履帶吊安裝拆卸方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)履帶吊安裝拆卸方案一、編制依據(jù)1、 履帶式起重機使用說明書2、 SCC1500C履帶吊性能表3、 起重機械安全規(guī)程GB6067.1-20104、 起重機械試驗規(guī)范和程序GB/T 5905-20115、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令6、 無錫市江海西路快速化改造工程JHX01標(biāo)段鋼箱梁施工平面布置圖二、工程概況本項目為主線橋上的Pm24-28四跨連續(xù)鋼箱梁，跨越洛城大道及錫宜高速。主線橋自墩柱Pm24右至墩柱Pm28左，樁號分別為K0+911、K0+966、K1+024、K1+102、K1+159，全長（沿道路中心線）為55+59.5+7

2、5+58.5=248m。該鋼橋結(jié)構(gòu)采用全焊鋼箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用混凝土墩接承臺及群樁基礎(chǔ)。全橋鋼結(jié)構(gòu)合計約3132t。 本工程所在無錫市位置示意圖三、設(shè)備參數(shù)因鋼箱梁吊裝及頂推施工需要，需安裝2臺SCC1500C履帶式起重機、主要參數(shù)如下：1、外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm2、主臂長度： 48m；3、最大起重量：150T；4、整機總功率：320KW；5、整機總重量：140t。6、 生產(chǎn)廠家: 上海三一科技有限公司四、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備的特殊性，在設(shè)備組裝前,前期準(zhǔn)備工作必須完善就位后，方能進(jìn)行設(shè)備組裝工作，前期準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個方面：4.1 人員準(zhǔn)備根據(jù)履帶式吊車組裝

3、需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進(jìn)行組裝前相關(guān)事項的詳細(xì)安全學(xué)習(xí)、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝、拆卸方案。1、勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求表序號工種技術(shù)等級數(shù)量特殊工種上崗證備注1施工負(fù)責(zé)人中級1起重機械安裝資格證書全面負(fù)責(zé)2技術(shù)員中級1起重機械安裝資格證書技術(shù)監(jiān)督3起重指揮中級工1起重證起重指揮4起重工初級工4起重證起重操作5操作工中級工2起重機械操作證操作及安裝6安全員專職1安全員上崗證安全監(jiān)督7安裝維修工中級工1起重機械安裝維修證安裝維修8電工中級工1電工證2、本次安裝任務(wù)由鋼箱梁施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，安全員安全監(jiān)護(hù)，相關(guān)班組人員負(fù)責(zé)施工。序號職 務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工

4、1總指揮徐萬青全面負(fù)責(zé)履帶式吊車的安裝工作。2安全員茅明根安全管理及監(jiān)護(hù)工作。3起吊組李萬奎等負(fù)責(zé)吊車部件倒運，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。4電工組馬惠民負(fù)責(zé)電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試。5連接組徐昌明、潘浩確定部件安裝位置、各部件的連接檢查工作。安裝后的各項性能檢查調(diào)試。6駕駛員許正亞負(fù)責(zé)安裝后的各項性能檢查調(diào)試及試車(吊)。4.2 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1、 場地準(zhǔn)備主要分為：（1）吊車場地、主機場地、臂架場地、安裝場地等準(zhǔn)備工作。（2）組裝整機場地要求寬敞、地面平整、堅實，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的其他物體等障礙物，安裝場地平

5、整堅實，水平度5度，輔助吊車工作區(qū)域地基堅實可靠，滿足吊車起吊要求。（3）必要時還要鋪設(shè)鋼板，杜絕傾翻危險。2、 環(huán)境條件準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場安裝用吊車停放地點必須堅實。（2）天氣晴朗，風(fēng)力不大于6級，起重臂扳起時風(fēng)力不大于5級。遇大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)暫停施工。3、 安全條件準(zhǔn)備：（1）吊裝用具必須符合安全使用要求。（2）安全用具（安全帶）等必須符合使用要求。（3）所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，作業(yè)前必須對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。（4）劃定施工區(qū)域并用警色帶圍好，安全員監(jiān)督到位，禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入或通過。4.3 組裝設(shè)備、工具準(zhǔn)備因項目場地實際情況，組裝設(shè)備在運輸車輛到

