過程控制復習資料

1、1、過程控制是根據(jù)工業(yè)生產過程的特點，采用測量儀表 執(zhí)行機構 計算機等自動化工具，應用控制理論，設計工業(yè)生產過程系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)生產過程自動化。 2、過程控制有多種方案，包括 單回路控制系統(tǒng) 前饋控制系統(tǒng) 3、控制系統(tǒng)按照結構特點可分為 反饋控制系統(tǒng) 前饋控制系統(tǒng) 復合控制系統(tǒng)。按給定值信號特點分為 定值控制系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)。4、防爆技術的種類包括 隔爆型 本安型 正壓型 油浸型 充砂型等5、過程控制中壓力檢測方法有 應變片式，壓阻式，彈性式，液柱式。6、半導體熱敏電阻包括 正溫度系數(shù)PTC 負溫度系數(shù)NTC 臨界溫度電阻CTR。7、節(jié)流流量計基于節(jié)流變壓降原理，由節(jié)流件、導壓管及差壓檢測儀表

2、組成。8：物位測量方法 靜壓式 浮力式 電氣式 超聲波式。9：過程數(shù)學模型的求取方法一般有 機理建模 、 試驗建模 和混合建模。10調節(jié)閥由 閥芯 閥體 組成11調節(jié)閥的流量特性有 直線流量特性 、 對數(shù)（等百分比）流量特性 、 拋物線流量特性 和快開流量特性四種。12：DCS的設計思想是 控制 分散、 管理 集中。13：在工業(yè)生產中常見的比值控制系統(tǒng)可分為 單閉環(huán)比值控制 、 雙閉環(huán)比值控制 和 變比值控制 三種。14、 Smith預估補償原理是預先估計出被控過程的 數(shù)學模型 ，然后將預估器并聯(lián)在被控過程上，使其對過程中的 純滯后 進行補償。15、 過程控制系統(tǒng)一般由 控制器、執(zhí)行器、被控過

3、程和測量變送 等環(huán)節(jié)組成。16、 儀表的精度等級又稱 準確等級 ，通常用 引用誤差 作為判斷儀表精度等級的尺度。17、 過程控制系統(tǒng)動態(tài)質量指標主要有 衰減比n 、超調量和過渡過程時間ts。 靜態(tài)質量指標有穩(wěn)態(tài)誤差ess。18、 真值是指被測變量本身所具有的真實值，在計算誤差時，一般用約定真值或相對真值來代替。19、 絕對誤差是指儀表輸出信號所代表的 被測值 與 被測參數(shù)真值 之差20、 引用誤差是 絕對誤差 與 儀表量程 的百分比。21、 調節(jié)閥可分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥、和液動調節(jié)閥三大類22、 積分作用的優(yōu)點是可消除穩(wěn)態(tài)誤差（余差），但引入積分作用會使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降。23、 滯后問題分

4、為純滯后問題、測量滯后問題、信號傳送滯后問題。24、 測量信號的處理有算術平均值濾波、程序判斷濾波、中位值法濾波、一階慣性濾波。25、 過程檢測儀表一般包括 傳感器 和 變送器 兩部分。26、 熱電阻溫度計由熱電阻、顯示儀表和連接導線組成。27、 流量計分為容積式流量計、節(jié)流式流量計、浮子式流量計、渦輪流量計、漩渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質量流量計、28、 物位測量有浮力式液位測量、靜壓式液位測量、電容式物位測量、超聲波、雷達、核輻射、光纖29、 成分測量有熱導式氣體成分測量、紅外式氣體成分測量、氧化鋯氧量成分測量、氣相色譜成分測量、工業(yè)電導儀、工業(yè)酸度計、30、 控制器參數(shù)的整定方

5、法：經驗整定法、擴充臨界比例法、擴充響應曲線法、31、 防爆安全柵安裝在安全場所可分為齊納式安全柵與隔離式安全柵兩種。32、 過程控制有多種靈活的方案，包括單回路控制系統(tǒng)、串級系統(tǒng)還有前饋控制系統(tǒng)、均勻控制系統(tǒng)、分程控制系統(tǒng)、超弛控制系統(tǒng)、閥位控制系統(tǒng)等。33、 過程檢測控制儀表包括變送器、控制器和執(zhí)行器。34、 流量檢測中，當流體的數(shù)量以體積表示時，稱體積流量。當流體的數(shù)量以質量表示時，稱質量流量。過程控制中大多采用體積流量來表示流量大小。35、 物位測量方式包括浮力式、靜壓式、電容式、超聲波式、雷達式等。36、 過控的發(fā)展根據(jù)組成劃分為：體系結構、檢測儀表和執(zhí)行結構，控制策略37、 常用節(jié)

