鋼筋加工廠建設(shè)方案要點(diǎn)

1、?？谑锌焖俾肪W(wǎng)骨干工程海秀快速路（一期）K4+081K8+150段鋼筋加工廠建設(shè)方案編制： 復(fù)核： 日期： 中鐵一局集團(tuán)有限公司海秀快速路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年四月目 錄一、前言1二、工程概況1三、鋼筋加工廠場地規(guī)劃13.1鋼筋加工工廠選址13.2鋼筋加工廠規(guī)劃1 四、鋼筋加工廠建設(shè)34.1清表34.2場地硬化44.3房屋建設(shè)44.4雨棚搭建44.5場內(nèi)排水溝44.6鋼筋加工廠標(biāo)示標(biāo)牌44.7機(jī)械加工設(shè)備要求5五、鋼筋加工產(chǎn)量5六、機(jī)械設(shè)備及人員配置56.1機(jī)械設(shè)備56.2人員配置6七、鋼筋加工流程77.1崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底87.2鋼筋加工操作流程8八、安全及文明施工88.1施工臨時用電

2、88.2文明施工9九、安全保障措施99.1建立指揮組織機(jī)構(gòu)99.2組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險告知99.3保證資金投入99.4充分做好應(yīng)急準(zhǔn)備10海口市快速路網(wǎng)骨干工程海秀快速路（一期）K4+081K8+150段鋼筋加工廠建設(shè)方案一、前言為了認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司生產(chǎn)管理工廠化，持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)管理的要求，海秀項(xiàng)目部積極探索工廠化生產(chǎn)模式，投入大型鋼筋加工設(shè)備，形成鋼筋集中加工、集中配送，制定并完善流程和標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了工廠化生產(chǎn)和管理，較好地發(fā)揮了工廠化對于強(qiáng)化源頭及過程的控制，對提高工程質(zhì)量、保障安全作業(yè)、力求降低成本、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新起到了積極作用。二、工程概況海秀快速路（一期）東起國興大道，路線

3、向西上跨南大橋、南沙路至海秀路，西至長濱路，全線設(shè)計為城市快速路，主線設(shè)計車80km/h，雙向6車道，主橋標(biāo)準(zhǔn)段寬25.5m，路線全長14.3km，主線橋梁13.4km，匝道橋（含立交匝道）為6.6km。本標(biāo)段為第二標(biāo)段，里程范圍為K4+081K8+150，全長4069m，有平行匝道8座，全長1435m，此段工程設(shè)計采用高架主線+地面道路的形式，均為雙向6車道。本標(biāo)段合同內(nèi)容主要包括橋梁工程（鋼-砼組合梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁）、橋面系、道路工程、雨水工程、附屬及路面等工程。主線、匝道橋樁基均為摩擦樁，樁徑分別為1.0米、1.2米及1.5米，共1581根，合計77060米；主線墩身主要以倒花瓶流

4、線型墩身為主，主線及匝道共239個墩臺，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁54聯(lián)174跨，鋼-砼組合梁3聯(lián)3跨（主線2跨、匝道1跨）。本工程擬定施工工期為2年。三、鋼筋加工廠場地規(guī)劃3.1鋼筋加工工廠選址鋼筋加工廠廠址位于秀英區(qū)科園路向南50m處，中心里程K6+830，占地面積約6畝，距離標(biāo)段起點(diǎn)距離2749m，距離標(biāo)段終點(diǎn)距離1320m。海秀快速路在原有海秀路基礎(chǔ)上修建，海秀路為一條穿越海口市中心東西走向的主干道，兩側(cè)工廠、單位、小區(qū)住宅及商鋪較多，結(jié)合復(fù)雜的周邊環(huán)境，鋼筋加工廠在選址時依據(jù)運(yùn)輸距離較短、征地拆遷及復(fù)墾量少、租金及租期比較合理的原則。因地處?？谑袇^(qū)，租地多為工業(yè)用地，租金相對較高，故應(yīng)選擇租

