鋼結(jié)構(gòu)施工方案青島石化制氫裝置十化建

1、中國石化集團(tuán)青島石油化工有限責(zé)任公司加工高酸原油適應(yīng)性改造項(xiàng)目1.5×104m3n/h制氫裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案編 制： 施工技術(shù)審核： 質(zhì)量管理審核： 安全監(jiān)督審核： 審 批： 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司青島石化工程項(xiàng)目部2009年1月8日目 錄1、概述12、編制依據(jù)13、鋼結(jié)構(gòu)施工原則14、主要施工程序25、主要施工工藝及方法26、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制47、鋼結(jié)構(gòu)安裝88、鋼結(jié)構(gòu)焊接119、鋼結(jié)構(gòu)的噴砂防腐將另行編制方案1410、施工質(zhì)量保證體系1411、HSE管理1512、施工工期計(jì)劃1813、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織1814、主要施工機(jī)具及手段用料1815、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表1916、工程交

2、工技術(shù)文件1917、 JHA危害分析表201、概述1.1 工程概況1.5*104m3n/h制氫裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，主要包括構(gòu)1、構(gòu)2、構(gòu)3、PSA部分、管架及附塔結(jié)構(gòu)。構(gòu)1結(jié)構(gòu)量132噸；構(gòu)2結(jié)構(gòu)量97.4噸；構(gòu)3結(jié)構(gòu)量77.4噸；PSA部分結(jié)構(gòu)量28.7噸；管架結(jié)構(gòu)量169噸。為統(tǒng)籌安排，保證后續(xù)工程順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量，特編制本方案。工程總包單位為海工英派爾工程有限公司，監(jiān)理單位是山東齊魯石化工程有限公司，中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司承建。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1工程施工工期緊、應(yīng)加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)設(shè)備的安裝工程創(chuàng)造條件。1.2.2構(gòu)1、構(gòu)2、構(gòu)3、PSA部分、管架及附塔結(jié)構(gòu)由于工期緊

3、，采用預(yù)制場預(yù)制好構(gòu)件，現(xiàn)場組對安裝，現(xiàn)場組對時(shí)將立柱上的牛腿、三角支架等一道安裝上，以減少高空作業(yè)，同時(shí)現(xiàn)場安裝時(shí)要做好幾何尺寸及焊接變形的控制。施工中應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定安裝深度，合理進(jìn)行平面規(guī)劃。1.2.3施工場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、牛腿、三角架、節(jié)點(diǎn)板等部件的下料、預(yù)制均需在預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行。1.2.4部分鋼架較高，為了減少高處作業(yè)，在施工中要加大預(yù)制深度，盡可能采取成片、成框預(yù)制、安裝。構(gòu)架平臺上各類立式、臥式設(shè)備的支座應(yīng)在預(yù)制場提前預(yù)制,現(xiàn)場安裝.2、 編制依據(jù)2.1海工英派爾工程有限公司提供的技術(shù)資料。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001；2.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)

4、焊接規(guī)程JGJ81-2002；2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95；2.5 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007；2.6 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007；2.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-99；2.8石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-99；2.9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。3、鋼結(jié)構(gòu)施工原則3.1鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計(jì)劃。結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的空間。3.2應(yīng)加

5、大預(yù)制深度。本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在裝置外的預(yù)制場地內(nèi)，按照組裝要求，先將立柱、橫梁、梯子、平臺等預(yù)制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。4、主要施工程序本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖交付情況及基礎(chǔ)移交進(jìn)度，統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝進(jìn)程。4.1鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序依照圖4-1進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序圖 圖4-126、聯(lián)合檢查3、方案的編制技術(shù)交底2、圖紙會審1、施工準(zhǔn)備4、材料檢驗(yàn)6、結(jié)構(gòu)預(yù)制7、放樣號料8、切割下料9、調(diào)直整平10、校核組裝11、定位焊接14、焊

