鉆探專業(yè)知識(shí)試題

1、一、填空題1、鉆機(jī)按傳動(dòng)方式分：機(jī)械式鉆機(jī)，液壓式鉆機(jī)，風(fēng)動(dòng)式鉆機(jī)，復(fù)合式鉆機(jī)。2、鉆機(jī)按回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)型式分：立軸式鉆機(jī)，動(dòng)力頭式鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)3、鉆機(jī)按破碎巖石鉆具的運(yùn)動(dòng)方式分：沖擊式鉆機(jī)，回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，震動(dòng)式鉆機(jī)，復(fù)合式多功能鉆機(jī)4、ZDY3200S鉆機(jī)結(jié)構(gòu)：全機(jī)分主機(jī)、泵站、操縱臺(tái)三大部分。 5、ZDY3200S鉆機(jī)主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架組成。6、鉆桿的功能是向鉆頭傳遞旋轉(zhuǎn)力和軸向壓力，輸送沖洗介質(zhì)。7、鉆頭按切削具的類型分：鋼粒鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉆頭、復(fù)合片鉆頭。8、鉆孔按鉆進(jìn)地層分：煤孔、巖孔及煤巖孔。9、鉆孔按抽采方式分：順層孔、穿層孔、頂板走向孔、揭煤鉆孔等。

2、10、鉆孔按用途分：抽采孔、抽放孔、測(cè)壓孔、放水孔、前探孔、地質(zhì)孔、煤層注水孔、注漿孔等。11、取芯工具分：?jiǎn)螌訋r芯管、雙層巖芯管，其中雙層巖芯管又分：雙層雙動(dòng)巖芯管（雙動(dòng)雙管）雙層單動(dòng)巖芯管（單動(dòng)雙管）。12、人造金剛石又分為單晶、聚晶和復(fù)合片三種，復(fù)合片是由一層金剛石聚晶和一層鎢碳鈷合金組成，因此它有良好的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性。13、根據(jù)測(cè)定，鉆孔的有效排放半徑一般為0.51.0m，鉆孔的有效抽放半徑為1.02.0m。14、對(duì)于有水害威脅的礦井，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，并進(jìn)行充水條件分析。15、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”施工排渣設(shè)備：水力排渣時(shí)，要求水量不小于

3、200l/min，風(fēng)力排渣要求風(fēng)壓不小于1.0MPa、風(fēng)量不小于15m3/min。16、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”開(kāi)孔要求輕壓慢進(jìn)，巖孔施工前50m，給進(jìn)壓力不得超過(guò)2MPa，每小時(shí)進(jìn)尺在6m左右,以確保鉆孔開(kāi)孔參數(shù)準(zhǔn)確17、孔底穩(wěn)定組合鉆具由鉆頭、穩(wěn)定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。18、注漿鉆孔根據(jù)其使用目的的不同，可分為勘探與注漿結(jié)合的注漿孔（簡(jiǎn)稱探注結(jié)合孔）、帷幕注漿孔和壁后注漿孔。19、注漿鉆孔的孔口防突方案有：高壓閥密封方案、螺旋機(jī)構(gòu)密封組件密封方案20、探注結(jié)合孔施工要求：當(dāng)鉆孔施工遇水時(shí)即注漿，一般先采用純水泥漿，正常情況下，水灰比為1:1，并加入35%的水玻璃，當(dāng)單

4、孔注漿量超過(guò)10m3/h，而注漿壓力不上升時(shí)，宜改為水泥水玻璃雙液漿。為防止注漿壓力過(guò)大導(dǎo)通導(dǎo)水裂隙，注漿壓力應(yīng)控制在水壓+1+2Mpa。二、選擇題1、ZDY3200S鉆機(jī)為（B）、動(dòng)力頭式、回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。A、機(jī)械式 B、液壓式 C、風(fēng)動(dòng)式2、金剛石的特點(diǎn)為：硬度大、耐磨性好，但性較脆，且當(dāng)溫度超過(guò)（B）時(shí)就開(kāi)始燃燒，1000時(shí)就燒成灰渣。A、400 B、500 C、6003、ZDY3200S鉆機(jī)行程為（A）mm。A、600 B、800 C、10004、ZDY4000S鉆機(jī)行程為（B）mm。A、680 B、780 C、8805、ZDY6000S鉆機(jī)行程為（C）mm。A、600 B、800 C、1

