黃登邊坡安全監(jiān)測儀器安裝埋設(shè)及施工期監(jiān)測技術(shù)要求

1、 目 錄1 總則11.1 適用范圍11.2 監(jiān)測項(xiàng)目11.3 工作內(nèi)容21.4 術(shù)語和定義21.5 應(yīng)遵守的規(guī)程規(guī)范22 儀器設(shè)備檢驗(yàn)、率定和檢定42.1 儀器設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收42.2 儀器設(shè)備檢驗(yàn)42.3 儀器設(shè)備率定、標(biāo)定和檢定42.4 電纜檢驗(yàn)53 儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)及初期監(jiān)測73.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)前工作73.2 儀器設(shè)備鉆孔7 一般要求7 鉆孔取芯或鉆孔電視8 鉆孔沖洗及壓水8 鉆孔回填93.3 電纜連接9 一般要求9 硫化連接9 熱縮連接103.4 儀器安裝埋設(shè)的一般要求113.5 表面變形監(jiān)測點(diǎn)123.6 多點(diǎn)位移計(jì)12 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作12 安裝埋設(shè)12 初期監(jiān)測133.7

2、 鉆孔測斜儀的測斜管13 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作13 測斜管的安裝埋設(shè)14 初期監(jiān)測14 監(jiān)測方法153.8 錨索測力計(jì)16 儀器要求16 現(xiàn)場聯(lián)合標(biāo)定16 安裝與張拉16 初期監(jiān)測173.9 錨桿應(yīng)力計(jì)17 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作17 儀器埋設(shè)18 初期監(jiān)測183.10 水位監(jiān)測孔測管19 測管制作19 測管埋設(shè)19 初期監(jiān)測193.11 滲壓計(jì)19 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作19 安裝埋設(shè)20 初期監(jiān)測203.12 量水堰203.13 電纜埋設(shè)203.14 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的工作21 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的保護(hù)21 電纜的保護(hù)21 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)記錄的核對與整理22 編寫儀器設(shè)備安裝埋設(shè)完工報(bào)告22 儀器安裝

3、埋設(shè)后的管理234 監(jiān)測要求244.1 一般規(guī)定244.2 監(jiān)測測次24 儀器埋設(shè)初期監(jiān)測24 施工期和運(yùn)行期監(jiān)測255 監(jiān)測資料整理整編與成果初步分析265.1 一般規(guī)定265.2 監(jiān)測資料的整理26 總則26 原始監(jiān)測資料的收（采）集27 原始監(jiān)測資料的檢驗(yàn)和處理27 原始監(jiān)測資料的整理和初步分析275.3 監(jiān)測資料的整編28 總則28 監(jiān)測資料的收集28 監(jiān)測資料的整編295.4 監(jiān)測成果的初步分析295.5 監(jiān)測成果報(bào)告編制要求306 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收316.1 質(zhì)量檢查316.2 單元工程驗(yàn)收316.3 分部工程驗(yàn)收316.4 竣工移交327 附錄33附錄1 埋設(shè)考證表33附錄2 監(jiān)測

4、記錄表421 總則1.1 適用范圍本技術(shù)要求適用于黃登水電站左右岸壩肩邊坡、左右岸纜機(jī)邊坡、左右岸水墊塘邊坡、尾水出口邊坡、開關(guān)樓邊坡、近壩庫岸邊坡等永久工程邊坡，以及料場、施工輔企系統(tǒng)、場內(nèi)公路、渣場等臨建工程邊坡安全監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)，施工期監(jiān)測和監(jiān)測資料的整理整編分析。1.2 監(jiān)測項(xiàng)目黃登水電站邊坡安全監(jiān)測項(xiàng)目和內(nèi)容主要包括（但不限于）： （1）巡視檢查包括日常巡視檢查、年度巡視檢查和特別巡視檢查人工巡視檢查是監(jiān)測人員進(jìn)行現(xiàn)場察看，參加現(xiàn)場巡視檢查的人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識和工程經(jīng)驗(yàn)。巡視檢查分日常巡查、年度巡查、特別巡查。巡視檢查應(yīng)做好記錄，每次檢查均應(yīng)按各類檢查規(guī)定的程序做好現(xiàn)場記

5、錄，必要時(shí)應(yīng)附有略圖、素描或照片。檢查主要內(nèi)容包括：1）邊（滑）坡地表或排水洞有無新裂縫、坍塌發(fā)生，原有裂縫有無擴(kuò)大、延伸，斷層有無錯(cuò)動(dòng)發(fā)生。2）地表有無隆起或下陷，滑坡后緣有無裂縫，前緣有無剪口出現(xiàn)，局部楔形體有無滑動(dòng)現(xiàn)象。3）排水溝、排水洞、排水孔、截水溝是否通暢，排水量是否正常。4）有無新的地下水露頭，原有的滲水點(diǎn)滲水量和水質(zhì)有無變化。5）支護(hù)結(jié)構(gòu)、噴層表面、錨索墩頭混凝土是否開裂及裂縫的開展情況。6）電纜、電纜接頭、臨時(shí)測站及其安全保護(hù)設(shè)施有無損壞。（2）變形監(jiān)測1）表面變形監(jiān)測：在邊坡坡表布置表面變形監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測表面位移。2）深部變形監(jiān)測：在邊坡內(nèi)部布置多點(diǎn)位移計(jì)和鉆孔測斜儀，監(jiān)測巖

6、體深部變形。（3）滲流監(jiān)測在邊坡表面布置水位監(jiān)測孔，采用鉆孔水位計(jì)或滲壓計(jì)，監(jiān)測邊坡地下水位。在邊坡排水洞出口布置量水堰，監(jiān)測邊坡排水洞滲水量。（4）錨固荷載監(jiān)測在邊坡布置錨索測力計(jì)，監(jiān)測預(yù)應(yīng)力錨索荷載大小及其變化。在邊坡的系統(tǒng)錨桿中布置錨桿應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測錨桿的受力情況和巖體松弛特征。1.3 工作內(nèi)容邊坡工程監(jiān)測的工作內(nèi)容包括：（1）監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、檢驗(yàn)和率定。（2）監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)及相關(guān)的土建工程施工。（3）施工期和運(yùn)行期監(jiān)測。（4）監(jiān)測資料整理與初步分析。（5）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（6）移交。1.4 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)要求。施工期：從邊坡開始施工到邊坡全部施工結(jié)束為止

7、的時(shí)段。 運(yùn)行期：邊坡全部施工結(jié)束后的時(shí)段。初期監(jiān)測：指儀器埋設(shè)后取得基準(zhǔn)值，并在埋設(shè)后鄰近部位有混凝土澆筑、支護(hù)、灌漿等作業(yè)的時(shí)段內(nèi)觀測。可根據(jù)儀器取得基準(zhǔn)值的時(shí)間和埋設(shè)期間鄰近部位施工情況確定，一般初期監(jiān)測的時(shí)段為15天30天。初始值：儀器設(shè)備埋設(shè)安裝后正常穩(wěn)定工作時(shí)的測值?；鶞?zhǔn)值：作為計(jì)算起點(diǎn)的測值。檢定：是指具有省級以上（含省級）技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)的獨(dú)立第三方單位，對儀器性能、指標(biāo)等參數(shù)進(jìn)行檢測，并出具儀器合格與否的相關(guān)檢定證書。率定：是指在具備條件的實(shí)驗(yàn)室通過特定的設(shè)備對儀器參數(shù)進(jìn)行測試。對儀器生產(chǎn)廠家來說，是用以提供儀器出廠的基本參數(shù)；對儀器使用方來說，主要是在儀器經(jīng)過運(yùn)輸、搬運(yùn)、