6、達(dá)前抵達(dá)施工場地，并按吊裝要求進(jìn)行擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼結(jié)構(gòu)件、油管、電線連接等，完成這些工作依靠的相關(guān)工具、材料主要包括：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。在組裝前對所有用于安裝作業(yè)工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。1、施工機械、工具數(shù)量表：序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注1汽車吊25t1臺2汽車吊50t1臺臨時租賃3大錘16磅2個4撬棍1#6根5鋼卷尺7.5m、5m各1件6梅花扳手2套7鋼絲繩28×8M、22×6M各2根8棕繩32100m4.4 安裝作業(yè)前檢查1、了解施工現(xiàn)場布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場障礙物，保證運輸暢通、汽車吊就位、同時作好相關(guān)準(zhǔn)備工

7、作。2、認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險的應(yīng)及時更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計要求，除兩端固定外，不能與不轉(zhuǎn)動的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。特別是多層股不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩，要由包裝滾筒直接繞進(jìn)工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。3、安裝前應(yīng)對履帶吊的各部位、各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，排除隱患五、履帶吊安裝5.1作業(yè)程序1、組裝程序檢查各結(jié)合部扳起吊臂清理現(xiàn)場穿鋼絲繩接羊

8、角扳起拉繩接拉桿安裝配重安裝主臂安裝扳起羊角副臂安裝履帶安裝大梁主機卸車2、拆卸程序拆卸大梁主機裝車清理現(xiàn)場拆卸履帶拆卸配重拆卸主臂拆羊角扳起拉繩拆卸拉桿拆卸副臂羊角放下羊角拆卸鋼絲繩放下吊臂5.2起重機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查1、對照臂架長度組合方式表逐一進(jìn)行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；2、 必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的相對應(yīng)的起吊鋼絲繩；3、 必須按照要求安裝好配重；4、安裝時應(yīng)當(dāng)使用一個操作安全的平臺，禁止使用臨時搭建的(不安全的)平臺；否則，將有摔倒的危險；5、分解與組裝時，應(yīng)先將場地內(nèi)的障礙物清理開。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場地周圍攔起來，禁止閑雜人員隨

9、意出入；6、選擇平整的作業(yè)場地起臂；7、 各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過程的工藝要求。8、如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過程中不接觸地面的話，必須用合適且堅固的物件將其支撐好；9、確定吊臂的下方無人，特別是在拔插銷子時；10、根據(jù)一定的拆分原則和實現(xiàn)方法，履帶起重機拆解為幾大部件運輸。主機包括主臂底節(jié)臂、車架、轉(zhuǎn)臺、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為52噸。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運輸時副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定。5.3安全措施檢查1、 明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；2、確認(rèn)起重機是否處于水平工作狀態(tài)；3、確認(rèn)起重機與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離；4

10、、確認(rèn)核實作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機動作時不會與電線碰撞，且有足夠的安全距離；5、確認(rèn)起重機作業(yè)場地是否已經(jīng)選好，以便起重機能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開工作；6、 確認(rèn)起重機的作業(yè)場地是否有阻礙起重機動作的障礙物。7、確認(rèn)作業(yè)場地是否具有足夠的承受載荷能力；8、必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：9、起吊點與周圍筑物等的距離；10 、作業(yè)點附近公共設(shè)施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；11、周圍環(huán)境對工作范圍的限制(例如有無其它起重機在工作等)；12、需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；13、要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：14、進(jìn)入現(xiàn)場通道的高度及寬度；15、信號人員與操作