5、0006、ZDY3200S鉆機(jī)施工傾角范圍為（A）度。A、0±90 B、0±45 C、0±107、ZDY4000S鉆機(jī)施工傾角范圍為（B）度。A、0±90 B、0±45 C、0±108、ZDY6000S鉆機(jī)施工傾角范圍為（C）度。A、0±90 B、0±45 C、0±109、在預(yù)計(jì)水壓大于（A）的地點(diǎn)探水時(shí)，要預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥，套管深度在設(shè)計(jì)中規(guī)定。A、0.1 Mpa B、0.3Mpa C、0.5Mpa 10、鉆孔內(nèi)水壓大于（B）時(shí)，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制訂防止孔口管和煤（巖）壁突

6、然鼓出的措施。A、1.0 Mpa B、1.5Mpa C、2.0Mpa 11、探水鉆孔除兼作堵水或疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于（A）mm。A、75 B、94 C、11312、探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強(qiáng)度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長(zhǎng)度不得小于（C）m。A、3 B、5 C、1013、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”在鉆孔施工過(guò)程中，操作人員必須密切注意壓力表的變化，并根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)運(yùn)行參數(shù)，鉆機(jī)的系統(tǒng)壓力控制在812MPa，不得超過(guò)16Mpa，鉆進(jìn)壓力控制在（B）MPa，轉(zhuǎn)速控制在80100r/min左右。A、13 B、25 C、

7、31014、帷幕注漿材料有單液水泥漿和（C）兩種。單液水泥漿水灰比一般控制在0.5:11.5:1， 凝膠時(shí)間615h，結(jié)石的抗壓強(qiáng)度為1520Mpa。A、粘土水泥漿 B、化學(xué)漿液 C、水泥水玻璃漿15、水泥水玻璃漿，水泥與水玻璃的體積比為（A），凝膠時(shí)間根據(jù)出水情況及封堵難易程度調(diào)整，一般為13min，結(jié)石的抗壓強(qiáng)度為520Mpa。A、1:0.81:0.5 B、1:21:3 C、1:0.51:0.2三、判斷題1、鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)（切削具數(shù)量、排列形式、出刃大小、鑲嵌角度、鉆頭體的規(guī)格及水道形式和數(shù)量）對(duì)鉆頭的使用效果有很大影響。（對(duì)） 2、處理孔內(nèi)事故的基本原則可概括為五個(gè)字：清、研、檢、快、穩(wěn)

8、?？旒淬@機(jī)轉(zhuǎn)速要快。（錯(cuò)）3、鉆孔孔底間距的確定，鉆孔孔底間距應(yīng)小于或等于鉆孔有效排放半徑。（錯(cuò)）4、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”鉆孔方位與傾角放線必須準(zhǔn)確，對(duì)要求高的鉆孔一般得用經(jīng)緯儀放線，以保證其方位誤差±1°，傾角誤差±1°。（錯(cuò)）5、為了鉆孔保直應(yīng)采用加穩(wěn)定器（扶正器）施工，穩(wěn)定器直徑應(yīng)與鉆頭直徑相匹配，一般穩(wěn)定器直徑不得小于鉆頭直徑10mm，當(dāng)穩(wěn)定器磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（錯(cuò)）6、近水平鉆孔施工時(shí)，由于鉆具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在自重作用下，鉆頭下方摩擦力較大，促使鉆頭右漂，液體排渣時(shí)，鉆具的自重使鉆頭切削下方巖石多于上方，所以鉆孔易向右下偏斜。（對(duì)）7、風(fēng)力排渣

9、時(shí)，由于巖粉易于堆積在鉆具下方，所以鉆孔整體易向右上偏斜。（對(duì)）8、一般情況下，小鉆壓、低轉(zhuǎn)速、大排渣介質(zhì)量，鉆孔軌跡有上斜趨勢(shì)。（錯(cuò)）9、大鉆壓、高轉(zhuǎn)速、小排渣介質(zhì)量，鉆孔軌跡有下斜趨勢(shì)。（錯(cuò)）10、鉆孔的傾角對(duì)鉆孔偏斜的影響也較大，當(dāng)鉆孔傾角很小時(shí)，鉆孔易偏斜，當(dāng)鉆孔傾角較大，其偏斜就相應(yīng)小些。（對(duì)）四、簡(jiǎn)答題1、ZDY3200S鉆機(jī)型號(hào)中各字母及數(shù)字的含義是什么？答：2、安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守哪些規(guī)定：答：1.加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。2.清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。3.在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電