8、貯存等條件變化后和出廠基本參數(shù)進(jìn)行對照，以確定儀器性能穩(wěn)定性。標(biāo)定：是指采用精度至少高一級的設(shè)備對儀器參數(shù)進(jìn)行校正性測試和糾偏。1.5 應(yīng)遵守的規(guī)程規(guī)范下列文件中的條款通過引用成為本技術(shù)要求的條款，如引用的規(guī)程規(guī)范和有關(guān)參考文獻(xiàn)的相關(guān)內(nèi)容與本技術(shù)要求不一致時(shí)，以本技術(shù)要求為準(zhǔn)。在本技術(shù)要求出版時(shí)，下列標(biāo)準(zhǔn)所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都可能會(huì)被修訂，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，使用本技術(shù)要求的各方應(yīng)通過協(xié)商使用下述標(biāo)準(zhǔn)的最新版本?；炷翂伟踩O(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T5178混凝土壩安全監(jiān)測資料整編規(guī)程DL/T5209土石壩安全監(jiān)測資料整編規(guī)程SL169DL/T5173水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)程DL/T

9、5125錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T5083水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范GB/T22385大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)施工監(jiān)理規(guī)范DL/T53852 儀器設(shè)備檢驗(yàn)、率定和檢定2.1 儀器設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收監(jiān)測儀器運(yùn)到現(xiàn)場后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對全部儀器設(shè)備進(jìn)行開箱檢查和驗(yàn)收，主要檢驗(yàn)的內(nèi)容為：（1）儀器有無出廠合格證；（2）出廠時(shí)儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；（3）外觀檢查，仔細(xì)查看儀器外部有無損傷痕跡、銹斑等；（4）用萬用表測量儀器線路有無斷線；（5）用兆歐表測量儀器本身的絕緣值是否達(dá)到出廠

10、值；（6）用二次儀表測試儀器測值是否基本正常。經(jīng)檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的儀器不得使用于本工程。2.2 儀器設(shè)備檢驗(yàn)監(jiān)測儀器的檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括力學(xué)性能、溫度性能和防水性能。應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、廠家提供的方法對全部儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括端基線性度1檢驗(yàn)、非直線度2檢驗(yàn)、不重復(fù)性3誤差檢驗(yàn)、最小讀數(shù)f檢驗(yàn)等。其各項(xiàng)指標(biāo)的限差應(yīng)滿足表2-1的要求。表2-1 力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目123f限差（%）2113各項(xiàng)指標(biāo)的限差應(yīng)滿足表2-2的要求。表2-2 溫度性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目T（）（M）溫度計(jì)差動(dòng)電阻式儀器絕緣電阻絕對值限差0.110.30.5502.3 儀器設(shè)備率定、標(biāo)定和檢定（1）

11、監(jiān)測儀器設(shè)備屬于計(jì)量設(shè)備的范疇，且監(jiān)測儀器安裝埋設(shè)后一般情況下無法再進(jìn)行檢修和更換，采購到現(xiàn)場的儀器必須進(jìn)行檢驗(yàn)與率定。通過檢驗(yàn)、率定，獲取儀器設(shè)備的參數(shù)，并與相關(guān)出廠參數(shù)進(jìn)行對比，判斷儀器的可靠性及穩(wěn)定性、儀器在搬運(yùn)中是否損壞等。若檢驗(yàn)、率定參數(shù)與出廠參數(shù)差異超過3，則應(yīng)退貨或更換儀器設(shè)備。（2）監(jiān)測儀器設(shè)備在庫房中存放時(shí)間超過半年的，在埋設(shè)前應(yīng)對儀器性能進(jìn)行重新檢驗(yàn)、率定。（3）所有光學(xué)、電子測量儀器、二次儀表、用于檢驗(yàn)、率定計(jì)量設(shè)備與儀表，包括用于儀器率定的標(biāo)準(zhǔn)器具，均應(yīng)按檢定周期和技術(shù)要求，送國家計(jì)量行政主管部門授權(quán)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或校驗(yàn)。（4）對監(jiān)測儀器設(shè)備的上述所有檢查、檢驗(yàn)

12、、率定、檢定和標(biāo)定等，均應(yīng)有書面記錄。2.4 電纜檢驗(yàn)成批電纜采用隨機(jī)抽樣檢查法，抽樣數(shù)量為本批的10，且不得小于200m。（1）橡膠電纜質(zhì)量的檢查1）電纜使用前應(yīng)作浸水檢查，檢查時(shí)把電纜浸泡在水中12小時(shí)，線端露出水面不得受潮，線與水間的絕緣電阻值大于200M為合格。用萬用表測試芯線有無折斷，外皮有無破損。2）量測溫度和電纜各芯線電阻，進(jìn)行記錄，要求每100m單芯電阻應(yīng)不超過3.0，每100m電纜芯線之間的電阻差值不超過單芯電阻的10。3）將1.5個(gè)大氣壓的空氣通入電纜，歷時(shí)15分鐘接頭不漏氣為合格。根據(jù)電纜耐水壓參數(shù)，把被測電纜置于耐水壓參數(shù)規(guī)定的水壓環(huán)境下48h，用500V直流電阻表測量

13、被測電纜芯線與水壓試驗(yàn)容器之間的絕緣電阻，測值應(yīng)不小于100M。4）用檢測裝置測量儀器的電阻比和電阻值應(yīng)正常，芯線間應(yīng)無短路存在。用500V直流電阻表測量被測電纜各芯線間的絕緣電阻，測值應(yīng)不小于100M。5）電纜端頭采用專用的橡膠套管保護(hù)防止潮氣滲入內(nèi)部。當(dāng)接頭扎好后測試一次，連接結(jié)束后測試一次，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查原因，如果斷線則應(yīng)更換或重新連接。（2）塑料電纜質(zhì)量的檢查1）電纜使用前應(yīng)作浸水檢查，檢查時(shí)把不小于10m長的電纜浸泡在水中72小時(shí)，線端露出水面不得受潮，在20水溫，2MPa水壓下，導(dǎo)電線芯與水間的絕緣電阻值應(yīng)500M。2）將1個(gè)大氣壓的空氣通入電纜，歷時(shí)1分鐘，護(hù)套不漏氣為合格

14、。3）量測溫度和電纜各芯線電阻，進(jìn)行記錄，要求各芯線之間的電阻差值不超過單芯電阻的10，單芯電阻每100m應(yīng)3.0。（3）電纜質(zhì)量檢查情況應(yīng)在監(jiān)測儀器埋設(shè)考證表內(nèi)予以記錄。3 儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)及初期監(jiān)測3.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)前工作（1）儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)前應(yīng)作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，充分了解地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)意圖、監(jiān)測布置和技術(shù)要求等。同時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，了解監(jiān)測技術(shù)方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)相關(guān)的技術(shù)規(guī)程，對各工程邊坡及建筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)要有充分了解。應(yīng)重點(diǎn)了解工程區(qū)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況、主要建筑物的工作工況、結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)以及施工方案、施工方法和

