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1、全檢作業(yè)流程培訓(xùn)教材品質(zhì)品質(zhì) 部:唐利軍部:唐利軍 20160512全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程 1、目的: 規(guī)范全檢工作,對(duì)制程檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行控制,有效保證產(chǎn)品品質(zhì),防止不良品或者未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流入下道工序。 2、范圍: 本流程適用于公司所有全檢工作。 n3.0職責(zé)和權(quán)限職責(zé)和權(quán)限n3.1品質(zhì)部:負(fù)責(zé)制訂全檢作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)的工作、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督、以及異常的反饋與跟進(jìn)。n3.2生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)所有制程生產(chǎn)產(chǎn)品的全檢工作、不良產(chǎn)品的返修、改善方案的落實(shí);全檢后結(jié)果的記錄等。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n3.3工程部:負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、檢驗(yàn)工作提供技術(shù)指導(dǎo)以及異常發(fā)生時(shí)提供建議處理方案。n3.4PMC:負(fù)責(zé)對(duì)

2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及不良品處理結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn),以確保生產(chǎn)進(jìn)度得以保證交期;負(fù)責(zé)對(duì)返工及需補(bǔ)數(shù)產(chǎn)品的排產(chǎn)計(jì)劃與派工。n3.5業(yè)務(wù)部:負(fù)責(zé)根據(jù)跟單員的異常反饋視情況重新審定交期,必要時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶(hù)。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n 4.0定義定義 (略)n 5.0作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容n 5.1檢查方法:檢查方法: 全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.1.1外協(xié)前全檢:一樓全檢員對(duì)外協(xié)前所有產(chǎn)品進(jìn)行全檢,將檢驗(yàn)后的合格品及不合格品進(jìn)行區(qū)分標(biāo)示,并將結(jié)果記錄在外協(xié)出貨檢驗(yàn)報(bào)表。n5.1.2 IPQC:一樓IPQC對(duì)外協(xié)前全檢員檢驗(yàn)后的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢確認(rèn),防止批量不良的產(chǎn)品流入到下工序。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.1.3 OQC:OQ

3、C對(duì)外協(xié)來(lái)料的產(chǎn)品進(jìn)行來(lái)料抽檢,抽檢合格后方可轉(zhuǎn)交全檢員進(jìn)行全檢,并對(duì)外協(xié)來(lái)料全檢挑選出來(lái)的輕微暇疵或不明確標(biāo)準(zhǔn)的不良品進(jìn)行確認(rèn)及判定。n5.1.4外協(xié)來(lái)料全檢:二樓全檢員對(duì)外協(xié)來(lái)料的產(chǎn)品進(jìn)行全檢,將檢驗(yàn)后的合格品及不合格品進(jìn)行區(qū)分標(biāo)示,并將結(jié)果記錄在外協(xié)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表。n5.1.5 全檢包裝:裝配組裝完成或可直接包裝的散件產(chǎn)品,全檢人員必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行仔細(xì)檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)(不可漏加工、加工錯(cuò))、外觀等,檢查合格后方可進(jìn)行包裝。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.2檢查依據(jù):工程圖紙、樣品、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程卡、標(biāo)識(shí)卡等。n5.3 檢驗(yàn)實(shí)施:n5.3.1生產(chǎn)部一樓全檢員按照上述依

4、據(jù)進(jìn)行外協(xié)前產(chǎn)品的全檢工作;負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)轉(zhuǎn)序前產(chǎn)品的全數(shù)檢查,未通過(guò)此崗位檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得流往下工序。 全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.3.2產(chǎn)品在全檢過(guò)程中,IPQC負(fù)責(zé)對(duì)全檢過(guò)程中的全檢員進(jìn)行監(jiān)督巡查,監(jiān)督所生產(chǎn)產(chǎn)品符合客戶(hù)品質(zhì)要求;全檢員要將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在外協(xié)出貨檢驗(yàn)報(bào)表,并將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按要求進(jìn)行擺放、防護(hù)及放置區(qū)域內(nèi)。n5.3.3 IPQC根據(jù)規(guī)定的檢查依據(jù)負(fù)責(zé)對(duì)全檢員所檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查確認(rèn),檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀等均需符合客戶(hù)的要求,檢驗(yàn)合格后在圖紙上蓋章標(biāo)示;如檢驗(yàn)判定不合格則通知全檢員進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢后經(jīng)IPQC再次檢驗(yàn)合格后方可發(fā)外協(xié)。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5

5、.3.4外協(xié)來(lái)料 ,首先通知OQC抽檢外協(xié)來(lái)料,判定合格后轉(zhuǎn)下工序全檢,檢驗(yàn)不合格即開(kāi)具來(lái)料異常單,對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。n5.3.5外協(xié)來(lái)料經(jīng)OQC抽檢合格后,生產(chǎn)部二樓全檢員按照上述依據(jù)進(jìn)行外協(xié)來(lái)料全檢工作,負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)來(lái)料的全檢,未通過(guò)此崗位檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得流往下工序。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.3.6外協(xié)來(lái)料經(jīng)全檢后,挑選出來(lái)的輕微暇疵或不明確標(biāo)準(zhǔn)的不良品需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)OQC進(jìn)行檢查確認(rèn);全檢員要將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在外協(xié)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表,并將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按要求進(jìn)行擺放、防護(hù)及放置區(qū)域內(nèi)。n5.3.7經(jīng)組裝完成品或可直接包裝的散件產(chǎn)品,全檢包裝員按照上述依據(jù)進(jìn)行全檢,負(fù)責(zé)對(duì)成品的外觀及結(jié)構(gòu)(加工錯(cuò)、

6、漏,裝配錯(cuò)、漏)進(jìn)行全檢,檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品方可包裝,全檢員并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在全檢日?qǐng)?bào)表;OQC對(duì)全檢員檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)有不良品立即通知該負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢,經(jīng)OQC檢驗(yàn)合格后方可出貨。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.3.8當(dāng)全檢員所理解的產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)品管不一致時(shí),可找上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行評(píng)估及判定;嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品,必須要經(jīng)客戶(hù)同意及品質(zhì)部知悉。n5.3.9 PMC人員將檢驗(yàn)出來(lái)的不良品按流程通知外協(xié)廠(chǎng)進(jìn)行返工,并對(duì)報(bào)廢品根據(jù)客戶(hù)交期安排補(bǔ)料生產(chǎn),并跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。n5.3.10業(yè)務(wù)部:負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)跟單人員的異常反饋視情況重新審定交期,必要時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶(hù)。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n6.0使用表單使用表單n6.1外協(xié)出貨檢驗(yàn)報(bào)表 n6.2外協(xié)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表 n6.3來(lái)料異常單 n6.4全檢日?qǐng)?bào)表 全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n7.0參考文件參考文件n7.1外協(xié)檢驗(yàn)規(guī)范 n7.2不合格品控制程序n7.3產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n8.0 制程檢驗(yàn)控制運(yùn)作流程圖OK外協(xié)廠(chǎng)外協(xié)前產(chǎn)品一樓

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