地表以下1.02.2米左右。道路部分管頂覆土約10米,涌底部分管頂覆土約4米。本工程處于xx公路邊上,施工場地較窄,交通條件較好。附近有河涌,施工用水較為方便,施工用電采用發(fā)電機(jī)。第二章 施工準(zhǔn)備2.1頂管設(shè)備根據(jù)工程的設(shè)計及地質(zhì)情況,選用泥水平衡式頂管機(jī)。設(shè)備的型號為NPD-B1500型。頂管設(shè)備主要由切削攪拌系統(tǒng)、刀盤動力系統(tǒng)、糾偏及液壓系統(tǒng)、殼體及密封、機(jī)內(nèi)進(jìn)排泥系統(tǒng)、測量顯示系統(tǒng)、主軸密封及潤滑、電氣操作系統(tǒng)等部分組成。主要技術(shù)參數(shù)如下:1.頂管機(jī)外徑 1860mm2.頂管機(jī)總長 4600mm3.刀盤電機(jī)功率 30KW24.刀盤轉(zhuǎn)速 2r/min 5.刀盤極限扭矩 3
3、50KN-m6.糾偏油泵電機(jī) 1.5KW7.機(jī)內(nèi)液壓動力源實際工作壓力 28Mpa8.機(jī)內(nèi)液壓動力源最大工作壓力 31.5Mpa9.糾偏油缸(最大推力數(shù)量) 45T410.最大糾偏角度 3度 2.2技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實主要工程技術(shù)人員,選擇對本類工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干,熟悉施工圖,領(lǐng)會設(shè)計意圖,閱讀標(biāo)書內(nèi)容和建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。按照勞動力需用量計劃調(diào)配人員,安排勞動力進(jìn)場,并對準(zhǔn)備進(jìn)場的工人進(jìn)行勞動安全教育;對工程所需的各技術(shù)工種人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育,取得有關(guān)上崗證、資格證的員工方允許其進(jìn)場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進(jìn)場后,定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工
4、技術(shù)總結(jié)及教育,以加強(qiáng)工人的勞動安全意識,不斷提高施工技術(shù),使工程順利進(jìn)展。做好定位點控制,繪出控制網(wǎng),以便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點,沿線自引臨時水準(zhǔn)點,施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。收到施工圖以后,及時對結(jié)構(gòu)物支撐、頂管工作井、接收井等詳細(xì)驗算,確保施工的安全穩(wěn)定性。對全范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、綠化樹木、地下管線和架空線進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查,如對施工有影響,立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。2.3 機(jī)械、材料進(jìn)場準(zhǔn)備按照機(jī)械設(shè)備使用計劃,對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試,并定時保養(yǎng),使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。2
5、.4 施工用電現(xiàn)場照明用電,夜間可以借用市電,5#井位處可以從周邊民房接電,現(xiàn)場準(zhǔn)備大功率發(fā)電機(jī)(200千瓦)供工作井、頂管施工使用。2.5 施工用水工地內(nèi)生活用水,可以在征得有關(guān)部門同意后,接用周邊自來水、綠化噴淋水或接周邊的居民用水。2.6 臨時設(shè)施工地現(xiàn)場管理人員在附近租住民房,作為辦公、休息場所,現(xiàn)場不搭設(shè)工棚。第三章 施工總體部署3.1 管理組織架構(gòu)為保證頂管施工能按質(zhì)、按量、按期完成,項目的內(nèi)部管理架構(gòu)如下:材料設(shè)備員技術(shù)總工質(zhì)安員資料員施工員項目經(jīng)理土建施工隊頂管施工隊圖5.1工程項目管理機(jī)構(gòu)3.2施工總平面布置結(jié)合本工程特殊的地理位置、工程特點及現(xiàn)場具體情況,按以下原則進(jìn)行布置
6、:1)場地布置遵循少占用原有道路,布置要合理、緊湊、美觀實用;2)充分考慮現(xiàn)有的交通狀況,盡量不中斷原有道路交通;3)施工臨設(shè)的布置要簡單、合理,生活臨設(shè)租用附近的民居,以利于施工作業(yè);4)采用全圍蔽施工,減少對周圍環(huán)境及市政交通的干擾和影響;5)符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求,創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。3.3 施工總體步驟 施工總體流程圖如下:1. 設(shè)備選型2. 技術(shù)交底3. 工作井及接收井施工4. 設(shè)備安裝5. 頂進(jìn)施工6. 閥門井施工7. 水壓試驗頂管施工準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備(技術(shù)交底)2. 物資準(zhǔn)備3. 辦公室布置4. 辦理各種手續(xù)5. 臨時水準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線放線恢復(fù)原路面竣工驗收3.4
7、工程各項目施工配合的程序先進(jìn)行工作井施工,然后安裝頂管設(shè)備,設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行頂進(jìn)施工,同時進(jìn)行接收井施工,頂進(jìn)施工完畢后,吊起機(jī)頭,進(jìn)行水壓試驗、回填等施工。幾個頂進(jìn)段同時進(jìn)行施工。 做好整體施工部署和分部施工方案,合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè);充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益,做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度;做好施工安排,確保均衡施工,按時優(yōu)質(zhì)高效完成該工程。第四章 工作井接收井(沉井)主要施工方案和技術(shù)措施4.1 沉井施工工藝流程沉井基坑開挖沉井基坑鋪設(shè)第一層立摸、扎筋、澆筑砼第一層沉井下沉第二層立摸、扎筋、澆筑砼第二層沉井下沉澆筑砼封底澆筑鋼筋砼底板。 。沉井下沉到位