15、進(jìn)度計(jì)劃等。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件的儀器參數(shù)及監(jiān)理人批準(zhǔn)的儀器型號，提前訂購相應(yīng)的儀器、部件、零配件及材料。需要準(zhǔn)備的主要材料包括：1）土建工程所需設(shè)備如鉆孔、灌漿、混凝土施工所需要的設(shè)備及施工機(jī)具。2）儀器設(shè)備安裝埋設(shè)所需設(shè)備及工具、儀器組裝工具、工作人員登高設(shè)備及安全裝置、儀器設(shè)備起吊和運(yùn)輸機(jī)具、零配件加工（如傳感器安裝架及保護(hù)）裝置等。3）材料包括電纜及其連接與保護(hù)材料、灌漿回填材料、零配件加工、電纜走線和腳手架材料，零星材料、電纜接線材料及零配件加工材料等。4）測試系統(tǒng)包括有關(guān)的二次儀表、儀器檢驗(yàn)率定設(shè)備及儀表、儀器維修工具、測量儀表及工具、有關(guān)參數(shù)測定設(shè)備及工具。5）辦公系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、

16、打印機(jī)及相關(guān)軟件，各種儀器專用記錄表、文具等。（4）工程開工前，承包人應(yīng)編制監(jiān)測大綱、施工組織方案、實(shí)施計(jì)劃及保證措施等，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。3.2 儀器設(shè)備鉆孔3.2.1 一般要求（1）鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)點(diǎn)位測量中心線、腰線及孔位輪廓線確定。（2）鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，對于破碎巖體，鉆孔前應(yīng)埋設(shè)孔口管。開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。（3）鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。在鉆孔過程中，所有鉆孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時(shí)，原孔報(bào)廢，重新鉆孔。（4）多點(diǎn)位移計(jì)鉆孔、測斜孔鉆孔

17、、水位孔鉆孔等，其孔底中心最大允許偏斜率不得大于表3-1規(guī)定的數(shù)值：表3-1 監(jiān)測孔孔底中心最大允許偏斜率孔深（m）最大允許偏斜率050508080垂直孔2.03.54.3水平或傾斜孔3.54.45.2（5）鉆孔孔深最大誤差不得超過圖紙要求，并要求孔壁光滑。若孔口段需要擴(kuò)孔，要求擴(kuò)孔段與垂直孔、水平或傾斜孔同心。（6）鉆孔結(jié)束并檢查合格，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。3.2.2 鉆孔取芯或鉆孔電視（1）多點(diǎn)位移計(jì)、測斜孔及水位孔鉆孔原則要求鉆取巖芯。按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，進(jìn)行巖芯描述并繪制鉆孔柱狀圖，對每盤或每箱芯樣拍兩張彩色照片，一并提交監(jiān)理人。（2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m

18、以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的取芯率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。（3）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度等進(jìn)行記錄，并提交監(jiān)理人。（4）如現(xiàn)場施工條件所限或工程進(jìn)度需要，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用鉆孔電視替代鉆孔取芯，并提供鉆孔柱狀圖，以了解孔內(nèi)地質(zhì)情況，確定儀器測點(diǎn)位置。如果監(jiān)測錨索孔有相應(yīng)要求，也需采用鉆孔電視進(jìn)行孔內(nèi)攝像，并提供鉆孔電視攝像、鉆孔柱狀圖。3.2.3 鉆孔沖洗及壓水（1）鉆孔工作結(jié)束、監(jiān)測儀器埋設(shè)前

19、，承包人應(yīng)用壓力風(fēng)水進(jìn)行沖洗，將孔內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清10分鐘后結(jié)束。對不宜采用壓力水沖洗的不良地質(zhì)孔段，應(yīng)考慮其它措施清孔。（2）儀器埋設(shè)前，應(yīng)向鉆孔內(nèi)送入壓縮空氣，盡量將鉆孔內(nèi)積水排出。（3）應(yīng)對水位孔采用鉆孔壓水試驗(yàn)檢測鉆孔孔壁巖體透水性，每隔5m選取一個(gè)壓水試驗(yàn)段。3.2.4 鉆孔回填（1）鉆孔回填材料應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示分別采用回填水泥漿、水泥砂漿或砂等。（2）采用水泥漿回填的鉆孔，漿液中不允許摻砂。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以摻入一定數(shù)量的速凝劑、膨脹劑或早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。（3）水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。（4）為防

20、止回填料架空和阻塞鉆孔，回填作業(yè)開始前應(yīng)進(jìn)行“注漿密實(shí)性試驗(yàn)”以確定注漿工藝。（5）鉆孔回填后，在水泥漿和水泥砂漿終凝后24小時(shí)內(nèi)，不得敲擊、碰撞和拉撥電纜等監(jiān)測儀器的外露部件。3.3 電纜連接3.3.1 一般要求（1）橡膠電纜采用硫化連接，塑料電纜采用熱縮接頭。（2）對于差動(dòng)電阻式儀器均應(yīng)使用五芯水工監(jiān)測電纜，弦式儀器通常采用多芯屏蔽塑料電纜，根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的電纜走線布置圖，計(jì)算每支儀器的電纜長度，進(jìn)行電纜連接和接頭處理。（3）為分辨每支儀器的種類和具體埋設(shè)位置，每支儀器必須進(jìn)行編號。儀器編號應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，用電纜打字機(jī)或永久標(biāo)識牌將編號打在電纜上，電纜的首末端每2m各打2個(gè)編號，其余每10m

21、間隔打一編號。（4）按儀器至運(yùn)行期的監(jiān)測站實(shí)際需要長度，加上松弛長度進(jìn)行裁料。松弛長度根據(jù)電纜所經(jīng)過的路線要求確定（一般不少于5%），如有特殊要求，另行考慮。3.3.2 硫化連接（1）剪線頭：將選好的線端橡膠包皮剪除100mm，按表3-2要求把芯線剪成長度不等的線段。另一線的一端按相同顏色的長度相應(yīng)剪短，各芯線連接之后，長度一致，結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開，切忌搭接處在一起。表3-2 電纜連接時(shí)對接芯線應(yīng)留長度表芯線顏色紅黑綠白蘭儀器電纜接頭芯線長(mm)45（65）25（45）65（85）85（105）（25）接長電纜接頭芯線長(mm)65（65）85（85）45（45）25（25）（105）注：表中括號內(nèi)數(shù)

22、字適用于五芯電纜。（2）接線：把銅絲的氧化層用砂布擦去，按同種顏色互相搭接，銅絲相互叉入、擰緊，涂上松香粉，放入已熔化好的錫鍋內(nèi)擺動(dòng)幾下取出，使上錫處表面光滑無毛刺，如有應(yīng)銼平。（3）包扎：用黃漆綢小條裹好搭接部位，再用高壓絕緣膠帶纏繞一層，用木銼打毛電纜端部橡皮，長約30mm，用脫脂棉沾酒精洗凈后，涂以適量的膠水，將芯線并在一起裹上高壓絕緣膠帶，或硅橡膠帶，或?qū)挾?0mm的生橡膠。裹時(shí)一圈一圈地依次進(jìn)行，并用力拉長膠帶，邊拉邊纏，使粗細(xì)一致。包扎體內(nèi)不能留空氣，總長約180mm，直徑30mm，比硫化器模子長2mm，外徑也比硫化器大約2mm為宜。為使膠帶之間易膠合，纏前宜在膠帶表面涂汽油。（4

23、）檢查：用二次儀表檢查各芯線電阻，儀器讀數(shù)。（5）硫化：電纜接頭硫化時(shí)，在硫化器模內(nèi)均勻地撒上滑石粉，將裹扎好的電纜接頭放入模槽中，合上模，擰緊旋鈕，合上電源加熱。一邊加熱，一邊擰緊壓緊旋鈕，溫度升至155160，恒溫15分鐘，然后切斷電源，自然冷卻到80后方可脫模。3.3.3 熱縮連接（1）將選好的線端橡膠包皮剪除100mm，按表3-2要求把芯線剪成長度不等的線段。另一線的一端按相同顏色的長度相應(yīng)剪短，各芯線連接之后，長度一致，結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開，切忌搭接處在一起。不要破壞屏蔽層，避免導(dǎo)體碰傷。（2）在需要連接的電纜一端預(yù)先套上里層帶有熱融膠的熱縮套管，再在電纜每根芯線的一端分別套上一根細(xì)的熱縮套管。