5、金及租期比較合理的場地，以減少前期投入，降低成本。3.2鋼筋加工廠規(guī)劃鋼筋加工廠平面布置圖如下圖一 鋼筋加工廠平面圖鋼筋加工廠規(guī)劃根據(jù)業(yè)主、企業(yè)內(nèi)部工廠化建設(shè)的相關(guān)文件要求，鋼筋加工廠設(shè)置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等四套基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對鋼筋加工廠西側(cè)居民的影響來進(jìn)行規(guī)劃。 (1)鋼筋存放區(qū)：占地面積約510m2，劃分為6個鋼筋存放區(qū)，15#存放螺紋鋼筋，尺寸13#為127.5m，35#為127m，6#存放盤條，尺寸為98m。15#存放區(qū)設(shè)置3道防潮墩臺，間距4.5m，截面尺寸高0.25m寬0.3m；6#存放區(qū)設(shè)置1

6、4道防潮墩臺，截面尺寸高0.25m寬0.2m。鋼筋材料進(jìn)場后通過吊車裝卸。（2）加工區(qū)：鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，雨棚高度5m，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設(shè)而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，具有抗臺風(fēng)、暴雨能力。占地面積490m2，尺寸為24.520m。加工區(qū)主要機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、自動彎曲機(jī)、電焊機(jī)等，主要用于鋼筋調(diào)直、切斷、套絲、彎曲加工等，在加工區(qū)南側(cè)及東側(cè)圍墻上掛設(shè)各類機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、圖紙等。（3）半成品存放區(qū)：半成品存放區(qū)搭設(shè)雨棚，與鋼筋加工區(qū)連接一起。占地面積245m2，尺寸為24.510m。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時

7、外運(yùn)的半成品鋼筋，鋼筋存放分類標(biāo)識、存放。在半成品存放區(qū)東側(cè)圍墻上同樣掛設(shè)各類標(biāo)識牌。（4）成品存放區(qū)：成品存放區(qū)規(guī)劃存放各類加工好的鋼筋籠，下面采用1515cm方木墊底，上面采用彩條布覆蓋。位置緊鄰半成品存放區(qū)，不搭設(shè)雨棚，占地面積296m2，尺寸為1324.5m。（5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設(shè)置在加工區(qū)西側(cè)，占地面積32m2，尺寸48m，主要用于堆放各類廢舊鋼筋，下面采用水泥硬化，上面采用彩條布覆蓋，靠近生活區(qū)，便于看守管理。（6）辦公及生活區(qū)域：辦公及生活區(qū)域位于鋼筋加工廠西側(cè)，主要供項(xiàng)目部管理人員及鋼筋加工工人住宿、生活。修建主樓2棟，均為2層彩鋼房結(jié)構(gòu)，廚房、廁所、澡堂各一套，占地面

8、積約700m2。（7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠內(nèi)東南角原有的自來水管道，通過溝通協(xié)調(diào)，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內(nèi)使用。 （8）場內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)不設(shè)置變壓器，用電通過鋼筋加工廠西側(cè)小區(qū)內(nèi)原有變壓器引入，在鋼筋加工廠西北角處設(shè)計總配電開關(guān)箱，場內(nèi)生活及施工用電通過此配電箱引入各分配電箱，電纜掛設(shè)于兩側(cè)圍墻上，跨路口處埋入地下，要求電纜掛設(shè)平順美觀。（9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工廠內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置專人每天早、中、晚進(jìn)行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)廠區(qū)內(nèi)各類標(biāo)識標(biāo)牌，營造良好的生活、施

9、工條件。（10）排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置排水溝與原有城市污水管道相連接進(jìn)行排放。在鋼筋加工廠四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砂漿抹面，溝底夯實(shí)后用砂漿抹面，縱向設(shè)置1%坡度，全部水溝與鋼筋加工廠西側(cè)原有污水管道相連接，保證排水暢通。四、鋼筋加工廠建設(shè)4.1清表鋼筋加工廠原貌雜草叢生，場地內(nèi)高低不平，施工前應(yīng)將鋼筋加工廠內(nèi)的原有雜草鏟除，并外運(yùn)至指定的棄土場，并對場地進(jìn)行平整。4.2場地硬化場內(nèi)原有地基為建筑垃圾雜填土，原地基強(qiáng)度較好，不需要進(jìn)行換填處理，在場地平整完成后，采用碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓處理。生活區(qū)地面根據(jù)需要做硬化處理，鋼筋加工、生產(chǎn)、存放區(qū)

