鍋爐吹管方案

1、洛陽熱電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程鍋爐蒸汽吹管方案（方案一）目 錄一、設(shè)備概況二、編制依據(jù)三、吹管目的四、吹管方式五、吹管參數(shù)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)六、吹管范圍及流程七、吹管臨時(shí)系統(tǒng)八、對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求九、鍋爐吹管前應(yīng)具備的條件十、吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作十一、吹管的操作步驟十二、吹管過程中的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)十三、吹管結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)十四、組織與分工十五、附錄洛陽熱電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程鍋爐蒸汽吹管方案（方案一）1. 設(shè)備概況洛陽熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程為2×300MW供熱機(jī)組，其中鍋爐島為東方鍋爐廠制造的DG1025/18.24型亞臨界、一次中間再熱、單爐膛

2、、型布置、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包型燃煤鍋爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱器、再熱器出口蒸汽溫度為540，過熱蒸汽壓力為18.2MPa(g)，再熱蒸汽進(jìn)口/出口壓力為3.92/3.74 MPa(g)，再熱蒸汽進(jìn)口溫度為327，給水溫度281.4。 鍋爐設(shè)計(jì)煤種為義馬煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤種為：義馬煤：新安煤=7：3 混煤。鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)采用離心式冷一次風(fēng)機(jī)、正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配三臺(tái)型號(hào)為BBD4060B的雙進(jìn)雙出鋼球煤，采用耐壓計(jì)量式給煤機(jī)。煙風(fēng)系統(tǒng)采用兩臺(tái)容克式三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，配兩臺(tái)軸流式動(dòng)葉可調(diào)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)軸流式靜葉可調(diào)吸

3、風(fēng)機(jī)。除塵排煙系統(tǒng)采用兩臺(tái)雙室四電場靜電除塵器，兩臺(tái)爐合用一座煙囪。燃油點(diǎn)火系統(tǒng)采用0號(hào)輕柴油，高能點(diǎn)火器二級(jí)點(diǎn)火方式。當(dāng)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，最低不投油穩(wěn)定燃燒負(fù)荷為40%BMCR。過熱汽溫的調(diào)節(jié)方式采用兩級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)，再熱蒸汽調(diào)溫在再熱冷段管裝設(shè)了兩只噴水減溫器。另外，也可以采用改變過量空氣系數(shù)的方法調(diào)節(jié)過熱汽溫和再熱汽溫。2. 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2.2火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則（電綜1998179號(hào)）2.3火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3. 吹管目的 在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐點(diǎn)火

4、，利用本爐產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)能清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中遺留在過熱器和再熱器系統(tǒng)及主蒸汽、再熱蒸汽管道中各種雜物，防止機(jī)組啟動(dòng)后，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)被帶入汽機(jī)，沖擊并損傷汽機(jī)葉片，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。4. 吹管方式根據(jù)洛陽熱電廠2×30MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程的要求，結(jié)合本機(jī)組的特性，確定本工程鍋爐蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降壓法、過熱器、再熱器串聯(lián)一段吹掃。同時(shí)為保證吹管質(zhì)量，縮短工期，節(jié)約燃油，也可在吹管過程中適時(shí)投入磨煤機(jī)，采用投磨穩(wěn)壓降壓聯(lián)合沖洗方法吹管。5. 吹管參數(shù)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)5.1吹管參數(shù)：對(duì)于過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，根據(jù)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1的原則，經(jīng)過

5、計(jì)算吹管參數(shù)如下：初壓：5.56.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.84.0 MPa；主汽、再熱蒸汽溫度：3504505.2吹管質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）規(guī)定：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用銅板或鋁板拋光制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一次；靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.5mm，且0.2-0.5 mm斑痕不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格。5.2.3過熱器、再熱器分別打靶，且均應(yīng)合格。6. 吹管范圍及流程

6、6.1吹管范圍： · 鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面及管路· 主蒸汽管道、冷段、熱段再熱蒸汽管道· 機(jī)組高壓旁路· 鍋爐吹灰器主汽汽源管道· 主汽減溫水系統(tǒng)管道 注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要清理干凈，經(jīng)檢查合格。6.2吹管流程：過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃汽 包過 熱 器主蒸汽管道高壓自動(dòng)主汽門臨 時(shí) 管吹管臨時(shí)門 靶 板臨 時(shí) 管冷 再 管集 粒 器冷 再 管再 熱 器熱 再 管中壓自動(dòng)汽門臨 時(shí) 管 靶 板消 音 器高旁及冷段再熱蒸汽管路吹掃 汽 包過 熱 器主蒸汽管道高 壓 旁 路臨時(shí)電動(dòng)門臨 時(shí) 管 高 壓 旁 路冷 再 管 路集

7、 粒 器冷 再 管再 熱 器熱 再 管中壓自動(dòng)汽門臨 時(shí) 管靶 板 消 音 器7. 吹管臨時(shí)系統(tǒng) 本鍋爐吹管方案采用過熱器、再熱器一段吹掃，其系統(tǒng)布置見附錄之吹管原則系統(tǒng)圖，并將關(guān)鍵內(nèi)容簡述如下：7.1汽機(jī)高壓、中壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除；7.2將汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根與主汽管等徑的臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接。在兩根臨時(shí)管水平段上分別裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門及暖管用小旁路（f76），兩個(gè)臨沖門后的臨時(shí)管匯成一根與再熱段管等徑的臨時(shí)管。7.3在吹管臨時(shí)門后的臨時(shí)管水平段裝靶板架。靶板架后的臨時(shí)管與高排逆止門后的冷

