預(yù)應(yīng)力張拉壓漿專項(xiàng)方案

1、兩港公路（拱極路S32（原A15）新建工程*標(biāo)段連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： *有限公司兩港公路（拱極路S32（原A15）新建工程*標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年8月31日目錄一、工程概述21.1 編制依據(jù)21.2 工程概況21.3 箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況2二、波紋管、預(yù)應(yīng)力束制作安裝52.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放52.2 波紋管制作安裝62.3 鋼鉸線制作安裝7三、預(yù)應(yīng)力張拉施工83.1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝83.2張拉前的準(zhǔn)備工作9張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定9張拉用臨時(shí)設(shè)施9張拉前的構(gòu)件檢查及清理93.3 鋼鉸線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算103.4 張拉方法113.5張拉時(shí)易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析和

2、防治措施13四、孔道壓漿施工144.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)144.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作144.3 漿液拌制144.4 壓漿工藝164.5 封端174.6 真空壓漿過(guò)程容易出現(xiàn)的問(wèn)題原因分析及防治措施17孔道堵塞的原因與防治17孔道注漿不密實(shí)的原因與防治17五、安全注意事項(xiàng)18預(yù)應(yīng)力張拉施工專項(xiàng)技術(shù)方案一、工程概述1.1 編制依據(jù)1）兩港公路（拱極路S32）新建工程施工九標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙；2）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95

3、；6）公路橋涵施工手冊(cè)2000.03。1.2 工程概況兩港公路（拱極路S32(原A15)）新建工程位于上海市浦東新區(qū)，規(guī)劃兩港公路西起奉賢區(qū)奉城鎮(zhèn)G1501公路，北至浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)南進(jìn)場(chǎng)路規(guī)劃申嘉湖高速公路，途經(jīng)臨港新城。本工程是兩港公路的北段，位于上海市浦東新區(qū)的東部沿海地區(qū)，沿線經(jīng)祝橋和老港，規(guī)劃北連浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)，南接臨港新城。本工程為兩港公路（拱極路S32(原A15)）新建工程*標(biāo)段，實(shí)施范圍樁號(hào)為WS匝道 FZ2 K0+184.487（S32 K81+791.217）WS匝道終點(diǎn)WS K0+837.885，全長(zhǎng)1392.097m，其中包括匝道道路395.039m，匝道橋梁997.058m

4、。全橋共有現(xiàn)澆連續(xù)箱梁8聯(lián)21跨，全長(zhǎng)629.558m。1.3 箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況兩港公路（拱極路S32(原A15)）新建工程施工*標(biāo)匝道橋全長(zhǎng)997.058m，其中連續(xù)箱梁段長(zhǎng)629.558m,共8聯(lián)；分為獨(dú)立段和拼接段（與S32高架橋）。上部箱梁采用C50砼，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，滿堂支架現(xiàn)澆成型。（1）獨(dú)立段1）WSK1WSK2孔為兩跨一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱雙室斜腹板斷面，箱梁頂板寬m，頂板厚0.25-0.45m；底板寬m，底板厚0.23-0.42m；翼板長(zhǎng)度為m，翼板厚度0.2-0.45m；腹板斜率為4:1，腹板厚0.35-0.6m；梁高度1.8m，中橫梁寬度為1.5m，端橫梁寬度為

5、1.0m。2）WSK3WSK4孔為兩跨一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱三室斜腹板斷面，箱梁頂板寬14.537-20.351m，頂板厚0.25-0.45m；底板寬8.940-15.236m，底板厚0.23-0.42m；翼板長(zhǎng)度為m，翼板厚度0.2-0.45m；腹板斜率為4:1，腹板厚0.35-0.6m；梁高度1.8m，中橫梁寬度為1.5m，端橫梁寬度為1.0m。3）WSK5WSK7孔、WSK8WSK11孔為三跨或四跨一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱單室斜腹板斷面，箱梁頂板寬9.45m，頂板厚0.25-0.45m；底板寬4.374m，底板厚0.23-0.42m；翼板長(zhǎng)度為2.2m，翼板厚度

6、0.2-0.45m；腹板斜率為4:1，腹板厚0.35-0.6m；梁高度1.8m，中橫梁寬度為1.5m，端橫梁寬度為1.0m。（2）拼接段1）WSPK17WSPK19孔、WSPK20WSPK22孔為三跨一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱單室斜腹板斷面,箱梁頂板寬4.08m，頂板厚0.25-0.45m；底板寬2.715m，底板厚0.23-0.42m；翼板長(zhǎng)度為0.345m，翼板厚度0.403-0.45m；腹板斜率為4:1，腹板厚0.35-0.6m；梁高度1.8m，中橫梁寬度為1.5m，端橫梁寬度為1.0m。2）WSPK23WSPK24孔為兩跨一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱單室斜腹板斷面,箱

