路基組合式擋土墻技術(shù)方案

1、組合式擋土墻工程施工技術(shù)方案 景寧縣交見(jiàn)圩至葉村公路改建工程第一合同段，K8+224K8+390段組合式擋土墻主要形式：K8+224K8+235段為路肩墻I型、K8+235K8+285段為挖基承臺(tái)路肩墻IV型、K8+285K8+390段為路肩墻I型。按照項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，由路基工區(qū)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的要求和本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，編制本分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案。一、 編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、施工承包合同書(shū)2、施工圖設(shè)計(jì)文件， 3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

2、準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)二、 工程數(shù)量該段組合式擋土墻共計(jì)166 m。C20片石混凝土基礎(chǔ) 78m³，M7.5號(hào)漿砌塊石 1103m³，M10號(hào)漿砌塊石 698m³，砂礫填筑43 m³，挖孔樁100cm 132m，挖孔樁130cm 88 m，承臺(tái)C30砼 303 m³，承臺(tái)I級(jí)鋼筋1464 kg，承臺(tái)II級(jí)鋼筋 40877 kg。三、 施工方案(一) 樁基施工方案1. 施工準(zhǔn)備 平整挖孔樁施工場(chǎng)地，布設(shè)挖孔樁樁位測(cè)量控制點(diǎn)，并編制樁位編號(hào)及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放樁中心點(diǎn)，在樁位四周引測(cè)樁中心控制護(hù)樁。施工前

3、先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。2. 施工放樣施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)樁位軸線，并根據(jù)放出的定位線測(cè)設(shè)所有樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁設(shè)置，樁位的放樣允許偏差為10mm。挖孔前，根據(jù)已經(jīng)測(cè)設(shè)好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待護(hù)壁鎖口澆筑好后，將中心控制點(diǎn)標(biāo)記在護(hù)壁鎖口上，以后每放一節(jié)都用大錘球吊中，找出樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范允許值；每澆完一節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。3. 人工挖孔開(kāi)挖

4、前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進(jìn)行，并采用固定人工挖孔機(jī)架（卷?yè)P(yáng)機(jī)）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開(kāi)挖為主。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)確?？妆诖怪保诿婀饣?，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)修整。樁孔開(kāi)挖，應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖土石情況，一次最大開(kāi)挖深宜為0.51.0m，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除孔內(nèi)的積水。每挖一段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巖性編錄，仔細(xì)核對(duì)滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)報(bào)告，及時(shí)變更設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)挖樁底高程應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)，勘察單位現(xiàn)場(chǎng)確定，挖孔棄渣吊出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)往棄渣場(chǎng)，不可堆放于樁孔周?chē)貛?，以防誘發(fā)次生災(zāi)害。4. 鎖口、

5、護(hù)壁施工1）、總體施工方法：做好鎖口盤(pán)和每節(jié)護(hù)壁，開(kāi)挖一節(jié)，做好該節(jié)護(hù)壁。采用人工澆筑，振搗器搗實(shí)的方法。根據(jù)地下水滲水情況確定塌落度，一般在35cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C20鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，護(hù)壁厚20cm。護(hù)壁各節(jié)縱向鋼筋必須綁扎，禁止簡(jiǎn)單插入。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)17.5cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，內(nèi)側(cè)支撐必須穩(wěn)固防止模版內(nèi)移。當(dāng)護(hù)壁砼具有一定強(qiáng)度后方可開(kāi)挖下一節(jié)。當(dāng)護(hù)壁砼灌注8小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。 2）、具體施工方法:a、開(kāi)挖前應(yīng)按樁軸

6、線向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁（龍門(mén)架）標(biāo)定，樁定位后開(kāi)始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)必須用線校正，模板支撐要牢固，并檢查護(hù)壁厚度、使其位置正確、質(zhì)量符合要求后方能搗固護(hù)壁。待第一節(jié)孔樁開(kāi)挖后，綁扎鎖口盤(pán)鋼筋和鎖口鋼筋（雙層鋼筋），在孔口澆筑鋼筋混凝土鎖口（包括鎖口盤(pán)），防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。 b、第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 c、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，

