銅排母線制作

1、1 母線制作、安裝細(xì)則1.1 母線的分類(lèi)1.1.1 主母線：即匯流排1.1.2 分支母線：電器元件與主母線之間或電器元件與電器元件之間的連接母線（裸母線或絕緣導(dǎo)線）1.1.3 中性母線（N線）1.1.4 接地母線（PE線）1.2 母線材料規(guī)格及長(zhǎng)度的選擇1.2.1 母線的材料規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)是符合表2-1、表2-2載流量規(guī)定的合格品。表2-1單片矩形母線規(guī)格及載流量母線截面積mm2最大容許電流（30）A母線截面積mm2最大容許電流（30）A3×7636×508973×101006×6010003×121256×801390

2、3×151836×10015323×202508×6012003×253208×8015904×304148×10017474×4054710×6012805×3050010×8016015×4062310×10019445×5080010×1202255表2-2 多片矩形母線規(guī)格及載流量母線截面mm2TMY銅母線載流量A2片3片4片6×60151418876×80178523056×10020962678

3、8×60187623508×80220428598×100258833288×1202882368410×602091289310×802650337910×10030913898452010×1203492443050281.2.2 分支母線的材料規(guī)格按通則中1.4中要求選取1.2.3 中性線與保護(hù)導(dǎo)體截面按照通則中表1-1、表1-2選取1.2.4 保護(hù)導(dǎo)體（PE、PEN）選用按通則中1.6中要求選取1.2.5 母線的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)開(kāi)關(guān)柜安裝的需要來(lái)確定。銅質(zhì)母線及鋁質(zhì)母線在20m以上時(shí)，應(yīng)加母線伸縮頭，伸縮點(diǎn)的截面

4、應(yīng)不小于母線截面。主母線在5m內(nèi)允許有一個(gè)搭接頭，10m內(nèi)允許有兩個(gè)搭接頭，15m內(nèi)允許有四個(gè)搭接頭。1.3 母線的制作1.3.1 母線加工設(shè)備與工具：鋸、臺(tái)鉗、臺(tái)鉆、沖床、銼刀、盒尺、撫順SS-201-B01型和BM303-S型母線折彎?rùn)C(jī)、手砂輪、扳手等。1.3.2 選料在加工前，應(yīng)對(duì)母線材料進(jìn)行檢查。凡有下列局部缺陷的部位，應(yīng)將該段剪掉。a)母線表面有裂痕、斑痕、 凹坑及有硝石沉積物的部位。b)銅母線表面有氣孔直徑大于5mm、深度大于0.15mm者。1.4 平直母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過(guò)10mm，每米平面不平度超過(guò)100mm者，應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛胚尺寸的誤差。1.5 沖剪

5、按需要尺寸將母線切斷，并符合以下要求:1.5.1 母線兩端的窄面與端面不垂直度不大于0.5mm。1.5.2 母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。1.5.3 高壓母線端頭應(yīng)在沖床上使模具倒圓角處理，母線截面積6×60 mm及以下倒圓角半徑R不小于8mm，母線截面積6×60 mm以上倒圓角半徑R不小于15mm；低壓母線端頭應(yīng)使手砂輪機(jī)、板銼等工具打磨掉毛刺。1.6 校正1.6.1 沖剪后的母線應(yīng)進(jìn)行校平校直處理。1.6.2 母線平面應(yīng)保持光滑、平整、不準(zhǔn)有錘痕。1.6.3 校平校直處理應(yīng)以木質(zhì)榔頭槌擊母線或使用母線折彎?rùn)C(jī)校平模具，如須用鋼質(zhì)榔頭，則宜襯以硬木或鋁質(zhì)墊塊，切