8、4.2 沉井施工工序本工程所需施工的工作井凈空為10.0m4.5m,采用沉井工藝施工。遵照設(shè)計圖紙要求,本工作井井體深度為11米,分為三節(jié)制作,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,每節(jié)沉井墻體可分兩次澆注混凝土、分兩次下沉,每條施工縫均按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置。井體混凝土標(biāo)號為C30,工作井下沉至設(shè)計標(biāo)高之后,采用C20混凝土封底,封底厚度為1.3米,之后制作工作井底板,底板采用C25鋼筋混凝土制作,厚度為0.45米。工作井在后座墻及前導(dǎo)墻外側(cè),施工旋噴樁,旋噴樁在沉井封底后施工。1、沉井基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點的控制樁,基坑底四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m
9、,依據(jù)沉井平面尺寸確定基坑底面尺寸為11.4m6.5m,沉井的基坑開挖深度為1m,以基坑底部周邊尺寸按1:1放坡至地面標(biāo)高,為基坑敞口形,可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底,井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水,土方可隨即用車輛外運。2、 沉井基坑鋪筑墊層 在人工整平之后,沿沉井墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層,墊層厚度為200mm,鋪設(shè)寬度1.25m(比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.5米),并用人工機(jī)具夯實平整;然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層,厚度為100mm,用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑C10素砼墊層帶,厚度為80mm,寬度比沉井墻體厚度內(nèi)外寬200mm,沿砼墊層帶
10、周長相距1.0m設(shè)木條,供內(nèi)外立模板,綁扎鋼筋之用。3、 第一節(jié)沉井制作A、模板鋼筋制安在鋪筑的素砼墊層帶上,鋪設(shè)隔離層油毛氈,然后架立內(nèi)模板,沉井內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋,再立外模板和外腳手架,沉井內(nèi)外模封閉后,串拉桿螺絲、拉緊,清理干凈,復(fù)核驗收立模扎筋是否符合規(guī)范規(guī)程要求,達(dá)到要求之后可進(jìn)入下一工序施工。B、混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑,每層厚度為50cm,間隔時間少于1小時。制作帶有3050cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現(xiàn)場,檢驗出廠單,現(xiàn)場做塌落度實驗。放置漏斗,間距4m,四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。把混凝土垂直運輸?shù)竭_(dá)模板頂部,再通過漏斗灌入井墻之中。
11、用振動棒進(jìn)行震搗密實,保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。C、養(yǎng)生、拆模和下沉當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30以上,拆除模板。對井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生。為了減少養(yǎng)生的時間,縮短工期,在使用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架,沉井外壁涂上瀝青油,減少土體摩擦力,再挖土下沉。4、 第二節(jié)沉井制作在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后,開始制作第二節(jié)沉井。A、模板鋼筋制安重新架設(shè)井內(nèi)腳手架,沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板,模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上,經(jīng)校正后,綁扎鋼筋,然后再立外模,串拉桿螺絲和校正,同時接高外腳手架和頂面工作平臺。B、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。在第二節(jié)沉井制作好之后,在下沉之
12、前,對工作井外壁土體進(jìn)行人工降土2米,降土量約150方。并按照1:1的坡度放坡,減少工作井外壁的摩阻力。各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油,減少土體的摩阻力。5、 其余各節(jié)沉井制作其余各節(jié)沉井井體的制作、下沉,均同第二節(jié)沉井的制作、下沉流程,但不再對井體外壁土體進(jìn)行人工降土。6、 沉井下沉當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80之后,其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以后,才允許下沉。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況,第一節(jié)沉井的下層采用排水下沉挖土方法,第二節(jié)沉井開始下沉后根據(jù)現(xiàn)場施工地質(zhì)及地下水位情況,適時采用不排水挖土下沉方法。A、排水下沉方法,采用抓斗挖土,先挖井內(nèi)中央的鍋底擴(kuò)大鍋底的范圍和一定深度讓沉井體
