高大模板工程施工方案完整版

1、 江蘇駿源新材料有限公司廠房三高支模板工程專項施工方案 編制： 審核： 審批： 江蘇東立建設(shè)工程有限公司 2012年6月20日目 錄一、 編制說明1二、 編制依據(jù)1三、 工程概況1四、 方案選擇12五、 施工準備23六、 高大模板支撐體系設(shè)計34七、 模板施工方法47八、 模板質(zhì)量要求和措施79九、 高支模支設(shè)和混凝土施工部署913十、 模板工程拆模方案1314十一、 安全施工技術(shù)措施1415十二、 預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施1516十三、 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施、防雷措施1617十四、 監(jiān)測措施1718十五、 應(yīng)急預(yù)案1820十六、 應(yīng)急救援措施2024十七、 高支模地基處理方案242

2、5十八、 救援路線圖26附： 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書2733 樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書3441 江蘇駿源新材料有限公司廠房三高支模板施工方案1. 編制說明在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板及支撐體系設(shè)計及施工質(zhì)量是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全的保障。根據(jù)省有關(guān)規(guī)定，支模高度超過8m水平構(gòu)件模板及支撐體系必須由施工單位進行設(shè)計驗算、編制專項施工方案，并按相關(guān)程序?qū)徍伺鷾屎蠓娇砂捶桨附M織施工。我項目部認真仔細的對本工程的施工圖紙進行了閱讀及分析，按要求進行高大模板支撐體系進行設(shè)計施工。本工程最大支撐高度為9米，大于8米?，F(xiàn)我公司根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況決定采用滿堂扣件式鋼管架進行支撐。2

3、. 編制依據(jù)為了保證本工程高支模施工安全，根據(jù)省有關(guān)規(guī)定以及建設(shè)部關(guān)于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據(jù)如下：1本工程圖紙、高寬比1.125、修改通知、設(shè)計交底記錄2本項目工程施工組織設(shè)計3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020114建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920105建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8019916建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220087.建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-20118.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20029.建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工

4、安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)【2009】254號）10.住房及城鄉(xiāng)建設(shè)部：危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號）3. 工程概況本工程建筑占地面積4274.2m2，總建筑面積為8577.94m2，本建筑物設(shè)計標高±0.000相當(dāng)于黃海高程：3.19m，建筑物外形尺寸：長174.6m，寬24.48m，建筑高度為15.65m。建筑物為二層廠房。本工程由江蘇駿源新材料有限公司投資，南通勘察設(shè)計有限公司設(shè)計，南通科正建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇東立建設(shè)工程有限公司組織施工，張愛華同志擔(dān)任項目經(jīng)理。本工程車間一層為高支模，高度9m,最大梁跨為8.5米，主梁為400×

5、800，次梁為300×600，框架柱為600×700，基礎(chǔ)部分砼為C30，上部結(jié)構(gòu)為C30,板厚為120。4. 方案選擇1. 400×800梁兩側(cè)立桿間距0.6m，沿梁跨方向間距0.7m梁底加設(shè)一根立桿鋼管頂緊梁底模板承重，間距700，掃地桿共設(shè)5道縱橫向水平桿。2. 400×800梁側(cè)模采用3組木方作為內(nèi)龍骨，鋼管作為外龍骨，M12對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平距離250+250mm，斷面跨度方向間距500，直徑12mm。3. 梁下抗滑扣件采用雙扣件。4. 平臺板下滿堂架立桿縱橫間距為700×700，步距為1500×1500.5.

6、梁、板支撐鋼管在基礎(chǔ)部分必須在基礎(chǔ)上墊木方，基礎(chǔ)回填壓實系數(shù)不低于0.94，墊板厚度50mm，滿堂模板支撐地面做法見最后一頁。6. 框架柱砼澆筑先于梁、板砼，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢（硬拉結(jié)），增加整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。5. 施工準備 5.1. 技術(shù)準備 在施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。重點對外墻支模、樓層模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。5.2. 物資準備 材料準備確保材料質(zhì)

7、量合格，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護，同時收集各種進場材料相關(guān)質(zhì)保證明。采用48×2.8mm鋼管，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道：鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管必須刷防銹漆?？奂褂们皯?yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。模板選用1830×915×18mm多層膠合板。必須符合我國林業(yè)部規(guī)定的混凝土模板用膠合板專業(yè)標準GB/T 17656-1999中規(guī)定，背楞選用經(jīng)過刨制并且質(zhì)量較好的50×100mm木方，木

