金墾科技淘洗磁選機罐體制造技術(shù)要求

1、金墾科技淘洗磁選機罐體制造技術(shù)要求1. 本規(guī)程依據(jù)NBt47003.1-2009鋼制焊接常壓容器制定。 罐體的制造，檢驗除應(yīng)符合本規(guī)定外還應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。2. 材料a) 不銹鋼板材應(yīng)符合GB/T 32802007，GB/T 42372007的要求。b) 焊接材料應(yīng)符合GB/T 9831995，GB/T 51171995，GB/T 51181995，YB/T 50922005等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c) 所有材料必須有完整，有效的質(zhì)量合格證明書。d) 沒有質(zhì)量合格證明書，或者質(zhì)量合格證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不完全的，要進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗不合格或不能復(fù)驗的，不得使用。3 加工成型 3.1 焊口表面要求：

2、a） 焊口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷； b） 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.2 封頭： 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為鋼板名義厚度 n的 3 倍，且不小于 100mm。 徑向焊接接頭之間小距離也不得小于上述的規(guī)定，如圖 1,所示。 圖 1 封頭拼焊焊縫 3.3 筒體： a） 筒體上各類焊接接頭對口錯邊量 b（見圖 2）應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 圖 2 焊接接頭對口錯邊量 表 1 焊接接頭對口錯邊量mm對口錯邊量，b對口處的鋼板名義厚度，n 縱向焊接接頭 環(huán)向焊接接頭12 1/4n 1/4n

3、>1220 3 1/4n>2040 3 5 b） 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E，用弦長等于 1/6 內(nèi)徑 Di，且不小于 300mm 的內(nèi)樣板或外樣 板檢查（見圖 3），其 E 值不大于（n /10 + 2）mm，且不大于 5mm。 在焊接接頭軸向形成的棱角 E（見圖 4），用長度不小于 300mm 的直尺檢查，其 E 值不 大于（n /10 + 2）mm，且不大于 5mm； 圖 3 焊接接頭環(huán)向形成的棱角 圖 4 焊接接頭軸向形成的棱角 c） 筒體上的對接焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于 10mm，且兩板厚度差超 過 3mm，以及薄板厚度大于 10mm，且兩板厚度差大

4、于薄板厚度的 30%或超過 5mm 時，均應(yīng)按圖 9-7 的要求削薄厚板的邊緣； L1、L23（12） 圖 9-7 兩板厚度不等的對接焊接接頭 d） 筒體同一斷面上大內(nèi)直徑與小內(nèi)直徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di 的1%，且不大于 30mm（見圖 9-8）； 圖 9-8 筒 體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑 當(dāng)被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心 1 倍開孔內(nèi)直徑范圍內(nèi)時，則該斷面大內(nèi)直徑與 小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di的 1%與開孔內(nèi)直徑的 3%之和，且不大于 35mm。e） 制造殼體時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的 縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于鋼板

5、名義厚度n的 3 倍，且不小于 100mm。筒節(jié)長度應(yīng)不小于 300mm。f） 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對較嚴(yán)重的機械傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。對筒體鋼板的修深度不得超過鋼板名義厚度n的 10%，且不大于 2mm，并使修磨范圍內(nèi)均勻過渡，不得有突變；g） 高合金鋼制容器的表面不應(yīng)有影響耐腐蝕性的局部傷痕、刻槽等缺陷。若有缺陷須予修磨， 修磨深度應(yīng)不超過鋼板厚度（復(fù)合鋼板指覆層厚度）的負(fù)偏差。若修磨深度超出規(guī)定，允 許采用焊接修補，補焊后還應(yīng)滿足本條要求。 3.4 法蘭：a). 所用法蘭應(yīng)符合：<JB/T4700-2000>，<JB/T4701-2000>,<JB/T

6、4702-2000>, <JB/T4703-2000>等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 c） 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與體主軸線或鉛垂線跨 中布置（見圖 9-12）。有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。 d） 安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)在圖樣中注明），其偏差均不 得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時，按 100mm 計），且不大于 3mm。 e） 筒體的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中布置，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允 差和任意兩孔弦長允差均不大于 2mm。 圖 9-12 法蘭的螺栓通孔圖3.5 螺栓、螺母 螺栓、螺母等緊

7、固件應(yīng)根據(jù)圖樣要求分別按< GB/T 3098.1>、<GB/T 3098.2>、<GB/T 5779.1>、<GB/T 5779.2> 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定加工。 3.6 極限偏差 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 GB/T 1804 中的 m 級和 c 級的 規(guī)定。 4 焊接 4.1 焊工資格 從事焊條電弧焊、埋弧焊的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)合格證書。4.2 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境： a） 容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求制定合理的焊接工藝規(guī)程。 b） 容器施焊前，應(yīng)檢查圓筒的組裝質(zhì)

8、量，清除坡口及其兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、油 污、氧化皮及其他雜質(zhì)。 c） 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于 60%。 d） 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊： 1） 焊條電弧焊時風(fēng)速大于 10m/s； 2） 氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于 2m/s； 3） 相對濕度大于 90%； 4） 雨、雪環(huán)境。 e） 當(dāng)焊件溫度低于 0時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15左右4.3 焊接工藝： a） 筒體施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按 JB 4708 進(jìn)行；b） 焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記，應(yīng)保存 3 年。 4.4 焊

9、縫表面外觀要求： a） 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物； b） 焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該條焊接 接頭總長的 10%，咬邊深度不得大于 0.5mm，高合金鋼制容器不得有咬邊； c） 焊接接頭的余高 e1、e2 按表 9-4 和圖 9-14 的規(guī)定。 表 9-4 焊接接頭的余高 mmmm單 面 坡 口 面 坡 口E e2e1e2 015%n 且 1.5015%1 且4015%2 且4圖 9-14 焊接接頭的余高 4.5 焊接返修： a） 需要返修的焊接接頭其返修工藝應(yīng)符合 4.3 的有關(guān)規(guī)定； b） 返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容

10、器的質(zhì)量證明書； c） 有抗晶間腐蝕要求的高合金鋼制容器，返修部位仍需保證原有要求。 5 熱處理 5.1 冷或溫成型封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確保冷成型后的材料性能符合設(shè)計、使用要求 時，不受此限。除圖樣另有規(guī)定，冷成型的奧氏體高合金鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。 5.2 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。6 無損檢測 6.1 除另有規(guī)定，容器對接焊接接頭需進(jìn)行局部射線或超聲檢測，檢測長度不得少于各條焊接 接頭長度的 10%。局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭部位。 6.2 焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB/T 4730.2、JB/T 4730.3 的規(guī)定進(jìn)行，要求如下： a） 焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為 AB 級；質(zhì)量等級級合格； b） 焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級為 B 級；質(zhì)量等級級合格。 .7 試驗 7.1 內(nèi)筒 筒體制造完成后，應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行盛水試驗、或煤油滲漏試驗。試驗合格后,再安裝線圈然后焊接外筒.等其他元件。7.2 盛水試驗方法： a） 試驗前應(yīng)將筒體焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥； b） 試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