8、再管相連（高排逆止門先不裝，見附圖）。兩根高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃，需仔細(xì)清理干凈，高壓缸排汽逆止門在吹管結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)安裝。7.4為了減少吹管排汽口的噪音污染，本措施考慮在排汽口布置消音器，排汽方向向上。7.5高旁減溫減壓閥先不裝，代之以一個(gè)臨時(shí)電動(dòng)門控制吹掃。7.6兩個(gè)再熱器事故噴水減溫器先不裝，代之以集粒器，周圍應(yīng)布置平臺(tái)，以便于清理集粒器。7.7再熱蒸汽熱段管與排汽管的連接：將兩個(gè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接，分別引至主排汽管。在兩根排汽管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置應(yīng)

9、盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭46米。7.8低旁管路的處理：本方案低旁管路不參加吹掃，要求仔細(xì)清理該部分管路。兩個(gè)低旁減溫減壓閥先不裝，加兩個(gè)臨時(shí)堵，從而實(shí)現(xiàn)和凝汽器的可靠隔絕。7.9鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃：詳見本專業(yè)調(diào)試措施吹灰器調(diào)試措施。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在吹掃末期進(jìn)行。7.10主汽、再熱汽減溫水系統(tǒng)的吹掃： 考慮到本次吹管可能要投入磨煤機(jī)，為了有效控制汽溫，主汽、再熱汽減溫水系統(tǒng)的吹掃擬采用輔汽吹掃或水沖洗，排汽口選擇在爐頂減溫器前。調(diào)節(jié)閥、流量孔板均不能參加沖洗。7.11主汽至軸封、冷再至軸封、冷再至輔汽等管路的吹掃方案詳見汽機(jī)專業(yè)輔汽吹掃措施。7.12與吹管有關(guān)的機(jī)側(cè)疏水在進(jìn)凝汽

10、器前斷開，引至廠房外安全區(qū)域排放；8. 對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求8.1吹管臨時(shí)門前的臨時(shí)管、焊口應(yīng)該能承受10.0MPa壓力，500溫度；吹管臨時(shí)門后的臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)能承受6.0MPa壓力，450溫度。為此要求吹管臨時(shí)門前的臨時(shí)管采用合金鋼管，臨時(shí)門后臨時(shí)管采用碳鋼管。8.2對(duì)吹管臨時(shí)門的要求：臨時(shí)門宜采用合金門，選用兩個(gè)公稱直徑為300mm，公稱壓力16.0MPa ，承受溫度500的電動(dòng)截止門。全行程時(shí)間小于60秒，且閥門嚴(yán)密、可靠性高。能電動(dòng)控制，引至主控室操作，可中間停。吹管臨時(shí)門應(yīng)安裝在管路水平段上，并搭設(shè)操作平臺(tái)；臨時(shí)門旁路門應(yīng)該滿足：公稱壓力10.0MPa，公稱直徑76 mm。8.3對(duì)高旁管路

11、吹掃臨時(shí)電動(dòng)門的要求：公稱壓力16.0MPa，溫度500, 公稱直徑200 mm的合金門。 高旁管路吹掃臨時(shí)管應(yīng)該能承受10.0MPa壓力，450溫度。8.4對(duì)集粒器的要求：應(yīng)能承受6.0MPa壓力，450溫度；阻力小于0.2MPa，體積盡量小，便于布置和清理。8.5對(duì)消音器的要求：阻力小于0.2MPa；消音效果良好；體積盡量?。挥惺杷b置。8.6臨時(shí)管道管徑應(yīng)大于或等于上游與之相連的正式管道管徑；8.7臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物。所有靶板前的焊口應(yīng)采用氬弧焊打底，不殘留焊渣。8.8在吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)

12、臨時(shí)疏水，疏水管單獨(dú)引出至廠房外安全地帶排放。一次、二次疏水應(yīng)分開。8.9臨時(shí)管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅(jiān)固，保證能承受排汽時(shí)的反作用力，并不妨礙管道的熱膨脹。8.10排汽口消音器水平安裝，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)。8.11靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛。靶板前的臨時(shí)管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，如有可能最好經(jīng)噴砂處理。8.12所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料。8.13在集粒器進(jìn)口、出口安裝一套量程1.0MPa的差壓變送器，用以監(jiān)視集粒器阻力。8.14在臨時(shí)管排汽口末端

13、便于觀察處裝一塊就地壓力表：量程1.0MPa ，精度 1.5級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程 0-500。壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時(shí)排汽管的劇烈震動(dòng)，應(yīng)將壓力表管引至稍遠(yuǎn)處，并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)。8.15高、中壓自動(dòng)主汽門假門芯安裝時(shí)要保證質(zhì)量，需由質(zhì)檢人員確認(rèn)；8.16在臨時(shí)管上包上臨時(shí)保溫，防止?fàn)C傷。8.17所有臨時(shí)管相接處應(yīng)遠(yuǎn)離靶板，兩管之間夾角應(yīng)小于90°，以30°60°銳角相接最佳。9. 鍋爐吹管前應(yīng)具備的條件9.1對(duì)公用系統(tǒng)的要求：· 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 化

14、學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠的合格除鹽水：3000噸；· 主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 燃油卸油泵、供油泵分部試運(yùn)結(jié)束，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件。· 燃料車間準(zhǔn)備充足的燃料：油500噸；煤200噸。· 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件；· 儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用；9.2對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求：· 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；·