7、必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。 d、當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將樁心軸線引到護(hù)壁上作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)用以控制樁底標(biāo)高。為保證樁的垂直度，要求每澆灌三節(jié)護(hù)壁，須校核樁垂直度一次。 5、澆筑樁混凝土護(hù)壁，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、混凝土強(qiáng)度為C20，護(hù)壁混凝土要按規(guī)定留有試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。2）、樁孔開(kāi)挖應(yīng)盡快灌注護(hù)壁，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。3）、上下護(hù)壁間搭接長(zhǎng)度不少于5，并按設(shè)計(jì)要求留插筋。4）、灌注護(hù)壁混凝土?xí)r應(yīng)敲

8、擊模板及用竹條、木棒反復(fù)插搗。5）、不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土上。6）、護(hù)壁模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。7）、拆模后，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或?qū)Я鳌?）、各樁各節(jié)的護(hù)壁要有施工記錄。 6、護(hù)壁砼澆筑1）、澆筑砼護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求施工。2）、在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，井下施工人員必須立即撤離。3）、下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速

9、度，并可減少混凝土澆筑時(shí)的損失。4）、護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，為使混凝土振搗密實(shí)，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確保砼強(qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。5）、護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。6）、夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周?chē)芎谜彰鳠?，孔?nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專(zhuān)用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。7）、第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面部小于20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周?chē)O(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。7、當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法1）

10、、做到快速施工，并減少護(hù)壁高度，3050cm為宜，采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)研究處理。2）、對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。8、孔樁護(hù)壁須滿足下列要求1）、護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。2）、孔樁開(kāi)孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。3）、不得在水淹沒(méi)模板情況下澆注護(hù)壁砼。4）、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?、檢查成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、孔壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工

11、程驗(yàn)收，再吊放鋼筋籠、澆筑砼。3）、遇特殊地質(zhì)時(shí)護(hù)壁施工a、已完成的護(hù)壁，由于變形、開(kāi)裂嚴(yán)重，用108*6鋼管做橫撐做臨時(shí)支撐，控制護(hù)壁變形。 b、在已完成的護(hù)壁上開(kāi)孔，由孔口處向護(hù)壁后空洞部分填充C25砼，直至護(hù)壁后空洞完全密實(shí)為止。護(hù)壁開(kāi)孔由上往下，尺寸為30×30cm方孔，按2m間距梅花型布設(shè)，并在開(kāi)孔處適當(dāng)加設(shè)25級(jí)鋼筋，使護(hù)壁、填充砼、樁周土體形成一體。c、護(hù)壁砼厚度由原設(shè)計(jì)的20cm調(diào)整至40cm，護(hù)壁鋼筋由原單層鋼筋網(wǎng)調(diào)整為雙層鋼筋網(wǎng)?？够瑯睹抗?jié)護(hù)壁長(zhǎng)度控制60cm。d、為保證抗滑樁順利施工，在滑動(dòng)面地段布置超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)采用L=24m42*4花管，間距

12、為50×50cm梅花型布置，外插角30度，小導(dǎo)管超前有效長(zhǎng)度為1.733.46m，可以分二個(gè)至三個(gè)循環(huán)進(jìn)行開(kāi)挖。小導(dǎo)管采用雙液注漿機(jī)注雙液漿，雙液漿配合比和水灰比經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿壓力為一般不小于2.5MPa。小導(dǎo)管不僅固結(jié)已開(kāi)挖段護(hù)壁四周背后松散體，還起到超前支護(hù)的作用。e、護(hù)壁開(kāi)裂嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行下步開(kāi)挖時(shí)，回填透水性材料碎石土至開(kāi)裂處進(jìn)行二次開(kāi)挖。  4）、挖孔注意事項(xiàng)1.挖孔樁開(kāi)挖應(yīng)遵循隔一挖一的原則，樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法,人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,簡(jiǎn)易提升架提升,提至地面后用手推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)集中堆放。2.孔樁開(kāi)挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁

13、一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。3.一般情況下每次單節(jié)開(kāi)挖深度控制在0.6m2m左右。4.樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)小型潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對(duì)地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護(hù)。5.如遇開(kāi)挖土方坍塌或流砂層涌砂，無(wú)法正常施工時(shí)，則可縮短單節(jié)開(kāi)挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進(jìn)行支護(hù)；或用高1m左右，厚6mm鋼制無(wú)底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開(kāi)挖一段，直至穿過(guò)該地層下0.51.0m后再轉(zhuǎn)入正常開(kāi)挖施工。6.孔樁下工作人員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量井下空氣污染物濃度，如超過(guò)規(guī)范規(guī)定的

