鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范

1、鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范 材料力學(xué)性能折彎件的最小彎曲半徑.螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座.折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離81） 90 度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，2） 135 度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小，其值見(jiàn)圖1-10：圖 1-10 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離沖裁件的搭邊最小尺寸圖1-14 沖裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm普通沖孔精度 高級(jí)沖孔精度公稱尺寸L 公稱尺寸L12圖1-14 沖裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm普通沖

2、孔精度 高級(jí)沖孔精度公稱尺寸L 公稱尺寸L材料厚度<50 50150 150300 <50 50150 150300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.0812 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.1024 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.1246 ±0.20 ±0.30 ±

3、;0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。圖1-15 孔中心距與邊緣距離公差：圖 1-15 孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則1） 沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免尺寸的制造誤差。2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過(guò)程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來(lái)。3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。表1-8 孔中心與邊緣距離的公差表尺寸b材料厚度50 50<b120 120<b220 220<

4、b360<2 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.724 ±0.3 ±0.5 ±0.6 ±0.8>4 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.0注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。鉚接螺母鉚接螺母常見(jiàn)的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母.7 影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來(lái)，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。1）基材性能?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的

5、質(zhì)量，開(kāi)大了，基材和鉚接件的間隙大，對(duì)于壓鉚來(lái)講，不能有足夠的變形來(lái)填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對(duì)于漲鉚螺釘來(lái)講，底孔太大，鉚接過(guò)程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對(duì)拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。3）鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過(guò)程中要非常注意其所在的場(chǎng)合，不同的場(chǎng)合，不同的受力要求，就要采用

6、不同的型式。如果采用的不合適，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明正常情況下的正確使用方法。1） 不要在鋁板陽(yáng)極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過(guò)多，被擠壓的材料沒(méi)有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）M5、M6、M8、M10 的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí)，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意1、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2、鉚裝

7、螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L 應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即L>D/2+r。.1 常用粗牙螺紋翻孔尺寸-加強(qiáng)筋-加工余量常用材料和鍍覆層相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)注：鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復(fù)合鍍層 鋼鍍鎳為銅、鎳復(fù)合鍍層 鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級(jí)：0 級(jí)不引起接觸腐蝕可安全使用；1 級(jí)引起接觸腐蝕，但影響不嚴(yán)重，在多數(shù)場(chǎng)合下可以使用，熱帶海洋環(huán)境例外。（需進(jìn)行涂裝）；2 級(jí)引起嚴(yán)重的接觸腐蝕，除在有空調(diào)的干燥室內(nèi)或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。接觸偶設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免大陰極小陽(yáng)極現(xiàn)象出現(xiàn)。.4 鍍覆層設(shè)計(jì)原則鍍覆層設(shè)計(jì)時(shí)須考慮以下各項(xiàng)因素：1）

8、 零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差，如M3 的螺紋鍍層厚度超過(guò)6 微米，就會(huì)影響形狀和旋合；2） 零件儲(chǔ)存和使用環(huán)境條件特征；3） 金屬鍍覆層的特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則；4） 金屬材料接觸偶級(jí)別；5） 鍍覆的目的和各種性能要求6） 鍍覆層的表示方法。.5 幾個(gè)特定的注意事項(xiàng)1） 電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免兩端盲孔等溶液無(wú)法進(jìn)入或流動(dòng)的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時(shí)，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動(dòng)性和改善電場(chǎng)分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；2） 由于前處理和電鍍?nèi)芤汉苋菀自诮M合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點(diǎn)焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進(jìn)行鍍覆。3）

9、 焊接整體機(jī)柜電鍍難度很大，良率較低，機(jī)柜外部和內(nèi)部鍍層厚度差別較大，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免整機(jī)電鍍；4） 黑色金屬電鍍后會(huì)不同程度的產(chǎn)生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強(qiáng)度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等；5） 鍍層組合不可隨意設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證性能滿足各項(xiàng)要求的鍍層組合才可以采用；6） 應(yīng)注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過(guò)允許的使用范圍時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致性能無(wú)法達(dá)到，甚至可能引起基體金屬的開(kāi)裂和脆斷。7） 電鍍鉻的深度能力很差，形狀復(fù)雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完整，凹槽和孔內(nèi)很難鍍到。8） 在密閉情況下，應(yīng)考慮有機(jī)揮發(fā)氣氛對(duì)鋅鎘鍍層的腐蝕作用。 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦表