10、話。4.測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。3、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，應(yīng)該怎么處理？答：必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。4、探放水鉆孔施工工藝流程是什么？答：鉆場(chǎng)準(zhǔn)備安裝、穩(wěn)固鉆機(jī)大直徑鉆頭開(kāi)孔到預(yù)定層位安設(shè)孔口管孔口管封閉透孔耐壓試驗(yàn)（不合格時(shí)繼續(xù)封孔，直到合格為止）鉆進(jìn)五、問(wèn)答題1、論述一種鉆孔方位的確定方法答：1）或2）1）利用方位尺，平移中線法(

11、1)先從巷道的中線點(diǎn)引出一條與巷道中線的平行線1，此平行線與鉆機(jī)高度相差不大；(2)用方位尺量出一條與此平行線相交的直線2，此直線與平行線1的夾角即為鉆孔設(shè)計(jì)方位角；(3)在直線2上量出一定長(zhǎng)度的兩點(diǎn)，并做上記號(hào)，同樣在鉆機(jī)跑道或鉆機(jī)鉆桿上量出同樣長(zhǎng)度的兩點(diǎn)，也做上記號(hào)，此時(shí)鉆機(jī)要求水平；(4)量直線2上的兩點(diǎn)與鉆機(jī)對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)距離，如果兩點(diǎn)距離相等，則表示鉆機(jī)與直線2平行，否則移動(dòng)鉆機(jī)，直到兩點(diǎn)距離相等為止。(5)移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要注意鉆機(jī)上鉆桿的延長(zhǎng)線要與開(kāi)孔點(diǎn)位置交叉，如果不能交叉，則需平移鉆機(jī)。 2）垂線差計(jì)算法由圖可知：sin=(L1-L2)/L3由于sin(1°)=0.017，則

12、上述公式可近似表示為：*0.017=（L1-L2）/L3此方法的使用與弦長(zhǎng)差計(jì)算法相同，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是在巷道中線或鉆機(jī)方位線上隨便選兩點(diǎn)，然后找出對(duì)另外一條線的垂線即可。建議現(xiàn)場(chǎng)使用此方法，但其使用有一定的條件，就是當(dāng)鉆機(jī)方位角為32度時(shí)，其誤差達(dá)到1度，當(dāng)方位角為40，誤差達(dá)到2度，當(dāng)方位角為45，誤差達(dá)到4度，所以用此方法，鉆機(jī)銳方位角不能超過(guò)30度。2、處理孔內(nèi)事故的基本原則可概括為五個(gè)字：清、研、檢、快、穩(wěn)。各字的意義是什么？答：1.清：就是“三清”，即記錄清、孔內(nèi)清、交接清。(1)記錄清：包括孔深清、殘尺清及鉆具的根數(shù)清。(2)孔內(nèi)清：全孔井壁巖層情況清、事故鉆具上部的形狀清。(3

13、)交接清：事故發(fā)生前出現(xiàn)的預(yù)兆要交接清、事故發(fā)生時(shí)的情況要交接清、已采取了什么樣的處理手段要交接清，處理過(guò)程中的鉆機(jī)參數(shù)、設(shè)備不正常反應(yīng)要交接清。2.研：認(rèn)真分析研究事故發(fā)生的情況和孔內(nèi)事故的現(xiàn)狀，提出處理方案，制訂安全措施。3.檢：在進(jìn)行事故處理前，要對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、管材、鉆具、工具（包括打撈工具）要認(rèn)真檢查。4.快：處理方案確定后，要抓緊時(shí)間，及時(shí)排除。5.穩(wěn)：在處理孔內(nèi)事故的過(guò)程中，一切操作要在快的同時(shí)做到穩(wěn)，力戒急躁和忙亂，以防事故復(fù)雜化或造成別的事故。3、埋鉆事故的預(yù)防和處理答： (1)埋鉆事故發(fā)生的原因孔內(nèi)巖粉過(guò)多未及時(shí)排除，所鉆巖層松軟，進(jìn)尺又快，產(chǎn)生了大量的巖粉，而排渣介質(zhì)量又

