軸上鍵槽的銑削

1、 專業(yè)工種數(shù)控銑 課 程銑工工藝與技能訓練課 題軸上鍵槽的銑削授課班級 授課時間授課學時26教學目標知識目標1、軸上鍵槽的主要技術(shù)要求； 2、軸上鍵槽槽的銑削方法；3、軸上鍵槽的檢測方法； 4、軸上鍵槽的質(zhì)量分析；技能目標會銑軸上鍵槽 教學重點軸上鍵槽的銑削方法教學難點對稱度的檢測及相關(guān)尺寸的計算教學對象分析大部分同學已掌握臺階、直角溝槽的銑削方法，并可獨立完成相關(guān)的加工及測量。教學環(huán)境銑工實習車間教學方法講授、現(xiàn)場教學、課件教學準備1、加工圖紙2、炮塔銑床，平口鉗及常用工具3、12鍵槽銑刀4、游標卡尺（0-150，0.02）；杠桿百分表；高度游標卡尺教學回顧軸上鍵槽的銑削授課教師 教研組長教

2、學過程及教學內(nèi)容一、組織教學：1、點名檢查學生出勤情況，填寫考勤表。2、檢查學生著裝。3、安全教育。4、布置教學任務(wù)。二、復習舊課，導入新課復習臺階、直角溝槽的銑削，引出軸上鍵槽。三、講授新課（一）專業(yè)知識講解1）、技術(shù)要求：1、較高的尺寸精度2、兩側(cè)面較小的表面粗糙度3、較高的位置精度2）、銑削方法1.工件的裝夾及校正 裝夾工件時，不但要保證工件的穩(wěn)定性和可靠性，還要保證工件在夾緊后的中心位置不變，即保證鍵槽中心線與軸心線重合。銑鍵槽的裝夾方法一般有以下幾種。 （1）用平口鉗安裝 用機用虎鉗安裝適用于在中小短軸上銑鍵槽。當工件直徑有變化時，工件中心在鉗口內(nèi)也隨之變動，影響鍵槽的對稱度和深度尺

3、寸。但裝夾簡便、穩(wěn)固，適用于單件生產(chǎn)。若軸的外圓已精加工過，也可用此裝夾方法進行批量生產(chǎn)。（2）用V形架裝夾 如圖3-1所示為V形架的裝夾情況。V形架裝夾適用于長粗軸上的鍵槽銑削，采用V形架定位支撐的優(yōu)點為夾持剛度好，操作方便，銑刀容易對中。其特點是工件中心只在V形鐵的角平分線上，隨直徑的變化而上下變動。因此，當銑刀的中心對準V形鐵的角平分線時，能保證鍵槽的對稱度。如圖（b）所示，在銑削一批直徑有偏差的工件時，雖對銑削深度有影響，但變化量一般不會超過槽深的尺寸公差。如圖(c)所示，在臥式銑床上用鍵槽銑刀加工，當工件的直徑變化時，鍵槽的對稱度會受影響。圖3-1（3）工作臺上T形槽裝夾 如圖3-2

4、所示為將軸件直接安裝在銑床工作臺T形槽上并使用壓板將軸件夾緊的情況，T形槽槽口處的倒角相當于V形鐵上的V形槽，能起到定位作用。當加工直徑在2060 mm范圍內(nèi)的長軸時，可直接裝夾在工作臺的T形槽口上，而階梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。 （4）用分度頭裝夾 如圖3-3所示，如果是對稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的鍵槽位置分布準確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。利用分度頭的三爪自動定心卡盤和后頂尖裝夾工件時，工件軸線必定在三爪自定心卡盤和頂尖的軸心線上，工件軸線位置不會因直徑變化而變化，因此，軸上鍵槽的對稱性不會受工件直徑變化的影響。 圖3-32、銑削鍵槽的銑刀選擇 銑削鍵

5、槽的過程中，對銑刀的要求是較為嚴格的，它直接影響到鍵槽的精度和表面粗糙度。通常，銑削通槽是用三面刃盤銑刀或盤銑刀；銑削封閉式鍵槽是用立銑刀和鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時，應(yīng)在槽底位置的一端預(yù)鉆一個與銑刀直徑相等的孔，其深度為槽深。在安裝條件等同的情況下，如果銑刀選擇的不同，其銑削后的效果就不同，不論是表面粗糙度還是生產(chǎn)率都有差異，下面具體分析這個問題。1)讓刀現(xiàn)象 由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長，因此，在立銑刀銑削過程中，當受到一個較大的切削抗力作用時，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓，在偏讓的同時多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說的“讓刀”現(xiàn)象。銑刀直徑越小，銑削深度越大時讓刀

