高大支撐模板工程施工方案

1、高大支撐模板工程施工方案 目 錄 第一節(jié) 編制說明及依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況12.1總體概況12.2高支模及高大模板概況 2第三節(jié) 施工部署83.1施工準備83.2項目組織機構(gòu)圖83.3施工組織流程8第四節(jié) 高大模板支撐體系設(shè)計94.1材料選用94.2梁支撐體系94.2樓板支撐系統(tǒng)10第五節(jié) 高大模板施工105.1總體施工流程105.2高大模板安裝105.3質(zhì)量標準125.4模板體系使用(砼澆筑) 175.5模板拆除18第六節(jié) 保證措施186.1方案審核及質(zhì)量驗收186.2質(zhì)量保證措施196.3安全施工保證措施206.4事故應(yīng)急預(yù)案21第七節(jié) 附件（模板支撐系統(tǒng)設(shè)

2、計計算書）24地下室梁模板支撐計算書地上室樓面模板支撐計算書連廊400*1400梁模板支撐計算書連廊樓面模板支撐計算書第一節(jié) 編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)建設(shè)部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法、廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法等相關(guān)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范，建筑工程高大模板工程模板及支撐體系必須編制專項施工方案,并且高大模板方案必須經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^后方可實施。為此，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，及本地區(qū)的施工實際情況，對本工程結(jié)構(gòu)施工中的模板分項編制高大模板專項施工方案。對高大模板的施工準備、設(shè)計方案、施工部署、質(zhì)量及安全保證措施、以及方案實施的制度保證等進行實施編制，以確保

3、高大模板工程施工能夠安全、按期完成。本方案是針對該工程中層高超過4.5m構(gòu)件的模板及支撐體系進行編制。經(jīng)設(shè)計計算復(fù)核并報專家審查的高大模板專項方案。1.2編制依據(jù)1.本工程施工圖紙 ；2.建設(shè)部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法；3. 廣東省建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法 ；4. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50010204-2004；6. 建筑施工手冊第四版；7. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；8. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；9. 中國建筑科學(xué)研究院一州計算軟件。第二

4、節(jié) 工程概況2.1總體概況工程名稱青洲水泥（云浮）4500td孰料新型干法水泥生產(chǎn)線工程地點廣東省云安縣六都冬城建設(shè)單位廣東青洲水泥（云浮）有限公司投資單位青洲英坭（集團）有限公司設(shè)計單位天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位湖北時代工程監(jiān)理有限公司施工單位河北建工集團有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)詳見各子項工程結(jié)構(gòu)高度m詳見各子項工程層高詳見各子項工程用地面積m2建筑面積m2相對標高±0.000詳見各子項工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級耐火等級一級抗震抗震設(shè)防烈度為七度2.2高支模及高大模板概況根據(jù)廣東省建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法第二條的規(guī)定，高大模板工程是指水平混

5、凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度大于或等于4.5m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)。據(jù)此，本工程模板及支撐系統(tǒng)規(guī)屬高大模板工程。本工程涉及高支模施工工藝的子項工程有窯頭、窯中、窯尾、熟料庫和汽車散裝庫等。第三節(jié) 施工部署3.1施工準備高支模施工前，由項目總工程師組織木工專業(yè)工長、木工班組、腳手架班組、專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙編制切實可行的高支模方案，該方案在集團公司和監(jiān)理單位審批后須報請專家組論證合格后方可用于施工。高支模方案審批完成后，由項目總工程師對相關(guān)班組進行交底，作業(yè)班組熟悉交底后再進行高支模工程施工。3.2項目組織機構(gòu) 施

6、工管理人員明細表 表3-1序號崗位名稱人員數(shù)量職 責(zé)1項目經(jīng)理1人負責(zé)對工程項目實施全過程的控制和管理2項目總工1人協(xié)助項目經(jīng)理，負責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制及管理工作3項目副經(jīng)理1人協(xié)助項目經(jīng)理，負責(zé)工程施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作，負責(zé)工程施工全過程管理，指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度工作4施工員3人協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作5質(zhì)量檢查員2人代表本單位檢查、監(jiān)督工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作6技術(shù)員2人協(xié)助項目總工負責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制和管理工作7資料員1人負責(zé)現(xiàn)場資料整理工作，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料8專職安全員3人監(jiān)督、檢查施工中安全法規(guī)、安全操作規(guī)程執(zhí)行情況9材料員1人負責(zé)工程材料的采購和保管工作，并進