6、縫質(zhì)量檢驗(yàn)12、尺寸復(fù)檢13、焊接施工15、除銹、補(bǔ)刷防銹漆16、編號存放18、基礎(chǔ)驗(yàn)收19、基礎(chǔ)螺栓處理17、結(jié)構(gòu)安裝20、分片安裝21、找正、找平23、整體找正22、節(jié)點(diǎn)焊接27、涂刷中間漆、面漆24、焊接質(zhì)量檢查28、交工驗(yàn)收5、除銹涂漆25、焊縫除銹、補(bǔ)刷防銹漆5、主要施工工藝及方法5.1材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材的外形尺寸應(yīng)符合表5-1-1的規(guī)定。所有的連接件，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干。 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符

7、合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 如需材料代用，必須持有設(shè)計(jì)部門審批的材料代用單。鋼材的外形尺寸要求（單位：mm）表5-1-1項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度14（mm）1.5（mm）fd>14（mm）1.0（mm）型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）L角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得大于90°dbbd槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）d b bd工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂 直 度b/100且2.0（mm） bd鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗(yàn)

8、收、標(biāo)識、堆放和保管，并做好收發(fā)臺帳和管理工作，螺栓、螺母的保管應(yīng)做好防銹蝕。檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系、處理，同時(shí)做好標(biāo)識，并與合格鋼材分開保管。5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建和安裝施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建施工單位應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)測基礎(chǔ)測量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置），并辦理基礎(chǔ)中間工序交接。并要求：基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；地腳螺栓允許偏差滿足下表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量）

9、77;2.0螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±2.0螺紋長度020頂面標(biāo)高0206、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制6.1 放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。6.2 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差 表6-2項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔 距±0.5mm加工樣板的角度±206.3 號料的允許偏差應(yīng)符合表6-3的規(guī)定號料的允許偏差 表6-3項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔 距&

10、#177;0.56.4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為13mm時(shí)可用機(jī)加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時(shí)，應(yīng)用2.2以下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。氣割的允許偏差應(yīng)符合表6-4規(guī)定。氣割的允許偏差 表6-4項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±2.0切割面平面度0.05且不大于2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.06.5 碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表6-2

11、6.6 鋼柱底板地腳螺栓孔、吊車梁螺栓孔等，應(yīng)采用機(jī)械加工，加工成型的螺栓孔允許偏差見表6-7。螺栓孔允許偏差 表6-7-1項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）直 徑01.0圓 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允許偏差 表6-7-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.2/相鄰兩組的端孔間距±1.2±1.5±2.0±3.06.7 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.8 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)

12、行，型材的拼接縫采用45度斜接。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮，坡口型式見表6-9。坡口型式選用表 表6-9基 本 型 式厚度（mm）基本尺寸（mm）d dpba616d=69d=916a=55o±5oa=55o±5ob=1±1b=2±1p=1+10p=2±1dpb60o¡5o60o¡5o 1660d=1660b=2±1p=2±16.9 構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行

13、。組對、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好班組自檢紀(jì)錄，交予質(zhì)量部門做安裝前的報(bào)驗(yàn)。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見表5-9。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表6-10項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例abDabDDab對口錯(cuò)邊（D）d/10且2.0間隙（a）±1.0aDD搭接長度（a）±4.0縫隙（D）1.5ehD b高度（h）±2.0垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）±2.0DD型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截

14、面高度(h)±2.0hbDbD寬度（b）±2.0垂直度（D）b/100且2.06.10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表6-12的要求。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 表6-12構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長±5.0彎曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口錯(cuò)邊+2.0任意一牛腿間距±2.0構(gòu)件平面總體拼裝各層柱間距±4.0相鄰層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且5.0任意兩對角線之差H/2000，且8.06.11鋼結(jié)構(gòu)成

15、片組對時(shí)，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時(shí)，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。6.12預(yù)制方法總體要求：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)立柱、橫梁、節(jié)點(diǎn)板等在預(yù)制場預(yù)制成形，在安裝現(xiàn)場組對成片；預(yù)制時(shí)柱底板不安，將其找平后把緊在柱底墊板上，待結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，再焊接上。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進(jìn)行。7.2 基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表7-3規(guī)定。7.3 鋼柱腳采用座漿法無墊鐵安裝。在基