11、員交流方式：16、 采取適當(dāng)措施使無關(guān)人員及設(shè)備避開作業(yè)范圍。5.4 鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板檢查1、檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)性的檢查，以便及時了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問題，必須從起重機上卸下該鋼絲繩：（1） 鋼絲繩的一股斷裂；（2） 鋼絲繩的鋼絲斷裂；（3） 一組鋼絲斷裂；（4） 鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更??；（5） 鋼絲繩變形。必須按照原來的設(shè)計規(guī)格更換上新鋼絲繩，長度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來的設(shè)計規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機構(gòu)的過放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。 在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換

12、新的滑輪。否則，將會損壞新的鋼絲繩。2、吊鉤檢查（1） 檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等；（2） 檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開口銷齊全并且將開口漲開（3） 確保吊鉤各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動自由，間隙不能過大；（4） 檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動，如果轉(zhuǎn)動困難或有卡住的感覺，表明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；（5） 檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。3、滑輪檢查 （1） 檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫。（2） 如果鋼絲繩滑輪在工作時受到過撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對滑輪進(jìn)行全面檢查：（3） 滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，則必

13、須更換滑輪；（4） 發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒有發(fā)現(xiàn)，將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生；（5） 檢查滑輪是否有松動或晃動現(xiàn)象, 4、拉板檢查a) 查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；b) 必須定期對拉板進(jìn)行檢查。5.5起臂與落臂在起重臂進(jìn)行起落作業(yè)之前必須達(dá)到以下的要求：1、 起重機需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)；按照要求安裝好配重；2、 正確設(shè)置各個限位開關(guān)，使其正常工作；3、 按照工況表和操作手冊，安裝好主臂和副臂。4、 必須保證所有銷的安全。5、 提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。6、 柱臂和副

14、臂的全部部件不能松動。7、 在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結(jié)冰現(xiàn)象；5.6 裝卸車由運輸狀態(tài)將本體主機卸載下來，本體約42 噸。操作支腿做好主機卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個支腳盤分別放在四個支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車架平穩(wěn)水平的升高，到一定高度。1、 作業(yè)過程中要注意觀察，必須確保主機始終處于水平狀態(tài)。2、 操作支腿油缸時，為防止傾翻，必須實施回轉(zhuǎn)制動和回轉(zhuǎn)鎖定。3、 將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。4、 將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動下車壓力開關(guān)供支腿油缸用。5、 操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。6、 通過控制操縱

15、手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機水平的升高。7、 將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開操縱室運輸狀態(tài)定位銷，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備。5.7履帶安裝1、 履帶架伸縮機構(gòu)的組成和特點（1） 履帶架伸縮機構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。（2） 通過下車操縱閥實現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過操縱桿控制水平油缸驅(qū)動履帶架完成伸縮動作，請按標(biāo)識牌(1)指示操縱。 2、 履帶架伸縮機構(gòu)的操作方法（1） 主機到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)

16、吊裝點，（2） 向外拉動下車操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。（3） 起或落外側(cè)吊裝點調(diào)整其安裝孔對準(zhǔn)液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予固定。（4） 將下車操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷已插好。（5） 然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到的地面上。（6） 在轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺之前，第一次安裝的履帶架必須牢固地著地，否則，起重機就有傾翻地危險。轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。5.8起升桅桿由于運輸狀態(tài)主機包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形事故的出現(xiàn)。起桅桿的過程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否則將破壞桅桿，還要檢查

17、主變幅卷揚滑輪組與主變幅卷揚滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒有亂繩現(xiàn)象。操作過程：按下操縱室的桅桿頂升機構(gòu)油缸的控制按鈕，通過電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時操縱右手柄，控制變幅卷揚，使鋼絲繩在桅桿升起時不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。5.9主臂安裝1、 安裝前準(zhǔn)備（1） 根據(jù)工作計劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；（2） 根據(jù)工作需要，按照穿繩計劃，選擇好合適吊鉤及相應(yīng)的倍率；（3） 必須按照要求安裝好配重；（4） 配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位。2、 臂架及其拉板（索）組合主臂長度范圍