14、三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)污染物的濃度限值時(shí)，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施；7.每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進(jìn)行井下有害氣體的探測(cè)。8.孔下作業(yè)必須戴好安全帽，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過(guò)2人。9.夜間施工時(shí)必須保證施工用電，施工場(chǎng)地周?chē)茉O(shè)好照明燈具，孔內(nèi)照明燈泡用專(zhuān)用燈罩防護(hù)，防止燈泡在發(fā)生碰撞時(shí)破裂。5.鋼筋籠的制作安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，所需鋼筋均從鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）鋼筋加工鋼筋加工前按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。箍筋末端的彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小

15、于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑10倍。（2）鋼筋綁扎所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋綁扎順直，鋼筋間距應(yīng)均勻，綁扎時(shí)先采用骨架支承確保鋼筋籠穩(wěn)定。（3）鋼筋的接頭，焊接方法縱向受力鋼筋接頭采用焊接接頭。在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面面積的50%。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前試焊，合格后持證上崗。 6.樁身砼澆灌1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，清理基底浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可灌注砼。 2）、澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)，保證運(yùn)行良好，所用材料符合要求，對(duì)攪拌班組施工配合比交底明

16、確。3）、砼澆注用水泥必須有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)后的試驗(yàn)合格報(bào)告，砂、石料必須有試驗(yàn)合格報(bào)告，否則不予開(kāi)具砼施工配合比。4）、為提高砼強(qiáng)度并滿足施工進(jìn)度需要，在砼中加入符合規(guī)范要求的早強(qiáng)劑以縮短砼的終凝時(shí)間，加速砼硬化。同時(shí)在砼拌制過(guò)程中嚴(yán)格控制砼的施工配合比，并按要求控制坍落度和砼攪拌時(shí)間（不少于120秒）。5）、澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過(guò)程中，采用砼罐車(chē)運(yùn)輸、串筒入倉(cāng)，且必須保證串筒端部距砼澆筑面最高不得超過(guò)2m，以防止粗骨料與水泥砂漿分散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身砼每下料1.2米左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證砼的密實(shí)度。6）、樁孔中如有滲水，灌注砼時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌

17、水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮漿的厚度超過(guò)0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。 7）、澆灌過(guò)程中，擴(kuò)頭部分每1米振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.4-0.5m,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20秒，振動(dòng)棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2m振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無(wú)氣泡出現(xiàn)為限。振搗由專(zhuān)業(yè)人員穿、戴好安全防護(hù)品并有兩人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。 8）、澆灌過(guò)程中，經(jīng)常用尺量測(cè)砼高度來(lái)計(jì)算砼面上升高度，以便及時(shí)振搗，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真測(cè)浮漿厚度，并做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于10。樁身砼澆灌過(guò)程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到

18、齡期后送檢。 9）、樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，以免形成施工縫。如基礎(chǔ)有超挖，超挖部分必須用C20混凝土與樁身一同灌注嵌補(bǔ)，以灌滿基坑為度。 10）、樁身混凝土灌注24h后方可開(kāi)挖鄰樁。7.成樁檢測(cè)樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后，報(bào)監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行成樁檢測(cè)。(二) 承臺(tái)施工方案1、鋼筋工程的一般規(guī)定及施工要求：鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，級(jí)鋼筋加工時(shí)應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，使連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作

19、人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）、嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。2）、以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則，不得對(duì)鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。3）、制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號(hào)，使用部位，防止使用時(shí)出錯(cuò)。4）、鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。2、鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，兩頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應(yīng)用短筋支抽,為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。3、模板使用的一般規(guī)定及要求。木模板應(yīng)

20、采用表面平整、當(dāng)滑，多次使用后應(yīng)檢查其剛度是否滿足要求，組合鋼模應(yīng)采用通用化，表面無(wú)生銹，沒(méi)有變形的，模板要求嚴(yán)密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便。模板施工人員應(yīng)遵守以規(guī)定：1）、應(yīng)按規(guī)定存放模板，防止陽(yáng)光暴曬或雨水浸濕。2）、使用模板時(shí)，整張模板割切應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意方可切開(kāi)。3）、嚴(yán)禁整長(zhǎng)的鋼管切鑿。4）、對(duì)鐵釘、鐵絲、螺栓等小物件，應(yīng)用完成應(yīng)放回原處，嚴(yán)禁浪費(fèi)或存放露于場(chǎng)地生銹變壞。4、模板的安裝模板安裝之前應(yīng)清除表面砼殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的絲牙，防止施工過(guò)程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全，模板與腳手架除為整體設(shè)

