鍋爐基礎(chǔ)施工方案

1、印尼百通1*660MW燃煤電站項(xiàng)目鍋爐基礎(chǔ)施工方案編制單位：中建三局二公司編 制 人：邱晨審 核 人：冉斌編制日期：二00八年一月二十八日1、工程概況印尼百通1*660MW燃煤電站項(xiàng)目。鍋爐區(qū)域樁基礎(chǔ)采用打入式鋼管樁，樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，基礎(chǔ)工程±0.000相當(dāng)于海平面標(biāo)高M(jìn)SL4.8m。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為4.9m，基礎(chǔ)承臺(tái)底面標(biāo)高為5.0m、承臺(tái)面標(biāo)高分別為-3.8m-1.8m，基礎(chǔ)梁底標(biāo)高為-5.0m、面標(biāo)高分別為?，墊層底標(biāo)高為5.1m。目前，鍋爐區(qū)域土面標(biāo)高為4.5m，鍋爐基礎(chǔ)外自然地面標(biāo)高為2.3m，該基礎(chǔ)區(qū)域地下水位標(biāo)高約為4.4m（隨海水潮位高低有一定變動(dòng)）。開(kāi)挖土層為第層

2、素填土，該層土因含石塊較大、較多，故滲透率大，含水量大，鍋爐基礎(chǔ)在施工期間的排水詳見(jiàn)排水方案。鍋爐基礎(chǔ)布置在C15素混凝土墊層之上，鍋爐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由承臺(tái)、聯(lián)系梁和短柱組成，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。主筋采用HRB335，插筋及箍筋采用HRB235。二次澆灌材料采用HGM-2型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料. 2、編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1. 鍋爐基礎(chǔ)施工圖：F4821S-T0206-01F4821S-T0206-09；2. 中南電力設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)本工程的巖土勘測(cè)報(bào)告3. 技術(shù)協(xié)議書(shū)土建部分；4. 其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范3、施工部署鍋爐基礎(chǔ)基坑土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔的方法?；A(chǔ)混凝

3、土分三次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑承臺(tái)和地基梁，第二次澆筑短柱至設(shè)計(jì)要求留置水平施工縫處，在施工縫處預(yù)埋地腳螺栓固定架埋鐵,待固定架及螺栓安裝及檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)澆筑短柱其余混凝土，第三次澆筑至短柱頂部（-0.6m），澆筑混凝土前，將施工逢表面鑿毛，沖洗干凈，并充分保持濕潤(rùn)。3.1施工程序及進(jìn)度計(jì)劃施工程序基礎(chǔ)放線土方開(kāi)挖投放線澆筑墊層砼投放線基礎(chǔ)支模鋼筋綁扎檢驗(yàn)驗(yàn)收澆筑砼測(cè)溫監(jiān)控保溫養(yǎng)護(hù)投放線短柱鋼筋綁扎固定螺栓支架校正螺栓支模復(fù)檢、驗(yàn)收校對(duì)三檢之差澆筑砼（澆砼時(shí)螺栓微調(diào)校正）砼養(yǎng)護(hù)拆模回填土。施工進(jìn)度計(jì)劃鍋爐基礎(chǔ)工程施工工期110天。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.2 施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖3.3勞

4、動(dòng)力計(jì)劃1、 木工 30人2、 混凝土工 20人3、 鋼筋工 50人4、 焊工 4人5、 機(jī)操工 4人6、 電工 2人7、 修理工 2人8、 普工 10人3.4材料計(jì)劃1、鋼筋 各種型號(hào) 450t2、直螺紋接頭 各種型號(hào) 6500個(gè)3、混凝土 C30 4500m34、砂 中粗砂 1900m35、碎石 2-4cm 3000m36、水泥 TYPE、V 1600t7、模板 膠合木模板 1200m28、木方 5m39、聚丙烯纖維 sika纖維 2.7t3.5機(jī)械設(shè)備、儀器計(jì)劃1、反鏟挖土機(jī) 2臺(tái)2、自卸汽車(chē) 4輛3、砼輸送泵 1套4、砼攪拌運(yùn)輸車(chē) 2輛5、振動(dòng)棒 6支6、鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)7、鋼筋切斷機(jī)