10、等除兩側(cè)預(yù)留2米左右修砌水溝外，其余場地均需硬化處理，硬化厚度不小于30厘米，行車道處硬化厚度35厘米，硬化采用C15砼。在鋼筋存放區(qū)與加工、辦成品、成品存放區(qū)之間設(shè)置10m寬行車道，用于場內(nèi)裝卸鋼筋的車輛通過。4.3房屋建設(shè)生活辦公用房屋除廚房外，其它均采用彩鋼房，主樓1、2號樓2層結(jié)構(gòu)，長寬均為186m，用纜風(fēng)繩、鋼管加固。廚房采用磚砌結(jié)構(gòu)，設(shè)置在鋼筋加工廠最西側(cè)。廁所分男女廁所，位于2號主樓南側(cè)，長寬為2.47.2m，采用彩鋼房單層結(jié)構(gòu)。澡堂位于6號存放區(qū)西側(cè)，長寬為2.47.2m，采用單層彩鋼房結(jié)構(gòu)。在鋼筋加工廠入口處設(shè)置門口看守房一間，看守房尺寸3.66m，采用單層彩鋼房結(jié)構(gòu)。4.4

11、雨棚搭建 雨棚采用140mm鋼管立柱、鋼桁架及彩鋼瓦等搭建，高度最低處5m，立柱之間對角用角鋼對拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進(jìn)行加固，加強(qiáng)其穩(wěn)定效果。搭建雨棚前應(yīng)精確定位立柱位置，并在該位置采用鉆孔的方法埋設(shè)連接螺栓后向上依次組裝。 加強(qiáng)雨棚內(nèi)的防盜、防電、防火工作，棚（庫）內(nèi)應(yīng)備有滅火器等。 4.5場內(nèi)排水溝 在鋼筋加工廠四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，底寬0.3m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砌縫采用M7.5砂漿，水溝內(nèi)壁用M10砂漿抹面，溝底夯實(shí)后用M10砂漿抹面，抹面厚度2cm，縱向設(shè)置1%坡度，全部水溝與鋼筋加工廠西側(cè)原有污水管道相連接，保證排水暢通。4.6鋼筋加工廠

12、標(biāo)示標(biāo)牌 施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉管理，主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。 加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。 焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工廠出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材防止場所設(shè)置提示標(biāo)志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)志。 機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。 各種原材料半成品、成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼

13、筋的大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。4.7機(jī)械加工設(shè)備要求 為滿足鋼筋加工的精確度，采用數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲加工，該機(jī)械安裝調(diào)試簡便，可靠性高，安全性能好。操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)械構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固，卷揚(yáng)機(jī)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時傾斜和位移。施工現(xiàn)場各類加工設(shè)備定期檢查。五、鋼筋加工產(chǎn)量本工程計劃開工日期2013年4月30日，完工日期2015年4月29日，工期兩年。鋼筋加工廠計劃2013年5月1日投入使用。根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度，統(tǒng)計得出本項(xiàng)目需鋼筋加工廠進(jìn)行加工的鋼筋約2萬噸,日均鋼筋加工量約為43噸，鋼筋儲備量按

14、照半月計算，鋼筋儲備量約645噸。最高峰鋼筋日均加工量達(dá)到約65噸，鋼筋儲備量達(dá)到約975噸。六、機(jī)械設(shè)備及人員配置6.1機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備具體如下表：機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱單位數(shù)量備注1數(shù)控彎曲機(jī)臺12切斷機(jī)臺23鋼筋調(diào)直機(jī)臺14套絲機(jī)臺25電焊機(jī)臺36叉車臺1設(shè)備的進(jìn)場后經(jīng)過驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門填寫進(jìn)出場設(shè)備單機(jī)檢查表和設(shè)備進(jìn)出場記錄及鑒定匯總表。項(xiàng)目設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對各種進(jìn)場設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺賬；負(fù)責(zé)編制各類設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。進(jìn)場后的

15、所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。6.2人員配置 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)鋼筋集中加工場的工作特點(diǎn)，加工場由項(xiàng)目總工全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，副經(jīng)理協(xié)助總工協(xié)調(diào)加工廠與各個相關(guān)單位的工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個部門進(jìn)行相關(guān)的配合工作。在鋼筋加工廠內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目副經(jīng)理配合項(xiàng)目總工全面協(xié)調(diào)加工場工作，下面分別為技術(shù)人員、搬運(yùn)工、下料工、套絲工、叉車司機(jī)、配送工等。鋼筋加