7、行標識10財務(wù)員2人負責(zé)工程項目的財務(wù)管理，做到帳目清晰、準確無誤11試驗員1人負責(zé)現(xiàn)場所有原材料及與工程有關(guān)試驗工作12測量員3人負責(zé)現(xiàn)場的測量放線工作13計劃員、預(yù)算員1人根據(jù)工程進度情況及時做好下階段計劃和預(yù)算工作14統(tǒng)計員1人負責(zé)工程工作量統(tǒng)計工作15設(shè)備管理員1人負責(zé)對進場的設(shè)備進行管理、維修、保養(yǎng)工作總 計24人施工管理人員中，項目經(jīng)理、項目總工到位率不低于95，副經(jīng)理、質(zhì)檢員和施工員到位率100，其它人員將按要求時間進場，保證工程在預(yù)計時間內(nèi)開工并完成。 3.3施工組織流程經(jīng)批準論證的高大模板專項方案各施工班組安全、技術(shù)交底各施工班組高支模施工高大模板施工檢查驗收砼澆筑模板拆除第

8、四節(jié) 高大模板支撐體系設(shè)計4.1材料選用各層梁板模板材料選擇如下：1、梁底、側(cè)模、樓板、墻柱模板均采用18mm厚竹膠板，規(guī)格為1220×2440mm、915×1830 mm兩種；50×100mm木方加固，材質(zhì)為東北松木。計算時，木方按50×90mm進行計算，以確保安全。2、梁板支撐系統(tǒng)；地下部分、首層采用門式鋼管架進行支撐，連廊采用48×3.5鋼管，均配套扣件及可調(diào)節(jié)頂托。4.2梁支撐體系本工程梁設(shè)計尺寸較多，大部分截面尺寸為：300800mm×4001400mm范圍，因此進行梁支撐系統(tǒng)設(shè)計時,考慮經(jīng)濟又確保安全的前提下，選取具有代表

9、性的部位進行設(shè)計驗算。具體見計算書。4.3樓板支撐系統(tǒng)樓板模板支撐體系：模板采用18mm厚竹膠板，內(nèi)龍骨采用50×100木方立放，采用鋼門式架支撐及鋼管架支撐具體見計算書。第五節(jié) 高大模板施工5.1總體施工流程墻柱與梁板分兩次澆注，其施工流程如下測量定位墻柱鋼筋綁扎墻柱模板施工梁板模板施工梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑模板拆除墻柱砼澆注支撐系統(tǒng)搭設(shè)5.2高大模板安裝1、梁模板的安裝工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模和墻柱與梁接頭模板自檢。A安裝梁板支撐，支撐間距施工時必須按支撐設(shè)計執(zhí)行。B按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度L4m，梁中按L/40

10、0起拱。C安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)清理干凈。D水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。E梁鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，安裝側(cè)模和墻柱與梁頭模板。F特別注意梁底墊枋下小橫桿要用兩個扣件與立桿固定。2、樓板模板的安裝工藝流程：支立柱上立柱橫向拉桿校正標高、鋪設(shè)木枋鋪模板模板拼縫處理自檢A支柱間距經(jīng)計算確定。支撐縱方向順直，間距要準確。B樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制，用F48鋼管做支撐時，鋼管高度不得超過樓板模板。C標高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200300mm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5米左右設(shè)一道。D拉桿和剪刀撐要普遍設(shè)置，剪刀撐視具體情況一般設(shè)

11、置在跨中部位。3、墻柱模板的安裝工藝流程A.模板安裝前應(yīng)根據(jù)垂直、水平控制線，復(fù)核模板安裝位置無誤后進行支模。B.墻柱模板拼裝前應(yīng)對柱根部進行清理。C.為防止墻柱下部跑漿和爛根，合模后，用1：2水泥砂漿把墻柱底勾縫。D.竹膠板采用槽鋼和對拉螺栓加固，組合鋼模采用鋼管和對拉螺栓支撐加固以保證模板強度、剛度，防止脹模和漏漿。4、搭設(shè)要求梁下立桿沿跨度方向排距為500mm，板下立桿縱橫間距1000mm，因此搭設(shè)滿堂架時要求縱橫成行，并通過水平桿縱橫連接；板下水平橫桿要求全部延伸到梁下，與梁下的立桿連接；并采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土獨立柱墩等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保整個支撐體系的穩(wěn)定性。木