15、; 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥；· 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房；· 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行；· 上、下水道暢通，能保證供水、排水需要；· 燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施；· 廠房內(nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。· 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢。· 鍋爐本體電梯投入運(yùn)行，安全可靠。· 所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入

16、正常。9.3對(duì)鍋爐的要求：· 吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合本措施第八部分各項(xiàng)條款的要求。吹管用靶板準(zhǔn)備充足：靶板材質(zhì)均為銅靶板，其中過熱器靶板20塊，寬度為35mm，長度縱貫管道內(nèi)徑；再熱器靶板30塊，寬度45 mm，長度縱貫管道內(nèi)徑；靶板表面必須經(jīng)磨平拋光處理。· 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈；· 鍋爐汽包、過熱器、再熱器等各級(jí)受熱面金屬壁溫測點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)傳動(dòng)、驗(yàn)收合格，專業(yè)人員已做原始記錄；· 爐底渣斗冷卻系統(tǒng)、水封系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。· 吹灰器安裝完畢已處

17、退出位置，空氣預(yù)熱器吹灰器能正常投運(yùn)；· 電除塵灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，電除塵器氣流分布試驗(yàn)、振打、升壓試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。· 鍋爐疏放水排污系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。· 鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板，汽水系統(tǒng)閥門檢查傳動(dòng)、邏輯試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。· 鍋爐空氣預(yù)熱器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條件；· 完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)；· 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位；·

18、鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方；· 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除；· 鍋爐暖風(fēng)器汽源管路吹掃完畢，系統(tǒng)調(diào)試完成，具備正常投入條件；· 空氣預(yù)熱器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；· 燃油泵房及爐前的燃油系統(tǒng)、蒸汽吹掃系統(tǒng)管道吹掃完畢，水壓試驗(yàn)合格；· 鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；· 考慮到投粉吹管，制粉系統(tǒng)A、B兩臺(tái)磨煤機(jī)、給煤機(jī)調(diào)試好并具備投入條件；· 爐膛出口煙溫探針安裝、調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)投入，具備投運(yùn)條件；9.4對(duì)

19、汽機(jī)的要求：· 凝結(jié)器、熱水井經(jīng)清理合格, 凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水；· 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件；· 鍋爐電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)。· 防止向汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；· 汽機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件。· 汽機(jī)盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件。· 汽機(jī)主汽管道，冷再、熱再管道疏水閥傳動(dòng)完畢，可以投入使用。· 汽機(jī)缸溫測點(diǎn)調(diào)試校驗(yàn)完畢，可以正確指示缸溫。· 各抽汽電動(dòng)截止

20、門關(guān)閉嚴(yán)密。· 所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。· 低壓缸噴水可以投入。9.5對(duì)熱控專業(yè)的要求：· 鍋爐BMS系統(tǒng)的爐膛吹掃程序、油泄漏試驗(yàn)、油點(diǎn)火程序控制及煤粉投運(yùn)條件、磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止控制程序、磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)等調(diào)試工作完成。· 鍋爐主保護(hù)MFT傳動(dòng)工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音響信號(hào)正確。· 各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確；報(bào)警、音響信號(hào)可靠；· DAS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠：汽包、過熱器及再熱器壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量；汽包遠(yuǎn)傳水位計(jì)、云母水位計(jì)（就地）監(jiān)視系統(tǒng)；爐膛火焰電視

21、、爐膛負(fù)壓、爐膛煙溫探針；二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫；燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)及各轉(zhuǎn)機(jī)電流、軸承溫度等。· 鍋爐MCS系統(tǒng)爐膛負(fù)壓自動(dòng)、燃油壓力自動(dòng)、磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)、除氧器水位、凝汽器水位自動(dòng)調(diào)試工作完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好。· BTG盤各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警。10. 吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作10.1鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、燃料、熱工、電氣、計(jì)算機(jī)等各專業(yè)按照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要求投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備投運(yùn)條件；10.2廠用蒸汽供汽，除氧器在點(diǎn)火前6小時(shí)應(yīng)投入加熱；10.3對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)具備投運(yùn)條件后，電氣人員將要投入的設(shè)備送電；10.4熱工

22、人員將所需的儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入；10.5各專業(yè)分別完成機(jī)組主保護(hù)、各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警信號(hào)的傳動(dòng)檢查后按規(guī)定程序投入各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)；10.6儀用空氣系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；10.7循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；10.8燃油泵房向鍋爐供給燃油，進(jìn)行爐前油循環(huán)；10.9鍋爐爐底水封、渣斗注水完畢；10.10化學(xué)專業(yè)準(zhǔn)備好進(jìn)行汽水取樣及化驗(yàn)工作；10.11吹管臨時(shí)門傳動(dòng)檢查工作完畢、吹管臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢；10.12點(diǎn)火前進(jìn)行建設(shè)（生產(chǎn)）、安裝、調(diào)試、監(jiān)理四方聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件；11. 吹管的操作步驟11.1鍋爐點(diǎn)火升壓階段按冷態(tài)點(diǎn)火條件檢查鍋爐各汽水閥門