8、方長度為2m、4m兩種。 模板支撐系統(tǒng)前期材料如下： 模板均采用1830×915×18mm膠合板7000； 楞木：次楞50×100mm方木2000米、主楞100×100mm方木3000米； 支撐系統(tǒng)：48×2.8mm鋼管20000米 對拉螺栓：M12普通對拉螺栓1000根。 后期所需材料跟上機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。勞動力準備做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：各

9、項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。6. 高大模板支撐體系設(shè)計6.1. 模板支撐系統(tǒng)材質(zhì) 模板面板均采用18mm 厚多層夾板，采用50mm×100mm木方，長2000mm4000mm；支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用48×2.8mm 鋼管。 6.2. 梁模板體系設(shè)計 采用扣件式鋼管架進行支撐，梁底采用50mm×100mm木枋，平行于梁截面布置間距180mm，梁兩側(cè)各設(shè)一根立桿，梁兩側(cè)立桿頂端采用雙扣件。每排支撐立桿沿梁跨度方向的排距為700mm。支撐腳手架步距1500

10、mm。梁側(cè)模板主楞（48×2.8mm 鋼管雙拼）間距500mm、次楞（50mm×100mm木枋）間距450 mm； 6.3. 剪刀撐布置在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接盡量采用對接，剪刀撐必須采用搭接）。6.4. 樓板模板體系設(shè)計 樓板板厚120mm，模板面板采用18mm 厚多層板，面板下木方支承。木方的間隔距離(mm):150。 6.5. 梁板支撐體系圖、15007007008000

11、008000700070007. 模板施工方法7.1. 鋼管架支撐系統(tǒng)安裝支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中，嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板鋼管扣件式腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁底模安裝 架設(shè)板底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁側(cè)模及樓板模板安裝混凝土澆筑，達到設(shè)計強度等級的100%拆除梁、板模板清理模板 拆除腳手架 梁鋼筋綁扎安裝1）高支模采用滿堂鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。2）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。3）腳手架支撐支設(shè)前，應(yīng)按本施工組織

12、設(shè)計要求進行技術(shù)交底，并要簽字確認。4）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。5）支模架搭設(shè)注意事項：間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須牢固具有支承上面荷載的能力。6）必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置。剪刀撐順主梁方向搭設(shè)，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在50°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于1M，設(shè)置3

13、個旋轉(zhuǎn)扣件。8）搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。9）掃地桿必須按要求進行搭設(shè)，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.05平方米。10）根據(jù)層高選擇立桿，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強整體抗變形能力。11）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。12）框架柱混凝土

14、澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。17）支撐安裝完成后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。梁、板模板安裝（1）梁底模及側(cè)模均采用18膠合板，梁底模鋪設(shè)在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托梁上。（2）樓板模采用18膠合板，板底橫楞采用50×100木方，頂托梁采用鋼管。（3）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗收 柱模板 鋼管架 頂托橫楞 梁底模 梁側(cè)模 鋼管架頂托 橫楞 樓板底模（4）梁模板的安裝1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整腳手架的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后安放鋼管。固定鋼管

15、后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；跨度多為6m，8.5m,起拱高度為8cm。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平

16、整，砼不得堆積在泵送管路出口處。8. 模板質(zhì)量要求和措施8.1. 梁模板的安裝梁模板的安裝工藝流程：彈線支鋼管架調(diào)整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋（對于梁高大于700的梁）安裝側(cè)模自檢a)安裝梁板支撐。b)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4m，梁底板起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的13。c)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈8.2模板工程質(zhì)量程序控制示意圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工工序交接檢查澆砼時留人看模執(zhí)行檢驗標準不合格的處理梁柱的板抽查質(zhì)量評定記錄準備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔

17、離劑技術(shù)交底與鋼筋工工序交接檢查腳手架自檢標高、中心線截面尺寸放線中間抽查按規(guī)范及方案設(shè)計注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工施工日記支模資料匯總質(zhì)量評定拆模8.3模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時由專項小組進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確，模板的變形控制。1、要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。3、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移梁5鋼尺檢查2標 高+5，-5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢

18、查4每層垂直度8吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39. 高支模支設(shè)和混凝土施工部署9.1. 施工部署框架柱混凝土在梁板鋼筋綁扎前進行澆注，采用泵送進行混凝土的澆注，澆注至梁底面標高位置。柱混凝土澆注后，在樓層梁、板模板加固階段，其他部位墻柱和梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前已澆筑的混凝土柱等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，增強高支撐體系的整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。9.2 混凝土澆筑施工方案 混凝土施工基本要求：1、應(yīng)精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。2、混凝土施工前，項目技

19、術(shù)負責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。3、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。4、混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定。5、模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢后，應(yīng)檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量