16、礎(chǔ)中心采用座漿法預(yù)設(shè)一塊鋼板（厚度為d=10、規(guī)格為250×250），作為柱底墊板，用C35混凝土按圖紙標(biāo)高找正、找平，預(yù)制好的構(gòu)件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，見圖7-3。支承面、地腳螺栓的允許偏差 表7-3項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移4.0螺栓露出長度+20.00螺栓長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0找正、找平線鋼墊板#C35細(xì)石混凝土堆A-A二次抹面層地腳螺栓AA圖7-3 鋼結(jié)構(gòu)無墊鐵安裝的墊板設(shè)置示意圖7.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行二次澆灌。7.5 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根

17、據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。7.6 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。7.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.8 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取以下方法：裝置區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁采用在預(yù)制廠按照圖紙預(yù)制，然后運(yùn)至現(xiàn)場組裝；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安裝立柱、橫梁，然后依次安裝次梁、連接梁結(jié)構(gòu)、平臺、斜梯及欄桿。7.9 鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進(jìn)接引上，不得從下層柱軸線引上。7.10勞動(dòng)保護(hù)的安裝勞

18、動(dòng)保護(hù)的安裝必須嚴(yán)格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。梯子休息平臺預(yù)制所有懸臂梁、三角架、斜梯、平臺支撐等均應(yīng)在平臺上集中預(yù)制,焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識，分類擺放。7.11 鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-11-1、表7-11-2的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表7-11-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例DD定位線柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移3.0基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱-4.0+2.0無吊車梁的柱-7.0+4.0 DH D柱垂直度高度H10m高度H>10m10

19、H/1000且20.0L1L2梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0aa相鄰柱間距離（a）±3.0Ñ梁標(biāo)高（Ñ）±3.0LD梁水平度（D）L/1000且5.0；L為梁長D梁中心位置偏移（D）2.0b相鄰梁間距（b）±4.0平臺、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差 表7-11-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度±4.0平臺兩對角線差|L1-L2|5.0平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）5.0橫梁長度（l）±4.0鋼梯寬度（b）±4.0鋼梯安裝孔距離（a）±2.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（a1）&#

20、177;4.0欄桿高度±4.0欄桿立柱間距±10.08、鋼結(jié)構(gòu)焊接8.1 焊接一般規(guī)定： 所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內(nèi)。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤，本工程焊條選用J422。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或受潮焊條，每個(gè)焊工必須有焊條保溫筒。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，外觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。焊工應(yīng)注意焊接順序，防止發(fā)生焊接后不可逆轉(zhuǎn)的焊接變形。 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測合格后，才

21、能組對成片或吊裝?？蚣馨惭b焊口焊接時(shí)，各立柱接口應(yīng)同時(shí)焊接，且焊接工藝參數(shù)大小基本相當(dāng)，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復(fù)測一次。 框架立柱安裝焊口的加固，在焊接完畢后方可拆除。8.2焊接工藝焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。8.3焊工管理從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊

22、工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施焊內(nèi)容相一致。8.4焊接材料管理焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120150的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條退回焊材室。8.5焊接環(huán)境控制鋼結(jié)構(gòu)施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：(1)風(fēng)速：8m/s；(2)相對濕

23、度：90%(3)當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如雨天用鐵皮或棚布遮擋等。8.6焊接要求焊 接 工 藝 要 求類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度 預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理焊條碳鋼Q235BJ422120-150(300-350)×1h100-150環(huán)境溫度5時(shí)，預(yù)熱50，否則不預(yù)熱300不要求鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，以避免產(chǎn)生較大的變形。焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時(shí)相同，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度

24、的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于12mm，定位焊位置須布置在焊道以內(nèi)；施焊的焊工嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引?。皇┖盖?，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的焊件須經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。8.7焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。梁、柱節(jié)點(diǎn)剖口焊、梁柱及支撐拼