23、狀態(tài)：打開汽包及過熱器、再熱器系統(tǒng)空氣門，打開過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水；打開汽機(jī)側(cè)的主汽門前疏水，準(zhǔn)備鍋爐上水、點(diǎn)火；啟動(dòng)電泵給鍋爐上水，至正常水位，要求上水溫度與汽包壁溫差小于50。按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整好風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)，投入空預(yù)器暖風(fēng)器系統(tǒng)；啟動(dòng)探頭冷卻風(fēng)機(jī)；根據(jù)需要對(duì)要啟動(dòng)的密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)進(jìn)行檢查；投入爐膛煙溫探針；調(diào)整好二次風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，進(jìn)行鍋爐爐膛吹掃； 爐膛吹掃完成后，MFT復(fù)位，打開燃油速斷閥、回油閥，調(diào)整好燃油壓力，油壓自動(dòng)調(diào)節(jié)投入，建立爐前油循環(huán)；投入連續(xù)排污系統(tǒng)，調(diào)整好汽包水位和給水流量，視情況投入汽包水位自動(dòng)；具備點(diǎn)火條件

24、后，鍋爐點(diǎn)火；首支油槍點(diǎn)火成功后，進(jìn)行每支油槍的試點(diǎn)火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對(duì)燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除；在完成試點(diǎn)火后，開始正式升壓，點(diǎn)火初期在保證霧化、燃燒良好的前提下，應(yīng)時(shí)常切換油槍，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓符合要求：升壓速率 < 0.05 MPa/min，升溫速率 <1.5 0C/min；當(dāng)汽包壓力升至0.2 MPa，關(guān)所有空氣門；當(dāng)汽包壓力升至0.5 MPa，沖洗汽包水位計(jì)，校對(duì)就地水位計(jì)與水位變送器；汽包壓力維持0.5 MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作：包括汽包人孔及臨時(shí)設(shè)施的電動(dòng)門、自動(dòng)主汽門法蘭等等；汽包壓力升至0.7 MPa，打開臨時(shí)

25、吹管旁路門，進(jìn)行暖管工作；汽包壓力升至1.0 MPa，關(guān)閉過熱器系統(tǒng)疏水門，打開臨時(shí)吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開機(jī)側(cè)所有疏水門；汽包壓力升至1.5 MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表管吹掃工作，完成后投入儀表；同時(shí)沖洗化學(xué)汽水取樣管；汽包壓力升至2.0M Pa，加強(qiáng)臨時(shí)管暖管工作,可逐步開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大于100時(shí)，暖管即符合要求，可逐步關(guān)小吹管臨時(shí)電動(dòng)門及其它各處疏水，鍋爐開始升壓；11.2過熱器、再熱器系統(tǒng)吹掃階段 本次吹管擬采用燃油蓄能降壓吹掃與投磨穩(wěn)壓降壓聯(lián)合吹掃法交替進(jìn)行，以期提高吹管效果，節(jié)約燃油并有效促進(jìn)工期。下面將吹掃過程中的關(guān)鍵步驟簡要

26、介紹如下：投入過熱器、再熱器靶板器，裝上一套靶板；排汽口、汽包及過熱器、再熱器壓力變化有專人記錄，臨時(shí)管路支架、汽機(jī)周圍應(yīng)設(shè)專人檢查；汽包壓力升至3.8 MPa，全關(guān)汽包連排；汽包壓力升至4.0 MPa，全開吹管臨時(shí)門試吹一次，當(dāng)汽包壓力降至3.0 MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門。試吹的目的在于檢查臨時(shí)系統(tǒng)支撐及固定情況，摸索鍋爐補(bǔ)水規(guī)律，掌握門全關(guān)過程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時(shí)關(guān)門時(shí)機(jī)，并校核吹管參數(shù)；檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)沒問題后，進(jìn)入正式吹管階段；首次試吹后，應(yīng)及時(shí)清理集粒器，之后可以隔510次清理一次集粒器；吹管臨時(shí)門全關(guān)后，開啟汽包連排，鍋爐繼續(xù)升壓；當(dāng)汽包壓力升至5.5 MPa，打開吹管臨時(shí)

27、電動(dòng)門，開始正式吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.8 MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，結(jié)束本次吹管；重復(fù)正式吹管過程，直至過熱器、再熱器系統(tǒng)靶板合格為止；在吹掃末期，選擇適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行鍋爐吹灰器管路的吹掃工作，每支母管管線吹掃20分鐘；投磨吹管時(shí)的具體操作步驟如下： (1) 吹管前，投入四支油槍運(yùn)行，當(dāng)汽包壓力達(dá)到4.5 MPa 時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)油站，對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行通風(fēng)暖磨，使一臺(tái)磨具備啟動(dòng)條件； (2) 在吹管開門前3分鐘，再投入2-4支油槍，并確認(rèn)著火正常； (3) 當(dāng)汽包壓力達(dá)到5.5MPa，開啟吹管臨時(shí)門，在開門的過程中啟動(dòng)運(yùn)行油槍相應(yīng)的給煤機(jī)、磨煤機(jī)，并將給煤量由12噸逐漸增加