7、梁頂板寬4.08-7.058m，頂板厚0.25-0.45m；底板寬2.715-4.371m，底板厚0.23-0.42m；翼板長(zhǎng)度為0.345-1.005m，翼板厚度0.336-0.45m；腹板斜率為4:1，腹板厚0.35-0.6m；梁高度1.8m，中橫梁寬度為1.5m，端橫梁寬度為1.0m。3）WSPK25WSPK26孔為兩跨一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱雙室斜腹板斷面, 箱梁頂板寬7.067-14.135m，頂板厚0.25-0.45m；底板寬4.374-9.049m，底板厚0.23-0.42m；翼板長(zhǎng)度為1.008-2.685m，翼板厚度0.145-0.45m；腹板斜率為4:1，腹板厚

8、0.35-0.6m；梁高度1.8m，中橫梁寬度為1.5m，端橫梁寬度為1.0m。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束布置連續(xù)箱梁共有鋼絞線123t，其中腹板預(yù)應(yīng)力采用單排束，采用型號(hào)M15-12群錨體系，在靠近梁端的頂板上開(kāi)槽錨固，采用雙端張拉；頂、底板束采用型號(hào)M15-9、M15-7群錨體系，在箱室內(nèi)設(shè)鋸齒塊錨固，雙端或單端張拉。 箱梁橫梁預(yù)應(yīng)力束采用型號(hào)M15-12、M15-9、M15-7群錨體系。預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395Mpa。張拉控制力為：錨具型號(hào)千斤頂型號(hào)0.75fpk控制拉力(KN)YJM15-12，YJM15-12PYCW3502343.6YJM15-9，YJM15

9、-9PYCW2501757.7YJM15-7，YJM15-7PYCW2501367.1（4）預(yù)應(yīng)力材料1）預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合GB/T5224-2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的S15.2mm的鋼鉸線，每股公稱面積140mm2，抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量EP=1.95×105MPa。2）錨具采用符合GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)要求的群錨體系，從減少預(yù)應(yīng)力損失出發(fā)，均采用能適應(yīng)分級(jí)張拉的錨具。3）預(yù)應(yīng)力管道采用符合JT/T529-2004預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管標(biāo)準(zhǔn)要求的塑料波紋管，管道摩阻系數(shù)=0.15，管道偏差系數(shù)K=0.0015。（5）張拉混凝土強(qiáng)度混凝土強(qiáng)

10、度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且齡期達(dá)到10天后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。（6）主要設(shè)備機(jī)具表 設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況千斤頂YCW型350B2臺(tái)良好千斤頂YCW型250B2臺(tái)良好真空泵ZKGJ型1臺(tái)良好灌漿機(jī)UB32臺(tái)良好高壓油泵ZYB22-802臺(tái)良好二、波紋管、預(yù)應(yīng)力束制作安裝2.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放（1）鋼絞線的驗(yàn)收 每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60噸，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行各種指標(biāo)試驗(yàn)（包括表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)）。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。確保進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼絞線符合規(guī)范要求。（2）錨具、夾具的驗(yàn)收 錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)

11、后，按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取2%的且不少于10套樣品，檢查其外觀尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，本批產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格后方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)：a、當(dāng)有1個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的外形尺寸，則應(yīng)領(lǐng)取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有1個(gè)不合格；b、當(dāng)有1個(gè)零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕硬度檢查:應(yīng)從每批中抽取5%且不少于5套樣品，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有不合格的，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用

12、。（3）材料的存放a、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆方在地面上，必須采用墊以枕木并用帆布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。b、錨具、夾片均有專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的保護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。2.2 波紋管制作安裝（1）管道制作及準(zhǔn)備波紋管采用塑料波紋管，現(xiàn)場(chǎng)波紋管必須整齊堆碼在料庫(kù)內(nèi)，并注意通

13、風(fēng)防潮。施工時(shí)運(yùn)至梁上。每梁段波紋管備料長(zhǎng)度為n±n，n為梁段中心長(zhǎng)，n為由于曲線梁而產(chǎn)生的調(diào)整值，波紋管在梁中心曲線外側(cè)為“”，在梁中心曲線內(nèi)側(cè)為“”。各梁段波紋管按梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料編號(hào)。使用時(shí)必須按梁段編號(hào)對(duì)號(hào)使用，不得濫用。本橋采用的波紋管，內(nèi)徑分別為85mm（YJM15-12）、80mm mm（YJM15-9），70 mm（YJM15-7）。每個(gè)套管長(zhǎng)為200mm，兩端各套入100mm左右的成孔波紋管。為使接頭處嚴(yán)密、牢靠，先在套管兩端接縫處纏繞23層6cm左右寬的黑色電膠布或白色醫(yī)用膠布，再用黃色寬膠帶纏繞2層，以確保不漏漿。波紋管要注意在搬運(yùn)、裝卸和安裝過(guò)程中被拆斷、擠扁、