6、忌直接敲擊母線。1.7 彎曲1.7.1 母線材料不應(yīng)退火，但根據(jù)工藝要求彎曲處可以加熱，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)表2-3所列規(guī)定值。表2-3 彎曲加熱允許溫度母線材料允許溫度 銅350鋁250 1.7.2 母線用專(zhuān)用工具彎曲時(shí)，不準(zhǔn)損傷母線本體或遺留顯著壓痕。1.7.3 母線曲平彎示意圖見(jiàn)圖2-1，平彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表2-4。1.7.4 母線曲立彎示意圖見(jiàn)圖2-2，立彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表2-5。圖2-1 母線平彎 圖2-2 母線立彎表2-4 母線平彎最小容許半徑R母線尺寸mm2最小彎曲半徑 R （mm）銅鋁5×50及以下2b2b5×50以上2b2.5b注：b為母線厚度表2-5

7、 母線立彎最小容許半徑R母線尺寸mm2最小彎曲半徑 Rmm銅鋁5×50及以下a1.5a5×50以上1.5a2a注：a為母線寬度1.7.5 一根母線既曲平彎又曲立彎時(shí)，應(yīng)先曲立彎，然后再曲平彎。1.7.6 母線扭轉(zhuǎn)90°彎時(shí)，其扭彎部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.5倍。見(jiàn)圖2-3。1.7.7 母線彎曲始點(diǎn)與母線連接的邊緣距離不得小于25mm。見(jiàn)圖2-4。1.7.8 母線彎曲始點(diǎn)與母線固定面邊緣的距離不得小于25mm。見(jiàn)圖2-5。圖2-3 母線麻花彎 圖2-4 平彎搭接 圖2-5 母線不同平面固定搭接 1.7.9 母線彎曲后不應(yīng)有裂痕或大于高1mm、寬2mm的皺褶。1.8

8、 鉆孔或沖孔1.8.1 單匹母線采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)按表2-6鉆孔或沖孔。螺栓孔直徑應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。1.8.2 多匹母線（匯流排與主進(jìn)/聯(lián)絡(luò)母線之間）用螺栓連接時(shí)，應(yīng)沿匯流排水平延伸方向沖長(zhǎng)圓孔，使用加厚平墊緊固，長(zhǎng)圓孔僅限于M12和M16螺栓，分別為13×20和17×22兩種規(guī)格。1.8.3 雙匹N、PE排上接線孔應(yīng)前后貫通在一條中心軸線上，主進(jìn)柜內(nèi)PE排應(yīng)預(yù)留與40×4接地扁鋼的垂直連接孔，螺栓孔直徑應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。1.8.4 母線鉆孔或沖孔后的毛刺應(yīng)使大鉆頭劃孔，搭接面加工光滑、無(wú)飛邊毛刺現(xiàn)象。表2-6 矩形母線搭接要求1尺 寸 mm螺栓母線搭接形

9、式ABCDEF154010207M6205012269M82550122611M103060153011M104080204013M1227104.2M47204.2M410105.5M515107M520157M625159M820209M825209M825259M8302011M10302511M10303011M10403013M12340401111181811M1048025122611M1010020122611M1010025122611M1010030153011M101201512267M61202012269M812025122611M1012030153011M10表2

10、-6（續(xù)完） 矩形母線搭接要求序號(hào)尺 寸 mm螺栓母線搭接形式ABCDEF52576134.2M43077.5154.2M430127165.5M5401210205.5M530157167M6401510207M6402010209M8502012269M8502512269M8503012269M85040122611M106025153011M106030153011M106040153013M128030204013M128040204013M128050204013M128060204013M1210040255013M1210050255013M1210060255013M1212

11、040306017M1612050306017M1612060306017M16650509M8605011M10606011M10808013M121008017M1610010017M161208017M1612010017M1612012021M201.8.5 母線與進(jìn)出線電纜的壓接螺栓應(yīng)與DT端子壓接孔的大小相配合；與密集母線等的連接孔應(yīng)符合表2-6的規(guī)定，其他情況隨工程要求確定。1.8.6 一次母線上連接二次線時(shí)，須在母線上單獨(dú)打通孔用螺栓緊固，特殊情況除外。1.9 母線壓花1.9.1 高壓銅母線與母線之間連接搭接面必須壓花，壓花面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。1.9.2 母線壓花邊應(yīng)