21、計(jì)外，二者之間不得相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。模板安裝時(shí)，軸線、尺寸應(yīng)符合要求，側(cè)模應(yīng)考慮防止模板移位和突出。支架搭設(shè)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)整平、壓實(shí)，支架腳墊方木，以防止施工時(shí)下沉，施工作業(yè)人員必須系帶安全領(lǐng)等一切安全設(shè)備。5、砼施工的一般要求砼應(yīng)按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，從高處直接傾卸砼時(shí)，自由傾落不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒，溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。砼振搗使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，振動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的原則，表面振動(dòng)器的移位

22、間距，應(yīng)以使振動(dòng)器械平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。砼澆筑完成后，應(yīng)在漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，避免陽(yáng)光暴曬砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專(zhuān)人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。6、承臺(tái)一般施工承臺(tái)施工時(shí)，施工部位基底應(yīng)平整、壓實(shí)，測(cè)量放樣承臺(tái)的具體位置，并用細(xì)石砼澆筑8-10cm厚的砼底板，尺寸與承臺(tái)平面尺寸一致，底板面標(biāo)高與承臺(tái)底標(biāo)高一致，定出鋼筋的位置，安裝承臺(tái)鋼筋，駐地監(jiān)理檢查合格以后安裝側(cè)模板，檢查合格以后進(jìn)行砼澆筑。(三) 擋土墻施工方案1、施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形，擋土墻在施工前

23、，必須進(jìn)行測(cè)量放樣，采用全站儀放出基坑開(kāi)挖邊線和擋土墻基礎(chǔ)輪廓線，并用白灰標(biāo)識(shí)。直線段每10m設(shè)一樁，曲線段每5m設(shè)一樁，測(cè)量精度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以保證施工準(zhǔn)確。2、基坑開(kāi)挖1）、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，并輔以人工修整，部分巖石地段采用鑿巖機(jī)鉆孔，松動(dòng)爆破。為滿足施工要求，基坑開(kāi)挖一般比基礎(chǔ)尺寸大5080cm，根據(jù)基坑開(kāi)挖的高度，應(yīng)采取挖臺(tái)階、放緩邊坡、進(jìn)行坑壁支護(hù)等方法保證基坑的穩(wěn)定?；捉ㄖ诖笥?%縱向斜坡上的擋墻，基底應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式；基礎(chǔ)位于橫向斜坡地面上時(shí)，墻趾埋入地面的深度和距地表的水平距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）、基坑應(yīng)符合圖紙要求，開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)核對(duì)地質(zhì)情況，檢查其基底土質(zhì)的

24、均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力。保證基底位置、尺寸大小、基底標(biāo)高的正確。一般填方擋墻埋置深度為墻趾處清表面線或局部沖刷線以下至少1m，路堤擋墻與路堤連接時(shí)其端部深入路堤內(nèi)至少0.75m，并采用路堤邊坡率相同的錐坡進(jìn)行過(guò)渡段連接處理；路塹擋墻端部嵌入路塹原地面的深度，土質(zhì)地層應(yīng)不小于1.5m，風(fēng)化軟石地層應(yīng)不小于1.0m，中風(fēng)化巖層應(yīng)不小于0.5m，且應(yīng)低于路塹邊溝底50cm以上。3）、在地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)地基的壓力發(fā)生較大變化以及基礎(chǔ)填挖交界處，要設(shè)置沉降縫，沉降縫要求貫穿整個(gè)斷面。4）、基坑開(kāi)挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)緊接著進(jìn)行下一工序的施

25、工，在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水坑進(jìn)行排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。若實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)反饋以便動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)計(jì)。5）、若地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求，可在基底設(shè)置C20片石砼基礎(chǔ)，以擴(kuò)散基底應(yīng)力。墊層容許承載力不小于擋墻基底要求承載力。3、擋土墻基礎(chǔ)擋土墻基坑開(kāi)挖施工結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，馬上進(jìn)入擋土墻砼基礎(chǔ)的施工，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。模板采用竹膠板和鋼模，模板外側(cè)用鋼管及方木加固，模板的變形要控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。施工方法：1）、搭設(shè)砼輸送平臺(tái)，安裝模板。2）、摸板安裝符合要求后，進(jìn)行砼澆筑，如澆筑面與平臺(tái)高度大于2m，則采用漏斗結(jié)合導(dǎo)管方法澆筑，以保證砼