14、污染（油污染、泥污染）和擊穿。使用前先逐根檢查其外觀，并做檢漏試驗(yàn)，不合格的不得使用。正式安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞。對(duì)于局部不順直或扭曲的波紋管，要采取措施處理后，才能夠使用?？蓪⑼灼鳎ㄩ蠙鞝铊F球）拴在單根鋼鉸線上于管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，以糾正管道局部不順暢。安裝波紋管時(shí)注意不要被電焊渣燒穿，一旦發(fā)生該情況，立即按波紋管接頭處理方法進(jìn)行防漏處理。（2）管道安裝管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置就位和固定，定位鋼筋間距為50cm，定位鋼筋與梁體普通筋焊牢，以防止移位，鋪設(shè)前確保管內(nèi)無(wú)雜物，鋪完后在伸出端孔口處用黃色膠帶臨時(shí)封閉，以避免施工時(shí)雜物進(jìn)入?；炷寥肽Ｇ屑芍苯記_擊波紋管；嚴(yán)禁施工人員在管道上踩

15、踏，防止管道變形，造成穿索不暢；管端頭不圓順，安裝時(shí)用圓錐狀木錘，輕微敲擊使其圓順；伸出端頭板的波紋管在施工中容易被碰癟、碰破或彎折，應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，安裝拆除端頭模板時(shí)要加倍小心。安裝端頭模板時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制波紋管的位置。在曲線管道的高點(diǎn)以及P貓端安裝6分硬塑料管作為排氣孔。（3）保持管道暢通的措施加強(qiáng)崗位負(fù)責(zé)制，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按管道安裝操作的工藝要求進(jìn)行施工。澆注砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防止波紋管被擠扁、擠破或使之偏離規(guī)定的曲線位置。管道的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須嚴(yán)格按纏封工藝要求，切實(shí)牢固不使脫節(jié)或漏漿。在焊接鋼筋過(guò)程中，為防止焊花燒穿波紋管，必須用濕粗麻布片

16、、條遮擋臨近的波紋管。2.3 鋼鉸線制作安裝（1）鋼鉸線下料鋼鉸線的下料長(zhǎng)度（cm）cn´8015，c為孔道長(zhǎng)度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長(zhǎng)度；80cm為每端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長(zhǎng)度；n為張拉端數(shù)，一端張拉為1，二端張拉2；15cm為穿束用的束頭所需的保護(hù)長(zhǎng)度。下料在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，測(cè)量要準(zhǔn)確。下料用砂輪切割，切割前先用細(xì)鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切割后鋼鉸線松散。鋼鉸線除銹：嚴(yán)重銹蝕的鋼鉸線不能使用，有輕微銹蝕的鋼鉸線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼鉸線除銹，除銹方法可用砂箱，也可用鋼刷和砂布等。本橋用鋼鉸線應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)避免銹蝕。鋼鉸線錨固位置清除雜物：將鋼鉸線兩端根據(jù)孔長(zhǎng)對(duì)稱用紅筆畫(huà)出

17、，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹和雜物，以避免因銹蝕和污染而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。L2 L1 L1 L2錨固除銹范圍L115cm，L210cm；其中L1、L2、為除銹范圍，L2為工具錨固范圍，L1為工作錨錨固范圍。錨固范圍內(nèi)鋼鉸線應(yīng)在穿束前徹底除銹干凈。（2）鋼鉸線編束用“梳板”（根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的8mm厚鋼板），梳理順直后再用鍍鋅鐵絲綁扎，用鐵絲綁扎間距為12.0m，鋼束兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。焊制束頭，便于穿束。束頭要成圓錐形地焊接在一塊直徑為6cm的圓鋼板上，束頭焊接長(zhǎng)度要短，并用砂輪磨圓。注意在焊制束頭時(shí)，要在附近鋼鉸線上包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免高溫?fù)p傷附近鋼鉸線。