12、與端面平行，端面壓花均勻，不允許重復(fù)壓花。1.10 母線搪錫（鍍錫）1.10.1 加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。（具體操作見(jiàn)鍍錫工藝細(xì)則1.10.2 銅母線一般要求整體搪錫，如銅母線不要求搪錫時(shí)搭接面必須搪錫。搪錫面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。1.11 母線涂漆1.11.1 母線涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有起皮、漏底、流漆、夾雜物及其它痕跡。同一元件的同一側(cè)的各相母線涂漆界線應(yīng)一致，誤差應(yīng)小于3mm 。1.11.2 母線的連接處不得沾漆，搭接面與漆界限之間不應(yīng)小于5mm距離。1.12 母線的絕緣熱縮型保護(hù) 1.12.1 要選取適當(dāng)規(guī)格的熱縮管。1.12.2 一般情況下使用黑色熱縮管，粘

13、貼色標(biāo)以區(qū)分相序。色標(biāo)的大小應(yīng)為母線寬度的1/3。使用分色熱塑管時(shí)，不貼色標(biāo)。1.12.3 熱縮管收縮加工后，應(yīng)各處收縮均勻，與母線包裹緊密且收縮完全。1.12.4 熱縮套管外觀平整、美觀，剪切邊要平直、齊整且垂直于母線，不能有毛刺及裂口。同一元件的同一側(cè)的各相母線熱縮套管剪切邊界線應(yīng)一致，誤差應(yīng)小于3mm 。1.13 母線的安裝1.13.1 檢查母線制作的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。1.13.2 母線連接處的接觸面應(yīng)自然吻合，不應(yīng)有應(yīng)力，高壓母線與母線連接處的接觸面應(yīng)壓花涂上一層導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏應(yīng)涂敷在有效搭接接觸面內(nèi)，涂層用刮刀刮平，約0.2mm厚。1.13.3 安裝母線時(shí)，應(yīng)做到排列整齊、層

14、次分明，不應(yīng)交叉。便于檢修和拆裝。1.13.4 主匯流母線應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)柜全穿螺釘試連接，所有搭接孔應(yīng)滿(mǎn)足所需螺釘靈活穿入，出廠前柜內(nèi)母線應(yīng)配齊與主母線及連接電纜的螺釘并緊固。1.13.5 為便于區(qū)分和安裝，主匯流母線兩端應(yīng)按柜體排列順序作標(biāo)記，在去除塵土和油污后粘貼色標(biāo)，色標(biāo)粘貼位置應(yīng)明顯、牢固、正確。標(biāo)記方式可在母線上用鋼字頭砸號(hào)或用線號(hào)筆寫(xiě)，字跡要清楚可辨容易查找。表2-7 母線相序排列類(lèi)別垂直排列水平排列前后排列交流A相上左遠(yuǎn)B相中中中C相下右近中性線最下最右最近中性保護(hù)線直流正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下右近1.13.6 母線之間、母線與其它構(gòu)件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿(mǎn)足通則中表1-4、表1-5及

15、表1-6要求。1.14 母線與元件的連接1.14.1 母線與電器元件的接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器觸頭受到任何外力影響。1.14.2 母線與開(kāi)關(guān)連接必須符合開(kāi)關(guān)接點(diǎn)要求，滿(mǎn)接點(diǎn)搭接。1.14.3 當(dāng)電器元件的端子是螺桿時(shí)，連接母線可直接連接在螺桿上并加鎖緊螺母如圖2-6，M12及以下螺桿連接母線應(yīng)加彈簧墊圈防松。1.14.4 當(dāng)電器元件的端子是光桿或軟導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接線卡子與母線連接，接觸面積不夠時(shí)，應(yīng)加平板解決。圖2-6 母線與螺栓的直接連接1.15 母線與母線的連接1.15.1 母線連接方法可用貫穿螺栓搭接和用母線夾板壓接。1.15.2 其接觸部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于母線寬度。1.15.3 母