25、接采用全熔透，質(zhì)量等級為一級，100%超聲波檢驗(yàn)，合格等級級及級以上；梁柱加強(qiáng)肋等節(jié)點(diǎn)的各種剖口焊縫、二級主次梁的角焊縫的外觀質(zhì)量為二級，進(jìn)行抽查超聲波檢測，抽查比例應(yīng)不小于20%，合格等級級及級以上；欄桿等其余次要構(gòu)件的連接為三級，不進(jìn)行無損檢測。具體要求見下表8-7-1所示。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表8-7-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0咬邊不允許0.05T且0.5；連續(xù)長度100且焊縫兩側(cè)咬邊總長10

26、%焊縫全長0.1T且1.0弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05T且0.5缺口深度0.1T且1.0每1000mm焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深0.2T 長0.5T且20表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4T且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)T為連接處較薄的板厚焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表-8-7-2項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣 孔直徑小于或等于1.0的氣孔，在1000長度內(nèi)不得超過5個(gè)。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0.5,累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%。要求修磨的焊縫不允許對接焊縫焊縫余高寬度B2002寬度B2003焊縫凹

27、面值00.5,每100焊縫內(nèi)缺陷總長度不得大于25焊縫錯(cuò)邊量0.15T，且不大于3.0貼角焊縫焊腳高焊腳高K601.5焊腳高K603.0焊縫余高焊腳高K601.5焊腳高K602.0T型頭K型焊縫外形尺寸偏差01.5注：1.焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 2.型鋼采用45°斜接時(shí)。可不進(jìn)行無損檢測，但必須為全融透焊。9、鋼結(jié)構(gòu)的噴砂防腐、耐火保護(hù)將另行編制方案鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹、防腐方案有防腐單位另行編制。10、施工質(zhì)量保證體系10.1 質(zhì)量保證體系，如圖10.110.2嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。10.2.1現(xiàn)場施工材料質(zhì)量與用量的控制原則施工材料控制應(yīng)

28、本著保證工程質(zhì)量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費(fèi)用，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的原則進(jìn)行控制。 10.2.3根據(jù)總包方對材料的控制要求和公司質(zhì)量手冊（符合GB/T19002-ISO9002）的相關(guān)要求進(jìn)行施工材料的控制。10.3質(zhì)量技術(shù)管理與技術(shù)支持項(xiàng)目部的質(zhì)量技術(shù)管理與支持工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目部工程管理部部長具體負(fù)責(zé)。項(xiàng)目工程管理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)日常管理工作，并對作業(yè)層的施工全過程技術(shù)工作實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。具體包括施工圖及設(shè)計(jì)變更單管理、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、交工技術(shù)文件管理、施工支持性技術(shù)文件的編制、發(fā)放、施工過程的技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)等。項(xiàng)目技術(shù)管理工作，在業(yè)務(wù)上接受公司技術(shù)管理

29、處監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。10.4工序質(zhì)量管理施工班組自檢合格后，將自檢記錄一式三份交檢查員，檢查員按規(guī)定比例隨機(jī)抽檢合格后，簽字確認(rèn)，移交下道工序或通知甲方和監(jiān)理工程師共檢確認(rèn)。工管部對工序管理的全過程提供技術(shù)指導(dǎo)，專檢（共檢）合格后，班組自檢原始記錄交工管部保存，作為編制交工技術(shù)文件的原始依據(jù)。10.4.3下道工序接到上道工序的移交通知后，進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，簽字返回工序移交單位一份，另一份交工程管理部門存檔備查。對需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。10.4.4根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系（附表一），對施工全過程實(shí)行全過程控制。10.5施工過程質(zhì)量管理 參與施工

30、的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴(yán)格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)。 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。施工班組質(zhì)檢員：許建林質(zhì)量管理第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理：楊為堂質(zhì)量管理者代表總工程師：孫清濤材料員：錢維龍技術(shù)員： 高俊杰 工程管理部：樊慶保質(zhì)量管理部：許建林物資設(shè)備部：阮樹明施工經(jīng)理:邵承江施工隊(duì)長:李福龍質(zhì)量保證體系表10.111、HSE管理11.1 HSE管理體系表見11-111.2 HSE管理措施