14、小，煤巖粉不能及時(shí)排出，造成埋鉆；施工過(guò)程中無(wú)計(jì)劃停電或排渣介質(zhì)，孔內(nèi)巖粉沉積，抱緊鉆具，造成埋鉆；鉆孔在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶期間，煤巖層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，造成埋鉆。(2)埋鉆事故的預(yù)防鉆孔施工沒(méi)有結(jié)束之前，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，如有特殊情況不能現(xiàn)場(chǎng)交接班的應(yīng)把鉆具提離孔底2米以上，并盡量排盡孔內(nèi)巖粉。施工長(zhǎng)距離鉆孔時(shí)，應(yīng)保證排渣介質(zhì)的壓力及流量，確保巖粉排出孔外，防止巖粉堆積埋鉆；鉆孔施工到一定深度時(shí)，加鉆桿時(shí)，待孔口排渣介質(zhì)正常返出后，方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)。鉆孔在過(guò)破碎帶、裂隙帶等特殊地層時(shí)，可先對(duì)破碎帶注漿，防止鉆進(jìn)過(guò)程中孔壁坍塌，或用套管進(jìn)行護(hù)孔。出現(xiàn)鉆機(jī)油壓表數(shù)值超過(guò)鉆機(jī)額定壓力、孔口排渣介質(zhì)排出小

15、、鉆機(jī)聲音異常、機(jī)身抖動(dòng)等情況，可能是孔內(nèi)巖粉有局部堆積，此時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，起出部分鉆桿往復(fù)鉆進(jìn)。如仍出現(xiàn)上述情況，應(yīng)取出全部鉆具，檢查鉆頭磨損情況及鉆頭或接頭水眼是否堵塞。(3)埋鉆事故的處理不論鉆具的埋陷情況如何，都應(yīng)最大限度地加大排渣介質(zhì)的壓力，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)并前后串動(dòng)鉆具，使其逐步擴(kuò)大鉆具的活動(dòng)范圍及沖散埋鉆物，一般不太嚴(yán)重的埋鉆事故是可以排除的。嚴(yán)重的埋鉆事故可在鉆孔附近布置一個(gè)平行鉆孔，兩孔之間的間距越小越好，鉆孔施工至埋鉆位置后，反復(fù)拉伸鉆具，充分排出孔內(nèi)的埋鉆物，之后重新起拔被埋鉆具。以上兩種方法如果不行的話，可采用反的方法，即用反絲鉆具擰開(kāi)正絲鉆桿絲扣。此時(shí)要注意兩個(gè)問(wèn)題：確

16、定至少有一個(gè)正絲鉆桿的絲扣沒(méi)被埋住，解決的方法就是用巖芯管套鉆；正絲鉆桿的絲扣不能太緊，要不可能使撈錐擰斷，解決的方法就是在套鉆的同時(shí)，用巖芯管螺絲頭猛砸鉆桿。4、燒鉆事故的預(yù)防和處理答： (1)燒鉆事故的原因燒鉆事故的主要原因是鉆具得不到有效冷卻，與巖石摩擦不斷產(chǎn)生高溫，直到燒熔和煤巖凝結(jié)在一起。其主要原因有：孔內(nèi)鉆桿接頭跑水（風(fēng)）或鉆桿中途破裂；掃孔或換層時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，來(lái)不及排粉；鉆頭包括鉆具被堵死。(2)燒鉆事故的征兆孔內(nèi)冒煙、孔口不返排渣介質(zhì)、孔口溫度高、空氣中有煤焦味、孔內(nèi)鉆具回轉(zhuǎn)阻力很大，鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)相當(dāng)困難等。(3)燒鉆事故的預(yù)防保證排渣介質(zhì)供給正常，鉆具不堵塞，如果用水泵供水，吸水籠