24、（3）把銅絲的氧化層用砂布擦去，按同種顏色互相搭接，銅絲相互叉入，擰緊，涂上松香粉，放入已熔化好的錫鍋內(nèi)擺動(dòng)幾下取出，使表面光滑無毛刺，如有應(yīng)銼平。（4）檢查各芯線電阻，測值正常后加熱熱縮每根芯線的熱縮套管，用火從中部向兩端均勻地加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻地收縮，并緊密地與芯線結(jié)合。（5）將芯線并在一起，用專用的自粘膠帶緊緊地把芯線裹在一起，裹時(shí)一圈一圈地依次進(jìn)行，并用力拉長膠帶，邊拉邊纏，使粗細(xì)一致，包扎體內(nèi)不能留空氣。（6）接好電纜的屏蔽層（可以互相壓按在一起），重復(fù)上述第（5）步的做法，包裹之后的電纜外徑應(yīng)略小于外層熱縮管的內(nèi)徑為宜。 （7）將預(yù)先套在電纜外層的熱縮套管移至纏膠帶處

25、加溫?zé)峥s，如果外層熱縮套管的內(nèi)襯不自帶熱融膠，熱縮前應(yīng)在熱縮管與電纜外皮搭接段纏上熱熔膠，用火從中部向兩端均勻地加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻地收縮，并緊密地與電纜結(jié)合。（8）接頭熱縮前后應(yīng)測量、記錄電纜芯線電阻、儀器讀數(shù)。3.4 儀器安裝埋設(shè)的一般要求（1）監(jiān)測承包人應(yīng)在每個(gè)項(xiàng)目實(shí)施前編制實(shí)施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人審批，監(jiān)理人應(yīng)協(xié)調(diào)土建工程和監(jiān)測儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的關(guān)系，土建工程進(jìn)度安排中應(yīng)留有監(jiān)測儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的時(shí)間和必要的工作面。（2）儀器設(shè)備安裝埋設(shè)中應(yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的編碼系統(tǒng)，對各種儀器設(shè)備、電纜、監(jiān)測斷面、控制坐標(biāo)等進(jìn)行統(tǒng)一編號，每支儀器均須建立檔案卡，并將儀器資料錄入儀器檔案庫中。（3）所

26、有儀器和設(shè)備應(yīng)在調(diào)試、率定后并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝埋設(shè)。將帶有加長電纜的儀器妥善運(yùn)到工地時(shí)，應(yīng)小心搬運(yùn)，避免震動(dòng)，要做到輕拿輕放，防止儀器損壞。（4）對于需鉆孔埋設(shè)的儀器設(shè)備，應(yīng)在相應(yīng)部位按設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔向和孔深鉆孔?？孜?、孔向和孔深若有變化，應(yīng)由監(jiān)理人主持，設(shè)計(jì)人、承包人參加在現(xiàn)場共同確定。（5）儀器的埋設(shè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，堅(jiān)持始終，埋設(shè)儀器時(shí)要細(xì)心操作，保證儀器不受損傷和安裝位置正確。儀器安裝后必須立即用二次儀表檢測儀器工作是否正常。（6）儀器設(shè)備及電纜在安裝埋設(shè)之后應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，并提交現(xiàn)場校準(zhǔn)報(bào)告。經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后應(yīng)立即測讀初始值。（7）在施工過程中，所有儀器設(shè)備（包

27、括電纜）和設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)，對需保護(hù)的部位應(yīng)提供保護(hù)罩、標(biāo)志和路障。所有未完成的管道和套管的開口端應(yīng)加蓋，管道和套管應(yīng)保證沒有異物進(jìn)入。（8）儀器埋設(shè)應(yīng)按照相關(guān)的埋設(shè)技術(shù)要求執(zhí)行，埋設(shè)過程中若因儀器型號、類型的變化，需要更改埋設(shè)要求的部分內(nèi)容時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人研究修改。埋設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格填寫埋設(shè)考證表。（9）各監(jiān)測儀器的觀測值計(jì)算均為相對值，必須有計(jì)算基準(zhǔn)值。基準(zhǔn)值是指儀器安裝埋設(shè)后，作為計(jì)算起點(diǎn)的測值，其確定有三種情況：以初始值為基準(zhǔn)值；取首次測值為基準(zhǔn)值；以某次測值為基準(zhǔn)值?；鶞?zhǔn)值確定適當(dāng)與否直接影響資料分析的正確性，確定不當(dāng)會(huì)引起偏差，故其確定必須考慮儀器安裝埋設(shè)的位置、所測介質(zhì)的特性及周圍

28、溫度、儀器的性能及環(huán)境因素等，然后從初期監(jiān)測的數(shù)次測值及考慮以后一系列變化或情況穩(wěn)定之后，按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范的方法從中確定基準(zhǔn)值，特別注意不能選擇有觀測誤差的測值。3.5 表面變形監(jiān)測點(diǎn)（1）表面變形監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)墩為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩，表面變形監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)墩高于地面1.2m，在基巖或原狀土層（本土層）埋深1.0m 1.5m。（2）標(biāo)墩頂部設(shè)置強(qiáng)制對中盤，對中精度不低于0.1mm。（3）埋設(shè)時(shí)，強(qiáng)制對中盤應(yīng)調(diào)整水平，其傾斜度不得大于4。3.6 多點(diǎn)位移計(jì)3.6.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)鉆孔取芯或鉆孔電視的相關(guān)資料確定測點(diǎn)在鉆孔中的位置。（2）檢查錨頭、傳遞桿、護(hù)管、測頭裝置是否符合規(guī)定要求，對每支傳感

29、器應(yīng)進(jìn)行編號登錄。（3）按照設(shè)計(jì)的測點(diǎn)深度或鉆孔資料將錨頭、位移傳遞桿和護(hù)管與傳感器嚴(yán)格按廠家使用說明書進(jìn)行組裝，調(diào)好傳感器工作點(diǎn)（一般調(diào)在全量程的70%左右），合格后運(yùn)往埋設(shè)地點(diǎn)。（4）孔周邊安裝牢固的隔離架確保安裝和注漿的安全。3.6.2 安裝埋設(shè)（1）將組裝好的多點(diǎn)位移計(jì)的護(hù)管連接處用膠密封，用尼龍帶逐段捆扎好，并對護(hù)管每隔1m用彩色膠帶作出標(biāo)志，然后緩緩送入孔內(nèi)。對每個(gè)測點(diǎn)入孔情況作好記錄。對水平孔和上仰孔應(yīng)同時(shí)捆扎好灌漿排氣管（管口至孔底）；下傾孔應(yīng)安裝灌漿管（管口距孔底1m）。安裝運(yùn)輸時(shí)，支撐點(diǎn)間距應(yīng)不小于2m，曲率半徑不小于5m。（2）傳遞桿入孔后，固定傳感器裝置，并使其與孔口齊