31、11.2.1凡參加施工的人員都要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作過程中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁隨意啟閉與施工無關(guān)的開關(guān)等設(shè)施。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。.班前、班中嚴(yán)禁飲酒。.施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發(fā)辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，在高處作業(yè)必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則，要有隔離設(shè)施。安全部應(yīng)落實(shí)施工區(qū)域的安全防護(hù)措施，如在距地面3m以上作業(yè)時(shí)，要有防護(hù)欄桿，擋板或安全網(wǎng)。.安全部及施工人員要對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。.電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，在考試合格

32、發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。.建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場所有接線均有專業(yè)電工負(fù)責(zé) ；嚴(yán)禁盤前接線；電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要求一機(jī)一閘，并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時(shí)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并且作業(yè)時(shí)需兩人以上配合。.高處作業(yè)所用材料,應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴(yán)禁上下隨意拋擲。.項(xiàng)目部所屬車輛應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)使用進(jìn)、出車票的規(guī)定執(zhí)行,并按指定路線行駛。.現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具,在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn),合格后方可使用。.當(dāng)進(jìn)行氣體切割、焊接作業(yè)時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距明火

33、10m以外,并禁止氧氣瓶、乙炔瓶曝曬于陽光下。.施工人員不得在污水井和其它可燃?xì)怏w泄露部位使用明火，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。氣瓶必須立放使用。.一般低壓照明燈的電壓不得超過36v，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。.吊裝作業(yè)、壓力試驗(yàn)、射線檢測時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū),并掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。腳手架搭設(shè)時(shí)需牢固、穩(wěn)定；在經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后,方可使用。.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時(shí)，上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以60°70°為宜，禁止兩個(gè)或兩個(gè)以上人員同時(shí)在梯子上作業(yè)。.材料碼放時(shí)要下墊道木，不能將其放在土地上。現(xiàn)場存

34、材料的簡易庫和集中堆放預(yù)制管段、閥門的地方不應(yīng)設(shè)在低洼處。敞開的設(shè)備管口，在暫不能配管時(shí)應(yīng)加防雨蓋。各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發(fā)生。電焊機(jī)擺放要成行，焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理，做到“工完料凈場地清”。本區(qū)的建筑、安裝工程施工周期較短，交叉作業(yè)多，因此各工序之間需要有良好的配合和協(xié)作精神，工序件的交接要清楚明了。11.3 HSE危險(xiǎn)分析.在焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光會對施工人員的眼睛造成嚴(yán)重的損害，產(chǎn)生的有毒煙氣及輻射會直接危害焊接人員的身體健康。.在用氧乙炔焰、電弧氣刨方法施工時(shí)，大量熔融的金屬液體如落到施工人員身上，會使施工人員發(fā)生燙傷危害及

35、其它嚴(yán)重傷害；如果熔融的金屬液體落到木料、油漆等易燃、易爆材料上或其它不耐高溫的材料、器具上時(shí)，將會發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸，對這些材料或器具造成損害，甚至?xí)＜吧⒇?cái)產(chǎn)的安全。.施工人員在使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨坡口或其它作業(yè)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片對施工人員的安全帶來潛在的危害；飛濺的火花會傷害施工人員及周圍人員，會使易燃、易爆的材料如木料、油漆等燃燒甚至爆炸。.進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),高空物體會給周圍工人造成危險(xiǎn)。.高處作業(yè)容易發(fā)生高空墜落或高處墜物傷人事故。.夜間作業(yè)容易發(fā)生傷害事故。.用電作業(yè)易發(fā)生觸電事故。項(xiàng)目經(jīng)理：楊為堂HSE主管經(jīng)理：劉守焱安全管理部部 長：許建林安全監(jiān)督員：許建林施工經(jīng)理：邵承江 施

