鐵技術(shù)規(guī)范書

1、 鐵附件技術(shù)規(guī)范書需方：供方： 設(shè)計(jì)方：2012年1月 目錄1總則31.1工作范圍32適用標(biāo)準(zhǔn)33使用條件43.1環(huán)境條件43.2工程條件54技術(shù)要求54.1材料54.2零件的加工74.3焊接104.4矯正134.5熱浸鍍鋅144.6緊固件145檢驗(yàn)方法145.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具155.2外觀檢驗(yàn)155.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)155.4鍍鋅層檢驗(yàn)156檢驗(yàn)規(guī)則156.1出廠檢驗(yàn)156.2型式試驗(yàn)167標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)177.1標(biāo)志177.2包裝及儲(chǔ)運(yùn)177.3產(chǎn)品質(zhì)量證明書178技術(shù)服務(wù)178.1項(xiàng)目管理178.2技術(shù)支持188.3售后服務(wù)189質(zhì)量保證1910確認(rèn)驗(yàn)收191 總則a) 本技術(shù)協(xié)議書適用

2、于 項(xiàng)目鐵附件產(chǎn)品加工工藝、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量保證等方面的技術(shù)要求。b) 本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。c) 如果需方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)協(xié)議書的條文提出異議，則意味著供方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議書的要求。d) 本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。e) 本技術(shù)協(xié)議書經(jīng)雙方確認(rèn)后作為簽訂合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。f) 技術(shù)協(xié)議書未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。1.1 工作范圍1) 本規(guī)范規(guī)定了配網(wǎng)架空線路鐵附

3、件的材料加工制造和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求,以及起吊、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。2) 本規(guī)范適用于額定電壓為10kV及以下，工作頻率為50Hz，配網(wǎng)工程中所需的線路鐵附件。2 適用標(biāo)準(zhǔn)GB-T/470 鋅錠GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 701-2008 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T14981-2009 熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GBT 706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏

4、差GB/T 5117-1995 碳鋼焊條GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條GB/T 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2-2000 緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋GB 50173-1992 35kV 及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T 2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法3 使用條件3.1 環(huán)境條件本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件，應(yīng)能在下列環(huán)境條件使用：1)

5、 海拔高度： 2500m2) 最高環(huán)境溫度： +45ºC3) 最低環(huán)境溫度： -10ºC4) 年平均氣溫： 20ºC5) 最大日溫差： 30ºC6) 日照強(qiáng)度: 0.1W/cm2(風(fēng)速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)7) 覆冰厚度： 030mm8) 最大設(shè)計(jì)風(fēng)速：35m/s（離地面10m 高處15 年一遇、10 分鐘平均最大值）9) 環(huán)境相對(duì)濕度：日平均值：95%月平均值：90%10) 污穢等級(jí)： 級(jí)11) 最大年降雨量 2400mm12) 最大日降雨量 375mm13) 雷暴日： 110 日/年14) 地震烈度： 度3.2 工程條件本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的

6、線路鐵附件, 應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng)：1) 系統(tǒng)額定頻率： 50Hz2) 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓： 10kV及以下3) 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓： 12kV4) 系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：不接地、消弧線圈接地或小電阻接地4 技術(shù)要求4.1 材料1) 鐵附件制造應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求。鋼材采用Q235鋼材，螺栓、螺母、焊條等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙（貴州電網(wǎng)10KV及以下配網(wǎng)工程 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 2010（1.1版）的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。所有桿塔結(jié)構(gòu)的鋼材均應(yīng)滿足不低于B級(jí)鋼的質(zhì)量要求。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼和GB/T 1591低合

7、金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。2) 構(gòu)件上使用的材料應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 700的規(guī)定且須有制造廠的質(zhì)量合格證書?；虬纯蛻粜枰?，指定其它材料牌號(hào)，并應(yīng)在委托合同上，加以注明。3) 構(gòu)件上使用的材料尺寸允許誤差：圓鋼、扁鋼應(yīng)符合GB/T 702的規(guī)定；槽鋼、角鋼應(yīng)符合GB/T 706的規(guī)定；鋼板應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。4) 鋼材表面不得有裂縫、夾渣、折疊、結(jié)疤、重皮。表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，符合國家GB/T 706標(biāo)準(zhǔn)。5) 表面防腐處理、焊接及各種緊固件原材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 470, GB/T 5117, GB/T 5118等標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