30、平，引出電纜和排氣管。水平和上仰孔孔口，插入孔口灌漿管后用水泥砂漿密封孔口。（3）孔口水泥砂漿固化后，若檢查正常，開始封孔灌漿。漿液灰砂比為1:1。水灰比為0.380.5，28天強(qiáng)度25MPa。上仰孔灌至不進(jìn)漿后，繼續(xù)灌10分鐘，確保最深測點(diǎn)錨頭處漿液飽滿，可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢測。（4）漿液終凝24小時(shí)后，打開孔口裝置，用手預(yù)拉一下傳遞桿，再次確認(rèn)一次工作點(diǎn)，即可監(jiān)測初始值。做好孔口保護(hù)和電纜引線。（5）對于灌漿前沒有安裝傳感器的，可在漿液終凝后安裝上傳感器，調(diào)好傳感器的工作點(diǎn)，即可觀測初始值。3.6.3 初期監(jiān)測（1）位移計(jì)埋設(shè)灌漿終凝后24小時(shí)以上的測值可作為基準(zhǔn)值，并應(yīng)取三次連

31、續(xù)讀數(shù)差小于1%F.S時(shí)平均值作為基準(zhǔn)值。（2）每次觀測數(shù)據(jù)取連續(xù)二次讀數(shù)接近值的平均值作為正式讀數(shù)，記錄在觀測記錄表內(nèi)。（3）在基準(zhǔn)值確定后的前三天，應(yīng)每天觀測12次，若變形穩(wěn)定，以后每周觀測一次，或根據(jù)變化速率調(diào)整觀測頻率。（4）在測孔近區(qū)開挖時(shí)，爆破或張拉預(yù)應(yīng)力錨索前后應(yīng)各觀測一次；若測值異常時(shí)應(yīng)立即復(fù)測或增加觀測次數(shù)，以便正確進(jìn)行險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和獲得關(guān)鍵性資料。（5）每次觀測的同時(shí)都應(yīng)對邊坡施工情況進(jìn)行描述，并作好記錄，以便與監(jiān)測數(shù)據(jù)對應(yīng)分析。3.7 鉆孔測斜儀的測斜管3.7.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查所有測斜管內(nèi)壁是否平直，管內(nèi)導(dǎo)槽是否通暢，導(dǎo)槽不得有裂紋結(jié)瘤，內(nèi)徑公差應(yīng)小于±

32、;0.50mm，橢圓度不得大于0.15mm，彎曲度每米不得大于1mm，內(nèi)槽安裝累積偏斜度每100m不得超過2°。管接頭是否能與測斜管連接等。（2）安裝工具、配件及零星材料要一應(yīng)俱全。（3）在第一根測斜管安裝管底堵頭，并對每根測斜管的一端都安裝好一個(gè)管接頭，然后逐一預(yù)接，做好對接標(biāo)志加以編號，以保證在現(xiàn)場順利安裝。（4）在接頭的兩端及鉚釘處應(yīng)用防水膠帶纏緊，以防止灌漿漿液滲入管內(nèi)。3.7.2 測斜管的安裝埋設(shè)（1）用兩根安全繩扎緊帶有堵頭的第一根測斜管，通過起吊設(shè)備或人工將測斜管緩慢放入孔內(nèi)，然后，用專用夾具夾緊管口端并固定在孔口。按照預(yù)先做有對接標(biāo)志與編號順序，將測斜管逐一對接好，依

33、照上述方法放入孔內(nèi)。在孔口處，應(yīng)使放入孔內(nèi)的每根測斜管中一對導(dǎo)槽方向?qū)φA(yù)計(jì)巖體位移方向，具體預(yù)計(jì)滑動(dòng)方向應(yīng)由監(jiān)測負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表三方人員現(xiàn)場確定。（2）裝配好的測斜管要隨時(shí)用測扭儀測量測斜管的扭轉(zhuǎn)角。要求全長范圍內(nèi)不超過5°。測斜管按設(shè)計(jì)要求的總長度全部入孔后，再次調(diào)整好原先確定的那對導(dǎo)槽與預(yù)計(jì)巖體位移方向一致，并固定好測斜管。測斜管安裝完畢即可進(jìn)行回填灌漿。（3）為防止地下水和漿液對測斜管的頂托，灌漿過程中應(yīng)向測斜管內(nèi)逐步注入清水，保證管內(nèi)外水壓的平衡，避免測斜管浮起，同時(shí)也有利于滲入管內(nèi)的漿液稀釋，保證導(dǎo)槽通暢。（4）灌漿管從導(dǎo)管外側(cè)緩緩放入孔內(nèi)，下到距孔底1m處為

34、止。在下灌漿管時(shí)，要防止測斜管接頭被破壞。灌漿管宜采用塑料軟管或橡膠管，但在管入孔的末端要接一根1m左右外徑與塑料軟管或橡膠管內(nèi)徑相同的鋼管，以便灌漿管順暢進(jìn)入孔內(nèi)。（5）測斜管與鉆孔之間應(yīng)用水泥砂漿回填。為保證凝固后的水泥砂漿與鉆孔周圍介質(zhì)的彈性模量相匹配，灌漿前應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)確定漿液的配比。（6）按預(yù)先確定的水灰比配制好的漿液，通過灌漿管送入孔內(nèi)，并由下而上進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)宜邊灌邊將灌漿管緩緩提升，但不能提出漿面，以保證漿液飽滿。（7）灌漿完畢拔起灌漿管后，測斜管內(nèi)要用清水沖洗干凈，在測斜管管口加蓋，隨即做好牢固的孔口保護(hù)裝置。（8）待水泥砂漿終凝后，測量測斜管孔口的坐標(biāo)、導(dǎo)槽的方位，記錄

35、在埋設(shè)考證表內(nèi)。用模擬探頭對全孔進(jìn)行探測，以檢查兩對導(dǎo)槽是否通暢，并掌握測孔的實(shí)際監(jiān)測深度，再次用測扭儀測量導(dǎo)槽的扭轉(zhuǎn)角，記錄在埋設(shè)考證表中。對埋設(shè)過程中發(fā)生的問題，要作詳細(xì)記錄。3.7.3 初期監(jiān)測（1）測斜管埋設(shè)灌漿后一周左右，漿體已具有一定的強(qiáng)度，即可測量初始基準(zhǔn)值。具體操作方法見。（2）測斜管的初始值應(yīng)是連續(xù)兩次以上的平均值，如果連續(xù)幾次監(jiān)測數(shù)據(jù)的最大相對位移誤差較大，應(yīng)對讀數(shù)儀與傳感器探頭進(jìn)行檢查與率定，并應(yīng)重測。（3）初始值確定后，前半個(gè)月每隔三天監(jiān)測一次，此后監(jiān)測頻次見表4-1。（4）邊坡上的測點(diǎn)附近開挖時(shí)，爆破前后應(yīng)各監(jiān)測一次；測值異常時(shí)應(yīng)立即復(fù)測或增加監(jiān)測次數(shù)，以便正確進(jìn)行險(xiǎn)

36、情預(yù)報(bào)和獲得關(guān)鍵性資料。（5）每次監(jiān)測都應(yīng)同時(shí)了解邊坡的施工動(dòng)態(tài)并進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。3.7.4 監(jiān)測方法（1）監(jiān)測前應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查，保證監(jiān)測時(shí)電壓穩(wěn)定在工作電壓以上。（2）在進(jìn)行初期監(jiān)測以確定初始值和測值異常時(shí)，無論單、雙傳感器的測斜儀，都應(yīng)對A、B槽進(jìn)行相同的操作。測值正常后經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，對有雙傳感器的測斜儀，可不監(jiān)測B槽。（3）打開導(dǎo)管保護(hù)蓋，在導(dǎo)管上安裝上滑輪裝置，并在孔口設(shè)置監(jiān)測用的深度基準(zhǔn)線。（4）將傳感器探頭、電纜等連接好，將探頭上導(dǎo)輪的最高輪指向主滑面方向（A+方向），放入導(dǎo)管凹槽內(nèi)，使其在重力作用下沿導(dǎo)槽下移至電纜顯示到達(dá)監(jiān)測深度為止。通過滑輪裝置的壓緊夾板夾緊電纜。