6、流件：孔板、噴嘴、文丘利管38、 對傳感器的要求：高準、高穩(wěn)、高靈39、 過控儀表接線：電流二線；電流四線：電阻三線，現(xiàn)場總線40、 過程控制中常見的被控參數(shù)是：溫度，壓力，流量，液位，成分41、 調節(jié)閥的選擇主要包括：公稱直徑、流量特性、和氣開氣關形式1、 容積式流量計：流體通過流量計，就會在流量計進出口之間產生一定的壓力差。流量計的轉動部分在這個壓力差的作用下將產生旋轉，并將流體由入口排向出口。在這個過程中，這個過程中，流體一次一次的充滿流量計的計量空間，然后又不斷的送往出口，在給定的流量計條件下，該流量空間的體積是確定的，只要測得轉子的轉動次數(shù)，就可以得到通過流量計的流體的體積的累計值。

7、2、 節(jié)流式流量計：也稱為壓差式流量計，在管道中安置一個固定的阻力件，中間開一個比管道截面積小的孔，當流涕流過該阻力件時，由于流體流束的收縮而使流速加快、靜壓力降低，其結果是在組里件前后產生一個較大的壓差，壓差的大小與流體的流速有關，流速越大，壓差也就越大，因此只要測出壓差就可以推算出流蘇，進而可以計算出流體的流量。3、 浮子式流量計：流體自下而上的流過流量計，推動浮子，在穩(wěn)定工作的情況下，浮子的懸浮高度h與通不過過流量計的體積流量之間有一定的比例關系。所以可以根據(jù)父子的位置直接讀出通過流量計的流量值，或通過遠傳信號方式將流量信號遠傳給二次儀表記錄顯示。4、 渦輪流量計：渦輪流量計是一種速度式

8、流量計。他利用置于流體中的葉輪旋轉角速度與流體流速成比例的關系，通過測量葉輪的轉速來反映通通過管道的體積流量的大小。5、 漩渦流量計：利用流體振動原理來進行流量測量的。即在特定的流動條件下，流體一部分動能產生流體振動，切振動頻率與流體的流速有一定的關系。6、 電磁流量計：根據(jù)法拉第電磁感應定律進行流量測量的電磁流量計，可以檢測具有一定電導率的酸、堿、鹽溶液，腐蝕性液體以及含有固體顆粒的液體，但不能檢測氣體、蒸汽和非導電液體的流量。7、 衰減比n定義為n=B1/B2.衰減比是衡量系統(tǒng)過渡過程穩(wěn)定性的一個動態(tài)指標，為保證系統(tǒng)足夠的穩(wěn)定程度，一般取衰減比為4:1到10:1。一般用4:1較多。8、 自

9、動化裝置的三個部分 1 測量元件與變送器 2 自動控制器 3 執(zhí)行器 （根據(jù)控制器送來的 信號值來改變閥門的開啟度）9、 熱點偶溫度計原理：兩種不同成分的導體兩端經焊接、形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路地產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就批示出熱電偶所產生的熱電流，接上顯示儀表，儀表上就批示同熱電偶所產生的熱電動勢的溫度值。10、 熱電阻溫度計的接線方法和目的：熱電阻采用三線制接法，是為了消除連接導線電阻引起的測量誤差。這是因為測量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。熱電阻作為電橋的一個橋臂電阻，其連接導線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一

10、部分，這一部分電阻是未知的且隨環(huán)境溫度變化，造成測量誤差。采用三線制，將導線一根接到電橋的電源端，其余兩根分別接到熱電阻所在的橋臂及與其相鄰的橋臂上，這樣消除了導線線路電阻帶來的測量誤差。11、 過程控制中，擾動發(fā)生后的平衡過程：當擾動發(fā)生后，被控量存在兩種變化，一種是無須外加任何控制作用，過程能夠自發(fā)地趨 于新的平衡狀態(tài)的性質稱為自衡性，被控量不斷變化最后達到新的平衡過程，另一種是被控量不再平衡下來。前面的過程具有自衡能力稱為自衡過程，后面的過程無自衡能力，稱為非自衡過程。12、 數(shù)字濾波的定義及組成：通過計算機濾去干擾信號，提高信號的真實性，在計算機中常采用數(shù)字濾波消除低頻干擾。方法有：算