8、6) 等邊角鋼每米的彎曲度不大于3mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%；角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過0.3mm，而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按表1規(guī)定：表1等邊角鋼的允許偏差型號(hào)（肢寬）mm允許偏差 mm邊寬度 b邊厚度 d邊寬度56±0.8±0.45690±1.2±0.690140±1.8±0.7140200±2.5±1.0200±3.5±1.47) 工字鋼、槽鋼不應(yīng)有明顯的扭曲，其外形尺寸偏差按表2規(guī)定：8) 圓鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑；

9、圓鋼端頭允許有局部變形；圓鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其圓鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明，未注明時(shí)按第3組偏差執(zhí)行：表3圓鋼尺寸允許偏差截面公稱直徑尺 寸 允 許 偏 差1組2組3組5.57±0.20±0.30±0.40720±0.25±0.35±0.402030±0.30±0.40±0.503050±0.40±0.50±0.605080±0.60±0.70±0.809) 熱軋扁鋼不得有明顯的

10、扭轉(zhuǎn)；扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度100mm的扁鋼，不得大于8mm；扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明，未注明時(shí)按第2組允許偏差執(zhí)行：表4熱軋扁鋼的尺寸允許偏差寬 度厚 度公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差1組2組1組2組10500.30.90.51.03160.30.50.20.450750.41.20.61.3751000.71.70.91.816601.5%3.0%1.0%2.5%1001500.8%1.8%1.0%2.0%注：在同一截面任意點(diǎn)測(cè)量的厚度差不得大于厚度公差的50%.

11、4.2 零件的加工1) 零件的尺寸和允許公差，應(yīng)按客戶提供的設(shè)計(jì)圖紙（或產(chǎn)品樣品）的要求進(jìn)行制造。2) 需要組裝的零件加工，應(yīng)確保在現(xiàn)場便于實(shí)施組裝。3) 零件切斷處及沖孔位置，材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象，斷面斜度應(yīng)不大于3，毛刺應(yīng)1。4) 零件壓制成型后，其彎曲部位應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、損傷、劃痕深度0.5。5) 制孔的允許偏差見表5。表5 制孔的允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1孔徑D+0.8-0.22孔徑D1-D0.15t3孔徑D1.54孔垂直度S0.05t且25孔距及孔邊距Sd±26) 清根、鏟背和開坡口允許偏差按表6。表6清根、鏟背和開坡口的允

12、許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1清根t10+0.8-0.410t16+1.2-0.4t16+2.0-0.62鏟背長度L1±2.0圓弧半徑R1+2.0 03開坡口開角a±5°鈍邊C±1.07) 焊接件組裝允許偏差按表7。表7 焊接件組裝允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1重心Za主材±2.0腹材±2.52端距Sd±3.03無孔接點(diǎn)板位移e±3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距S±1.05搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差k1.06搭接間隙mb501.0b502.07T接板傾斜距離f有孔±2.

13、0無孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無孔±5.04.3 焊接1) 對(duì)于首次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接試驗(yàn)，經(jīng)工藝評(píng)定合格后方可使用。2) 保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材的最低標(biāo)準(zhǔn)，或按焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)評(píng)定，設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)的均按GB/T 2694中三級(jí)焊縫質(zhì)量要求，詳見表8。.表8 焊縫質(zhì)量要求 單位：mm焊 縫 質(zhì) 量技 術(shù) 要 求未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.20.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.20.04t且2.0 長度不限咬 邊0.1t且1.0 長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋接頭不良缺口深度0.1t且1

14、.0，每1000.0焊縫不得超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t且20.0表面氣孔每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚3) 對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖 例1對(duì)接焊縫余高C三級(jí)B20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.04) 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。表10部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖 例1焊腳尺寸HfHf6：01.5Hf6：03.02角焊縫余高CHf6

15、：01.5Hf6：03.05) 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷（氣孔、砂眼、夾渣等）應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。6) 焊縫感觀：不應(yīng)有裂紋、焊瘤，外形應(yīng)均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣及飛濺物應(yīng)基本清除干凈。7) 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國家GB/T 5117、GB/T 5118標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種、牌號(hào)必須與使用的鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能。4.4 矯正矯正的允許偏差按表11的規(guī)定。表11矯正的允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1角鋼頂端直角90°±35 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例2型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲f