13、在自重作用下慢慢的下沉隨后挖刃腳處的土體(或者人工掏刃腳土體)讓井平穩(wěn)加快下沉,直至鍋底土隆起,當(dāng)沉井下沉減速趨于穩(wěn)定時再重復(fù)上述各道工序進(jìn)行施工,讓沉井在操作下達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止。(在挖土過程中,可派610個人工井下配合挖刃腳土體,確保挖土均勻)B、不排水下沉方法,采用抓斗挖掘井底中央部分的土,使沉井形成鍋底,在砂類土中,一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5米時,沉井即可靠自重下沉,而將刃腳下的土擠向中央鍋底,然后再由抓斗繼續(xù)抓土,沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落,則配以射水管松土。7、沉井封底及底板澆注沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性,每小時觀察自沉量不大于2mm且在8小時內(nèi)沉井自沉累計量
14、不大于10mm,表明沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定,可進(jìn)行封底。由于地下水位高,本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底,即在水下進(jìn)行封底。A、由于沉井下沉到位時,井底呈鍋底型,鍋底深度比沉井底部深23米,對這些超挖部分需回填碎石整平,之后在整個井底鋪設(shè)30cm碎石。混凝土用混凝土泵車(導(dǎo)管法)灌注,水下混凝土的塌落度為1822cm,需添加絮凝劑。灌注水下封底混凝土?xí)r,需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定,導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異,其關(guān)系如下:超壓力(kpa)75100150250導(dǎo)管作用半徑(m)2.53.03.54.0數(shù)根導(dǎo)管灌注時的順序:按照先低處后高處,先周圍后中部為原則,
15、使混凝土保持大致相同的標(biāo)高?;炷翝仓瓿芍?,需安排潛水員對水下混凝土進(jìn)行檢查并整平。澆筑混凝土之前可在井底設(shè)置幾根導(dǎo)管,導(dǎo)管高出地下水位,作為沉井封底時減少地下水壓力的卸壓管。C、待水下混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,方可從井中抽水。D、抽干水之后,開始綁扎底板鋼筋,兩端深入刃腳上方的凹槽內(nèi),澆注底板混凝土。澆注應(yīng)在整個沉井面積上,同時不間斷進(jìn)行,由四周向中央推進(jìn),并用振搗器搗實,混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。 4.3 沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不得超過100mm.2、沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。3、矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差,不得超過該兩角間水平距離的1%,且最
16、大不得超過300mm。4、下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。4.4質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施1、沉井制作的相關(guān)要求1)、鋼筋綁扎立模,澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。2)、要求對角線距離相等,沉井尺寸準(zhǔn)確。3)、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實,防止漏漿。4)、要求模板內(nèi)清洗干凈,才允許澆灌砼。5)、串筒相距3-4m,分層澆灌砼用振搗器振搗密實。2、測量控制與觀測沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制,是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線,以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度,當(dāng)
17、線錘距離墨線大于50mm,或四面標(biāo)高不一致時,應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制,通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺,可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中,應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高(沉降值)的觀測,每班最少觀測兩次,并作好記錄,如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn),應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人,指揮操作負(fù)責(zé)人,及時糾偏,使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點位上,并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。4.5沉井施工的一些細(xì)部處理措施及糾偏措施1、為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉的強(qiáng)度時間,可在第一節(jié)沉井制作時,添加適量的減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑。2、沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處
18、理措施。沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況,對于沉井下沉過程中發(fā)生偏差的情況,根據(jù)情況采取以下措施:調(diào)整井內(nèi)的挖土量,對下沉較快的一側(cè)減少挖土,增加下沉慢的一側(cè)挖土量;一旦沉井發(fā)生過大的偏差,并且經(jīng)過一段時間糾偏無效,已形成下沉的軌道,此時不可運用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來糾偏,應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用,改變其大小才能將沉井糾偏扶正,可以破壞井壁外的摩阻力,采用射水方式,用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體,減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快,低的一側(cè)在固有摩阻力作用下,下沉速率減慢來達(dá)到糾偏扶正沉井。沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達(dá)到糾偏扶正。結(jié)合以上的方法可同