17、頭不能露出水面。加強(qiáng)鉆具檢查，防止絲扣或鉆桿體漏排渣介質(zhì)，在接頭處加上絲扣油或油棉線并將鉆具絲扣上緊。鉆進(jìn)速度要適當(dāng)，不能盲目進(jìn)尺，盡量排盡孔內(nèi)巖粉。發(fā)現(xiàn)有燒鉆征兆時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(4)燒鉆事故的處理在水便頭安設(shè)風(fēng)水三通，并確保供水正常，在發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)事故時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注水，采用阻燃物封堵孔口，并通知瓦檢員對(duì)孔口氣體及時(shí)檢測(cè)，如有有害氣體超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配合瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)處理，發(fā)生燒鉆事故后應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。燒鉆事故鉆桿的處理可采用埋鉆事故的處理方法進(jìn)行，但對(duì)于鉆頭部位，只能用大直徑套管套取或丟棄不要，然后重新開(kāi)孔。5、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”鉆孔保直技術(shù)有哪些？ 答：長(zhǎng)鉆孔施工時(shí)，由

18、于鉆孔較深，當(dāng)方位或傾角變化不大時(shí)，鉆孔的終孔位置可能已經(jīng)偏離較遠(yuǎn)，所以對(duì)長(zhǎng)鉆孔施工，怎樣控制好整個(gè)施工過(guò)程中的方位與傾角不發(fā)生大的變化是很關(guān)鍵的，這主要從以下幾個(gè)方面考慮：1.鉆孔方位與傾角放線必須準(zhǔn)確，對(duì)要求高的鉆孔一般得用經(jīng)緯儀放線，以保證其方位誤差±0.3°，傾角誤差±0.2°。2.穩(wěn)鉆機(jī)時(shí)，其底座要坐在堅(jiān)實(shí)、平整的地基上。3.必須用液壓?jiǎn)误w作為鉆機(jī)的壓車柱且壓車柱要打牢、打緊，并在施工中經(jīng)常檢查壓車柱的松緊情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)上緊。4.開(kāi)孔要求輕壓慢進(jìn)，巖孔施工前50m，給進(jìn)壓力不得超過(guò)2MPa，每小時(shí)進(jìn)尺在6m左右,以確保鉆孔開(kāi)孔參數(shù)準(zhǔn)確5.煤

19、孔鉆進(jìn)應(yīng)選用剛性強(qiáng)的鉆具，同時(shí)應(yīng)當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，以防孔內(nèi)巖粉過(guò)多而墊起鉆桿，使鉆孔上漂。6.巖孔應(yīng)采用加穩(wěn)定器施工，穩(wěn)定器直徑應(yīng)與鉆頭直徑相匹配，一般穩(wěn)定器直徑不得小于鉆頭直徑4mm，當(dāng)穩(wěn)定器磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6、上斜、保直、下斜三種穩(wěn)定鉆具組合形式工藝原理是什么？答：在施工中當(dāng)鉆孔向下斜比較嚴(yán)重時(shí)，宜使用上斜鉆具組合，其工藝原理為：鉆進(jìn)過(guò)程中，在靠近鉆頭穩(wěn)定器（扶正器）的支撐作用下，利用鉆桿自重，使該穩(wěn)定器后的鉆桿向下彎曲，在鉆壓和離心力的作用下，彎曲加劇，使鉆頭切削孔壁上側(cè)巖石的時(shí)間多于下側(cè)巖石，鉆孔軌跡上仰。其常用結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖11-1（a）。當(dāng)鉆孔的傾斜不很大時(shí)，宜采用穩(wěn)斜鉆具組合，其工藝原理為：穩(wěn)定器等間距布置于鉆頭后的鉆桿之間，整個(gè)鉆具在鉆孔中起到“滿、剛、直”的效果，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭不對(duì)或很少對(duì)孔壁產(chǎn)生切削作用，從而使鉆孔軌跡沿原方向延伸。其常用結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖11-1（b）、（c）。當(dāng)鉆孔向上斜厲害時(shí)，宜選用下斜鉆具組合，其工藝原理為：在保直組合鉆具的基礎(chǔ)上，將第一個(gè)穩(wěn)定器后移，拉大其與鉆頭間距，同時(shí)在鉆頭與第一個(gè)穩(wěn)定器之間加上直徑