5、 2臺(tái)8、交流焊機(jī) 8臺(tái)9、圓盤(pán)鋸 4臺(tái)10、全站儀 1臺(tái)11、經(jīng)緯儀 2臺(tái)12、水準(zhǔn)儀 2臺(tái)13、直螺紋加工機(jī) 2套14、水泵 6臺(tái)15、發(fā)電機(jī) 2臺(tái)4、施工方法4.1施工測(cè)量 測(cè)量控制網(wǎng)的建立主廠房汽輪發(fā)電機(jī)組與鍋爐房聯(lián)系緊密。汽輪機(jī)中心線與鍋爐中心線要求垂直，所以主廠房、鍋爐房用一個(gè)矩形控制網(wǎng)來(lái)控制，使之成為一個(gè)有機(jī)整體，在鍋爐基礎(chǔ)邊建立4個(gè)控制點(diǎn)，并經(jīng)HPE與PLN確認(rèn)。4.1.2鍋爐基礎(chǔ)的施工測(cè)量（1） 基坑開(kāi)挖、抄平基坑開(kāi)挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測(cè)墊層面（或稍高于墊層面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底和澆墊層混凝土。（2）基礎(chǔ)定位鍋爐基礎(chǔ)墊

6、層完成后，將鍋爐中心線、及鍋爐基礎(chǔ)各主要軸線投放到墊層上，測(cè)量隊(duì)投設(shè)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)收后加蓋測(cè)量專(zhuān)用章后移交工程部和工區(qū)，標(biāo)高由測(cè)量隊(duì)控制。（3） 支模板時(shí)的測(cè)量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)定位樁在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。4.2鋼筋工程（1)鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙，工程聯(lián)系單和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，制作時(shí)根據(jù)料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門(mén)別類(lèi)掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施，加強(qiáng)鋼筋的管理。（2)直徑大于或等于20的鋼筋采用直螺紋連接工藝，其余鋼筋采用冷搭接。鋼筋連接、錨固等按施工工藝

7、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋的數(shù)量和型號(hào)與施工圖紙一致，保證鋼筋間距、位置正確，主筋接頭之間需要錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑，接頭錯(cuò)開(kāi)率為50，端頭錨固長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格控制直螺紋接頭質(zhì)量，鋼筋的綁扎必須牢固。（4）模板與鋼筋之間均勻布置墊塊，基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚度50mm，基礎(chǔ)其它部分及短柱鋼筋保護(hù)層厚度40mm。4.3模板工程（1）模板均在木工車(chē)間制作成定型模板，統(tǒng)一編號(hào)后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，表面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直，安裝時(shí)拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。（2）模板重復(fù)使用前，清除

8、表面混凝土殘?jiān)?，?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換。（3）模板全部采用木夾板，木枋采用5cm×7cm木方，橫竿水平間距為250，豎向間距為300。沿承臺(tái)縱橫方向設(shè)置16對(duì)拉螺桿，橫向間距800mm，豎向間距500，對(duì)拉螺桿貫通基礎(chǔ)承臺(tái)，對(duì)拉螺桿外套直徑19mmPVC管。斜撐采用6cm×12cm木方，木方間距1.6m。詳見(jiàn)承臺(tái)模板支設(shè)示意圖：4.4混凝土工程（1）鍋爐基礎(chǔ)第一次施工承臺(tái)和地基梁；第二次施工短柱至設(shè)計(jì)要求的水平施工縫處，預(yù)埋螺栓；第三次施工支短柱頂0.6m。承臺(tái)厚度在1.2m到3.2m之間，屬于大體積混凝土施工，且需要連續(xù)澆筑，所以對(duì)混凝土的供應(yīng)保障性要求較高，為確保工

9、程順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量，擬配2臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、1臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的輸送、澆筑。（2）澆筑混凝土前應(yīng)將模板濕水；在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)，下落高度不大于2m。因?yàn)殄仩t基礎(chǔ)高度大于2m，用鐵板焊接圓形混凝土下料斗，保證混凝土下落高度不超過(guò)2m。在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20-30秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層混凝50mm，特別要加強(qiáng)基礎(chǔ)根部及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷蠠o(wú)爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。（3）混凝土澆筑時(shí)，

10、在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，確保承臺(tái)混凝土中不出現(xiàn)施工冷縫。（4）第一次澆筑混凝土軸，并在軸地基梁跨中1/3處留置豎向施工縫；第二次澆筑軸混凝土，并在軸地基梁1/3處留置豎向施工縫；第三次澆筑軸混凝土；其他需要留置豎向施工縫的地基梁，在地基梁剪力最小處留置。 施工縫采用2層20目鋼絲網(wǎng)。施工縫處在第二次澆筑前應(yīng)清除水泥漿，同時(shí)鑿毛混凝土，用水沖洗干凈充分濕潤(rùn)，必要時(shí)采用混凝土截面劑乳液。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗，使其結(jié)合密實(shí)。混凝土澆筑順序示意圖如下：（4）在混凝土澆筑約4小時(shí)后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋

11、。（5）在混凝土澆筑后進(jìn)行溫度測(cè)量，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。拆模時(shí)一定要保證混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度溫差不大于25時(shí)，才可拆模，詳見(jiàn)4.5混凝土測(cè)溫布置。（6）混凝土澆筑時(shí)按要求取樣，留置試塊，當(dāng)試塊到達(dá)規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（7）待螺栓安裝完畢后進(jìn)行灌漿，澆灌材料采用HGM-2型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，灌漿要求密實(shí)。4.5混凝土測(cè)溫（1）測(cè)溫區(qū)域簡(jiǎn)介鍋爐基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，由于各個(gè)承臺(tái)不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200六種不同的厚度，混凝土工程量約4000多立方米，屬大體積混凝土工程。鍋爐基礎(chǔ)底板的特點(diǎn)是板塊面積較大，混凝土較厚，

12、體積大。當(dāng)水泥水化熱的累積效應(yīng)導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)規(guī)范要求（25），混凝土表面易產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，影響基礎(chǔ)工程質(zhì)量。為了保證工程質(zhì)量，擬在施工過(guò)程中采取措施測(cè)溫。（2）測(cè)溫方法采用較先進(jìn)的熱敏電阻加微型計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化測(cè)溫手段，所采用的熱敏電阻是國(guó)產(chǎn)的硅擴(kuò)散電阻，它的靈敏度達(dá)到0.6%/，即如果其常溫阻值是850時(shí)，每變化一度，那么其電阻值變化5.1。電阻隨溫度的變化的重復(fù)性好，可以打入混凝土中，在測(cè)溫完成后不用回收。在布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，可以將封裝好的熱敏電阻牢固地固定在鋼筋上。熱敏電阻和電腦測(cè)溫采用了自動(dòng)記錄和報(bào)警系統(tǒng)，熱電阻遠(yuǎn)端測(cè)量模塊，利用電腦的RS485通訊端口輸出溫度值，由測(cè)溫軟件自動(dòng)記

13、錄，自動(dòng)生成曲線，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到施工規(guī)范要求的溫差值時(shí)，系統(tǒng)可設(shè)置自動(dòng)報(bào)警，具體原理見(jiàn)附圖1、附圖2，測(cè)溫系統(tǒng)示意圖和測(cè)區(qū)剖面示意圖。（3）測(cè)溫點(diǎn)的布置：因施工工藝完全相同，計(jì)劃按底板的幾個(gè)不同方向布置測(cè)溫點(diǎn)，由于電腦測(cè)溫靈敏度非常高（可精確到0.001度），也非常準(zhǔn)確，一個(gè)測(cè)區(qū)即可以覆蓋較大一個(gè)區(qū)域，由于每個(gè)承臺(tái)的厚度不同，所以按承臺(tái)的不同厚度設(shè)置測(cè)區(qū)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)較厚的部位比較合理，考慮在PF7和PF9兩個(gè)最厚的部位（均厚3200）各設(shè)置1個(gè)測(cè)區(qū)共2個(gè)測(cè)區(qū)，在PF10（厚2800）、PF2（厚2500）、PF1（厚2000）處各設(shè)置1個(gè)測(cè)區(qū)，總計(jì)5個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，共15個(gè)測(cè)

14、點(diǎn)，其中每個(gè)測(cè)區(qū)上測(cè)點(diǎn)距混凝土表面1015cm，下測(cè)點(diǎn)距混凝土底面1015cm，中間點(diǎn)取縱向幾何中心點(diǎn)。（4）測(cè)溫時(shí)間計(jì)劃：在混凝土澆筑之前準(zhǔn)備好測(cè)溫用的電路及測(cè)溫系統(tǒng)，提前將電阻準(zhǔn)備完畢，包括封裝、測(cè)試，在混凝土澆筑前一天完成最后準(zhǔn)備及程序調(diào)試。在混凝土開(kāi)盤(pán)后程序開(kāi)始運(yùn)行，并一直運(yùn)行到混凝土溫度不可能再超過(guò)規(guī)范要求的溫差值為止。電腦可以根據(jù)需要設(shè)置成在任意時(shí)間內(nèi)自動(dòng)記錄監(jiān)測(cè)。在測(cè)溫完成后的一個(gè)星期內(nèi)整理出測(cè)溫報(bào)告。（5）技術(shù)措施： 1、混凝土溫度變化是一個(gè)平緩的變化過(guò)程，在較短時(shí)間內(nèi)溫度不會(huì)突變，因此記錄溫度的時(shí)間間隔不必太長(zhǎng)，每一至兩小時(shí)記錄一次溫度就完全可以滿足要求。為了濾掉在長(zhǎng)線傳輸時(shí)