12、方間距為：梁木方間距200，板為200，其中板木方擱置在水平頂托梁上。平臺模板接縫處下方必須有木方。平臺木方搭接處，應(yīng)錯開或加間距400mm的木方來加強。支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，必須保持在300mm以內(nèi)的距離。 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。梁高小于550mm的，梁側(cè)模采用短木方斜撐或短鋼管配合扣件側(cè)夾加斜撐，角度在45°60°，支撐在側(cè)模上部橫木枋或橫管上，間距為550。梁高超過500mm的框架梁中部用&14螺桿對拉，首道螺桿離梁底200mm，縱向間距為450，水平間距為500。梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L/

13、400；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300；曲梁跨中預(yù)起拱L/400。平臺滿堂腳手架沿全高加雙向剪刀撐。小梁梁底腳手架橫桿采用雙卡扣固定，以抵抗橫桿傳遞的集中荷載。由于本工程滿堂架多為高支模，因此在搭設(shè)完成滿堂架之后在最上層橫桿之上鋪設(shè)一層施工操作層，操作層面板設(shè)置安全網(wǎng)片（平網(wǎng)和立網(wǎng)），并用14#鐵絲綁扎牢固。滿堂架高度大于一層層高的，均在滿堂架的中部每隔3m設(shè)一層施工操作層。5.3質(zhì)量標準1、模板的堆放 （1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不存水，交通方便，有利于防火。（2）模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對齊，防止模板受壓變形

14、。模板堆放不應(yīng)過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。（3）堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。（4）模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應(yīng)制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。2、模板的安裝 （1）模板安裝準備工作 1）由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線。 2）按照施工方案搭設(shè)支撐腳手架。 3）由工程師或工長進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底。 （2）模板安裝要點 1）梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當梁高大于550mm時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓。 2）保證拼縫嚴密，在砼澆筑過程中派專門看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。（3）梁板模板 1）樓

15、板：樓板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。 2）梁：支撐采用加密滿堂鋼管腳手架，在支撐的立桿頭設(shè)置單排（或雙排）鋼管。當梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)按跨度的L/400起拱，當懸臂梁時，按梁長的L/300起拱。（4）安裝質(zhì)量要求 1）模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。 2）模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標高、預(yù)埋及預(yù)留洞的位置等進行仔細檢查。 3）模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項目允許偏差檢驗方法軸線位置±3經(jīng)緯儀或鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁±4，5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6

16、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查3、支撐體系搭設(shè)鋼管門式架支撐搭設(shè)安裝梁(樓板)模板應(yīng)設(shè)置操作平臺，并搭設(shè)在門式架上操作，嚴禁操作人員在梁（樓板）底模支架上操作或上下通行。樓上下層模板的支梁，應(yīng)安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進行布置。模板的主柱應(yīng)選用整料，對接的支撐要用三面固定。底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應(yīng)整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一對木楔并用鐵釘釘牢固。在砼樓面上支模

17、時，支柱下端加墊木板，并加設(shè)一對木楔用鐵釘釘牢固。3.1支模與拆模：支模承重架應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)模板結(jié)構(gòu)變形、螺栓松動未上緊等應(yīng)及時修復(fù)。支模應(yīng)按工序進行，所有模板沒有固定牢固前，不得進行下道工序。禁止利用模板拉桿、支撐及腳手架攀登上下。支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。門式架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當高度。工作前應(yīng)檢查門式架的牢固性和穩(wěn)定性?？v橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在凈高 2.2 m高以上。支模中如需

18、中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。在模板支撐系統(tǒng)末完成前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走門式鋼管承重架，按規(guī)定設(shè)置水平支撐和剪刀撐。模板上有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼梁上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，做到先支后拆，后支先拆。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。拆模前，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯

19、標志和警告牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在所拆模板下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌

