風道深孔注漿施工交底

1、一施工概況2號風道結構所處地層自上而下依次為：雜填土1層、粉土填土層、粉土層、粉質粘土1、粉細砂層、卵石層、粉質粘土層、卵石層、粉質粘土層、卵石層。風道拱部所在地層為卵石層。圖1 2號風道地質縱剖圖風道暗挖通道橫穿800上水管(最小徑向距離為10.02m)、900雨水（徑向距離7.96m）、500燃氣（徑向間距10.03m），風道采用分步開挖法進行施工，初期支護采取深孔注漿，效果不理想區(qū)域采用單排小導管補漿。深孔注漿分段及風險源分布見圖2.二、第一段深孔注漿施工參數1、深孔注漿壓力：采用，注漿時根據實際注漿止水效果進行調整。注漿孔布置由工作面向開挖方向呈輻射狀，保證注漿充分，不留死角，漿液擴散

2、半徑0.5m，開孔直徑46。2、注漿采用后退式深孔注漿，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，配比為1:1。其中水灰比為1：0.81.0，水玻璃濃度：35 42Be3、根據第一段注漿范圍加固水平長度不應小于6m。4、第一段深孔注漿在主體結構圍護樁中間打設，并挑高1.15m，根據進度及跳高高度，注漿管分8排打設，前四排位于主體預留側墻預留拱部下500mm處，每排分15根打設；后四排位于主體預留側墻預留拱部下800mm處，每排分15根。具體注漿孔位分布見圖3.圖3 注漿孔位分布圖三、施工工序及施工方法1、施工流程見下圖 掌子面破孔放樣定位調整對中角度控制鉆機就位鉆孔成孔配置漿液分段注漿拔管換下一孔圖4 第一

3、段深孔注漿流程圖2、第一段注漿孔位角度及鉆孔深度見下表3、 鉆機鉆孔 為了保為證鉆孔和注漿，在掌子面采用方木及木板板搭設作業(yè)平臺，平臺滿足鉆機和施工人員承重及高度要求，按照有關安全要求搭設護欄并掛安全網，上面滿鋪25mm以上厚度大板。為減小孔間的相互影響，在現場施工時采用一鉆一注，每隔1孔鉆孔注漿，待一排孔位注漿結束后，再對之間的管孔進行鉆孔注漿。先鉆外側一圈，注漿完成后，再實施內圈鉆孔注漿。鉆機就位后，應使鉆機平臺平整穩(wěn)固，在開鉆前利用水準儀定出鉆孔角度，并在鉆進2m時及以后每加一節(jié)鉆桿均需對鉆機調平校正，要求鉆孔的傾斜度1。為保證鉆孔質量，應注意：在鉆孔時，保證轉速均勻；在換鉆桿時，鉆桿提

4、升和放下應保持垂直，以免擴孔4、 注漿漿液準備完畢后，將注漿機與鉆桿末端的漿液龍頭通過高壓注漿管連接，由內往外逐段注雙液漿，并嚴格控制注漿效果?，F場注漿的工藝：鉆桿末端的漿液龍頭和液壓注漿泵的出漿端連接，中間接有壓力表；通過攪拌機配制水泥漿，把配制好的水泥漿注入到塑料容器中；在另一塑料容器中，調制水玻璃溶液，使得溶液的濃度在 35-42Be之間；把液壓注漿泵的進漿端分別放到水泥漿和水玻璃溶液中；開啟液壓注漿泵進行注漿，水泥漿和水玻璃的體積比為 1：1；注漿壓力達到1.0MPa范圍內持續(xù)5min后，外拔注漿內管，每段拔出的長度控制在50cm以內。注漿順序：采用間隔跳孔鉆孔和注漿。清孔：為防止?jié){液

5、在注漿內管中凝固，當兩容器中的漿液全部注入到注漿管中后，需對注漿內管進行沖洗。方法是把液壓注漿泵的兩個進漿端放人盛有清水的容器中，對注漿管注入清水。注漿順序注漿結束標準單孔注漿結束標準為注漿孔達到1.0Mpa并穩(wěn)定5分鐘，或注漿壓力上升緩慢，并確認未發(fā)生跑漿或漏漿。注漿效果檢查根據設計要求注漿后結實體無側限抗壓強度不小于0.8MPa。為確保注漿加固強度，在每次開挖前現場通過鉆孔取芯或者現場剝離出結實體經切割成標準試件后到試驗室做無側限抗壓強度。四、施工常見問題及對策在注漿過程中容易產生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升以及注漿引起地表隆起、漿液進入地下管線等問題，依據如下預案處理這些問題。1、孔間串漿 串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力大、注漿速度快等綜合原因而引起的，出現串漿問題時，首先調整注漿參數，適當減少注漿壓力和減慢注漿速度，或者采取間歇注漿及進行跳孔注漿作業(yè)，跳孔距離加大等措施防止串漿發(fā)生。2、注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間不上升（20min以上），應立即采取措施，防止?jié){液繼續(xù)流失造成浪費。分析原因主要有漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿壓力控制過高。3、施工區(qū)域地表隆起此次注漿施工位置上方有管線，因此注漿過程首先要加強地表的監(jiān)測