37、（5）待探頭在孔底處穩(wěn)定510分鐘，使傳感器溫度與地下溫度接近，即可將電纜往上提升，每隔0.5m測讀一次，至孔口0.5m為止。（6）當(dāng)探頭返回地面，取出探頭，使探頭導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)180°，并放入同一組導(dǎo)槽內(nèi)（最高輪指向A槽），將探頭放入孔底，重復(fù)（4）和（5）操作直至監(jiān)測完畢，即完成一個(gè)測次。蓋好管蓋，鎖好孔口保護(hù)裝置。（7）對有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的儀器，應(yīng)及時(shí)將讀數(shù)儀與計(jì)算機(jī)連接，將監(jiān)測數(shù)據(jù)全部輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理，并作出測斜管的初始撓度曲線。當(dāng)用無數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的儀器監(jiān)測時(shí)，應(yīng)按附錄2 “伺服加速度計(jì)式測斜儀記錄表”進(jìn)行記錄、計(jì)算。（8）監(jiān)測資料應(yīng)及時(shí)整理，作出測孔A-A、B-B向的相對撓度

38、曲線，測孔沿孔深的A-A、B-B向的累積位移關(guān)系曲線，測孔孔深累積位移、相對位移與時(shí)間過程曲線、測孔沿孔深位移方向變化曲線。3.8 錨索測力計(jì)3.8.1 儀器要求測力計(jì)噸位大小應(yīng)與錨索所施加的預(yù)應(yīng)力噸位大小相適應(yīng)，最大量程不小于錨索設(shè)計(jì)荷載的1.30倍，應(yīng)兼具測量溫度功能。測力計(jì)尺寸應(yīng)與現(xiàn)場工作錨具匹配。3.8.2 現(xiàn)場聯(lián)合標(biāo)定為獲得測力計(jì)與千斤頂壓力表的荷載關(guān)系曲線，并以該曲線指導(dǎo)使用同一千斤頂張拉其它工作錨索。必須在現(xiàn)場對測力計(jì)和千斤頂、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定。配套聯(lián)合標(biāo)定方法如下：（1）用砂輪切割數(shù)根（根數(shù)與工作錨索鋼絞線根數(shù)相同）1.5m長的與本區(qū)工作錨索同一批次的鋼絞線。（2）準(zhǔn)備好將用

39、于本區(qū)錨索張拉的率定合格的千斤頂、壓力表和油泵、2套錨具（包括錨板、夾片和限位板），以及將用于本區(qū)監(jiān)測錨索的合格測力計(jì)和相應(yīng)鋼墊板。（3）將鋼絞線穿過千斤頂，在千斤頂筒體一端依次將鋼絞線穿過一套限位板和錨板，另一端將鋼絞線依次穿過限位板、錨板、測力計(jì)、錨板，分別在兩端的錨板孔內(nèi)安裝夾片，輕輕拍打整齊。鋼絞線必須對應(yīng)穿過每個(gè)錨板上的相應(yīng)孔位。（4）用油泵將千斤頂筒體頂出少許，使整套裝置處于張緊狀態(tài)，再次調(diào)整好夾片。（5）嚴(yán)格按工作錨索的實(shí)際張拉程序?qū)ι鲜鲅b置進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的聯(lián)合標(biāo)定，同時(shí)記錄各張拉噸位時(shí)測力計(jì)、油泵壓力表測讀。（6）如果在設(shè)計(jì)荷載時(shí)，油泵壓力表的荷載測讀與測力計(jì)的荷載測讀相差小于2

40、，則可將本套經(jīng)過聯(lián)合標(biāo)定的配套裝置用于監(jiān)測錨索和工作錨索的施工，否則，必須以測力計(jì)的測讀為準(zhǔn)，重新回歸油泵上壓力表的測讀，按修正后的壓力表測讀分別張拉錨索，以保證千斤頂輸出荷載的準(zhǔn)確性。3.8.3 安裝與張拉（1）在錨索施工時(shí)，應(yīng)先張拉監(jiān)測錨索，以監(jiān)測其它錨索張拉時(shí)的影響穩(wěn)定狀態(tài)，指導(dǎo)工作錨索施工。選擇的監(jiān)測錨索為無粘結(jié)錨索。（2）待錨索錨固段與承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的75時(shí)后，即可安裝測力計(jì)。安裝測力計(jì)時(shí)，應(yīng)在錨墊板與測力計(jì)之間（如需要，也應(yīng)在測力計(jì)與錨具之間）放置一塊有足夠剛度的鋼墊板，1800kN及以下的錨索、鋼墊板厚40mm，3000kN及以上的錨索，鋼墊板厚2×

41、;40mm。鋼墊板要求平整光滑，不平整度0.1單位，以便測力計(jì)上下面緊密接觸，保證受力均勻。測力計(jì)或傳力板與孔軸線垂直，其偏斜度應(yīng)小于0.5°，偏心不大于5mm。（3）安裝錨具和張拉機(jī)具，連接好測力計(jì)與測讀器的導(dǎo)線，并對測力計(jì)的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，以免受壓不均或偏載。檢查合格后進(jìn)行預(yù)緊。（4）測力計(jì)安裝就位后，加荷張拉前，應(yīng)準(zhǔn)確測量其初始值和環(huán)境溫度，連續(xù)測三次的最大值與最小值之差小于1%F.S時(shí)，取其平均值作為監(jiān)測基準(zhǔn)值。（5）張拉力的檢測應(yīng)以測力計(jì)測讀為準(zhǔn)，測力計(jì)與千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y力誤差在設(shè)計(jì)張拉力時(shí)不得大于±2%。（6）基準(zhǔn)值確定后，按要求規(guī)定的張拉程序，分級張拉同時(shí)記錄測

42、試測讀。每一級荷載應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定檢測。每5min測讀一次，連續(xù)測讀三次，最大值與最小值之差小于1%F.S時(shí)則認(rèn)為穩(wěn)定。（7）張拉力穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)鎖定，并測讀鎖定荷載（一般應(yīng)測讀三次）。（8）做好錨索測力計(jì)及其電纜的保護(hù)裝置。3.8.4 初期監(jiān)測（1）錨索荷載鎖定后第一周每天測讀一次，荷載基本穩(wěn)定后的前半個(gè)月可每3天測讀1次，此后每周測讀1次，持續(xù)一個(gè)月轉(zhuǎn)入施工期監(jiān)測。（2）當(dāng)監(jiān)測錨索附近的工作錨索張拉時(shí)，應(yīng)對監(jiān)測錨索測力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測，并與工作錨索張拉時(shí)各級荷載同步測讀記錄。（3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失較大，達(dá)不到設(shè)計(jì)荷載而需要補(bǔ)償張拉時(shí)，張拉和鎖定后均應(yīng)按上述要求進(jìn)行監(jiān)測。（4）在預(yù)應(yīng)力錨索監(jiān)測的同時(shí)，應(yīng)對監(jiān)測