26、的質(zhì)量。3）、砼由拌和機(jī)拌和，砼運(yùn)輸車(chē)和手推車(chē)運(yùn)輸。4）、砼澆筑時(shí)采用連續(xù)澆筑法，自一端循序進(jìn)展到另一端，澆筑時(shí)卸料均勻不宜集中，片石含量不得大于25%。 5）、片石砼基礎(chǔ)，沉降縫每隔10m左右設(shè)置一道，在地形地質(zhì)變化及墻高變化較大處應(yīng)設(shè)置沉降縫。縫寬23cm，縫內(nèi)采用瀝青麻絲填塞，塞入深度不小于15cm。6）、在片石混凝土基礎(chǔ)和漿砌塊石墻身之間埋置石筍，以提高接觸面的抗滑。路肩擋墻（型）橫斷面示意圖 4、擋土墻墻身當(dāng)擋墻高度小于等于10米時(shí)，采用M7.5漿砌塊石砌筑；當(dāng)擋土墻高度大于10米時(shí)，采用M10漿砌塊石砌筑；高度大于12m和沿溪路段的擋墻基礎(chǔ)采用C15或C20片石砼澆筑。1）、選料：

27、a、材料要求：石料抗壓強(qiáng)度不低于30MPa；片石的厚度不應(yīng)小于15cm （卵形和薄片不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿；塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度2030cm，石仰斜式路堤擋墻橫斷面 料寬度及長(zhǎng)度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍；石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去，石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結(jié)的泥土、油漬或其他有害物質(zhì)。b、墻身采用片石砼時(shí)，片石含量不得大于25%；墻身采用M7.5號(hào)砂漿砌筑，墻面外露部分采用M10號(hào)砂漿勾縫。c、砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量要符合規(guī)范要求，堆砂場(chǎng)地應(yīng)硬化，砂漿采用機(jī)械拌和，嚴(yán)格按配合比拌料，拌和時(shí)間為35min。d

28、、砂漿隨拌隨用、在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過(guò)30時(shí)，在23h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑時(shí)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。2）、砌體砌筑a、施工前先清除邊坡、基底上的松動(dòng)石塊、碎屑、草木等雜物。 b、塊石使用前澆水濕潤(rùn)、將表面的泥土、水銹清除干凈。c、擋土墻采用分段、分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫（設(shè)計(jì)每隔10m設(shè)一道）處，各段水平砌筑一致。分層高度70120cm，分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)計(jì)沉降縫處斷開(kāi)和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。d、墻底最下一層砌筑時(shí)，將跨塊石的大面朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與

29、下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的塊石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌塊石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯(cuò)開(kāi)，分層與分層間的砌縫要錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)距離要大于8cm。e、各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層。外圈塊石與里層塊石交錯(cuò)連成一體。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致。f、擋墻外露面采用勾縫施工，在砌筑時(shí)，靠外露面預(yù)留20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，不另勾縫。g

30、、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的塊石，并長(zhǎng)短相間地與里層片石咬接。h、塊石分層砌筑、錯(cuò)縫施工。各砌層的塊石安裝穩(wěn)固，砌縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得有空洞。塊石不得直接貼靠或脫空。i、砌筑上層塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，將已砌筑的砌層表面清掃和濕潤(rùn)后再行施工。3）、施工時(shí)應(yīng)注意沉降縫、伸縮縫、泄水孔的位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。a、擋土墻沉降縫每隔10m左右設(shè)置一道，在地形地質(zhì)變化及墻高變化較大處應(yīng)設(shè)置沉降縫?？p寬23cm，縫內(nèi)采用瀝青麻絲填塞，塞入深度不小于15cm。縫兩側(cè)應(yīng)選平整石料砌筑，以保證沉降縫垂直貫通。b、按施工圖設(shè)置泄水孔，仰斜式路堤墻泄水孔