18、1676m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長度為8m，包括底節(jié)臂1917-1（8m）、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M)三種。本施工現(xiàn)場拼裝主臂長度S=底節(jié)3m6m2×12m頂節(jié)=49m，根據(jù)施工需要本臺設(shè)備不安裝副臂。拉板（索）組合表主臂拉板代號名稱名稱A1 拉索 3m A2 拉索 6mA3 拉索8.5mA4 拉索12m本次拉板（索）安裝選擇組合：1.5m2×3m6m2×12m8.5m = 48m。3、 主臂安裝根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機卸車及配重安裝后，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉索。組裝

19、時要選擇平坦開闊的場地。主臂安裝安全措施：（1） 確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。（2） 保證各臂節(jié)無明顯變形及磕碰劃傷。（3） 為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。（4） 不同長度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)行安裝連接。（5） 用桅桿吊及輔助起重機連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。（6） 桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時禁止進(jìn)入臂架段的下面!（7） 不同長度的主臂，對應(yīng)不同長度的拉板（索），請嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，進(jìn)行安裝，否則，臂架有損壞的危險。臂架連接：（1） 先將臂架按照主臂組合進(jìn)行預(yù)裝，安裝時參照以下方法：主臂

20、中間臂節(jié)相互間連接時，先將臂架首尾鉸耳放置到對應(yīng)位置，對準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對其他銷孔進(jìn)行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時，先對準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。（2） 主機行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷揚,使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷揚(必要時使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接.（3） 根據(jù)具體工況選擇吊鉤，

21、鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時，起重機司機協(xié)同操作卷揚，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。拉板（索）組裝及穿繩（1） 將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見主臂拉板組合)； （2） 操作主卷揚操縱手柄，使主卷揚處于放繩狀態(tài)，通過人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長度；（3） 操縱右手柄向左，使變幅卷揚收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度(略高于吊鉤高度)；（4） 將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套

22、將鋼絲繩頭部固定； 變幅鋼絲繩的穿繞線路連接主臂的接線說明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進(jìn)口接件（進(jìn)分線盒）對插，在進(jìn)行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)；下側(cè)從左至右分別為： 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 主卷揚過卷開關(guān)(3插針)一接主臂頭部過卷開關(guān)； 副卷揚過卷開關(guān)(5插針)一接鵝頭架頭部過卷開關(guān)； 塔臂防后傾(2插針

23、)一備用；H3過卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個)的電纜插頭插在主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上；將主卷揚過卷電纜插頭插在分線盒的“過卷開關(guān)”接口上；將副卷揚過卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開關(guān)”接口上；功能檢查: 將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時針轉(zhuǎn)動到第一檔，接通電源：5.10 起臂1、 確認(rèn)起重機放置水平；配重按要求安裝完成；2、 根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度，對照“起重性能表”和“起升高度曲線圖”選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。3、 確認(rèn)所有極限開關(guān)裝配正確，功能良好；4、 確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。5、 起重

24、鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。6、 危險區(qū)內(nèi)無人員。7、 臂架上沒有松動的部件；檢查確定連接無誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。8、 長臂組合時需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。 拉起臂架5.11電氣連接當(dāng)裝好主臂后，首先按“線路連接”把進(jìn)主臂分線盒上的1 2芯的插孔插好，然后把其他各端口的插頭拔出，把所對應(yīng)的部件(如高空警示燈等)也全部拆下來，分別裝到副臂頂節(jié)臂的相應(yīng)位置上，同時把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒的接小

25、卷筒端口與副臂分線盒上的“進(jìn)分線盒"端口連接好。功能檢查：將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時針轉(zhuǎn)動到第一檔，接通電源：1、 旋轉(zhuǎn)警示燈 把燈光總開關(guān)39打到第二檔，并按下高空警示燈開關(guān)34，高空警示燈亮：2、 主卷揚過卷限制檢查 將主卷揚過卷開關(guān)的重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷揚報警指示燈應(yīng)閃爍，同時報警蜂鳴器響。3、 副卷揚過卷限制檢查 將副卷揚過卷開關(guān)重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上副卷揚報警指示燈應(yīng)閃爍，同時報警蜂鳴器響。六、拆除順序1. 臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂達(dá)到