43、錨索附近進(jìn)行巡視。3.9 錨桿應(yīng)力計(jì)3.9.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）對鉆孔進(jìn)行聲波測試，以確定邊坡巖體松弛厚度，據(jù)此調(diào)整測點(diǎn)在鉆孔中的位置。（2）按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng)力計(jì)，按設(shè)計(jì)要求裁截錨桿的長度，焊接時(shí)錨桿與錨桿應(yīng)力計(jì)的中線必須對正，將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊在一起，焊接強(qiáng)度不低于原錨桿強(qiáng)度。（3）對焊有錨桿應(yīng)力計(jì)的錨桿必須作明顯標(biāo)記，例如系紅布條，以便運(yùn)送和施工過程中引起注意，做到輕拿輕放，不得碰撞。（4）為避免溫升過高而損傷儀器，焊接時(shí)可在儀器上套一密封冷水套，用循環(huán)水進(jìn)行冷卻；或用濕棉紗包在錨桿應(yīng)力計(jì)中部，一邊焊一邊不斷地澆冷水，焊接完畢，冷卻至65為止。（5）焊接過程

44、中應(yīng)隨時(shí)用檢測裝置檢測儀器內(nèi)部的溫度，不得超過65，否則應(yīng)放慢焊接速度。（6）焊縫在發(fā)黑（未冷卻時(shí)為紅色）之前，切忌往焊縫處澆冷水。（7）對焊接部位要進(jìn)行檢查，焊縫長度、寬度是否符合規(guī)范要求。打掉焊碴，檢查有無砂眼，并抽樣檢驗(yàn)焊接處的力學(xué)性能指標(biāo)。（8）沒有對焊機(jī)時(shí)，焊接工作可在現(xiàn)場用電焊機(jī)焊接，焊接要求與對焊完全一致。3.9.2 儀器埋設(shè)（1）在已焊接錨桿應(yīng)力計(jì)的觀測錨桿上安裝排氣管。（2）將組裝檢測合格后的錨桿應(yīng)力計(jì)裹上膠帶，緩慢地送入鉆孔內(nèi)，要確保錨桿應(yīng)力計(jì)不產(chǎn)生彎曲，電纜和排氣管不受損壞。引出電纜和排氣管，插入孔口灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。（3）用二次儀表檢測儀器的讀數(shù)是否正常，檢測

45、合格后方可進(jìn)行灌漿。水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。灌至孔內(nèi)停止吸漿時(shí)，持續(xù)10分鐘，即可結(jié)束。（4）儀器埋設(shè)后應(yīng)立即再次檢測儀器的讀數(shù)是否正常，在漿液終凝以前再檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)作補(bǔ)埋。（5）儀器埋設(shè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫埋設(shè)考證表，向監(jiān)理部門提交完工報(bào)告。3.9.3 初期監(jiān)測（1）取水泥砂漿終凝后，錨桿和錨桿應(yīng)力計(jì)能夠跟隨其周圍水泥砂漿變形時(shí)的測值作為基準(zhǔn)值，一般取24小時(shí)后的測值。（2）第一周每2天測讀一次，第二四周每周測讀2次，持續(xù)一個(gè)月轉(zhuǎn)入施工期監(jiān)測。3.10 水位監(jiān)測孔測管3.10.1 測管制作測壓管用金屬管或塑料管加工，包括花管和導(dǎo)管兩部分，內(nèi)徑50mm。進(jìn)水花管段

46、長5m，透水孔孔徑4mm6mm，面積開孔率18%20%，排列均勻，內(nèi)壁無刺。3.10.2 測管埋設(shè)（1）在進(jìn)水花管段底部充填粒徑為10mm20mm的砂礫石墊層，厚度不小于30cm。將進(jìn)水花管和導(dǎo)管依次連接放入孔內(nèi)，花管段底部位于砂礫石墊層上，各管段應(yīng)連接嚴(yán)密，吊系牢固，保持管身順直。（2）在進(jìn)水花管周圍填入洗凈的粒徑為10mm20mm的砂礫石，再填入100cm厚洗凈的細(xì)砂，細(xì)砂上部注入水泥漿或水泥膨潤土球，余下的孔段全部用水泥砂漿灌滿?；靥畹纳暗[石和細(xì)砂必須洗凈。（3）進(jìn)水段可能產(chǎn)生塌孔或管涌時(shí)，花管段外應(yīng)有反濾設(shè)施，反濾設(shè)施應(yīng)能透水，并能防止周圍細(xì)顆粒進(jìn)入測管。（4）測管安裝完成后對孔口周圍

47、回填水泥砂漿，管口回填一定要嚴(yán)密，以防地表水滲入鉆孔內(nèi)，造成測值失真。（5）澆筑孔口混凝土保護(hù)墩和安裝孔口保護(hù)蓋板，測定管口高程。3.10.3 初期監(jiān)測（1）測管安裝完畢后，要對鉆孔的靜止水位進(jìn)行觀測，每10min20min分鐘觀測一次，2小時(shí)內(nèi)變幅不大于1cm，且無連續(xù)上升或下降時(shí)即可視為穩(wěn)定。（2）每次觀測時(shí)填寫觀測記錄表。3.11 滲壓計(jì)3.11.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）在穩(wěn)定溫度和已知大氣壓條件下取下滲壓計(jì)的透水石，在空氣中讀取初始測讀。記錄線性測讀、溫度測讀和大氣壓測讀，記入埋設(shè)考證表。（2）將透水石放入純凈的清水中煮沸2小時(shí)，以排除其孔隙中的氣泡和油污，然后將透水石浸泡在冷開水中

48、并在水桶中將透水石裝配到滲壓計(jì)上。（3）準(zhǔn)備回填材料，有干凈的細(xì)砂、中粗砂和礫石，膨潤土摻水后搓成小球。3.11.2 安裝埋設(shè)（1）在鉆孔底部填入粒徑為10mm20mm的礫石，填至孔底以上0.5m。（2）將滲壓計(jì)用紗布包在充水飽和的細(xì)砂內(nèi)，使儀器進(jìn)水口通暢，并做好電纜頭的保護(hù)。（3）將包有儀器的砂袋用鋼絲吊住，并將電纜綁在鋼絲上，把砂袋緩慢放入孔底，填入深0.5m的細(xì)砂，上部注入水泥漿或水泥膨潤土球，并采用水泥砂漿回填鉆孔。3.11.3 初期監(jiān)測（1）確定初始基準(zhǔn)值。儀器埋設(shè)后應(yīng)立即觀測，以檢查儀器是否正常。取滲壓計(jì)浸水飽和后放在水面時(shí)（儀器不能露出水面），連續(xù)3次測值的平均值作為初始值。（2

49、）第一周每1天測讀一次，第二四周每周測讀2次，持續(xù)一個(gè)月轉(zhuǎn)入施工期監(jiān)測。3.12 量水堰（1）堰槽采用矩形斷面，其總長度應(yīng)大于7倍堰上水頭，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽長度應(yīng)大于5倍堰上水頭，且不小于1.5m；堰板下游的堰槽長度應(yīng)大于2倍堰上水頭，且不小于0.5m。堰槽寬度應(yīng)不小于堰口最大水面寬度的3倍。（2）在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直。堰板應(yīng)為平面，局部不平處不得大于±3mm。堰口的局部不平處不得大于±1mm。堰板頂部應(yīng)水平，兩側(cè)高差不得大于堰寬的1/500。直角三角堰的直角，誤差不得大于30。（3）堰