10、7-4 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦噴漆原理采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內(nèi)形成氣壓差，從而200572把漆液從貯漆罐里吸上來(lái)，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細(xì)霧均勻的噴涂于被涂表面。通過(guò)不同的噴嘴和調(diào)整噴嘴位置，可以調(diào)成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對(duì)于大而簡(jiǎn)單的表面，一般采用扁平漆流；小而復(fù)雜的表面，則通常采用圓形漆流。.2 噴粉原理采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負(fù)電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動(dòng)下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布

11、密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50100m的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內(nèi)烘烤，粉末經(jīng)過(guò)受熱熔融、流平、交聯(lián)，固化成膜。根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。 表面效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用美術(shù)效果。噴漆選用撒點(diǎn)，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒(méi)有桔紋、砂紋，噴粉沒(méi)有撒點(diǎn)），平均合格率可達(dá)到90%以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應(yīng)該避免采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級(jí)的設(shè)計(jì)（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為5070%左右。 噴粉、噴漆設(shè)計(jì)

12、注意事項(xiàng)根據(jù)零件的使用功能和使用環(huán)境氣候條件特征，設(shè)計(jì)不同部位適當(dāng)?shù)耐庥^要求等級(jí)。盡量減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級(jí)。1） 角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應(yīng)愈大愈好，以便降低粉末在固化時(shí)的邊緣效應(yīng)。金屬加工在折彎處棱角應(yīng)圓滑無(wú)龜裂。2） 由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時(shí)，密孔背面應(yīng)允許少量溢漆（飛漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)于單面噴涂背面不允許有漆層（需要導(dǎo)電）的鈑金件，不要設(shè)計(jì)2 及以下的小孔，否則孔易堵塞。3） 局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進(jìn)行保護(hù)，為降低局部保護(hù)難度，在設(shè)計(jì)噴200573涂范圍

13、時(shí)須注意一些原則：鈑金件斷面沒(méi)有導(dǎo)電接觸要求時(shí)，應(yīng)將斷面（所有切邊和孔）包含在噴涂加工范圍內(nèi)。如圖 7-1 所示，噴漆方式一，要求噴涂時(shí)保護(hù)鈑金端面、C，在貼保護(hù)膠帶時(shí)，薄壁端面不易貼牢，噴涂時(shí)容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂操作簡(jiǎn)單。 絲印設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1）面板絲印字體的顏色絲印顏色應(yīng)選擇公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范顏色要求規(guī)定的幾種顏色，同一零件上，要盡量減少絲印的顏色，而且絲印顏色盡量統(tǒng)一。2）絲印距障礙物的最小距離當(dāng)絲印字符周圍有其它突起物時(shí)，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物之間要保留一定的距離。要求絲印字符與障礙物的距離一般大于20mm，可用普通的絲印框完成絲印，當(dāng)空間位置限

14、制，可以采用較小的鋁合金絲印框，絲印字符與障礙物的距離至少大于12mm，這種情況絲印稍微困難，只有結(jié)構(gòu)特別需要時(shí)，才按照這個(gè)尺寸設(shè)計(jì)，如圖7-5。當(dāng)上述要求不能滿足時(shí)，使用不干膠標(biāo)簽。一般情況絲印距障礙物的最小距 特殊情況絲印距障礙物的最小距離3）避免在光亮的表面設(shè)計(jì)絲印避免在光亮的表面（如電鍍裝飾鉻、光亮鎳、光亮陽(yáng)極氧化和導(dǎo)電氧化層）設(shè)計(jì)絲印，在鍍層和化學(xué)處理層表面絲印時(shí)，只能在非裝飾性光亮表面（鍍鋅）和較粗糙表面（如珍珠鉻等啞光鍍層）進(jìn)行。必要時(shí)要將底材粗化（如噴砂、拉絲等處理）。4）圖案很復(fù)雜時(shí)不宜絲印圖案很復(fù)雜，面積很大，內(nèi)容很多，線條很細(xì)、很密的圖形，絲印難度很大，良率難以保證，這種

15、情況不太合適絲印，最好采用標(biāo)貼或其他表達(dá)形式。.3 密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對(duì)于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門(mén)開(kāi)可一次沖大量密孔的沖孔模對(duì)工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見(jiàn)圖1-1 所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖?zèng)_出。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。密孔設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題及要求：產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計(jì)密孔的排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用鈑金模具手冊(cè)上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)

16、值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開(kāi)模數(shù)量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓5 的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖1-2 所示；5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖 1-3 所示，兩個(gè)密孔之間的距離D 小于2t 時(shí)（t 為材料厚度），因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問(wèn)題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模?？梢钥闯?，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如果圖1-2 中的孔距也是這樣很小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7