16、線兩側(cè)均應(yīng)墊普通標(biāo)準(zhǔn)平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)加彈簧墊圈，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母25扣，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上間隙。1.15.4 母線平放時(shí)，螺栓從下往上穿；前后開(kāi)門(mén)離墻安裝的配電柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）正面操作背面維護(hù)時(shí)，主匯流排螺栓應(yīng)從正面往背面穿，其余螺栓應(yīng)由里往外穿將螺母置于維護(hù)側(cè)，便于觀察。1.15.5 中性母線一般應(yīng)用絕緣子支撐安裝，中性母線安裝后不應(yīng)擋住電纜進(jìn)出線孔。1.15.6 接地母線應(yīng)沿開(kāi)關(guān)設(shè)備排列的寬度方向布設(shè)一根接地導(dǎo)體，該接地導(dǎo)體應(yīng)設(shè)有與接地系統(tǒng)相連接的合適的接線端子并能保證饋出導(dǎo)線一回路一端子的要求；接地母線安裝時(shí)應(yīng)保證接地系統(tǒng)的連續(xù)性，接地連接點(diǎn)應(yīng)標(biāo)出

17、“保護(hù)接地”的符號(hào)。1.16 母線的絕緣支撐1.16.1 母線支撐使用絕緣子、絕緣木或鋸齒形絕緣夾板固定。絕緣木應(yīng)烘干后刷絕緣清漆，單匹母線可在安裝梁上裝絕緣子或使單根絕緣木支撐；雙匹及以上多匹母線應(yīng)使鋸齒形絕緣夾板固定，鋸齒形絕緣夾板由技術(shù)按合同開(kāi)關(guān)定做。1.16.2 用母線夾固定母線時(shí)，母線與母線夾間應(yīng)有0.51.5毫米的間隙，若是多匹母線時(shí)，則兩片母線間應(yīng)有與母線同等厚度的距離。1.16.3 母線連接處與固定面邊緣距離不得小于100 mm。母線長(zhǎng)度超出表2-8中的距離值時(shí)中間應(yīng)加一個(gè)固定支撐。固定支撐應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支撐的母線受到額外應(yīng)力。表2-8 母線固定支撐距離mm母線寬度303

18、05060距離3006009001.16.4 母線直接固定絕緣子上時(shí)，其母線開(kāi)孔應(yīng)按圖2-7進(jìn)行。圖2-7 單條母線直接固定在絕緣子上1.16.5 母線安裝完工后，不允許有明顯的下垂，在兩個(gè)支撐點(diǎn)內(nèi)，下垂不應(yīng)大于4mm。1.16.6 所有母線安裝完畢后應(yīng)統(tǒng)一對(duì)所有螺釘或螺栓進(jìn)行檢查和緊固，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2-9的規(guī)定。表2-9 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值（N·m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M14 51.060.8M1678.598.1M18113.0137.5M20156.9196.2M24274.6343.2

19、1.16.7 所有母線及導(dǎo)線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并符合圖紙及本工藝要求。 3 鍍錫（搪錫、涮錫）工藝細(xì)則3.1 適用范圍：本細(xì)則適用于北京基業(yè)達(dá)電氣有限公司所有加工設(shè)備中導(dǎo)線、母線端頭的搪錫、涮錫制作。3.2 設(shè)備和工具：控溫錫鍋、松香溶劑、酒精、擦布。3.3 準(zhǔn)備工作：3.3.1 檢查錫鍋中錫料的多少，熔化后錫液的深度不小于80 mm方可使用。3.3.2 加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。3.3.3 錫鍋中焊料溫度應(yīng)控制在230250。3.4 工藝過(guò)程3.4.1 用松香、酒精等中性助焊劑清洗要搪錫的表面,去掉氧化層。.3.4.2 每次搪錫前應(yīng)先將錫鍋中的焊液面刮亮，將表面氧化物刮