19、時組合運用,也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。3、底板砼澆注,防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生,氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生,達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果,也就是所封底的各道工序做得完善符合要求,封底部分砼要均勻平整,達(dá)到強(qiáng)度后足以對抗地下水壓,則砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。4、當(dāng)采用排水挖土下沉?xí)r,需防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象,隨即向沉井內(nèi)灌水壓重,不讓地下水自由流動帶動砂土涌流,消除流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象
20、,并適時采用不排水挖土下沉方法5、沉井下沉過程中,若采用排水下沉,則每日在所施工的井內(nèi)安排一臺四吋泵不間斷抽水,每個工作井(或接收井)每日三個抽水臺班;沉井封底過程,若采用排水封底,則在井底每個積水井里面設(shè)置一個四吋泵進(jìn)行不間斷抽水,每個工作井(接收井)每日抽水臺班為:326臺班。若采用不排水封底,則在封底完成之后,安排一臺四吋泵進(jìn)行抽水。(注:頂管調(diào)試及頂管頂進(jìn)過程中,在每個工作井(接收井)均設(shè)置一臺四吋泵進(jìn)行抽水,保證頂管過程順利)第五章 頂管施工方案5.1頂管施工流程工作井及接收井施工及制作管材頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試吊裝機(jī)頭到軌道連接好機(jī)頭連接進(jìn)排泥管線及各種電纜開始頂進(jìn)出泥千斤頂回縮拆進(jìn)
21、出泥及各種管線吊第一節(jié)管材安裝管材接口并頂進(jìn)最后管道貫通機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管線及各種電纜以及注漿管封堵注漿口閥門井施工水壓試驗井位回填和恢復(fù)路面。5.2頂管施工的控制測量頂管施工的控制測量包括:工作井及接收井的控制測量包括井位施工過程中的測量、頂進(jìn)過程中井位的監(jiān)控、設(shè)備安裝時的頂進(jìn)軸線定位、頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核測量監(jiān)控。1、頂進(jìn)施工中井位的復(fù)核在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點,然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個點,每天通過軸線測量前導(dǎo)墻和后座墻絕對位移量,看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移,工作井是否安全無恙。2、設(shè)備安裝時的測量方法根據(jù)井位的坐標(biāo),
22、放出頂進(jìn)軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置,如圖中點M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點,并通過Hj點劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器,使得激光束打在通過點Hj 的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中M點。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿(通常設(shè)在接收井處),倒鏡觀察標(biāo)靶,然后重新整平和對中經(jīng)緯儀,鎖定水平度盤。廢泥漿外運工作井施工設(shè)備安裝調(diào)試管材吊裝就位管道內(nèi)管線安裝開機(jī)頂進(jìn)管道排泥回收頂進(jìn)機(jī)頭閥門井施工恢復(fù)路面管材制作加工測量控制及糾偏接收井施工施工準(zhǔn)備下一節(jié)管下坑拆除管道內(nèi)管線施工下一節(jié)回填井位工作井排水頂管施工工藝流程圖把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器,左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置,使得
23、激光發(fā)射器的激光發(fā)射點在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置,用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點對在激光束上,再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口,調(diào)整激光束的方向,使其與經(jīng)緯儀的方向重合。0在激光發(fā)射器安裝好后,在頂進(jìn)的過程中,可能因為一些人為的因素造成激光發(fā)射器偏向,所以在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯誤。3、頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核在頂管施工中,由于激光發(fā)射器定期拆卸校對,重新按照定位銷裝上下來可能會有少許位移,在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下:A、根據(jù)井位的坐標(biāo),放出頂進(jìn)軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點,打上鋼釘。B、利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激光點的標(biāo)高Hj