20、。拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 3.2搭設(shè)允許偏差項目允許偏差垂直度每步架h/1000及±2.0腳手架整體H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±/600及±3.0腳手架整體±L/600及±50注：h步距；H腳手架高度；跨距；L腳手架長度3.3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準（詳見表4-3）鋼管架支撐體系搭設(shè)（1）立桿1）本工程立桿采用整條，確需接頭時采用對接扣件連接，不得采用單條搭接頭。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高

21、度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上100mm處的立桿上。4）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（2）水平桿1）水平桿長度不宜小于3跨，水平桿宜采用對接扣件連接。2）水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向（或縱向）水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）水平桿在有墻柱處與墻柱結(jié)構(gòu)頂緊。4）支撐體系的水平縱橫拉

22、桿嚴格按本方案設(shè)計的豎向間距位置（即1500mm）。（3）剪刀撐1）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為每隔4排支架立桿；由底至頂連續(xù)設(shè)置，同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與立面呈45°至60°角，夾角用轉(zhuǎn)軸扣件連接牢固。2）整個支撐體系或單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。3）在所有截面面積大于1的梁兩側(cè)分別布置一道垂直剪刀撐，截面面積大于等于0.6的梁靠近梁側(cè)布置一道垂直剪刀撐。4）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。5）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。6）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交

23、的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。7）本工程模板支架多高于4m，其兩端與中間每隔4排立桿在頂層和底層設(shè)置水平剪刀撐。4、材料、構(gòu)配件要求（1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）應(yīng)有質(zhì)量檢查報告鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3）鋼管表面應(yīng)平直光滑不應(yīng)有裂縫結(jié)疤分層錯位硬彎毛刺壓痕和深的劃道。4）鋼管外徑壁厚端面等的偏差應(yīng)符合要求。5）鋼管必須涂有防銹漆（2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫

24、向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測。2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3）新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理5.模板體系使用(砼澆筑)本工程梁板模板支撐系統(tǒng)高度較大，為確保施工安全,砼澆注采用梁板與墻柱分開澆注。以確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。第一階段澆筑墻柱混凝土，在梁板的底模施工完成后澆筑；第二階段澆筑梁板的混凝土，在梁板鋼筋綁扎前先對施工縫進行處理，再進行

25、梁板鋼筋安裝。（墻柱混凝土應(yīng)達到1.2MPa后方可進行后續(xù)施工）。本工程墻柱混凝土強度等級為C30，頂板混凝土強度等級為C30，砼全部采用商品混凝土，混凝土的垂直運輸：梁板混凝土澆筑采用泵送為主，塔吊為輔；墻柱砼采用搭吊為主，汽車泵為輔。1、混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2、混凝土的澆筑（1）混凝土配制、生產(chǎn)方法、運輸方式工程所使用混凝土為商品混凝土，攪拌站離施工現(xiàn)場為7KM?；炷辽a(chǎn)用原材料必須通過相關(guān)法

26、律法規(guī)的檢測合格后方可使用，由于本工程為商品混凝土，在每次混凝土進場時必須提供相應(yīng)的原材料合格證及檢驗報告和混凝土配合比等相關(guān)資料給監(jiān)理審批。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的溫度情況將混凝土塌落度控制在120160之間。初凝時間2小時，入模溫度3040度?；炷吝M場采用容量為810立方的混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場進行澆注，澆筑速度要求，混凝土豎向構(gòu)件澆筑速度根據(jù)構(gòu)件尺寸大小控制在2.5m/h。（2）澆筑方法1）墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300-500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。2）樓面梁板混凝土采取一次整體澆灌，一次泵送到位的方法施工。塔吊作為輔助性澆灌混凝土。3）為了保證

27、支架的使用安全，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用兩臺輸送泵由中部向兩邊擴展的澆筑方式。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。5）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6、模板拆除 頂板砼的拆模時間不得少于10天，并要滿足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的懸挑構(gòu)件在砼強度達100%方可拆模；其它位置的模板在砼強度達到75%，即可拆模。本工程框架梁截面大，荷載集中，因此梁底模板及支撐體系必須等到混凝土強度100后方可拆除