11、術平均值濾波、程序判別、中位值法、一階慣性。13、 調節(jié)閥的分類和選擇：調節(jié)閥可分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥、和液動調節(jié)閥三大類。調節(jié)閥的選擇A、選擇調節(jié)閥的公稱直徑Dg和閥座直徑dg。B、選擇調節(jié)閥的氣開氣關形式。C、流量特性選擇。14、 調節(jié)閥的執(zhí)行機構分類和區(qū)別:分類：電動、氣動、液動。區(qū)別：氣動結構簡單、動作可靠、穩(wěn)定、輸出力矩大、防火防爆。電動動作迅速、信號傳遞快、便于遠距離傳輸。15、 現(xiàn)場總線的特點：是指將現(xiàn)場設備（如數(shù)字傳感器、變送 器、執(zhí)行器等）與工業(yè)過程控制單元、現(xiàn)場操作站等互連而 成的計算機網絡。具有全數(shù)字化、分散、雙向傳輸?shù)忍攸c， 是工業(yè)控制網絡向現(xiàn)場級發(fā)展的產物。1、現(xiàn)

12、場設備已成為以微處理器為何核心的數(shù)字化設備，彼此通過傳輸媒體（雙絞線、同軸電纜或光纖等）以總線拓撲相連。2、網絡數(shù)據(jù)通信傳輸速率高（可達10Mbit/s），實時性好，抗干擾能力強。3、摒棄了DCS中的I/O控制站，將這一級功能分配給通信網絡完成。4分散的功能模塊，便于系統(tǒng)維護、管理與擴展、提高可靠性。5、開放式互連結構，即可與同層網絡相連，也可通過互聯(lián)網絡互聯(lián)設備與控制級網絡或管理信息級網絡相連。6、互操作性，在遵守同意通信協(xié)議的前提下，可將不同廠家的現(xiàn)場設備產品同一組態(tài)，構成所需要的網絡。16、 差壓式液位變送器的工作原理來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上， 通過膜片內

13、的密封液傳導 至洲量元件上， 測最元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器， 經過放 大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?7、 熱電耦測溫時為什么要進行冷端補償：熱電偶電勢的大小與其兩端的溫度有關，其溫度-熱電勢關系曲線是在冷端 溫度為 0時分度的。在實際應用中，由于熱電偶冷端暴露在空間受到周圍環(huán)境 溫度的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在 0不變，也不可能固定在某 個溫度不變，而熱電偶電勢既決定于熱端溫度，也決定于冷端溫度。所以如果冷 端溫度自由變化，必然會引起測量誤差。為了消除這種誤差，必然進行冷端溫度補償。補償方法：1.冰點槽法，擠兌冷端溫度保持0C 2.對冷端溫度進行修正，

14、具體包括溫度修正t=t+kt和熱電修正。3.冷端溫度自動補償，包括電橋補償法和pn結補償法。4.采用導線補償法，即用一種專用道線，將熱電偶的冷端延伸過來，并稱這種專用導線為補償導線。18、 動圈式儀表的工作原理：動圈儀表的測址機構是一個磁電式毫伏計。其中動圈是用具有絕緣層的細銅線繞成的矩形無骨框架?？蓜泳€圈處于永久磁鋼的空間磁場中，當有立流毫伏信號在動圈上時，便有電流流過動圈。此時，該載流線圈將受到電磁力矩作用而轉動。動圈的支撐是張絲，張絲同時還兼作導流絲。動圈的轉動使張絲扭轉，于是張絲就產生反抗動圈轉動的力矩。這個反力矩隨著張絲扭轉角的增大而增大。當電磁力矩和張絲反作用力矩平衡時，線圈就停留

15、在某一位置上，這時動圈偏轉角度的大小與輸人毫伏信號相對應。19、 控制器的控制規(guī)律：所謂控制器的控制規(guī)律是指控制器的輸出信號 P 與輸入偏差信號 e 之間 的關系，即： p=f(e)=f(z-x) 式中 z:測定值信號； x:給定值信號； f:是指某種函數(shù)關系。 常用的控制規(guī)律有位式控制、比例控制(P)、積分控制(I)、微分控制(D)以 及它們的組合控制規(guī)律，例 PI、PD、PID 等。20、 氣動執(zhí)行器主要有兩部分組成，個起的作用是什么？氣動執(zhí)行器由執(zhí)行機構和控制機構兩部分組成。執(zhí)行機構是執(zhí)行器的推動裝置，它根據(jù)控制信號壓 力的大小產生相應的推力，推動控制機構動作，所以它是將信號壓力的大小轉