16、工場內(nèi)人員配置如下表：人員配置統(tǒng)計表序號人員人數(shù)（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12總工13副經(jīng)理24技術(shù)員25操作手16下料工27套絲工28叉車司機(jī)19配送工210其它1011廚師112看守1合計26崗位職責(zé)項(xiàng)目總工：全面負(fù)責(zé)加工廠的相關(guān)事宜，采取有效技術(shù)措施，確保工期、進(jìn)度、質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助總工工作，圍繞工程目標(biāo)，帶領(lǐng)員工努力完成各項(xiàng)施工任務(wù)?？偣げ辉跁r，代總工進(jìn)行全面工作。督促各項(xiàng)工作的落實(shí)，充分調(diào)動各方面的積極性。特別著重協(xié)調(diào)鋼筋原材進(jìn)場同時對各工點(diǎn)需用鋼筋進(jìn)行分批配送。工程部負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙，對工程數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，同時對加工過程質(zhì)量進(jìn)行控制，對質(zhì)量不合格品

17、進(jìn)行調(diào)查、分析并提出處置意見。主要在鋼筋場的兩名技術(shù)人員分管兩臺數(shù)控機(jī)械的操作、維修、交底及各項(xiàng)施工技術(shù)的具體落實(shí)，并指揮搬運(yùn)工將本臺機(jī)械加工完成的鋼筋搬運(yùn)成品區(qū)。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資采購管理，確保所采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求，負(fù)責(zé)材料的報驗(yàn)和按要求堆放，并對原材料的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料和工程的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工安全質(zhì)量檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作；對工程產(chǎn)品的過程和最終施工質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)。下料工根據(jù)技術(shù)交底對不同型號鋼筋進(jìn)行下料并配備2名搬運(yùn)工將已下好的原材料搬運(yùn)至半成品區(qū)，供數(shù)控加工使用。套絲工根據(jù)技術(shù)交底對不同型號鋼筋進(jìn)行套絲并配備2名搬運(yùn)工將已套

18、絲鋼筋搬運(yùn)至成品區(qū)。叉車司機(jī)全面配合各區(qū)鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)，卸車等。配送工除按照項(xiàng)目副經(jīng)理安排配送鋼筋外還負(fù)責(zé)鋼筋場的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時工作，受安質(zhì)部管理。七、鋼筋加工流程7.1崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目部邀請鋼筋加工機(jī)械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術(shù)及操作人員進(jìn)行上崗前強(qiáng)化培訓(xùn)，對機(jī)械的操作、保養(yǎng)等方面進(jìn)行強(qiáng)化教育。培訓(xùn)完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項(xiàng)目總工組織，對技術(shù)及作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋精密加工意義的學(xué)習(xí)，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強(qiáng)其操作人員安全、質(zhì)量意識。技術(shù)交底由工程部組織實(shí)施，首先技術(shù)主管對班組長進(jìn)行交底，班組長再對操作人員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作

19、工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.2鋼筋加工操作流程鋼筋下料：下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料長度因?yàn)閺澢驈濄^，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計算確定下料長度。鋼筋彎曲：在加工過程中，由于鋼筋的韌性，需要在設(shè)定彎曲角度時進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，減少因鋼筋回彈而導(dǎo)致的制作質(zhì)量不合格。根據(jù)不同鋼筋、不同彎曲角度，其增加值在1-5度范圍內(nèi)。鋼筋的切割：在切斷前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固

20、定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。鋼筋斷料：由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。試件加工：根據(jù)計算的鋼筋下料長度對鋼筋進(jìn)行加工，成批次加工前需對鋼筋進(jìn)行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術(shù)部門對加工樣品驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)。批量加工：將生產(chǎn)的成批次鋼筋進(jìn)行打捆，然后再進(jìn)行分類堆碼，并用標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)示，注明施工部位。八、安全及文明施工場內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于2個，鋼筋加工廠至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。 8.1施工臨時用電 8.1.1場內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器。 8.1.2照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護(hù)。 8.1.3配電房需加設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。引入電線按照“三相五線制”架設(shè)，電力線的線徑應(yīng)經(jīng)過計算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進(jìn)行接地處理。所有用電器均按“一機(jī)一閘一漏電