24、,并標(biāo)記Hj在洞口的封墻上,再通過Hj點劃一條水平的橫線。標(biāo)高Hj通過以下公式計算:HjH0+D0/2+dH其中:H0 設(shè)計流水位高 程;D0 管子內(nèi)徑;DH激光束與管子軸線的高差;C、安裝激光發(fā)射器,大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計的流水坡度,然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度,使得激光束打在通過點Hj的水平橫線上。D、在鋼釘上掛上帆線,再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向,使得激光束打到兩條垂線上,采用紙板在線后觀察,調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。采用采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但是,在工程實踐中,我們發(fā)現(xiàn),當(dāng)頂進(jìn)距離超過100
25、米時,該方法會有一定的誤差,必須定期用設(shè)備安裝時采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。4、建立嚴(yán)格的測量制度測量主要由施工員負(fù)責(zé),但技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在施工過程中對測量結(jié)果進(jìn)行分析、監(jiān)控,技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員每天開工前,需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個頂進(jìn)班組必須記錄頂進(jìn)中的各項參數(shù),并根據(jù)頂進(jìn)資料形成頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置建議,以指導(dǎo)下一個班組的施工,項目部項目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人和頂管部負(fù)責(zé)人要在頂進(jìn)建議上簽名。5.3頂力計算及控制頂力的確定對于封閉式頂管機(jī)其頂進(jìn)阻力包括管壁外周摩阻力和刀盤轉(zhuǎn)動切削的迎面阻力,所需的頂進(jìn)推力是這兩種力的反力之合力。根據(jù)實際工程的反復(fù)驗證經(jīng)驗,按照考慮土拱效應(yīng)的公式計算的理論頂進(jìn)總推力,比較擬合
26、泥水平衡式頂管機(jī)在粉土、砂土、紅粘土和淤泥層中頂進(jìn)的頂推力曲線。計算公式如下: (a) (b) (c) (d)綜合: (e)其中:總推力(kN);:初始推力(kN);l :注漿減阻系數(shù);取0.4:管外徑(m);:管子與土之間的剪切摩阻力(kPa);:推進(jìn)長度(m):挖掘面前土壓力();:地下水的壓力(kPa);:附加壓力(一般為20kPa):管子法向土壓力取值范圍,可參見表;:管子頂上的垂直均布荷載(kPa);:管與土的摩擦系數(shù)():每米管子的重力(kN/m);t :管壁厚度(m)在一般的泥水平衡式所適應(yīng)的土質(zhì)中,根據(jù)經(jīng)驗與C的取值可參見下表:經(jīng)驗與C土質(zhì)及地面荷載情況C土質(zhì)及地面荷載情況下C
27、砂性土,在一般荷載的情況下0.751.10砂礫土,較大荷載情況下1.502.700砂性土,在一般荷載的情況下0.750粘性土,一般荷載的情況下0.500.800.20.7砂性土,較大荷載的情況下1.502.700粘性土,較大荷載的情況下0.801.500.51.0考慮到采用注漿減阻措施,根據(jù)以往的工程經(jīng)驗,在泥水平衡頂管頂進(jìn)施工中,其摩擦系數(shù)將有5.025倍的變化。為了安全起見。取最小變化系數(shù)5.0倍的一半,即取2.5倍。即l1/2.5=0.4??紤]到土層情況及地質(zhì)剖面圖進(jìn)行分類,頂力計算結(jié)果如下表(取計算長度為184.5米):淤泥土沙土粉質(zhì)粘土/軟塑粉質(zhì)粘土/硬塑采用注漿措施時的頂力(單位)
28、2497766137213819不采用注漿措施時頂力(單位)46011751276617905根據(jù)相應(yīng)參數(shù)計算出頂管段所需的最大頂力,該段主要在淤泥中進(jìn)行頂進(jìn),為安全考慮,不考慮注漿影響總頂力F7980KN800ton。綜合考慮安全等因素,最后確定頂進(jìn)所需控制推力為800噸。5.4頂進(jìn)施工1、頂進(jìn)前的檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢,必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻/音頻線、進(jìn)排泥管線、電磁閥門,液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài),即可開動機(jī)頭進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng),查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在,立即
29、送回儀檢中心校正。校測機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭,然后安放管節(jié),處理好接頭,再次測量標(biāo)高,核定無誤后,開動機(jī)頭進(jìn)行試頂,待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。2、頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土,千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進(jìn),其操作過程如下:A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端,檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好,校核管線標(biāo)高和方向,各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。B、先開動機(jī)頭,轉(zhuǎn)速由慢至快,然后啟動進(jìn)排泥泵出泥,然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn),直到頂進(jìn)一節(jié)管。C、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注漿支管,并按照頂進(jìn)的順序排放好注漿管的位置,按順序下管。D、停止機(jī)頭,進(jìn)排泥系統(tǒng)旁通,清洗