28、至24噸，同時(shí)調(diào)整好入磨一次風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比，控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度在6080之間； (4) 當(dāng)臨時(shí)門全開，汽包水位不斷上升時(shí)，提高電動(dòng)給水泵出力，逐漸將給水量提至360400t/h，并密切監(jiān)視爐膛燃燒狀況； (5)吹管過程中，可以根據(jù)過熱汽溫、再熱汽溫的情況，適時(shí)投入減溫水，調(diào)節(jié)好汽溫；在關(guān)閉臨時(shí)門前切除所有減溫水； (6) 當(dāng)汽包壓力降到4.5 MPa時(shí)，將給煤量降至最低，然后停運(yùn)給煤機(jī)及磨煤機(jī)； (7)視汽包壓力情況及時(shí)關(guān)閉吹管臨時(shí)門，繼續(xù)大量補(bǔ)水；(8) 臨時(shí)門全關(guān)后，停34支油槍，只保持34支油槍運(yùn)行，緩慢升壓，控制汽溫在較低的溫度水平，當(dāng)汽包水位在最低點(diǎn)開始回升時(shí)，迅速

29、將給水流量減下來，直至汽包水位穩(wěn)定在50 mm左右；11.3高壓旁路管路吹掃階段在過熱器、再熱器系統(tǒng)吹管結(jié)束前，進(jìn)行高旁管路管路的吹掃工作；汽包壓力升至4.0MPa，全開高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門，試吹一次，試吹后應(yīng)及時(shí)清理集粒器；檢查此部分臨時(shí)系統(tǒng)沒問題后，開始第二階段正式吹掃工作：當(dāng)汽包壓力升至5.0 MPa，正式吹掃高旁管路，當(dāng)汽包壓力降至3.8 MPa，關(guān)閉臨時(shí)控制電動(dòng)門，停止吹掃。本階段總共吹掃5次，不打靶。12. 吹管過程中的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)12.1點(diǎn)火初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)油槍霧化、燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理；12.2為防止空氣預(yù)熱器因積油、積粉再燃燒，

30、點(diǎn)火吹管期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器的吹灰，吹灰頻率每班兩次；12.3為防止尾部受熱面特別是空氣預(yù)熱器再燃燒，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時(shí)，應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火后立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入消防水系統(tǒng)；12.4嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強(qiáng)對(duì)汽包、過熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過熱器壁溫超過允許值，在再熱器無蒸汽通過前應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于538；12.5在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解

31、決不了的立即停爐處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達(dá)到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、5MPa表壓力時(shí)，在達(dá)到以上壓力時(shí)應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；12.6在吹管期間，應(yīng)注意除氧器加熱的投入，保證鍋爐給水溫度不低于100；12.7在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；熱緊螺絲應(yīng)均勻，力度足夠，防止泄漏事故發(fā)生；12.8吹管過程中應(yīng)控制汽包飽和溫降最大不超過42；12.9吹管過程中補(bǔ)水要及時(shí)，保證吹管臨時(shí)門全關(guān)后，汽包水位可見；12.10吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，汽包連排要始終投入，當(dāng)

32、發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐冷卻，放盡爐水，整爐換水；點(diǎn)火吹管時(shí)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)參照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJ0388執(zhí)行；12.11鍋爐吹管過程中，應(yīng)至少進(jìn)行一次>12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果；12.12吹管期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位、凝汽器水位，及時(shí)對(duì)凝汽器、除氧器補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水不足，除氧器水位維持不住時(shí)，應(yīng)及早聯(lián)系停爐；12.13拆裝靶板時(shí)，需與調(diào)試人員聯(lián)系，以便采取可靠的隔離措施：吹管臨時(shí)門關(guān)閉并斷電，吹管臨時(shí)門旁路門關(guān)閉；12.14吹管時(shí)現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并

33、懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)；12.15嚴(yán)格執(zhí)行三票一制制度，檢修人員檢修時(shí)一定執(zhí)行工作票制度，并執(zhí)行巡回檢查制度，加強(qiáng)燃油管理，注意轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)的檢查維護(hù)，并進(jìn)行全部管道支吊架和系統(tǒng)隔離情況的檢查；12.16吹管期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視、巡查汽輪機(jī)缸溫、凝汽器的溫度，以防有蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)；12.17投粉吹管時(shí)應(yīng)調(diào)整好爐內(nèi)燃燒工況，防止滅火放炮；停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃和磨空，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故，必要時(shí)可以投入磨煤機(jī)消防蒸汽；12.18由于臨時(shí)管路設(shè)計(jì)的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過程中必須控制好燃燒，精心

34、操作，嚴(yán)防超溫超壓事件發(fā)生；12.19吹管期間，下列主保護(hù)解除：汽包水位高高、汽包水位低低、再熱器保護(hù)；12.20下列設(shè)備先不安裝：s 高壓、中壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)；s 高旁減溫減壓閥；s 高排逆止門；s 低旁減溫減壓閥；s 再熱器事故噴水減溫器；13. 吹管結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)13.1吹管結(jié)束后，拆除吹管臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)所有正式系統(tǒng)，恢復(fù)所有正式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)防止雜物、工具等進(jìn)入系統(tǒng)；13.2各重要焊口恢復(fù)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查后方可恢復(fù)；13.3不參加吹掃的管段應(yīng)在吹管后人工清理干凈；13.4吹管后所有恢復(fù)的焊口應(yīng)采用氬弧焊打底并經(jīng)100無損檢驗(yàn)合格；14. 組織與分工 試運(yùn)指揮組：負(fù)責(zé)吹管過程中的指

35、揮及協(xié)調(diào)工作；生產(chǎn)單位：負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)、運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；運(yùn)行人員在吹管過程中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、水位及燃燒調(diào)整、吹管參數(shù)記錄及例行檢查；施工單位：完成吹管所需要的臨時(shí)系統(tǒng)的施工；做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施；在吹管過程中，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、設(shè)備的消缺檢修、治安保衛(wèi)及靶板安裝更換、吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及切換等工作；吹管結(jié)束后，負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的恢復(fù)工作；調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制調(diào)試措施；參加分部試運(yùn)后鍋爐首次點(diǎn)火前的驗(yàn)收簽證；全面檢查機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性、確認(rèn)