18、用紅油漆在每根理順后的鋼鉸線上畫(huà)上長(zhǎng)度印記，編束后的鋼束立即掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)、長(zhǎng)度、鋼束編號(hào)，架空30cm高堆放，用防雨布遮蓋。（3）鋼鉸線穿束短束一般用人工直接穿，即用人力直接托起鋼束，束頭在前，從孔的一端向另一端推進(jìn)，推進(jìn)過(guò)程中可以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼束。較長(zhǎng)束要先穿引絲，引絲用高強(qiáng)鋼絲或鋼鉸線，引絲用人工先穿，穿過(guò)后，一端焊接在鋼束頭上，另一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉，并且人力輔助推送。穿束可在砼澆注前，也可在砼澆注后。本次施工決定在砼澆注前穿束，但由于等待張拉的時(shí)間太長(zhǎng)，需在砼澆筑過(guò)程中對(duì)外露鋼束加以保護(hù)，防止污染和生銹，方法是將鋼鉸線張拉端頭用塑料薄膜包裹三層后再用黃色膠帶紙纏緊。更需防止波紋管發(fā)生漏漿，其清

19、孔方法是將穿好的鋼束來(lái)回抽動(dòng)，防止漏漿后砂漿凝固造成孔道不通。穿束完畢后，用手提砂輪切割機(jī)切割束頭，不得用電焊或氣焊切割，以免損壞鋼鉸線。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工3.1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，以控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控進(jìn)行，張拉順序應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ張拉原則，按如下順序進(jìn)行施工。a.先張拉中（端）橫梁鋼束，后張拉縱向鋼束；先長(zhǎng)束、后短束的原則張拉。b.縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)橄葟埨拱邃撌?，再?gòu)埨装邃撌?，最后張拉頂板鋼束，每種鋼鉸線張拉時(shí)應(yīng)先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束，同一類型的鋼束必須對(duì)稱張拉；統(tǒng)一編號(hào)的鋼束由中央到兩側(cè)的順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉程序如下：0初應(yīng)力（0.1con）0.2con1.03con

20、（持荷5min）錨固1）橫向鋼束由于WSK1、WSK2、WSK3、WSK4中橫梁或端橫梁中設(shè)置有鋼束，先張拉中橫梁H1、H2、H3鋼束以及端橫梁H1、H2、H3鋼束。2）縱向鋼束先張拉腹板F1（F1F1”）、F2（F2F2”）、F3（F3F3”）鋼束，然后張拉頂板T1、T2、T3鋼束，最后張拉底板B1(B1)、D1、D2鋼束。3.2張拉前的準(zhǔn)備工作1）預(yù)應(yīng)力筋張拉須有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位實(shí)施，人員須持證上崗。2）張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵等）的配套選用、校驗(yàn)以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。3）孔道壓漿用水泥漿配合比由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)完成。3.2.1張拉機(jī)具

21、的選用及標(biāo)定1）千斤頂：張拉預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用兩臺(tái)YCW350(或YCW250)千斤頂。2）校驗(yàn)：采用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行。3.2.2張拉用臨時(shí)設(shè)施1）檢查是否保證有所需的電源；2）檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；3）檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；4）準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；5）張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。3.2.3張拉前的構(gòu)件檢查及清理1)張拉前，必須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，且齡期不少于10天。

22、2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟?)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。3.3 鋼鉸線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算（1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端張拉力計(jì)算：式中：P張拉端張拉力，KN；錨下張拉控制應(yīng)力；每束預(yù)應(yīng)力鋼鉸線截面積；n預(yù)應(yīng)力鋼束束數(shù)；b超張拉系數(shù)，不超張拉，取1.03。（2）孔道摩阻損失計(jì)算：式中：第段預(yù)應(yīng)力鋼束末端預(yù)應(yīng)力損失，N;x預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度

23、，m;孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad；孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15。（根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨具變形回縮值按6mm）（3）預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：式中：理論伸長(zhǎng)量，cm；P張拉端張拉力，N；預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度，mm；A預(yù)應(yīng)力鋼束截面積，；E預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量；最終按試驗(yàn)結(jié)果；（4）預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力0（取控制應(yīng)力值的10）再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值為張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。式中：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，cm；初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，cm。（采用應(yīng)力值10

24、%到20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值替代）3.4 張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉遵循“同步、對(duì)稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè)計(jì)圖順序和施工順序逐束張拉。（1）順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于1°（見(jiàn)下圖）1）錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。2）鋼鉸線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。3）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，每個(gè)錨孔中，每個(gè)錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼鉸線要順直，對(duì)號(hào)入座，不得使鋼鉸線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼鉸線的鐵

25、管穿入鋼鉸線，向前輕擊頂緊夾片。4）限位板要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開(kāi)。5）安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接錯(cuò)大、小油缸。安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。6）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼鉸線穿入工具錨時(shí)，要對(duì)號(hào)入座，鋼鉸線的位置要與工具錨孔的位置對(duì)應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼鉸線要相互平行。7）為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤(rùn)滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。8）工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開(kāi)放置，不得混淆。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。（2）將B路回油閥打開(kāi)，A路截止閥關(guān)