15、的二頻干擾，每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，能有效地濾掉干擾的波動(dòng)，使測(cè)量更準(zhǔn)確。2、如果混凝土上表面與中心溫差接近25，自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)將會(huì)發(fā)出報(bào)警，項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人將會(huì)采取必要的保溫措施。3、如果在測(cè)溫過(guò)程中，排在施工現(xiàn)場(chǎng)上空的測(cè)溫線被碰斷，使溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)丟失，可以馬上對(duì)測(cè)溫線重新連接，不會(huì)破壞測(cè)溫曲線的連續(xù)性。4、在鍋爐基礎(chǔ)澆筑混凝土前，提醒施工隊(duì)伍在施工過(guò)程中盡量避開(kāi)埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場(chǎng)上空的測(cè)溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，以保證本次測(cè)溫的順利進(jìn)行。圖1、 砼 上 砼 中 砼 下熱 電 阻熱 電 阻熱 電 阻RMA411測(cè)溫模塊電腦溫度檢測(cè)

16、系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人測(cè) 溫 系 統(tǒng) 示 意 圖圖2、 X1X2X3 測(cè)溫區(qū)布點(diǎn)剖面示意圖（注：上下測(cè)點(diǎn)各距混凝土表面和底部1015cm，中間取縱向幾何中心）測(cè)溫區(qū)布點(diǎn)平面示意圖（缺）4.6螺栓預(yù)埋（1）螺栓支架制作根據(jù)廠家提供的圖紙制作。（2）采用經(jīng)緯儀控制短柱預(yù)埋螺栓坐標(biāo)軸線，使支架刻的中心線與軸線重合為一線，核對(duì)無(wú)誤后，擰緊固定扣件。螺栓垂直度校正，先用兩顆螺帽把螺栓上部按頂標(biāo)高固定在支架上，檢查支架水平標(biāo)高無(wú)誤后，擰緊螺帽固定在支架上，再用線錘吊正螺栓下部固定在短柱鋼筋上。螺桿外露表面涂黃油，用防水材料包扎牢固。對(duì)于螺栓埋設(shè)深度大于短柱高度的，采用在澆注承臺(tái)砼時(shí)，在螺栓位置設(shè)預(yù)留孔，且保證

17、孔深加短柱長(zhǎng)度大于螺栓埋置深度，孔口尺寸均大于四個(gè)角螺栓形成的矩形每邊不小于10cm，以保證澆注砼時(shí)砼能正常進(jìn)入并振搗密實(shí)。在進(jìn)行短柱砼施工前須按照施工縫的要求對(duì)該部分預(yù)留孔進(jìn)行處理。為保證預(yù)埋螺栓精確度，砼下料采用人工二次下料，不允許直接入模，并要求在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不允許碰到固定螺栓支架，以免產(chǎn)生位移變形。考慮到澆灌砼時(shí)，砼的沉降和側(cè)壓力對(duì)螺栓的影響，每根柱子用2臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀逐個(gè)進(jìn)行檢查，每根柱子澆灌砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)有變形的立即進(jìn)行微調(diào)校正。鍋爐基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋質(zhì)量要求：1）預(yù)埋螺栓底板臨近二中心線之間的誤差允許1mm，但最大不超過(guò)±5。2）第一排至最后一排底板中心線之間距離的總誤差

18、不得超過(guò)10mm。3）相鄰兩排底板的對(duì)角線不得超過(guò)±10mm，總的對(duì)角線不得超過(guò)15mm。4.7土方回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)HPE、PLN檢驗(yàn)評(píng)定后隨即進(jìn)行土方回填，土方回填時(shí)采用含符合要求的土回填，打夯機(jī)或壓路機(jī)夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計(jì)要求，每層回填完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)?；靥钔练矫繉訅簩?shí)后，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入下道工序施工。5、質(zhì)量要求5.1鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬（mm）±10網(wǎng)眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）±

19、;10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)±10柱±5綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距（mm）±20鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mm）55.2鋼筋加工的形狀、尺寸質(zhì)量要求受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸（mm）±10彎起鋼筋的彎折位置（mm）±20箍筋內(nèi)凈尺寸（mm）±55.3模板安裝與預(yù)埋螺栓質(zhì)量要求預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長(zhǎng)度（mm）+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置（m

20、m）2外露長(zhǎng)度（mm）+10，0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55.4混凝土質(zhì)量要求混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差   項(xiàng)          目允許偏差 (mm)坐標(biāo)位移20不同平面的標(biāo)高+0  -20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0  -20凹穴尺寸+20  -0平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度20，0孔垂直度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20，0中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度26、安全施工措施（1）夜間施工一定要設(shè)置足夠的照明設(shè)施。潛水泵、照明燈具必須安裝漏電保護(hù)器，更換和設(shè)置潛水泵必須切斷電源。（2）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴好安