28、。 (1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。(2)墻模板拆除:先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。(3)頂板、梁模板的拆除。先拆梁側(cè)模，再拆頂板模板，頂板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。頂板支模采用鋼管排架時，先拆頂撐模板，再拆排架。第六節(jié) 保證措施6.1方案審核及質(zhì)量驗收1、高大模板的驗收程序： 全部支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，驗收時由項目技術(shù)負責(zé)人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應(yīng)填寫驗

29、收表格，履行簽字手續(xù)，驗收達到合格后，方可進行下步作業(yè)。其驗收程序如下:高大模板施工完成通知工程技術(shù)部、公司總工程師會同業(yè)主、監(jiān)理單位檢查驗收砼澆注檢查結(jié)果合格不合格格整改問題項目總工組織檢查預(yù)驗收2、高大模板拆除的批準程序： 高大模板拆除的批準程序：所有構(gòu)件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人以及施工單位技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)安人員同意簽字后，方可拆模。6.2質(zhì)量保證措施1、高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按1000mm 的豎向間距設(shè)置。2、縱橫向均應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為6m；同時主梁支撐立桿也必須設(shè)置剪刀撐。3、單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失

30、穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。4、腳手架立桿應(yīng)將荷載卸載至砼承臺、基礎(chǔ)梁上，落在回填土上的立桿應(yīng)在根部加設(shè)4米長的木架板做墊板，且墊板下應(yīng)平整夯實無懸空處；防止懸空板下沉，造成架體失穩(wěn)，對結(jié)構(gòu)形成不利影響。5、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載處要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；6、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6.3安全施工保證措施支撐模板體系實施安全措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想

31、集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中嬉笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。4、立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。5、梁下支撐的水平桿應(yīng)與柱、墻拉結(jié)，與板下水平桿連接形成整體。7、所有鋼管

32、、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。8、施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。9、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。11、在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。12、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。使用安全技術(shù)措施1、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。2、澆筑過程中，派人

33、檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。拆除安全技術(shù)措施1、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，向項目堅理部提出拆模申請，批準后方可拆除。2、拆模應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。3、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、拆除模板采用長橇桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，防止模板突然全部掉下傷人。5、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。6.4事故應(yīng)急預(yù)案事故應(yīng)

34、急組織機構(gòu) 1、本工程成立安全事故應(yīng)急指揮部，項目部項目經(jīng)理任總指揮，主管生產(chǎn)的項目執(zhí)行經(jīng)理任應(yīng)急副總指揮，項目部各部室作為系統(tǒng)的組成部門，另外醫(yī)療保障組及安全員直接接收應(yīng)急救援指揮部的指揮。應(yīng)急救援指揮部項目經(jīng)理：趙獻富應(yīng)急總指揮項目經(jīng)理：趙獻富醫(yī)療保障組整改督查組事故調(diào)查處理組事故處理接待組事故善后處理組緊急救護組事故現(xiàn)場搶險組應(yīng)急副總指揮項目執(zhí)行經(jīng)理：陳錦中 組 長：趙獻富（項目經(jīng)理）副組長：陳錦中（執(zhí)行經(jīng)理）組 員： 鄭燕初 韓振標2、職責(zé)和分工 （1）組長負責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責(zé)向上級報告并負責(zé)調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。 （2）副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)

35、調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責(zé)。（3）組員在組長或副組長的指揮下，負責(zé)現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。事故的應(yīng)急救援工作程序緊急事故處理流程圖：立即通知政府有關(guān)部門：如消防局、安監(jiān)局、醫(yī)療單位緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負責(zé)人負責(zé)人決定是否暫時停止有關(guān)工作，并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應(yīng)急措施配合有關(guān)當局進行處理，搶救受傷人員填寫緊急事故處理報告，報管理者代表不可控制情況可控制情況事故的應(yīng)急響應(yīng)a)緊急事故發(fā)生時，所在單位必須立即采取應(yīng)急措施處理，當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡(luò)緊急救援或醫(yī)療單位