26、選定位置時，將右手柄扳回中位，停止起臂。2. 分解臂節(jié)及拉板（索）。3. 拉板落入拉板支架上后，拆除各個臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運輸。4. 使用50噸輔助吊車拆除各個臂節(jié)、配重拉板。5. 履帶縮回及拆除過程與64安裝操作過程相反。6. 各部件結(jié)合現(xiàn)場情況分類進(jìn)行堆放整齊，及時裝車出場。七、安全施工措施1. 施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證， 并做到持證上崗。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)。3. 所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。4. 高空作業(yè)使

27、用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶位置必須牢固。5. 安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。6. 作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。7. 所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。8. 起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。9. 吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。10. 施工所用起吊繩安全系數(shù)要確保沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。11. 操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號必須清晰明確；操作人員必須精力集

28、中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進(jìn)行操作。12. 遇6級及以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時，禁止起吊和高空作業(yè)。13. 吊車的停車路面堅實，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。 14. 試吊過程中須專人指揮，做到信號明確，行動統(tǒng)一。15. 試吊作業(yè)過程中無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。16. 試吊前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底及填寫安全工作票。17. 試吊過程中未經(jīng)許可不允許同時操作兩個以上動作。18. 在試吊過程中要注意保護(hù)工作，防止在履帶吊在回轉(zhuǎn)時碰撞周圍障礙物。19. 派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，防止有無關(guān)人員和機械進(jìn)入試吊現(xiàn)場。20. 試驗結(jié)束后出具試吊結(jié)論報告。八

29、、文明施工措施1. 施工區(qū)域設(shè)安全警告牌和警戒繩，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。2. 所有施工人員帶好安全帽和其他勞動防護(hù)用品。3. 施工區(qū)域內(nèi)工器具、機械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序、定點放置。4. 工作完畢，及時清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場地清。5. 遵守環(huán)保其他注意事項。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機構(gòu)、成員及職責(zé)1、應(yīng)急組織成員項目部成立以項目經(jīng)理擔(dān)任組長，副經(jīng)理任副組長，各職能部門及施工班組參與的應(yīng)急救援小組。應(yīng)急救援小組名單及聯(lián)系方式序號姓 名部 門應(yīng)急職務(wù)聯(lián)系電話候補人員備 注1陽明項目經(jīng)理組長李兵全面領(lǐng)導(dǎo)指揮2鐘柏榮項目副經(jīng)理副組長李繩生現(xiàn)場處置3方金帥安質(zhì)部組員富敬宇醫(yī)療救治4何

30、廷寶物資部組員王曉安傷員處理5宋雨新辦公室組員史忠林運輸車輛調(diào)配6駱乃超財務(wù)部組員任靜現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救援的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和其他應(yīng)急設(shè)備。發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機構(gòu)報告。負(fù)責(zé)組織搶險、疏散、救助及通訊聯(lián)絡(luò)。組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路通暢，對危險性大的施工項目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。事故（災(zāi)害）發(fā)生時，負(fù)責(zé)指揮搶救工作，向各職能組下達(dá)搶救任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作。第一時間向“110”、“119

31、”、“120”和上級主管部門報告和救援。平時小組成員輪流值班，手機24小時開機。事故（災(zāi)害）發(fā)生時，組長未到現(xiàn)場前，值班者為臨時代理組長，負(fù)責(zé)指揮搶險。3、各應(yīng)急只能組職責(zé)應(yīng)急機構(gòu)設(shè)醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通信聯(lián)絡(luò)組、保衛(wèi)疏導(dǎo)組、技術(shù)保障組，各職能組職責(zé)見下表：各應(yīng)急職能組職責(zé)序號職能組名稱職責(zé)1醫(yī)療救護(hù)組災(zāi)害發(fā)生時，負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員的救治，并布置現(xiàn)場人員到醫(yī)院陪護(hù)，當(dāng)事態(tài)無法控制時，立即撥打主管部門電話求救。2后勤保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛使用的調(diào)配及應(yīng)急機械設(shè)備的準(zhǔn)備3通信聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)與外部的聯(lián)絡(luò)溝通，負(fù)責(zé)事故善后處理，做好受害者家屬的思想工作，妥善解決善后事宜，挽回事故造成的經(jīng)濟(jì)損失與影響。4保衛(wèi)