16、換為閥桿位移的裝置。控 制機構是指控制閥，它是執(zhí)行器的控制部分，它直接與被控介質接觸，控制流體的流量，所以它是將閥 桿的位移轉換為流過閥的流量的裝置。21、 電接點壓力表的工作原理：電接點壓力表由測量系統(tǒng)、指示裝置、磁助電接點裝置、外殼、調節(jié)裝置及接線盒等組成。當被測壓 力作用于彈簧管時，其末端產生相應的彈性變形 位移，經傳動機構放大后，由指示裝置在度盤上指示 出來。同時指針帶動電接點裝置的活動觸點與設定指針上的觸頭（上限或下限）相接觸的瞬時，致使控制 系統(tǒng)接通或斷開電路，以達到自動控制和發(fā)信報警的目的。22、 集散系統(tǒng)的概念及優(yōu)缺點: 分布式控制系統(tǒng)DCS又稱為集散控制系統(tǒng)，一種操作 顯示集

17、中、控制功能分散、采用分級分層體系結構、局部網 絡通信的計算機綜合控制系統(tǒng)。 DCS 的設計思想是“控制分散、管理集中” 優(yōu)點：結構簡單清晰，數(shù)據(jù)庫管理容易，可以保證數(shù)據(jù)的一致性。缺點：1任務數(shù)量太大是計算機運行速率下降2需要龐大的軟件體系，是系統(tǒng)的軟件可靠性下降3系統(tǒng)的可擴展性差4功能集中容易使計算機故障，出現(xiàn)全局性后果。23、 過程控制系統(tǒng)主要包含的內容，各自的任務是什么。答：簡單控制系統(tǒng)由一個被控對象，一個檢測元件和變送器， 一個調節(jié)閥和一個調節(jié)器組成。檢測元件和變送器用于檢測被控變量，并將檢測到的信號轉換為標準信號，輸出到控制 器。 控制器用于將檢測變送器的輸出信號與設定值進行比較，

18、得出偏差，并把偏差信號按一定的控制規(guī)律運算，運算結果 輸出到執(zhí)行器。執(zhí)行器是控制系統(tǒng)回路中的最終元件，直接 用于改變操縱量，以克服干擾，達到控制的目的。 24、 執(zhí)行器的組成結構和工作過程：執(zhí)行器由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。執(zhí)行器在過程控制系統(tǒng)中的作用。 答：執(zhí)行器接受控制器輸出的控制信號，轉換成位移（直線 位移或角位移）或速度，用于控制流入或流出被控過程的物 料或能量從而實現(xiàn)對過程參數(shù)的自動控制。25、 串級控制系統(tǒng)和單回路控制系統(tǒng)相比的優(yōu)缺點：減小了被控對象的等效時間常數(shù)，提高了系統(tǒng)工作效率，對負載變化具有一定的自適應能力26、 擴散硅式傳感器的工作原理和主要優(yōu)點.原理:在半導體材 料的基片

19、上利用集成電路工藝制成擴散電阻， 受外力作用時， 擴散電阻的電阻率變化而導致阻值改變。優(yōu)點:體積小，結構 簡單，動態(tài)響應好，易集成，價格便宜。27、 分析階躍響應與偏差積分性能指標的異同和優(yōu)缺點：階躍 響應性能指標中個單項指標清晰明了，單如何統(tǒng)籌兼顧則比 較困難，采用偏差積分性能指標則可兼顧衰減比，超調量和 過渡過程時間等各單項指標，偏差積分性能指標屬于綜合性 指標，一般來說，階躍響應性能指標便于工程整定和分析， 在工程應用中使用廣泛，而偏差積分性能指標更便于計算機 仿真和分析28、 壓力的表示方式有幾種：分別用圖表示：（在最后）絕對壓力：Pa,物體所承受的實際壓力其零點為絕對真空。 表壓力：

