鋼筋施工方案.

1、目錄一、編制依據(jù)3二、工程概述3三、施工方案3（一）鋼筋原材的驗收及堆放3（二）鋼筋配料加工4（三）鋼筋的綁扎與安裝5（四）鋼筋施工的配合7附：鋼筋工程工藝流程8(五)質(zhì)量保證措施8附：鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控9附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖10一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 11G101-1）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 11G101-2）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺）（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集

2、 11G101-3）二、工程概述三、施工方案本工程鋼筋直徑22時均采用機(jī)械連接， 鋼筋直徑不小于12但小于22時采用焊接，其余采用綁扎搭接。（一）鋼筋原材的驗收及堆放1. 鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。2. 砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污梁。4. 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行中家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。5. 因工期緊，主體施工周期短，鋼筋用量應(yīng)根據(jù)工程所需一次提出計劃，集

3、中采購，及時運至現(xiàn)場，以滿足工程施工需要。（二）鋼筋配料加工1. 加工前的施工準(zhǔn)備：（1）本工程結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點：a、鋼筋的錨固長度、梁、柱鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；b、柱、梁箍筋的加密區(qū)域；c、從基礎(chǔ)至標(biāo)高4.50m的柱箍筋為焊接封閉式箍筋；d、板內(nèi)負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；e、預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；f、現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護(hù)層厚度；g、主、次框架梁的位置，單、雙向板的位置。（2）鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標(biāo)出下料長度和角度，及根數(shù)并放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。2. 鋼

4、筋加工制作：制作鋼筋必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑D22mm時，采用直螺紋連接，直徑為14、16、18、20mm時采用電渣壓力焊，鋼筋直徑D12mm時采用搭接綁扎，其質(zhì)量應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機(jī)抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制,檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的調(diào)直及彎鉤均應(yīng)符合GB50204-2002規(guī)范要求。3. 鋼筋加工及焊接注意事項：a、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b、調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c、級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲

5、直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。d、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020e、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。g、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗。4. 制作鋼筋料牌：列入加工計劃的配料單，需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安

6、裝中區(qū)分各工程項目，構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。5. 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用。（三）鋼筋的綁扎與安裝（一）、柱鋼筋的綁扎（1）施工順序彈線立主筋穿箍筋，并調(diào)整主筋間距箍筋綁扎焊接綁扎拉勾加墊塊定位框（2）操作要點柱鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不得大于50%。柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均逐點綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點

7、成梅花交錯綁扎。當(dāng)柱中全部受力鋼筋的配筋率超過3%時，應(yīng)采用焊接封閉鋼箍，箍筋的末端做成不小于135度的彎勾，彎勾端頭平直段長度不小于10d。不得一長一短。綁扎柱豎向受力鋼筋時要調(diào)正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋綁牢，以避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過墊塊綁扎固定保證其與模板相對位置。（二）、梁鋼筋綁扎（1）施工順序支模橫向主（次）梁下鐵縱向主（次）梁下鐵橫向主（次）梁上鐵，套箍筋橫向主（次）梁就位墊墊塊縱向主（次）梁上鐵套箍筋縱向主（次）梁就位墊墊塊。（2）操作要點綁扎梁筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同

8、時進(jìn)行鋼筋接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。梁骨架綁扎完后墊好墊塊，經(jīng)檢查合格后拆除梁支架，緩緩放下梁鋼筋骨架，并使其準(zhǔn)確就位。梁筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（三）、樓板、樓梯綁扎1.施工順序橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵縱向樓板上鐵（架馬凳）橫向樓板上鐵綁扎樓梯鋼筋。2.操作要點(1)、鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲，長度約300mm左右，墊塊采用30mm30mm，50mm50mm兩種，厚度等于保護(hù)層厚度，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋

9、入20號鐵絲。(2)、鋼筋綁扎時，應(yīng)先劃出鋼筋位置線，當(dāng)綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。(3)、板的雙層筋和板筋之負(fù)筋的固定采用水泥馬蹬，間距500，梁之二排三排筋位置的固定用直徑25鋼筋固定，間距為1000。(四)、樓板留洞處理原則1、圓洞直徑或方洞垂直于板跨方向的寬度d300時，板內(nèi)主筋可以繞過孔洞邊，不必切斷。2、當(dāng)300（）1000時，且洞邊無集中荷載時，沿洞邊每側(cè)配置加強(qiáng)筋，其面積不少于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力鋼筋，加強(qiáng)筋伸過洞口邊長度L35，詳見下圖所示。3、當(dāng)（）1000時或當(dāng)（）300且有集中荷載時，在

10、洞邊加設(shè)邊梁。樓板孔洞設(shè)置示意圖（二）、鋼筋的定位梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下層；墻、柱、梁筋交叉密集處，預(yù)置483.5鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥定型塊。（四）鋼筋施工的配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋梆扎時凡梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另外必須

11、重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、柱插筋位置準(zhǔn)確。附：鋼筋工程工藝流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格鋼筋焊接按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確現(xiàn)場焊接試樣成型鋼筋符合圖紙設(shè)要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確綁上層鋼筋放置墊塊綁扎次梁鋼筋處理好交接點放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置、形狀準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋(五)質(zhì)量保證措施 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特

12、別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。 鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。 工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端

13、用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時估同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。 澆搗砼時要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析分，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