30、進(jìn)排泥管道,千斤頂回縮。E、拆除管線,下管,安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。3、頂進(jìn)施工有關(guān)的注意事項A、工作井內(nèi)通風(fēng) 本工程管材內(nèi)無需人進(jìn)入,無需通風(fēng),如果在檢修設(shè)備時需人進(jìn)入,需進(jìn)行通風(fēng)處理后才可入內(nèi)。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng),并對有害氣體進(jìn)行檢測。B、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。先預(yù)設(shè)一個頂進(jìn)速度,并根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)情況及進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時,必須及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。對于接近土層分界面時,注意減慢頂進(jìn)速度,避免機(jī)頭移位。掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向,機(jī)頭出洞時注意作好防護(hù)措施以避免機(jī)頭“磕頭”。5.5頂管相關(guān)技術(shù)措施1、工作井內(nèi)止水措施A、工作
31、井止水裝置 本頂管機(jī)的止水圈的用于固定膠皮的鐵壓板為帶有槽口矩形塊,共有48塊,采用此種壓板的好處是能夠根據(jù)現(xiàn)場的實際條件方便地調(diào)節(jié)膠皮的松緊程度。工作井出洞口出洞前用磚墻封堵,出洞后設(shè)置單層止水橡膠圈,止水圈的松緊程度可以調(diào)節(jié),橡膠止水裝置和混凝土墻之間的空隙用PV泡沫封堵。B、工作井內(nèi)漏水孔的處理 當(dāng)工作井混凝土墻或土層出現(xiàn)漏水小孔時,采用磚砌墻墩,內(nèi)灌高強(qiáng)度快干水泥;或使用其他堵漏物品堵漏。2、頂管出洞措施A、安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上,安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上,安裝情況如右圖。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置。由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出
32、洞軸線位置,止水圈允許機(jī)頭有2cm的偏離軸線位置,若機(jī)頭偏差超過2cm,止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進(jìn)行調(diào)整。由于機(jī)頭和尾管比鋼管在直徑上有大2cm的超挖,從而使尾管在出來后鋼管與出洞口有2cm的間歇,流砂容易從該間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定,從而可以將該間歇封住從而阻止流砂。B、頂管機(jī)頭出洞口I、本工程工作井管道下部為粉質(zhì)粘土具有高壓縮性,施工時可考慮在洞口外35m范圍內(nèi)壓密注漿以提高地基土的承載力,防止機(jī)頭出洞后下沉。II、頂管機(jī)架就位時略上仰,以平衡重力影響,機(jī)頭對準(zhǔn)穿墻孔位置,管端稍稍向上撬3-5mm。更有利機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。III、在機(jī)頭出洞過程中頂進(jìn)方向
33、力爭水平,如有偏差,只能偏上,不能偏下,機(jī)頭尚未完全進(jìn)洞前,不要糾偏。進(jìn)洞后,糾偏不能大起大落。IV、進(jìn)洞時控制機(jī)頭的正面土壓力,悶頂至機(jī)頭正面土壓力至1Mpa左右,開始進(jìn)行泥水平衡,機(jī)頭沒有完全出洞時,降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定,為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果,在離洞口6范圍內(nèi)將泥水壓力降為最低限度。3、注漿措施本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿,注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后,經(jīng)過充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵后,再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi),膨潤土泥漿攪拌時間控制大于30分鐘。在膨潤土泥漿壓入以前,對儲漿箱內(nèi)經(jīng)發(fā)酵的泥漿再一次攪拌,以減少壓漿管道的阻尼。機(jī)頭尾管和后續(xù)管道補(bǔ)漿為兩個獨立的管道系統(tǒng),
34、都是采用液壓注漿泵,分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。(見下表)配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml比重A漿15624232.561.073B漿1211.53630.591.063A、由于頂進(jìn)過程中需要穿越粉質(zhì)粘土層,頂進(jìn)摩擦力會較大,為達(dá)到較好注漿效果,應(yīng)保持全過程注漿,機(jī)頭尾管注漿采用進(jìn)口自動注漿設(shè)備,鋼管補(bǔ)漿采用國產(chǎn)注漿設(shè)備。機(jī)頭后3節(jié)管為注漿鋼管,以后每隔1節(jié)分布1條,分布位置如1、2、3、5、7、9、B、注漿鋼管下井時,一定要保證使得有一個注漿孔垂直向上;同時注漿主管和支管要用硬管,且都不能發(fā)生過長的彎曲,使得注漿效果良好;C、注漿壓力應(yīng)到達(dá)2.03.0h,取1
35、8KN/m3,h3.5m(管頂覆土深度),即0.150.4Mpa,考慮到頂管距離的增加,注漿管道增長的阻尼損失,注漿壓力最大控制在0.6Mpa以內(nèi),開始時保持在0.2Mpa左右,隨距離增加,注漿壓力適當(dāng)增加(見下表);頂進(jìn)距離()20406080100120140注漿壓力( MPa)0.150.230.30.380.450.530.6D、為了防止不注漿時,管外壁砂土反流進(jìn)注漿支管,注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥;E、注漿量為管材和機(jī)頭切削形成的孔洞的空隙的1.52.0倍。由計算控制每頂進(jìn)一節(jié)管的注漿量為0.81.0m3;F、注漿從頂進(jìn)到達(dá)20米時開始,主要是防止?jié){液從止水圈中散失。G、先壓后