36、工隊(duì)長：李福龍安全員：翟所進(jìn)施工班組HSE管理體系11-1 11.4 HSE保障措施 所有員工必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。 所有員工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。 所有員工不得有侵害他人人身自由或被認(rèn)為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至驅(qū)逐出現(xiàn)場。工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置。各種防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實(shí)專人進(jìn)行經(jīng)常的清理。進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作，進(jìn)出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須

37、定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時(shí)能正常使用。執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護(hù)的配電方式，其中第一級保護(hù)的漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1s。施工完畢將工具、物料、場地清理干凈，關(guān)掉電源，作到“工完、料凈、場地清”。12、 施工工期計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工工期計(jì)劃按照全廠施工工期統(tǒng)籌計(jì)劃，安裝工期為：2009年4月1日至2009年4月25日。13、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃見表13-1。 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 表13-1序號專業(yè)工種2009年02月15日2007年03月30日（共計(jì)約45天）1-67-1213-1819-2425-3031-3637-4243

38、-451鉚工12121416161614122電焊14141416161616143氣焊444444424起重888888866隊(duì)長111111117電工222222228技術(shù)員11111111合計(jì)272729313131312514、主要施工機(jī)具及手段用料14.1鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)具見表14-1。主要施工機(jī)具 表14-1序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)50t臺12載重汽車9t臺23汽車式起重機(jī)25t臺24鉆床臺25直流電焊機(jī)1230KW臺146交流電焊機(jī)BX3-1-500臺47半自動(dòng)切割機(jī)臺58焊條烘干箱高溫、恒溫套19手拉葫蘆35t個(gè)2010砂輪磨光機(jī)180臺1011砂輪磨光機(jī)100臺20

39、12型鋼切斷機(jī)400臺213液壓千斤頂520t臺414.2 主要施工手段用料 見表14-2主要施工手段用料 表14-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制平臺m22002鋼板d=230m2503架桿48×5000mmT154鋼跳板300×4000mm塊5005道木根1006安全網(wǎng)m22707電焊鉗把1008電焊帽個(gè)209電焊把線m120010氣焊工具套211氧氣瓶個(gè)7512乙炔瓶個(gè)2513砂輪片100/180/400片1000/600/30014大錘把1015鉆頭各種規(guī)格個(gè)1615、 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表：見附表一 16、工程交工技術(shù)文件16.1 J105開工報(bào)告16.2 J

40、130墊鐵隱蔽記錄16.3 J106工程中間交接證書16.4 J113合格焊工登記表16.5 J112工程聯(lián)絡(luò)單16.6 J110工程變更一覽表16.7 J107工程交工證書16.8 G201鋼框架安裝記錄16.9 G202鋼桁架安裝記錄16.10 J116防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄16.11 J107工程交工證書16.12 J123焊縫超聲檢測報(bào)告16.13竣工圖16.14 材料代用單17、 JHA危害分析表JHA危害分析表見附表二附表一鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表 附表一鋼結(jié)構(gòu)參考標(biāo)準(zhǔn): GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范, GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

41、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn), GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，SH3507-99石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,SH3503-2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定等;設(shè)計(jì)文件和合同有關(guān)規(guī)定序號階段控制點(diǎn)名稱類別控制內(nèi)容施工總包監(jiān)理業(yè)主其他1準(zhǔn)備階段圖紙會審/設(shè)計(jì)交底A設(shè)計(jì)文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2基礎(chǔ)驗(yàn)收B混凝土強(qiáng)度，坐標(biāo)/標(biāo)高/地腳螺栓位置3材料驗(yàn)收B核對材質(zhì)/規(guī)格，質(zhì)保書，外觀質(zhì)量及抽查4方案報(bào)審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5開工報(bào)審A場地準(zhǔn)備，人員/設(shè)備進(jìn)場，資質(zhì)審查，管理到位/手續(xù)齊全鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)場材料檢驗(yàn)B材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)6構(gòu)件預(yù)制偏差C下料放樣、孔徑/孔距及尺寸7鋼結(jié)構(gòu)防腐處理C表面除銹處理