31、采用5cmPVC管，間距為2m，應(yīng)設(shè)置在地面或常水面0.3m以上，梅花形布置，泄水孔橫坡采用4%；入水口周?chē)O(shè)置30cm砂礫排水層，最底層泄水孔下部應(yīng)作粘土封層以防滲水。路肩擋墻（型）、路肩擋墻（型）在距地面線0.3m及衡重臺(tái)處設(shè)置泄水孔，泄水孔采用直徑為0.1m的圓孔，梅花形布置，泄水孔橫坡采用5%；入水口周?chē)O(shè)置30cm砂礫排水層，最底層泄水孔下部應(yīng)作粘土封層以防滲水。4）、擋墻和路堤之間用錐坡過(guò)渡，錐坡表面防護(hù)采用30cm厚漿砌片石+10cm厚砂礫墊層。不同形式擋墻之間采用墻高和邊坡高度漸變過(guò)渡。5、墻背填土擋土墻墻背填料嚴(yán)禁采用淤泥、腐殖土、膨脹土，不宜采用粘土作為填料，并做到分層填筑

32、，分層夯實(shí)，不允許向著墻背斜坡填筑。墻后地面橫坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)先處理填方基底（鏟除草皮、開(kāi)挖臺(tái)階等）再填土，再填土壓實(shí)不得小于90%，以免填方順原地面滑動(dòng)。擋土墻的墻體強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻背填料施工。墻背填料的設(shè)計(jì)內(nèi)摩擦角為35，=20kN/m，f=0.5。應(yīng)采用滲水性良好的砂土、碎（礫）石土進(jìn)行填筑，并設(shè)置砂礫反濾層，在距墻背0.51.0m以?xún)?nèi)，不宜用重型壓路機(jī)碾壓。逐層回填密實(shí)，每層填厚不得大于20cm。四、確保工程質(zhì)量措施（一）建立健全質(zhì)量管理組織項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)檢部設(shè)質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)，路基工程師負(fù)責(zé)防護(hù)工

33、程施工的質(zhì)量，隊(duì)、班組設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員。質(zhì)量保證體系建立后，在施工過(guò)程中定期召開(kāi)質(zhì)量分析大會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，研究制定改進(jìn)措施，虛心聽(tīng)取業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的意見(jiàn)并及時(shí)改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)防護(hù)工程質(zhì)量管理工作。質(zhì)量保證體系及責(zé)任人見(jiàn)后表。（二）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)1、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“一切為用戶服務(wù)”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，提高全員質(zhì)量意識(shí)。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分工序?qū)嵤?zhuān)項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范、施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，樹(shù)立

34、按圖施工，按規(guī)范施工的思想。（三）抓好施工技術(shù)管理，確保工程施工質(zhì)量1、做好施工前的技術(shù)交底工作，對(duì)參與防護(hù)工程施工的人員，要進(jìn)行施工步驟、施工方法等方面的技術(shù)交底，做到施工時(shí)人人心中有數(shù)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，以便優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。2、配備完善的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備及充足的試驗(yàn)工程師和技術(shù)工人，加強(qiáng)施工試驗(yàn)和質(zhì)檢，并接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督。3、配備完善的施工測(cè)量?jī)x器和精干的測(cè)量技術(shù)人員、熟練技術(shù)工人，定期對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和加密控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，在施工過(guò)程中保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)不被破壞。4、定期對(duì)測(cè)量及試驗(yàn)儀器具進(jìn)行檢校，保證測(cè)量及試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。5、認(rèn)真如實(shí)地做好施工原始記錄，抓

35、好施工技術(shù)檔案管理，促使施工質(zhì)量管理規(guī)范化、科學(xué)化。6、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作技能。（四）加強(qiáng)施工工序控制，杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生在防護(hù)工程施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，確保每一道工序的施工質(zhì)量，從源頭上杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生。（五）規(guī)范質(zhì)量管理程序，抓好質(zhì)量檢查在施工中確立如下的質(zhì)量管理程序：1、施工班組，對(duì)各自承建的工程項(xiàng)目，設(shè)專(zhuān)職管理人員，施工現(xiàn)場(chǎng)每天由施工管理人員按有關(guān)規(guī)定的檢查砌石工程質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的，立即返工，重砌，并填報(bào)自檢報(bào)告。2、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部在接到施工班組的自檢報(bào)告后，即由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，核實(shí)自檢報(bào)告并上報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)