36、頂,隨頂隨壓,出口壓力大于地下水壓。工具管尾部壓漿量控制在0.070.1m3/m的范圍。H、如果采用中繼環(huán)并動作時,補(bǔ)漿量控制在0.020.05m3/m,而補(bǔ)漿壓力一般應(yīng)為0.26-0.3MPa。4、關(guān)于泥水管路的堵塞問題的一些解決辦法在頂進(jìn)過程中,往往會出現(xiàn)管路堵塞的現(xiàn)象。A、通常情況下,通過開啟工作井旁通的排泥泄壓閥,就能夠排除一般的堵塞物,因為堵塞物往往會沉積在排泥泄壓閥口,造成堵塞;這種工況下,打開排泥泄壓閥,關(guān)閉排泥泵,點動開關(guān)進(jìn)水泵,以清除堵塞。B、如果堵塞情況嚴(yán)重,用開啟排泥泄壓閥不能很好地消除堵塞的情況下,可以采取逆流反沖的方法來清疏管路。C、如果還不能有效地清除管路堵塞,有可
37、能出現(xiàn)的情況是管路局部被大石塊或是其它什么硬物塞死,被迫可采取分段拆除管路并分段檢查的方法,以清除堵塞。5、預(yù)防頂進(jìn)的管道下沉當(dāng)土質(zhì)較軟,如淤泥質(zhì)土層的時候,其承載力較低,容易發(fā)生管道下沉的現(xiàn)象。由于本次頂管的管材采用是鋼管,一般不容易發(fā)生沉降;而且本工程所經(jīng)過的土質(zhì)大部分為粉質(zhì)粘土,其承載力比起淤泥質(zhì)土層要大很多,所以也不易發(fā)生沉降。但是為了以防萬一,我們還是應(yīng)該做相應(yīng)的預(yù)防工作。嚴(yán)按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工,“勤測微糾少糾”把對原狀土的擾動降到最低。6、管道焊接鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術(shù)措施如下:1)管材的質(zhì)量控制(1)鋼管必須具有制造廠的合格證書。(2)鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕,無裂縫重皮
38、和壓延等不良現(xiàn)象;不得有扭曲,損傷,不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象;不得有機(jī)械損傷等。(3)同一管節(jié)允許有兩條縱縫,管徑大于或等于600mm時,縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。(4)管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。2)焊條的選用(1)管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。(2)焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條,低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干,在使用中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。3)鋼管采用建設(shè)單位提供的6m一段地預(yù)制管,并在頂進(jìn)前再繼續(xù)焊接成型。4)管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量,編號。5)管道焊接完成并把焊渣清
39、理干凈后,待管材冷卻,需及時進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。6)焊接的施工要求(1)、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得上崗資格證。(2)、焊接施工前需要對對焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測,焊接施工時,施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品,確保施工安全。(3)、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機(jī)的電流與電壓,并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條,試焊滿意后才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷。(4)、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤,管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙,應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。(5)、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用
40、長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。(6)、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接,這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定,避免鋼管重量集中在焊縫位置。(7)、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處;縱向焊縫應(yīng)錯開。(8)、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。(9)、焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897中4.2的有關(guān)規(guī)定,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣23毫米。(10)、在施工時,頂管段頂進(jìn)的首第一及第二