20、去后把助焊劑清洗后的銅排浸焊，時(shí)間約2s4s。3.4.3 待銅母線表面搪上錫后，取出后用清潔布在錫層尚未完全凝固前迅速拂拭幾次，使搪錫面保持清潔光滑而無(wú)堆積。3.4.4 絕緣導(dǎo)線連接端頭的搪錫，目的是將多股軟線粘合，以增加連接的可靠性。涮錫之前采用松香酒精溶液或中性助焊劑將導(dǎo)線端頭浸透，接著在離導(dǎo)線絕緣層1mm2mm處進(jìn)行搪錫，時(shí)間約2s3s。3.5 清理與檢查3.5.1 熱搪錫后的芯線表面應(yīng)整潔光亮，絕緣層不應(yīng)被破壞，搪錫處應(yīng)飽滿(mǎn),均勻，光亮，不應(yīng)有多余的錫料堆積或錫料填充不足。3.5.2 母線僅作搭接面搪錫時(shí)，搪錫面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。4 母線噴漆工藝細(xì)則4.1 目的：保護(hù)金屬表面

21、免遭腐蝕，提高母線的輻射散熱能力以及作為相序的區(qū)分標(biāo)志。4.2 適用范圍：本細(xì)則適用于施朗朗電氣有限公司所有配電設(shè)備中母排的噴漆制作。4.3 引用標(biāo)準(zhǔn)： GBJ149-1990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 7947-2006人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則 導(dǎo)體的顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)4.4 準(zhǔn)備工作：4.4.1 按圖紙要求準(zhǔn)備所需顏色的自噴漆，按噴涂銅排的多少準(zhǔn)備相應(yīng)的數(shù)量。4.4.2 將指定場(chǎng)地清理干凈、無(wú)雜物灰塵。如指定場(chǎng)地?zé)o法滿(mǎn)足使用，可在室外劃定場(chǎng)地臨時(shí)使用，但應(yīng)確保無(wú)灰塵。a) 檢查加工銅排的完整性，即數(shù)量和質(zhì)量。b) 檢查自噴漆的完整性及顏色的正確性。所用的自噴漆應(yīng)是符合相

22、關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。噴涂顏色的選擇，除特殊要求外均按以下規(guī)定選用：三相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相 序噴涂顏色相 序噴涂顏色L1黃正 極棕 色L2綠負(fù) 極藍(lán) 色L3紅接地中線淡藍(lán)色零線或中性線N淡藍(lán)色保護(hù)地線PE黃、綠雙色注：低壓開(kāi)關(guān)柜的主母線允許一律涂黑色亞光漆，然后粘貼色標(biāo)區(qū)分相序。安全用的接地線黃、綠相間每種色寬約15100毫米交替以1525mm為宜。c) 噴漆前, 應(yīng)擦凈銅排上的塵土和油污，銅排連接搭接面處用美紋紙纏繞嚴(yán)密，纏繞面應(yīng)不小于搭接面兩側(cè)10mm，保證邊線整齊，同時(shí)保證同一產(chǎn)品各相母排的邊線一致，誤差不大于3mm。局部取電用連接點(diǎn)用相應(yīng)規(guī)格和形狀的不干膠粘帖。4.5

23、工藝過(guò)程：4.5.1 將欲噴漆的銅排整齊碼放在清潔的平臺(tái)上，工件間距至少大于10mm，右手拿自噴漆罐，罐體與臺(tái)面傾斜45°，噴嘴方向?qū)?zhǔn)臺(tái)面，距欲加工銅排不大于80 mm 。4.5.2 噴涂加工時(shí)持罐右手按工件碼放順序上下緩慢移動(dòng)，保證涂覆材料均勻附著在工件上。4.5.3 適當(dāng)送風(fēng)，加快涂層的固化，正常環(huán)境無(wú)送風(fēng)情況下，工件放置至少10分鐘后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面的加工。翻轉(zhuǎn)時(shí)手盡量接觸美紋紙纏繞處，以防對(duì)已加工過(guò)的漆面造成損壞，另一面的加工方式同 要求進(jìn)行。4.5.4 所有加工面涂覆完成后，工件至少放置10分鐘后方可進(jìn)行余下工序。4.6 產(chǎn)品的清理與檢查:4.6.1 噴漆完成的工件清