26、閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。（3）在活塞外伸時(shí)，工具錨夾片可自行夾緊鋼鉸線。工作錨中的夾片此時(shí)因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會(huì)退出很多。（4）先調(diào)整到初應(yīng)力0（取控制應(yīng)力值的10），再開(kāi)始按10%con20%con103%con（持荷5min錨固）張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值,并做好伸長(zhǎng)量記錄。 （5）當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時(shí)，即停止向A路供油，此時(shí)可將節(jié)流閥回旋，同時(shí)轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼鉸線束的回縮，活塞被拉回若干長(zhǎng)度，這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼鉸線的回縮量不得大于6mm。（6）B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控

27、制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。（7）如果鋼鉸線張拉長(zhǎng)度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力con；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行多次張拉；此時(shí)，自動(dòng)工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼鉸線為一端張拉時(shí)錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼鉸線時(shí)必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。（8）張拉時(shí)進(jìn)行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，鋼鉸線束實(shí)際伸長(zhǎng)值與理

28、論伸長(zhǎng)值相差要控制在±6以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。3.5張拉時(shí)易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析和防治措施（1）鋼鉸線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因1）錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。2）夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。3）穿束時(shí)鋼鉸線混亂，造成鋼束中鋼鉸線受力不均勻，個(gè)別鋼鉸線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。4）錨具和夾片的錨固性能不符合要求。5）鋼鉸線彈性模量較大，夾片夾不牢固。（2）張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因1）穿束時(shí)鋼鉸線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個(gè)別鋼鉸線受力較大，超過(guò)鋼鉸線極限抗拉強(qiáng)度。2）夾片硬度太大，對(duì)

29、鋼鉸線線產(chǎn)生損傷。3）鋼鉸線穿束前受到損傷。4）孔道阻塞，鋼鉸線受力不均勻。5）鋼鉸線存在質(zhì)量問(wèn)題。（3）發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因1）錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時(shí)回縮不均勻。2）錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。3）夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。4）限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時(shí)回縮不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼鉸線質(zhì)量及下料長(zhǎng)度，鋼鉸線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書(shū)；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時(shí)更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝

30、嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過(guò)多超張拉。四、孔道壓漿施工4.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)1)可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積。 2)真空灌漿是一個(gè)迅速、連續(xù)的過(guò)程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要34分鐘，而普通壓力灌漿需超過(guò)10分鐘。 3)它可提供均勻、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層，密實(shí)度在99%以上。4.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1)、校驗(yàn)：校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過(guò)程順利進(jìn)行。2)、割掉錨外預(yù)應(yīng)力鋼束：露出錨具的多余鋼鉸線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼鉸線過(guò)熱產(chǎn)生滑絲，鋼鉸線切

31、割后余留約3cm。3)、封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。4)、沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤(rùn)，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5)、箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后2天內(nèi)完成。壓漿前再觀察有無(wú)滑絲情況，發(fā)現(xiàn)滑絲，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。張拉結(jié)束后無(wú)滑絲、斷絲情況進(jìn)行封錨，立即用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密（防止壓漿時(shí)冒漿）待達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行壓漿工作。4.3 漿液拌制1）、水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5海螺牌硅酸鹽

32、水泥，工地安裝散裝水泥罐一個(gè)，方便水泥材料的存放。2）、外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）中高效一等品的要求，其減水率不應(yīng)小于20%。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，放在項(xiàng)目部的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。3）、水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他的有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。4）、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。膨脹劑進(jìn)場(chǎng)后，也放在項(xiàng)目部的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。5）、壓漿

33、材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。6）、采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目性能水膠比0.26-0.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度初始流動(dòng)度10-1730min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0-224h0-37）、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s

34、，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)。8）、用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具備攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。9）、壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。10）、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。4.4 壓漿工藝1）、真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為0.06-0.07Mpa，那末

35、對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時(shí)壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.8Mpa，孔道過(guò)長(zhǎng)時(shí)壓力稍加大到 1.0Mpa左右。2）、管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼鉸線切割，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，應(yīng)用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確保孔道密封。3）、檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干

36、。4）、兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。5）、壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測(cè)其強(qiáng)度。6）、壓漿如泌水性較大，采用二次壓漿，兩端各一次。7）、壓漿時(shí)最高溫度不宜高于35。8）、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。9）、真空壓漿注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個(gè)斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時(shí)通暢無(wú)阻。每個(gè)壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 壓漿的壓