20、和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤。6、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 7、安全設(shè)施、勞動力配備應(yīng)妥當(dāng)，并能滿足澆筑速度要求。8、加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，混凝土施工階段施工員負責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞務(wù)作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土施工澆筑要求：1、確定混凝

21、土施工施工順序及澆筑方法：施工順序：澆筑順序以后澆帶為界限由跨中向兩端對稱擴展的澆筑方式。澆筑方法：擬投入1臺混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗進行澆筑。澆筑過程中應(yīng)確?；炷翆ΨQ澆筑，避免對支撐架體產(chǎn)生水平動向荷載。在混凝土在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護，特別應(yīng)加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。2、混凝土澆筑采用平板振搗器和插入式振搗器振搗。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定?；炷亮旱氖┕?yīng)采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。5、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順

22、序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。6、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負責(zé)人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。8、泵送混凝土?xí)r必須保

23、證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。9、振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。10、梁混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于主構(gòu)架梁受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。11、砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應(yīng)根據(jù)梁高只留水平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質(zhì)用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結(jié)合牢固。12、梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆

24、筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁板及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。構(gòu)架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格

25、控制平整度，尤其墻柱根部。砼的養(yǎng)護：梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，待砼終凝后澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證砼濕潤為準，養(yǎng)護時間14天。砼強度檢驗與評定：根據(jù)本工程的具體情況，砼強度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場成型，并在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護或進行標準養(yǎng)護，抗壓、抗?jié)B試塊要求按規(guī)范留置；制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，齡期到及時送檢；現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，其強度作為拆模及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件砼強度變化規(guī)律的依據(jù)。 混凝土施工安全措施：1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3、泵車

26、料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。5、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。6、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7、砼澆筑過程中，項目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應(yīng)觀測檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形等異?，F(xiàn)象時要立即報告現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人或項目

27、經(jīng)理及監(jiān)理人員，采取措施，同時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情，并經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人檢查同意后方可繼續(xù)施工。10. 模板工程拆模方案10.1. 驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。10.2. 鋼管架高支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送試驗檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認，方可拆除。砼拆模強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強

28、度標準值百分率（%）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計混凝土強度標準值”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（

29、10）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。（11）拆除模板和支頂時，先將腳手架頂面的扣件松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（12）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。3）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。4）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。5）拆下的鋼管與扣件，應(yīng)成捆用塔吊吊運至地面，防

30、止碰撞，嚴禁拋擲。11. 安全施工技術(shù)措施（1）鋼管腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）和施工方案的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）對鋼管架、配件等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（7

31、）模板支撐和鋼管架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，施工方、監(jiān)理方、業(yè)主方三方小組成員進行驗收，合格后，方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 小組成員： 組長:業(yè)主；副組長：監(jiān)理；組員：施工方項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、施工班組長一同參加。 （10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐

32、等構(gòu)件是否符合要求。 2）底座是否松動。 3）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（11）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進行驗收，合格后方可進行梁、板模板的安

33、裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設(shè)立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（17）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。（18）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（19）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（20）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（21）拆除

34、模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。12. 預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（3）本高支支模采用鋼管扣件式支架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管架應(yīng)牢固拉接，形成整體。（4）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數(shù)量、質(zhì)量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面進行加固。（6）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止

35、坍塌事故發(fā)生。（7）安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。（8）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（9）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（11）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（12）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂住墻柱，提高支撐的

36、整體性。13. 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施、防雷措施13.1預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施（1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。（2）模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項目負責(zé)人會同監(jiān)理人員驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)

37、交底。（5）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作

38、業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，項目負責(zé)人審批簽字并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全。13.2防雷措施 （1）腳手架安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在4

39、歐姆內(nèi)；腳手架立桿頂端做避雷針，可用直徑25mm、壁厚3mm的鍍鋅鋼管或直徑12mm的鍍鋅鋼筋制作，與腳手架立桿頂端焊接，高度1米；將腳手架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（2）接地板用20的圓鋼，水平接地板可用厚度4mm，寬2540mm的角鋼制作。接地板的設(shè)置，可按腳手架長度每45米設(shè)置一個，接地板埋入地下的最高點應(yīng)深入地下500mm。（3）接地線可采用直徑8mm的圓鋼或厚度4mm的扁鋼，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，在腳手架的下部連接時，應(yīng)用兩道螺栓卡箍，并加設(shè)彈簧墊圈，以防松動。保證接觸面10cm2，連接時將接觸面的油漆及氧化層清除，使其露出金屬光澤，并涂以中性凡士林，接地線與接