20、P 指高于大氣壓力時絕對壓力與大氣壓力之差。 負壓 Ph 大氣壓力與地獄大 氣壓力時的絕對壓力之差 29、 簡述串級控制系統(tǒng)的設計原則。 答： a 副回路的選擇必須包括主要擾動， 而且應包括盡可能多 的擾動；b 副被控過程的滯后不能太大，以保持副回路的快 速響應能力。C 應將對象中具有顯著非線性或時變特性的部 分歸于副回路中。d 應考慮工藝上的合理性和經濟性。e 主、 副對象的時間常數(shù)應匹配；30、 如果系統(tǒng)不當，積分作用的不易影響：a 在啟動階段或具 有設定值大幅度變化的時刻， 在短時間內將存在很大的偏差， 運算式中的積分項取值很大 b 在偏差長期存在的條件下，積 分作用將使控制器輸出會不斷

21、增加或減小，直到極限值c在 消除偏差的過程中，必然導致系統(tǒng)出現(xiàn)較大的超調及長時間的震蕩，而且會產生極嚴重的積分飽和現(xiàn)象，甚至損壞設備 31、 比值控制系統(tǒng)的原理圖及工作過程：比值控制系統(tǒng)分為：單閉環(huán)比值控制，雙閉環(huán)比值控制，變比值控制。圖和工作過程自己看著辦吧，太多了。31、串級控制系統(tǒng)：串級控制系統(tǒng)，就是采用兩個控制器串聯(lián)工作，主控制器的輸出作為副控制器的設定值，由副控制器 的輸出去操縱調節(jié)閥，從而對主被控變量具有更好的控制效果。32、現(xiàn)場總線及特點：是指將現(xiàn)場設備（如數(shù)字傳感器、變送 器、執(zhí)行器等）與工業(yè)過程控制單元、現(xiàn)場操作站等互連而 成的計算機網絡。具有全數(shù)字化、分散、雙向傳輸?shù)忍攸c，

22、 是工業(yè)控制網絡向現(xiàn)場級發(fā)展的產物。 特點： a.現(xiàn)場設備已成 為以微拓撲相連 b.摒棄了 DCS 中的 I/O 控制站，將這一功能 分配給通信網絡完成 c,分散的功能模塊，便于系統(tǒng)維護，管 理和擴展，提高可靠性 d，開放式互聯(lián)結構，即可與同層網 絡 相連， 也可與網絡互連設備與控制級網絡或管理信息級網 絡相連 e.互操作性，在遵守同一通信協(xié)議的前提下，可將不 同廠家的現(xiàn)場設備產品統(tǒng)一組態(tài) 33、調節(jié)閥的流量特性：指介質流過閥門的相對流量與相對開度之間的關系為相對流量，即調節(jié)閥某一開度的流量與全開流量之比為相對開度，即調節(jié)閥某一開度的行程與全行程之比 34、簡述單回路控制系統(tǒng)臨界比例度法參數(shù)整

23、定的步驟。 1.在閉環(huán)控制系統(tǒng)里，將控制器置于純比例作用下（Ti= ， Td =0） ，從小到大逐漸增大控制器的比例增益 KC，直到出現(xiàn) 等幅振蕩曲線為止。 2.此時的比例度稱為臨界比例度， 相鄰兩 個波峰間的時間間隔，稱為臨界振蕩周期。 據(jù)此確定控制器 參數(shù)。3.根據(jù)和值，采用經驗公式，計算出調節(jié)器各個參數(shù)。 4.按“先 P 后 I 最后 D”的操作程序將控制器整定參數(shù)調到計 算值上。若不夠滿意可作進一步調整。 35、電氣閥門定位器有哪些作用 改善閥的靜態(tài)特性改善閥的動態(tài)特性改變閥的流量特 性用于分程控制 用于閥門的反向動作 36、簡單控制系統(tǒng)由哪幾部分組成各部分的作用是什么？ 答：簡單控制

24、系統(tǒng)由一個被控對象，一個檢測元件和變送器， 一個調節(jié)閥和一個調節(jié)器組成。檢測元件和變送器用于檢測被控變量，并將檢測到的信號轉換為標準信號，輸出到控制 器。 控制器用于將檢測變送器的輸出信號與設定值進行比較， 得出偏差，并把偏差信號按一定的控制規(guī)律運算，運算結果 輸出到執(zhí)行器。執(zhí)行器是控制系統(tǒng)回路中的最終元件，直接 用于改變操縱量，以克服干擾，達到控制的目的。 37、前饋控制和反饋控制各有什么特點？為什么采用前饋-反饋 復合系統(tǒng)將能較大地改善系統(tǒng)的控制品質？ 答 : 前饋控制的特點是 : 根據(jù)干擾工作及時精度不高 , 實施困難只對某個干擾有克服作用 .反饋的特點作用依據(jù)是偏差; 不及時:精度高,