36、是否具備啟動(dòng)條件；在吹管過程中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)向所有參與吹管工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行有關(guān)操作及調(diào)整；填寫吹管工作質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出吹管工作總結(jié)；監(jiān)理單位：進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加吹管工作并驗(yàn)收簽證。15. 附錄15.1附圖1：洛陽熱電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程鍋爐一階段吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖說明：圖中實(shí)線為正式管路，其中粗實(shí)線參與吹掃，細(xì)實(shí)線不參與吹掃；虛線為臨時(shí)管路，其中粗虛線參與吹掃，細(xì)虛線不參與吹掃。汽包 過熱器325×30集粒器集粒器低旁減溫減壓站再熱器去凝汽器臨時(shí)堵高旁減溫減壓站高排逆止閥高壓缸臨時(shí)門靶板檢查器靶板檢

37、查器中壓缸消音器洛陽熱電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程鍋爐蒸汽吹管方案（方案二）目 錄1. 設(shè)備概況2. 編制依據(jù)3. 吹管目的4. 吹管方式5. 吹管參數(shù)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)6. 吹管范圍及流程7. 吹管臨時(shí)系統(tǒng)8. 對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求9. 鍋爐吹管前應(yīng)具備的條件10. 吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作11. 吹管的操作步驟12. 吹管過程中的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)13. 吹管結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)14. 組織與分工15. 附錄洛陽熱電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程鍋爐蒸汽吹管方案（方案二）1. 設(shè)備概況洛陽熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程為2×300MW供熱機(jī)組，其中鍋爐島為東方鍋爐廠制造的DG1

38、025/18.24型亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、型布置、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包型燃煤鍋爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱器、再熱器出口蒸汽溫度為540，過熱蒸汽壓力為18.2MPa(g)，再熱蒸汽進(jìn)口/出口壓力為3.92/3.74MPa(g)，再熱蒸汽進(jìn)口溫度為327，給水溫度281.4。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為義馬煤：新安煤=1：1混煤。校核煤種為： 義馬煤：新安煤=7：3混煤。鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)采用離心式冷一次風(fēng)機(jī)、正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配三臺(tái)型號(hào)為BBD4060B的雙進(jìn)雙出鋼球煤，采用耐壓計(jì)量式給煤機(jī)。煙風(fēng)系統(tǒng)采用兩臺(tái)容克式三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，配兩臺(tái)

39、軸流式動(dòng)葉可調(diào)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)軸流式靜葉可調(diào)吸風(fēng)機(jī)。除塵排煙系統(tǒng)采用兩臺(tái)雙室四電場靜電除塵器，兩臺(tái)爐合用一座煙囪。燃油點(diǎn)火系統(tǒng)采用0號(hào)輕柴油，高能點(diǎn)火器二級(jí)點(diǎn)火方式。當(dāng)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，最低不投油穩(wěn)定燃燒負(fù)荷為40%BMCR。過熱汽溫的調(diào)節(jié)方式采用兩級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)，再熱蒸汽調(diào)溫再熱冷段管裝設(shè)了兩只事故噴水減溫器。另外，也可以采用改變過量空氣系數(shù)的方法調(diào)節(jié)過熱汽溫和再熱汽溫。2. 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2.2火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則（電綜1998179號(hào)）2.3火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996

40、年版）3. 吹管目的 在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐點(diǎn)火，利用本爐產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)能清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中遺留在過熱器和再熱器系統(tǒng)及主蒸汽、再熱蒸汽管道中各種雜物，防止機(jī)組啟動(dòng)后，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)被帶入汽機(jī)，沖擊并損傷汽機(jī)葉片，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。4. 吹管方式根據(jù)洛陽熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程的要求，結(jié)合機(jī)組的特性，確定本工程鍋爐蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降壓法，過熱器-冷段再熱蒸汽管路、再熱器分二階段進(jìn)行吹掃。同時(shí)為保證吹管質(zhì)量，縮短工期，節(jié)約燃油，也可在第二階段吹管過程中適時(shí)投入磨煤機(jī)，采用投磨穩(wěn)壓降壓聯(lián)合沖洗方法吹管。5. 吹管參數(shù)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)5.1吹管參數(shù)：根據(jù)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)

41、大于1的原則，經(jīng)過計(jì)算吹管參數(shù)如下：第一階段，即過熱器及主蒸汽管道、冷段再熱蒸汽管路的吹掃：初壓：5.0 5.5MPa；（汽包壓力）終壓：3.8 4.0MPa；主汽溫度：350450第二階段，即過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃：初壓：5.56.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.8 4.0MPa；主汽、再熱蒸汽溫度：3504505.2吹管質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）規(guī)定：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用銅板或鋁板拋光制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩

42、次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一次；靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.5mm，0.2-0.5 mm斑痕不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格。5.2.3過熱器吹管、再熱器吹管分別打靶。在過熱器靶板合格后，才能開始第二階段：再熱器及其管道的吹掃，此階段不檢查過熱器靶板，吹掃至再熱器靶板合格。6. 吹管范圍及流程6.1吹管范圍： · 鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面及管路· 主蒸汽管道、冷段、熱段再熱蒸汽管道· 機(jī)組高壓旁路· 鍋爐吹灰器主汽汽源管道· 主汽減溫水系統(tǒng)管道 注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要清理干凈，經(jīng)檢查合格。6.2吹管流程：過熱器及主