40、地板的連接應(yīng)用焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。（4）接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置，應(yīng)選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機械損傷，同時應(yīng)注意與其它金屬物或電纜之間保持一定距離（一般為3米），以免發(fā)生擊穿危害，在施工期間遇有暴雨時，腳手架上的操作人員應(yīng)立即撤離到安全地方。 14. 監(jiān)測措施本項目采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材

41、料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動。（3）支撐體系是否有不均勻的沉降。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（6）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。 15. 應(yīng)急預(yù)案15.1. 應(yīng)急目標發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速

42、度將受傷者在第一時間內(nèi)搶救出來，并實施初步治療。杜絕救護方法不當(dāng)造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。15.2. 應(yīng)急準備應(yīng)急組織機構(gòu)1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理為該小組組長，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。2、現(xiàn)場搶救組：項目部安全負責(zé)人為組長，安全負責(zé)人為副組長，安全管理全體人員為現(xiàn)場搶救組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。3、醫(yī)療救治組：項目安全負責(zé)人為組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。4、后勤服務(wù)組：項目部后勤負責(zé)人為組長，項目全體人員為醫(yī)療救治組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。保安員為組員。6、應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)5、保安組：項目部保安隊長為組

43、長，全體場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急組織機構(gòu)圖應(yīng)急組織機構(gòu)職責(zé) 在應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組建事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援工作：職能組別責(zé)任人 職 責(zé)指揮張愛華在項目應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一部署下，領(lǐng)導(dǎo)開展本事故應(yīng)急救援工作聯(lián)絡(luò)組高春榮負責(zé)對內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)，引導(dǎo)救援人員進場，負責(zé)現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度保衛(wèi)組陸明軍疏散人員、保護現(xiàn)場、維持秩序，做好當(dāng)事人、周圍人的問訊記錄救護組季本林負責(zé)人員救治和送治善后組高春榮負責(zé)事故善后處理15.2.4應(yīng)急物資和設(shè)施準備（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；（

44、4）通訊器材：電話、手機、對講機；（5）交通工具：工地常備一輛應(yīng)急車輛；（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；（7）準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設(shè)施；（8）準備足夠的防暑降溫物資；（9）用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌（10）必要的資金保證。152.5項目突發(fā)事件報告程序流程圖 16、應(yīng)急救援措施16.1、物體打擊急救措 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后搶救的重點放在對顱腦損傷，胸部骨折和出血上進行處理。 1)發(fā)物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。 2)在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、勁、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴勁椎

45、骨折，更應(yīng)避免頭勁的擺動，以防引起勁部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3)觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)、如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。4)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維護呼吸道暢通，昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人、發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凸陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布一條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。5)防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清

46、潔的傷口，可用浸水有雙氧水的敷料包扎：污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6)在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成加重脊髓損傷。16.2、高空墜落急救措施當(dāng)發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克

47、，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，盡快送往醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。2)出現(xiàn)顱腦損傷。必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者。應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損的傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3)

48、領(lǐng)面部傷員首先應(yīng)保持呼吸暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將作者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位，斷裂千萬截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬作者的兩肩與兩腿或單肩背運。5)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法二以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等

49、。6)復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸暢通，解開衣領(lǐng)扣。7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚下敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1H為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳下高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。A、一般作品小的止血法：先用生理鹽水(O9Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅永，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊包扎。B、加壓包扎止血法：用紗布、棉花

50、等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。C、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂以上12處(靠近以及位置)下肢血結(jié)扎在大腿上l3處(靠近以及位置)結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540min放松一次，每次放松O5l min。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。16.3、坍塌事故急救措施1)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)應(yīng)急搶救工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實施，指揮現(xiàn)場搶救隊伍，迅速組建、調(diào)集搶救及救護隊伍。2)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆后，立即停止作業(yè)，

51、迅速組織人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。應(yīng)急救援組應(yīng)根據(jù)情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后。以最快的速度實施搶險。并迅速疏散影響范圍內(nèi)的所有人員。3)分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關(guān)人員撤離事故現(xiàn)場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不讓無關(guān)人員進入事故影響范圍。4)當(dāng)發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)現(xiàn)者或目擊者應(yīng)立即大聲呼救，并根據(jù)情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關(guān)人員報告或報警。5)項目部應(yīng)急小組迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，采取正確方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。6)急救人員按照有關(guān)救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。7)當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件時，應(yīng)立即向社會求救。16.4、觸電事故急救措施1)當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應(yīng)防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。2)隔離電源方法：(一)、斷開電源開頭；(二)、使用絕緣物(如干燥的竹枝、木枝)隔離或挑開電源或帶電體；(三)、用導(dǎo)電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。3)搶救方法：l、口對口、口對鼻人工呼吸法；(停止呼吸者)A、使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天，解開領(lǐng)口和衣