25、實施方便,對所有干擾都有克服作用.由于兩種 控制方式優(yōu)缺點互補, 所以前饋-反饋復合系統(tǒng)將能較大地改善系統(tǒng)的控制品質. 38、“積分飽和現(xiàn)象”產生的內因和外因。 造成積分飽和現(xiàn)象的內因是控制器包含積分控制作用，外因 是控制器長期存在偏差。在偏差長期存在的條件下，控制器 輸出會不斷增加或減小，直到極限值引起積分飽和。 39、PID 調節(jié)器的參數(shù)對控制性能各有什么影響？ 答：(1)比例增益反映比例作用的強弱，越大，比例作用越強， 反之亦然。比例控制克服干擾能力較強、控制及時、過渡時 間短，但在過渡過程終了時存在余差； (2)積分時間反映積分作用的強弱，越小，積分作用越強，反 之亦然。積分作用會使系

26、統(tǒng)穩(wěn)定性降低，但在過渡過程結束 時無余差； (3)微分時間反映積分作用的強弱，越大積分作用越強，反之亦然。微分作用能產生超前的控制作用，可以減少超調，減 少調節(jié)時間；但對噪聲干擾有放大作用。 40、與反饋控制系統(tǒng)相比，前饋控制系統(tǒng)有哪些特點？ (1)反饋控制的本質是基于偏差來消除偏差，而前饋控制是基 于擾動來消除擾動對被控量的影響； (2)反饋控制是“不及時”的，而前饋控制器可“及時”動作； (3)反饋控制屬閉環(huán)控制，而前饋控制屬開環(huán)控制； (4)反饋控制對閉環(huán)內擾動均有校正作用，而前饋控制具有制 定性補償?shù)木窒扌裕?(5)反饋控制規(guī)律通常有 P、PI、PD、PID 等，而前饋控制規(guī)律比較復雜

27、。 41、防止積分飽和一個具有積分作用的調節(jié)器，當其處于開 環(huán)工作狀態(tài)時，如果偏差輸入信號長期存在，那么由于積分 作用的結果，將使調節(jié)器的輸出不斷增加或不斷減小，一直 達到輸出的極限值為止，這種現(xiàn)象稱為積分飽和。防止積分 飽和的方法有： （1）限幅法（2）積分切除法 42、什么是氣開式調節(jié)閥？什么是氣關式調節(jié)閥？其選擇的原 則是什么？ 氣開式：執(zhí)行器輸入壓力 p0.02mpa 時，閥開始打開，也就 是說有信號壓力時閥打開，無信號壓力時閥關。氣關式則反 之，有信號壓力時閥關，無信號壓力時閥開。原則：主要是 考慮在不同工藝條件下安全生產的需要。a、考慮事故狀態(tài)時 人身、工藝設備安全。b、考慮事故狀

28、態(tài)下減少經濟損失，保 證產品質量。c、考慮介質的性質。 43、過程控制的目的：抑制外界擾動的影響，確保問題的穩(wěn)定 性，是生產過程的的工況最優(yōu)化。具體來說 保證質量，提高 產量，節(jié)能降耗，安全運行，保護環(huán)境，改善勞動條件，提高管理水平等 44、 變頻控制方法有哪些？并分析交流電動機調速系統(tǒng)使用變 頻器有哪些優(yōu)點？ 變頻控制方法有標量控制，矢量控制和直接轉矩控制。過程 控制中多采用標量控制。優(yōu)點;較高控制精度和較寬的調速 范圍，顯著地節(jié)能效果，易于實現(xiàn)自動控制及遠程控制等性能 。45、 過程控制的主要特點：被控過程形形色色；控制過程多屬緩慢過程和參量控制形式；控制方案的多樣性，有單回路（50%以上）、串級（20%以上）、前饋-反饋、比值、均勻、分程、選擇性、時滯、數(shù)字和計算機過程控制系統(tǒng)等；定值控制是主要控制形式。分析設計題1、如圖是乙烯裂解氣溫度控制系統(tǒng)。采用液態(tài)丙烯，使其汽化吸收熱量以冷卻乙烯裂解氣。調節(jié)氣態(tài)丙烯流量使溫