43、蒸汽管道吹掃 汽 包過 熱 器主蒸汽管道高壓自動(dòng)主汽門臨 時(shí) 管吹管臨時(shí)門臨 時(shí) 管靶 板臨 時(shí) 管冷 再 管排 大 氣高旁及冷段再熱蒸汽管路吹掃 汽 包過 熱 器主蒸汽管道高 壓 旁 路高旁臨時(shí)電動(dòng)門臨 時(shí) 管高 壓 旁 路冷 再 管 路排 大 氣過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃 汽 包過 熱 器主蒸汽管道高壓自動(dòng)主汽門臨 時(shí) 管吹管臨時(shí)門 臨 時(shí) 管冷 再 管再 熱 器熱 再 管中壓自動(dòng)汽門臨 時(shí) 管 靶 板消 音 器7. 吹管臨時(shí)系統(tǒng) 本鍋爐吹管方案采用二段吹掃，其系統(tǒng)布置見附錄之吹管原則系統(tǒng)圖，并將關(guān)鍵內(nèi)容簡述如下：7.1第一階段，過熱器、冷再管路系統(tǒng)吹掃：汽機(jī)高壓、中壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)

44、摘除；將汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根與主流管同徑的臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接。在兩根與主流管同徑的臨時(shí)管水平段上分別裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門及暖管用小旁路（f76），兩個(gè)臨沖門后的臨時(shí)管匯成一根與再熱熱段管同徑的臨時(shí)管。并在吹管臨時(shí)門后的與再熱熱段管同徑臨時(shí)管水平段裝靶板架。靶板架后的臨時(shí)管與高排逆止門后的與再熱冷段管等徑冷再管相連，再熱器事故噴水減溫器不裝，接臨時(shí)管作為一階段吹管排汽口；為了減少吹管排汽口的噪音污染，本措施考慮在排汽口布置消音器；7.2高旁管路管道的吹掃：7.2.1高旁減溫減壓閥先不裝，代之以一個(gè)臨時(shí)

45、電動(dòng)門控制吹掃；7.2.2高旁管路的吹掃在第一階段吹掃期間進(jìn)行，排汽口與一階段吹管相同，吹掃5次，不打靶；7.3第二階段，過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃：恢復(fù)第一階段吹管臨時(shí)系統(tǒng)：事故噴水減溫器回裝；根高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃，需仔細(xì)清理干凈，高壓缸排汽逆止門在吹管結(jié)束后恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)安裝。再熱蒸汽熱段管與排汽管的連接：將兩個(gè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根f508´16的臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接，分別引至主排汽管。在排汽管水平段安裝靶板架，靶板架的位置應(yīng)盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭46米?；謴?fù)主汽減溫

46、水系統(tǒng)及再熱汽減溫水系統(tǒng)正式管路，回裝所有調(diào)節(jié)閥及流量孔板，使主汽、再熱汽減溫水系統(tǒng)具備投用條件。7.4低旁管路的處理：本方案低旁管路不參加吹掃，要求仔細(xì)清理該部分管路。兩個(gè)低旁減溫減壓閥先不裝，加兩個(gè)臨時(shí)堵，從而實(shí)現(xiàn)和凝汽器的可靠隔絕。7.5鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃：詳見本專業(yè)調(diào)試措施吹灰器調(diào)試措施。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在過熱器吹掃階段末期進(jìn)行。7.6主汽減溫水系統(tǒng)的吹掃： 兩個(gè)主汽級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥和兩個(gè)主汽級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以四個(gè)等徑的三通，三通的一端接臨時(shí)管，臨時(shí)管上加裝控制手動(dòng)門，兩兩合并，最后匯成一路引至廠房外安全區(qū)域排放；。 主汽減溫水系統(tǒng)的吹掃分為水沖洗和蒸汽反沖洗兩部分。調(diào)

47、節(jié)閥前管路的吹掃用水沖洗，啟電動(dòng)給水泵進(jìn)行沖洗，水沖洗時(shí)間安排在化學(xué)專業(yè)進(jìn)行爐前管道沖洗期間進(jìn)行；之后管路在第一階段吹管結(jié)束前用蒸汽進(jìn)行反吹掃。7.7再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗：鑒于本鍋爐吹掃再熱器系統(tǒng)時(shí)投入磨煤機(jī)，吹管過程中有可能需要投入減溫水，故這部分管路的吹掃應(yīng)在第二階段吹掃工作開始前完成，因而再熱汽減溫水系統(tǒng)的吹掃只進(jìn)行水沖洗或輔助蒸汽吹掃。在再熱器減溫器前斷口接等徑臨時(shí)管排地溝，減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管。采用凝結(jié)水作為沖洗水源，沖洗時(shí)間安排在化學(xué)專業(yè)進(jìn)行爐前管道沖洗期間進(jìn)行，每條管線沖洗兩遍，每次20分鐘。7.8主汽至軸封、冷再至軸封、冷再至輔汽等管路的吹掃方案詳見汽機(jī)專業(yè)