50、板和側(cè)墻應(yīng)鉛直。傾斜度不得大于1/200。側(cè)墻局部不平處不得大于±5mm。堰板應(yīng)與側(cè)墻垂直，誤差不得大于30。（4）兩側(cè)墻應(yīng)平行。局部的間距誤差不得大于±10mm。（5）測讀堰上水頭的測針，應(yīng)設(shè)在堰口上游35倍堰上水頭處。（6）當(dāng)堰上水頭小于5cm時(shí)采用容積法觀測；當(dāng)堰上水頭大于5cm時(shí)用水位測針進(jìn)行觀測。3.13 電纜埋設(shè)（1）承包人應(yīng)在理解設(shè)計(jì)圖紙的電纜走線示意圖基礎(chǔ)上，詳細(xì)設(shè)計(jì)電纜走線布置圖和保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）電纜埋設(shè)、保護(hù)與維護(hù)工作質(zhì)量，應(yīng)給予充分的重視并采取有效措施。（3）施工過程中要特別注意電纜端部和接頭處的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜外套受機(jī)械損傷，應(yīng)及時(shí)

51、修復(fù)。電纜嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的電纜走線布置圖牽引。電纜牽引時(shí)，在儀器附近應(yīng)繞一個(gè)圈，鋼筋計(jì)的電纜應(yīng)從底部集中引出。（4）邊坡電纜牽引原則上采用挖溝槽并穿鋼管方式埋入，且埋深不得小于10cm。3.14 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的工作3.14.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的保護(hù)（1）所有單支儀器埋設(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)填寫埋設(shè)考證表，向監(jiān)理人提交完工報(bào)告。（2）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好已安裝埋設(shè)的儀器和電纜，任何人未經(jīng)允許，不得擅自搬動(dòng)儀器和電纜，以免造成損壞和不良影響。（3）為防止儀器損壞，孔口保護(hù)罩要有足夠的剛度，并要涂以鮮明的警戒紅色標(biāo)志，以引起有關(guān)人員的注意。任何人在其附近施工時(shí)，不得沖撞或在保護(hù)罩上進(jìn)行混凝土下

52、料，以免影響儀器正常監(jiān)測工作。（4）在混凝土回填過程中，應(yīng)采用剛度較大的保護(hù)罩對多點(diǎn)位移計(jì)等外露于孔口的監(jiān)測傳感器進(jìn)行有效保護(hù)，所有埋設(shè)于巖體內(nèi)部監(jiān)測儀器的電纜通過混凝土引出時(shí)，必須采用穿鍍鋅管或其它有效措施進(jìn)行保護(hù)。（5）在監(jiān)測儀器附近進(jìn)行施工鉆孔時(shí)必須慎重，應(yīng)注意打孔方向和深度不要打穿基巖內(nèi)部的儀器和電纜，在監(jiān)測儀器和電纜附近施工，要事先確定鉆孔區(qū)域和范圍，并由監(jiān)測承包人、監(jiān)理人簽認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)確認(rèn)。（6）監(jiān)測承包人應(yīng)制定詳細(xì)的儀器保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3.14.2 電纜的保護(hù)（1）監(jiān)測承包人應(yīng)制定詳細(xì)的電纜走線圖和電纜保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）電纜連接后，將

53、電纜接頭處的各芯線用錫焊住，再在芯線橡皮與銅導(dǎo)線處涂以環(huán)氧樹脂或浸入蠟，以免潮氣浸入，用儀器電纜套將電纜頭套住，端口用橡皮筋扎緊。（3）電纜絕對不應(yīng)暴露在日光下或淹沒在水中。電纜應(yīng)嚴(yán)格防止各種油類沾污腐蝕，經(jīng)常保持電纜的干燥和清潔。電纜在牽引過程中，要嚴(yán)防混凝土骨料、機(jī)械等砸壞電纜以及鋼筋等焊接時(shí)焊渣燒壞電纜。（4）電纜短期內(nèi)不能引入觀測（站）間時(shí)，監(jiān)測承包人應(yīng)設(shè)臨時(shí)觀測站，可采用預(yù)埋電纜儲(chǔ)藏箱作為臨時(shí)觀測站，在電纜引出部位澆筑一個(gè)混凝土工作臺(tái)，工作臺(tái)尺寸約100cm×100cm×30cm左右，臺(tái)上放一木制或鋼制觀測箱，外壁用油漆寫上“高壓危險(xiǎn)”字樣，保護(hù)箱應(yīng)加鎖，且應(yīng)有防

54、水、排水和防雨設(shè)施。（5）電纜一般不宜跨橫縫或結(jié)構(gòu)縫牽引，由于現(xiàn)場實(shí)際情況而無法避免時(shí)，應(yīng)采用穿管過縫的保護(hù)措施，防止由于縫面張開或錯(cuò)動(dòng)而拉斷電纜。3.14.3 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)記錄的核對與整理首先是及時(shí)整理埋設(shè)過程中的各項(xiàng)記錄，埋設(shè)考證表經(jīng)核對、整理后歸檔。在此基礎(chǔ)上編寫單元工程的安裝埋設(shè)完工報(bào)告并提交給監(jiān)理人審核。同時(shí)對已安裝埋設(shè)的儀器設(shè)備加強(qiáng)管理，協(xié)同監(jiān)理人完成驗(yàn)收和工程量認(rèn)簽。埋設(shè)考證表的填寫貫穿于安裝埋設(shè)的全過程，安裝埋設(shè)結(jié)束后必須及時(shí)核對并整理歸檔。埋設(shè)考證表應(yīng)記錄下列各項(xiàng)內(nèi)容（但不限于）：（1）儀器設(shè)備安裝埋設(shè)記錄 記錄內(nèi)容有：工程名稱與項(xiàng)目名稱；儀器類型、型號、編號；測點(diǎn)的坐標(biāo)

55、和高程；安裝日期和時(shí)間；天氣、溫度、降雨?duì)顩r；安裝期間周圍的施工狀況；安裝方法、材料和檢測記錄，異常情況及其處理。（2）監(jiān)測電纜走線記錄記錄包括：電纜編號（儀器號）；電纜類型、型號、芯線數(shù)；電纜接頭數(shù)量、位置；敷設(shè)方法、線路和敷設(shè)過程中的檢測記錄。（3）工程施工記錄記錄包括：測點(diǎn)所在的工程部位；該部位的施工方法、支護(hù)方式及地質(zhì)等描述，并附簡單示意圖加注說明。3.14.4 編寫儀器設(shè)備安裝埋設(shè)完工報(bào)告單元工程完成后在核對、整理埋設(shè)考證表的基礎(chǔ)上編寫儀器設(shè)備安裝埋設(shè)完工報(bào)告。完工報(bào)告需收集并匯編入：（1）工程資料1）測點(diǎn)所在的土建工程，即監(jiān)測對象的水工結(jié)構(gòu)資料；2）監(jiān)測設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙；3）所執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）儀器資料1）儀器的類型、型號；2）儀器生產(chǎn)廠家及其出廠資料，包括儀器的各項(xiàng)參數(shù)，廠內(nèi)的檢驗(yàn)率定和出廠合格證，儀器操作使用說明等；3）安裝埋設(shè)期間的儀器調(diào)試測試值；4）儀器初始值。（3）安裝埋設(shè)資料1）埋設(shè)準(zhǔn)備工作，包括埋設(shè)前技術(shù)準(zhǔn)備情況，儀器的檢驗(yàn)率定情況，材料和埋設(shè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況；2）埋設(shè)現(xiàn)場概況，包括測點(diǎn)周圍的土建施工情況，埋設(shè)時(shí)段天氣狀況；3）埋設(shè)方法、步驟和埋設(shè)過程；4）安裝埋設(shè)完工圖，包括電纜走