36、目經(jīng)理部質(zhì)檢部每一個(gè)月向業(yè)主和監(jiān)理填報(bào)工程質(zhì)量月報(bào)，并接受他們的檢查，整改他們提出的有關(guān)質(zhì)量上的問(wèn)題。3、施工中積極開(kāi)展質(zhì)量檢查活動(dòng)，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下組織技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)施工過(guò)程中遇到和預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，組織領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人進(jìn)行研究，制定相應(yīng)的技術(shù)措施和組織措施予以解決，以保證工程的質(zhì)量。4、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管理和監(jiān)控。建立質(zhì)量管理基金，對(duì)參加施工的人員，根據(jù)施工質(zhì)量和工作量的情況進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，按“三不放過(guò)”的原則嚴(yán)肅處理。五、安全生產(chǎn)管理措施（一）建立健全安全生產(chǎn)管理體系施工過(guò)程中，制定由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理體系，成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，專(zhuān)職檢查施

37、工安全。施工中定期或不定期地召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。實(shí)行逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包合同，使各級(jí)明確自已的安全管理目標(biāo)，制定好各施工場(chǎng)所的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。安全保證體系框圖及安全生產(chǎn)管理責(zé)任人見(jiàn)后。（二）加強(qiáng)安全教育，提高安全生產(chǎn)意識(shí)1、施工期間加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育工作，嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)安全教育制度，使全體施工人員熟悉本崗位的安全操作規(guī)程；新上崗人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。2、要廣泛開(kāi)展反“三違”教育，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮，違章作業(yè)。3、施工期間定期召開(kāi)安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)會(huì)議，分析安全生產(chǎn)狀況，研究安全生產(chǎn)防范

38、措施，做到會(huì)議有記錄、措施有落實(shí)。（三）抓好安全生產(chǎn)管理1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)章，嚴(yán)格遵循施工安全操作規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任及防范措施，制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，將責(zé)任分解并定期考核，做到職責(zé)明確，責(zé)任到人。2、 項(xiàng)目經(jīng)理部配備3名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，具有相應(yīng)任職資格的專(zhuān)職安檢員，各施工點(diǎn)配備專(zhuān)(兼)職安全員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)管理工作，兼職安全員應(yīng)經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)。（四）抓好安全檢查1、建立各級(jí)安全檢查制度，檢查應(yīng)有目的、有時(shí)間、有要求，有重點(diǎn)、有措施、有結(jié)果，注重實(shí)效。2、所有的施工機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)定期檢查，并有安全員的簽名記錄。3、項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織安全檢查不少于一次，

39、工區(qū)(班組)每周不少于一次，專(zhuān)職安全員每天巡查。安全檢查應(yīng)有記錄，并建立安全檢查臺(tái)帳，對(duì)查出的隱患應(yīng)簽發(fā)整改書(shū)，做到定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改，并有整改回執(zhí)及復(fù)查記錄。六、工期保證措施（一）組織保證項(xiàng)經(jīng)部設(shè)有路基工區(qū)，負(fù)責(zé)防護(hù)工程的施工管理，這樣從組織機(jī)構(gòu)上保證了施工的需要。 （二）施工技術(shù)方案保證如前所述，防護(hù)工程根據(jù)路基土石方工程的施工分別安排不同的作業(yè)內(nèi)容，隨著路基土石方工程的完工而完工，從而從總體上保證了工期。 （三）加大資源投入，為順利完工提供物質(zhì)基礎(chǔ) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部將投入足夠的施工機(jī)具、勞動(dòng)力、資金等資源到施工中去，以便從生產(chǎn)要素上對(duì)工期進(jìn)行宏觀控制，這是保證工期的物質(zhì)基

40、礎(chǔ)。1、人力資源的投入 參與本分項(xiàng)工程施工的管理人員都是具有類(lèi)似公路施工經(jīng)驗(yàn)的大中專(zhuān)畢業(yè)生，技術(shù)工人都有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，保證了施工的需要。2、機(jī)具設(shè)備資源的投入此段計(jì)劃投入挖掘機(jī)1臺(tái)，砼攪拌機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，砂漿拌和機(jī)2臺(tái)，手推車(chē)8臺(tái)，運(yùn)輸汽車(chē)2輛，砼輸送泵1臺(tái)，所有施工機(jī)械能滿足施工的需要。 3、資金的籌措及合理安排為保證工程順利進(jìn)行，在施工中，將根據(jù)進(jìn)度，及時(shí)籌集資金，以便組織施工機(jī)械、材料、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，安排生產(chǎn)、生活設(shè)施能滿足施工的需要。（四）加強(qiáng)施工過(guò)程的全面管理，確保工程進(jìn)度1、在施工中期，定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。工區(qū)內(nèi)部每天安排一次碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題。2、對(duì)施工機(jī)械的匹配進(jìn)