48、輔汽吹掃措施。7.9與吹管有關(guān)的機(jī)側(cè)疏水在進(jìn)凝汽器前斷開，引至廠房外安全區(qū)域排放；8. 對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求8.1吹管臨時(shí)門前的臨時(shí)管、焊口應(yīng)該能承受10.0MPa壓力，500溫度；吹管臨時(shí)門后的臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)能承受6.0MPa壓力，450溫度。為此要求吹管臨時(shí)門前的臨時(shí)管采用合金鋼管，臨時(shí)門后臨時(shí)管采用碳鋼管。8.2對(duì)吹管臨時(shí)門的要求：臨時(shí)門宜采用合金門，選用兩個(gè)公稱直徑為300mm，公稱壓力16.0MPa ，承受溫度500的電動(dòng)截止門。全行程時(shí)間小于60秒，且閥門嚴(yán)密、可靠性高。能電動(dòng)控制，引至主控室操作，可中間停。吹管臨時(shí)門應(yīng)安裝在管路水平段上，并搭設(shè)操作平臺(tái)；臨時(shí)門旁路門應(yīng)該滿足：公稱壓力10

49、.0MPa，公稱直徑76 mm。8.3對(duì)高旁管路吹掃臨時(shí)電動(dòng)門的要求：公稱壓力16.0MPa，溫度500, 公稱直徑200 mm的合金門。 高旁管路吹掃臨時(shí)管應(yīng)該能承受10.0MPa壓力，450溫度。8.4對(duì)主汽減溫水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)的要求：臨時(shí)控制手動(dòng)門前的臨時(shí)管、焊口應(yīng)該能承受10.0MPa壓力，450溫度；臨時(shí)手動(dòng)門后的臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)能承受6.0MPa壓力，450溫度。8.5對(duì)消音器的要求：阻力小于0.2MPa；消音效果良好；體積盡量小；有疏水裝置。8.6臨時(shí)管道管徑應(yīng)大于或等于上游與之相連的正式管道管徑；8.7臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，

50、確保內(nèi)部清潔，無雜物。所有靶板前的焊口應(yīng)采用氬弧焊打底，不殘留焊渣。8.8在吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)臨時(shí)疏水，疏水管單獨(dú)引出至廠房外安全地帶排放。一次、二次疏水應(yīng)分開。8.9臨時(shí)管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅(jiān)固，保證能承受排汽時(shí)的反作用力，并不妨礙管道的熱膨脹。8.10排汽口消音器水平安裝，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)。8.11靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛。靶板前的臨時(shí)管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，如有可能最好經(jīng)噴砂處理。8.12所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料。8

51、.13在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程1.0MPa ，精度 1.5級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程 0-500。壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時(shí)排汽管的劇烈震動(dòng)，應(yīng)將壓力表管引至稍遠(yuǎn)處，并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)。8.14高、中壓自動(dòng)主汽門假門芯安裝時(shí)要保證質(zhì)量，需由質(zhì)檢人員確認(rèn)； 8.15在臨時(shí)管上包上臨時(shí)保溫，防止?fàn)C傷。8.16所有臨時(shí)管相接處應(yīng)遠(yuǎn)離靶板，兩管之間夾角應(yīng)小于90°，以30°60°銳角相接最佳。9. 鍋爐吹管前應(yīng)具備的條件9.1對(duì)公用系統(tǒng)的要求：· 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 循環(huán)水系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)調(diào)

52、試完畢，可以投入使用；· 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠的合格除鹽水：3000噸；· 主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 燃油卸油泵、供油泵分部試運(yùn)結(jié)束，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件。· 燃料車間準(zhǔn)備充足的燃料：油500噸；煤200噸。· 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件；· 儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；· 輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用；9.2對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求：· 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備

53、齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；· 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥；· 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房；· 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行；· 上、下水道暢通，能保證供水、排水需要；· 燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施；· 廠房內(nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。· 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢。· 鍋爐本體電梯投入運(yùn)行，安全可靠。· 所有崗位消防

54、器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。9.3對(duì)鍋爐的要求：· 吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合本措施第八部分各項(xiàng)條款的要求。吹管用靶板準(zhǔn)備充足：靶板材質(zhì)均為銅靶板，其中過熱器靶板30塊，寬度為35mm，長度縱貫管道內(nèi)徑；再熱器靶板30塊，寬度45 mm，長度縱貫管道內(nèi)徑；靶板表面必須經(jīng)磨平拋光處理。· 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈；· 鍋爐汽包、過熱器、再熱器等各級(jí)受熱面金屬壁溫測點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)傳動(dòng)、驗(yàn)收合格，專業(yè)人員已做原始記錄；· 爐底渣斗冷卻系統(tǒng)、水封系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入

55、條件。· 吹灰器安裝完畢已處退出位置，空氣預(yù)熱器吹灰器能正常投運(yùn)；· 電除塵灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，電除塵器氣流分布試驗(yàn)、振打、升壓試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。· 鍋爐疏放水排污系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。· 鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板，汽水系統(tǒng)閥門檢查傳動(dòng)、邏輯試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。· 鍋爐空氣預(yù)熱器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條件；· 完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)；· 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位；· 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方；· 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除；· 鍋爐暖風(fēng)器汽源管路吹掃完畢，系統(tǒng)調(diào)試完成，具備正常投入條件；· 空氣預(yù)熱器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；· 燃油泵房及爐前的燃油系統(tǒng)、蒸汽吹掃系統(tǒng)管道吹掃完畢，水壓試驗(yàn)合格；· 鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；· 考慮到投粉吹管，制粉系統(tǒng)A、B兩臺(tái)