41、道焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷及X光拍片,并通知甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計單位,進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn);以后管段的焊縫,一般情況下僅做超聲波探傷,但是,當(dāng)監(jiān)理單位對施工質(zhì)量有疑問時,應(yīng)不定期進(jìn)行X光拍片。第六章 安全文明施工措施6.1 安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)的目標(biāo)是不發(fā)生工傷事故。貫砌“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)1)對工人進(jìn)行崗前三級安全教育,經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓(xùn)。2)針對本工程的特點、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求,進(jìn)行安全技術(shù)交底,每個具體工序開始前,應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序
42、的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù),對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求,應(yīng)向交底對象詳細(xì)交底和討論,使執(zhí)行者了解其道理。3)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度,安全檢查、安全評議制度,定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題,針對發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知單,指定專人限期整改,對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。4)貫徹執(zhí)行安全檢查(稽查)制度,做到每日檢查。a.班組進(jìn)行班前、班后安全檢查;b.各級安全員巡回安全檢查;c.各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全;安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項安全措施的執(zhí)行情況、雨季措施、后勤衛(wèi)生等專項檢查。3、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制
43、度,各類安全防護(hù)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng),經(jīng)常檢修,使其處于良好的狀態(tài)。4、現(xiàn)場材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、洞、危險處,須設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志,不準(zhǔn)任意移動。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng),保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)城內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制,按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè),配備足夠數(shù)量的消防器材,并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理施工中可能發(fā)生的安全事故類別及預(yù)防措施1)防基坑開挖邊坡坍塌本工程工作井開挖深度較大,施工中需嚴(yán)格確?;舆吰碌姆€(wěn)定。觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等,發(fā)現(xiàn)異常則及時處理,以確保安全。特別是現(xiàn)場存在的高
44、壓電桿,在無法拆遷的情況下,需要密切觀測地面情況,若工作井施工,造成路面塌陷,影響電桿的平穩(wěn),則需立即采取有效措施對其加以支撐使其穩(wěn)固。作業(yè)人員不得攀爬電桿,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向當(dāng)班負(fù)責(zé)人報告。2)安全用電A、加強(qiáng)用電管理,現(xiàn)場臨時用電線路按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè),不得任意拉接電線和電器設(shè)備,采用三相五線制供電系統(tǒng)。B、現(xiàn)場用電操作人員必須由持證的專職電工上崗操作,對工人必須進(jìn)行三級安全教育?,F(xiàn)場臨時用電操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)證上崗。C、從事電氣作業(yè)難易程度,需符合電工等級要求,對難度較大、較復(fù)雜的電氣不得由低等級電工完成。電工必須熟悉施工臨時設(shè)施用電
45、安全技術(shù)規(guī)范D、所有用電工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并要定期檢查、校驗。E、線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。帶危險性作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。F、電力傳動裝置的調(diào)試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作,禁止合閘”標(biāo)志,并有專人監(jiān)護(hù)。G、各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置,嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)制度,對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。H、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好,各種電動機(jī)械接地,接地電阻不大于4歐姆,電氣設(shè)備及線路檢修時先切斷電源。 3、高壓線下施工安全措施A、進(jìn)行施工前,根據(jù)電力部門的要求,進(jìn)行對施工管理人員及作業(yè)人員的教育,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)電力法、電力設(shè)施保護(hù)條例實施細(xì)則。B、在電塔基礎(chǔ)上設(shè)置三點沉降觀測點,施工過程必須定期進(jìn)行觀
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