16、b801.3L/1000b80L/10003焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個(gè)平面L/10004.5 熱浸鍍鋅1) 用于熱浸鍍的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%。所指雜質(zhì)見GB/T 470規(guī)定。2) 鍍鋅層外觀：鍍鋅層目測(cè)熱浸鍍鋅后的制件，其主要表面應(yīng)平滑、無滴瘤、粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會(huì)造成傷害）、無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣等使用上有害的缺陷。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）

17、存在。3) 鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)到表12的規(guī)定。表12鍍鋅層厚度最小值制件及其厚度（）鍍層局部厚度（m）鍍層平均厚度（m）鋼厚度670853鋼厚度655701.5鋼厚度34555鋼厚度1.535454) 鍍鋅層的附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下不起皮或剝落現(xiàn)象，經(jīng)錘擊試驗(yàn)后，不剝離，不凸起。5) 鍍鋅層均勻性：應(yīng)能通過硫酸銅浸蝕試驗(yàn)4次，每次60秒，試驗(yàn)后的工件表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物。4.6 緊固件1) 螺栓性能等級(jí)按GB/T 3098.1中不低于4.8級(jí)提供；螺母性能等級(jí)按GB/T 3098.2中不低于4級(jí)提供，需方有特殊要求的可按上述兩標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2)

18、緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T 13912標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 檢驗(yàn)方法5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具零部件尺寸（包括斷面斜度、毛刺、劃痕深度、制孔、清根、鏟背和開破口、組裝、矩正）檢驗(yàn)用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺等進(jìn)行檢測(cè)。5.2 外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)5.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)感官用目測(cè)，裂紋用6X放大鏡檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目用焊縫檢測(cè)尺檢驗(yàn)。5.4 鍍鋅層檢驗(yàn)1) 鍍鋅層外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)2) 鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試法按GB/T 2694附錄C規(guī)定檢測(cè)。3) 鍍鋅層附著性用落錘試驗(yàn)法按GB/T 2694附錄B規(guī)定檢測(cè)。4) 鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法按GB/T 2694附錄A、附錄E規(guī)定檢測(cè)。

19、6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)1) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表13。表13出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法1尺寸檢驗(yàn)4.25.12構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4.24.55.15.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.42) 序號(hào)1、2，全檢；序號(hào)3、4、5，每批應(yīng)抽樣5%（不小于5件、組），檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)用2倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批產(chǎn)品不得出廠。6.2 型式試驗(yàn)1) 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a) 工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)

20、時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)2) 型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表14的規(guī)定：表14 型式試驗(yàn)項(xiàng)目序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法1尺寸檢驗(yàn)4.25.12構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4.24.55.15.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.46鍍鋅層附著性4.55.47鍍鋅層均勻性4.55.43) 型式試驗(yàn)應(yīng)在同一批產(chǎn)品中任取三件（組）進(jìn)行檢驗(yàn)，若試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品為合格。若有二件（組）以上（含二件）的試件不能通過同一項(xiàng)試驗(yàn)，則該批產(chǎn)品為不合格。若有一個(gè)試件有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則抽取兩倍數(shù)量的試件對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)

21、行復(fù)檢，如再有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。7 標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)7.1 標(biāo)志產(chǎn)品必須在明顯部位做出清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容包括：1) 產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)志（產(chǎn)品代號(hào)）2) 制造廠識(shí)別標(biāo)志（廠標(biāo)）7.2 包裝及儲(chǔ)運(yùn)1) 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品應(yīng)用鐵絲或包裝帶捆扎好。2) 包裝成捆的產(chǎn)品，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。在搬運(yùn)過程中，不得劇烈碰撞、拋摔滾拖。3) 產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕干燥和潔凈的環(huán)境中，避免雜亂堆放和與其他物件混放。7.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：1) 制造商名稱；2) 產(chǎn)品名稱或代號(hào)。3) 規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；4) 訂貨合同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠質(zhì)量部門的印記；5) 生產(chǎn)日期。8 技術(shù)服務(wù)8.1 項(xiàng)目管理1) 合同簽訂后，供方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供方在工程全過程的各項(xiàng)工作，如項(xiàng)目進(jìn)度、