6、越顯著。鍵槽銑刀之所以能克服立銑刀銑削時產(chǎn)生的缺陷，是因為它齒數(shù)少，容屑空間大，排屑流暢，刃短，剛度強。2)表面粗糙度 由于鍵槽銑刀齒數(shù)較立銑刀少，螺旋角小，因此，在銑削時振動大，表面粗糙度大。3、調(diào)整銑刀切削位置的調(diào)整 銑鍵槽時，調(diào)整銑刀與工件相對位置(對中心)，使銑刀旋轉(zhuǎn)軸線對準工件軸線，是保證鍵槽對稱性的關(guān)鍵。常用的對中心方法如下。 1)擦側(cè)面對中心 如圖3-3所示，先在工件側(cè)面貼張薄紙，用干凈的液體作為黏液，開動銑床，當銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動銑刀。 圖3-3用三面刃銑刀時移動距離A為+ A=用鍵槽銑刀或者立銑刀時移動距離A為A=+ 式中，A為工作臺移動距離（mm）；

7、L為三面刃銑刀寬度（mm）；D為工件直徑（mm）；d為銑刀直徑（mm）；為紙厚（mm）。2)按切痕對中心 切痕對中心的方法使用簡便，但對中心精度不高，是最常用的對中心方法。 (1)盤形銑刀切痕對中心法。如圖5-16(a)所示，先把工件大致調(diào)整到銑刀的中心位置上，開動銑床，在工件表面上切出一個接近銑刀寬度的橢圓形切痕，然后移動橫向工作臺，使銑刀落在橢圓的中間位置。 (2)鍵槽銑刀切痕對中心法。其原理和盤形銑刀的切痕對中心法相同，只是鍵槽銑刀的切痕是個邊長等于銑刀直徑的四方形小平面。對中心時，使銑刀在旋轉(zhuǎn)時落在小平面的中間位置。 (3)百分表對中心4、鍵槽的銑削 1）分層銑削法 用這種方法加工，每

8、次銑削深度只有0.51 mm，以較大的進給速度往返進行銑削，直至達到深度尺寸要求。 使用此加工方法的優(yōu)點是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm，銑刀直徑不受影響；銑削時不會產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象；但在普通銑床上進行加工時，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。2）擴刀銑削法 將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小0.30.5 mm(磨出的圓柱度要好)。銑削時，在鍵槽的兩端各留0.5 mm余量，分層往復走刀銑至深度尺寸，然后測量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵槽尺寸的銑刀由鍵槽的中心對稱擴銑槽的兩側(cè)至尺寸，并同時銑至鍵槽的長度，如圖5-19所示。銑削時注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑削方法容易產(chǎn)生“讓

9、刀”現(xiàn)象，使槽側(cè)產(chǎn)生斜度。三）、軸上鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析 1.軸上鍵槽的檢測方法 1)鍵槽寬度檢測 根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)測量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。 2)鍵槽深度檢測 鍵槽深度檢測可用各類游標卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進行測量 3)鍵槽中心平面與軸心線的對稱度檢測 如圖3-4所示，將工件置入V形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測塞塊A面與平板（鉗工高精度檢驗和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn)180°，用百分表檢測塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)

10、差值的一半，就是鍵槽對稱度誤差。 圖3-44)鍵槽的長度和軸向位置檢測 測量鍵槽的長度和軸向位置可用鋼直尺或游標卡尺測量。5)表面粗糙度的檢測 表面粗糙度的檢測應(yīng)注意選擇相對應(yīng)的對比樣板，也可用粗糙度儀進行檢驗。如果知道具體的數(shù)值，則用粗糙度檢測儀；如果只是大概地評判，就可以用粗糙度樣板來對比；也可以用探針檢測，也就是在金屬表面取一定長度的距離（10 mm)，用探針沿直線測其表面的凹凸深度，最后取平均值。（二）、操作技能訓練（邊演示邊講解）加工步驟:立式銑床上銑V形槽 1、讀圖、檢查工件尺寸。2、安裝平口鉗，校正固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。3、選擇并按裝鍵槽銑刀（12）。4、調(diào)整切削用量（取n=375r/min）。5、銑鍵槽至尺寸，保證對稱于工件，同時保證深度 6、測量、卸下工件。三、布置作業(yè)布置練習內(nèi)容并分組加工。1）找正平口鉗；2）銑削