24、理及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不得磕碰。4.6.2 連接處美紋紙拆除時(shí)避免對(duì)工件的劃傷，母線的連接處不得沾漆。連接部分及連接部分的兩側(cè)10mm內(nèi)不涂漆。4.6.3 母線涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有起皮、漏底、流墜、夾雜物及其它痕跡。5 母線熱縮工藝細(xì)則5.1 適用范圍：本細(xì)則適用于實(shí)施朗達(dá)電氣有限公司所有設(shè)備中母排加套熱縮管的制作。5.2 引用標(biāo)準(zhǔn):GB 7947-2006人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則 導(dǎo)體的顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)5.3 工具及材料：液化氣烤槍、電熱吹風(fēng)機(jī)、固體酒精、裁紙刀、單面刀片、剪刀、熱縮管（MPC、DRS）、直角靠尺。5.4 準(zhǔn)備工作：5.4.1 按圖紙要求準(zhǔn)備所需顏色、規(guī)格、適用范圍的

25、熱塑管，按加套熱塑管銅排的多少準(zhǔn)備相應(yīng)的數(shù)量。5.4.2 將指定場(chǎng)地清理干凈，確保臺(tái)面柔軟平整，工件無(wú)磕碰、劃傷。5.4.3 檢查需套熱塑管的銅排、導(dǎo)線的完整性，即數(shù)量和質(zhì)量。5.4.4 檢查熱塑管的完整性及顏色的正確性。所有使用的熱塑管應(yīng)是符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。顏色、范圍的選擇按以下規(guī)定進(jìn)行：MPC熱縮管適用于10KV高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備，DRS適用于0.4KV低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備。表 5-1 母線用熱縮管顏色三相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相 序熱塑管顏色相 序熱塑管顏色L1黃正 極棕 色L2綠負(fù) 極藍(lán) 色L3紅接地中線淡藍(lán)色零線或中性線N淡藍(lán)色注：低壓開(kāi)關(guān)柜的主母線允許一律用黑色套管，然后粘貼

26、色標(biāo)區(qū)分相序。熱縮管規(guī)格25304050657585100適用母線寬度 mm20303040405050606070708090100120表 5-2 母線用熱縮管規(guī)格熱縮管規(guī)格1525304050適用導(dǎo)線或金屬管13141820222529333342表 5-3 導(dǎo)線、金屬管用熱縮管規(guī)格5.4.5 銅排或?qū)Ь€加套熱塑管之前，表面清理、擦拭干凈。a) 仔細(xì)檢查要套制的母線，將表面所有的毛刺用細(xì)紗紙打磨平滑。b) 清理母線的表面，將母線表面粘附的金屬屑仔細(xì)清除干凈，必要時(shí)用清洗劑清洗母線表面。5.5 工藝過(guò)程：5.5.1 按母排的長(zhǎng)度剪取熱縮管。熱縮管需用剪刀一次性剪斷，不能有重邊、毛刺及裂口。a）熱塑管的長(zhǎng)度要大于等于套制母線的長(zhǎng)度。b) 對(duì)于雞爪線端部接線片壓接處熱塑護(hù)套管長(zhǎng)度的選取，按照導(dǎo)線制作工藝細(xì)則中4.8條執(zhí)行。 在母線上（或?qū)Ь€壓接端頭）套熱縮管時(shí)，要保證母線（或?qū)Ь€壓接端頭）安裝后熱縮管的光面朝外，字符面朝里。 熱塑管與母線穿套時(shí)要注意不要用銅排劃傷熱縮管的內(nèi)外表面，以免加熱收縮時(shí)熱縮管爆裂。銅排折彎處褶皺盡量展平，否則熱縮后套管堆積外觀不平。 熱塑管穿套完成后，需進(jìn)行熱