32、疏導(dǎo)組當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時，因第一時間疏導(dǎo)現(xiàn)場人員到安全地帶，并保護(hù)好人員不受二次傷害。5技術(shù)保障組負(fù)責(zé)制定各種保障措施，技術(shù)方案，避免人為事故的發(fā)生。4、應(yīng)急過程中人員、物資設(shè)備配備事故應(yīng)急救援過程中，按以下要求配備人員和物資設(shè)備：救援人員配備要求序號救援行動分工人數(shù)備 注1警戒、疏散52險情排除處理63人員、財產(chǎn)搶救54傷員處理5傷員臨時救治、轉(zhuǎn)移5各種車輛司機46其它10電工、修理工、雜工等應(yīng)急救援物資列表序號名稱數(shù)量1口哨5支發(fā)布信號，現(xiàn)場指揮使用2警鈴2個發(fā)布信號，通知進(jìn)入緊急狀態(tài)，準(zhǔn)備接收指令3對講機10部應(yīng)急聯(lián)系4急救箱5個醫(yī)治輕傷者5擔(dān)架5個現(xiàn)場轉(zhuǎn)移重傷人員6裝載機1臺7吊車2臺8自卸

33、汽車1輛9小汽車5輛10其它若干擴音器、充電燈、電筒、隔離警戒帶常用扳手工具、鋼絲繩等9.2 應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，各應(yīng)急救援機構(gòu)接到事故報告后，迅速趕赴事故現(xiàn)場，組織指揮救援。應(yīng)急響應(yīng)步驟為：報告、聯(lián)絡(luò)應(yīng)急救援啟動應(yīng)急救援工作開展調(diào)查處理善后處理。9.3危險源預(yù)警項目部安質(zhì)部人員對履帶吊安裝及 拆卸進(jìn)行旁站，發(fā)生事故后立刻通知應(yīng)急救援小組。9.4應(yīng)急救援啟動應(yīng)急組長在接到現(xiàn)場安質(zhì)部人員匯報后，立即按響警鈴，通知各部室進(jìn)入緊急狀態(tài)，并下達(dá)指令，啟動應(yīng)急救援工作，由各級負(fù)責(zé)人通知下級單位及人員準(zhǔn)備進(jìn)行救援工作。應(yīng)急小組各級成員及救援人員接到各級指令后，以最

34、快速度按照分工展開救援工作。9.5開展應(yīng)急救援工作1、現(xiàn)場處置由項目副經(jīng)理鐘柏榮負(fù)責(zé)指揮，根據(jù)事故情況對搶險人員、機械設(shè)備進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)，保證現(xiàn)場搶救工作有序、高效地進(jìn)行。主要搶險工作如下：現(xiàn)場警戒、疏散：組織現(xiàn)場無關(guān)人員撤離事故區(qū)域，并對現(xiàn)場實施警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故區(qū)域影響救援工作，做好現(xiàn)場財物的防偷盜工作。險情排除、處理：根據(jù)有關(guān)部門、人員制定的搶救方案組織人員、機械設(shè)備進(jìn)行搶險工作，防止險情擴大和次生事故的發(fā)生。必要時與地方專業(yè)單位聯(lián)系求助，與專業(yè)單位共同進(jìn)行搶險工作。人員、財產(chǎn)搶救：對處于事故地點的人員、財產(chǎn)進(jìn)行搶救。搶救過程中，將幫助受險人員撤離至安全地點放在搶險工作的首位，盡量減少財產(chǎn)的損壞、損失。2、醫(yī)療救治根據(jù)事故造成的人員傷亡情況對搶險人員、物資和其它資源進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)，保證傷員救治工作有序、高效地進(jìn)行。主要工作如下：聯(lián)系急救單位：與急