36、，并同時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告；b)當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應(yīng)立即組織人員迅速脫離危險區(qū)域或場所，再采取應(yīng)急措施以盡可能地減少事態(tài)的發(fā)展；c)緊急事故發(fā)生時應(yīng)按緊急事故處理流程圖所示的程序進行處理;d)對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應(yīng)保護好現(xiàn)場；e)緊急事故處理結(jié)束后，事故所在單位的負責(zé)人應(yīng)在小時內(nèi)填寫緊急事故處理報告，報告政府相關(guān)主管單位。應(yīng)急物資及人員準備1、應(yīng)急救援工具如下表： （1）支架若干支撐加固 （2）擔架10個搶救傷員 （3）止血急救包5個搶救傷員 （4）手電筒20個停電時照明求援 （5）應(yīng)急燈15個停電時照明求援 （6）爬梯8樘人員疏散 （7）對講機20臺聯(lián)

37、系指揮求援 （8）切割機10臺（9）運輸車輛5臺（10）起重機、挖掘機各一臺2、人員準備：項目部各施工作業(yè)隊分別成立應(yīng)急搶險突擊小分隊，各作業(yè)隊長任搶險突擊隊小分隊長。所有小分隊組成突擊總隊，有應(yīng)急總指揮統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一部署和相關(guān)要求，及時組織搶險突擊小分隊參與搶險。突擊隊具體情況如下：突擊總隊長（施工隊長）： 突擊小分一隊（鋼筋組）： （小分隊隊長） 隊員共計30人突擊小分二隊（砼組）： （小分隊隊長） 隊員共計25人突擊小分三隊（瓦工組）： （小分隊隊長） 隊員共計30人突擊小分四隊（木工組）： （小分隊隊長） 隊員共計30人應(yīng)急處理措施1、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板

38、及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2、應(yīng)急救援方法 （1）有關(guān)人員的安排 組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法 人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應(yīng)的搶救，防止搶

39、險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護 休克、昏迷的傷員救援 讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷出血：用止血帶止血、加壓包扎止血。骨折救護：不能移動傷者的骨折部位，現(xiàn)場用夾板簡易進行固定，然后等待送醫(yī)院進行救治。（4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。第七節(jié) 附件（模板支撐系統(tǒng)設(shè)計計算書）地下室梁模板支撐計算書1.

40、計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚220mm，梁寬b=300mm,梁高h=1900mm,層高5.40m；結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距600mm,梁邊至板支撐的距離0.60m；門式鋼管腳手架頂可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度150mm。2.梁底模驗算（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 

41、15; (0.30 + 3.36) × 1.2 = 1.32 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 1.90 × 1.2 = 16.42 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 × 0.30 × 1.90 × 1.2 = 1.03 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撐承載力計算組合 q1 = 19.60 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 15.63 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨間距L=150m

42、m,計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=300mm；W=bh2/6=300×182/6=16200mm3； I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×19.60×1502=Mmax/W=46305/16200=2.86N/mm2梁底?？箯潖姸?2.86N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×19.60×150=1782N=1.78kN=3Vmax

43、/(2bh)=3×1782/(2×300×18)=0.49N/mm2梁底?？辜魪姸?0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q2=15.63kN/m；撓度系數(shù)K=0.644；max=Kq2 L4/(100EI)=0.644×15.63×1504/(100×6000×145800)=0.06mm=150/250=0.60mm梁底模撓度max=0.06mm=0.60mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算門式鋼管腳手架寬度L=1200mm,梁寬C=300mm,=300/1200=0.

44、25 ；第一層龍骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1×第一層龍骨間距/梁寬=19.60×150/300=9.80kN/mMq=qcL(2-)/8=9.80×300/1000×1200/1000×b 、板傳荷載計算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活載 =1.2×(0.22×25+0.30)+1.4×

45、;2.50=10.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=300/1000×150/1000×10.46=0.47kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-300)=450mm，Mp=P×a=0.47×Mmax=MqMp=(0.77+0.21)×106=Mmax/W=980000/85333=11.48N/mm2第一層龍骨抗彎強度=11.48N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5×q×梁寬P=0.5×9.80×300/1000+0.4

46、7/1000=1.94kN=3Vmax/(2bh)=3×1.94×1000/(2×80×80)=0.45N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.45N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2×第一層龍骨間距/梁寬=15.63×150/300=7.82N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =7.82×300×12003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(384×9000×3413333)=2.67mmp=PaL2

47、×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.47×1000×450×12002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×3413333)=1.01mmmax=qp=2.67+1.01=3.68mm =1200/250=4.80mm第一層龍骨撓度max=3.68mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算門式鋼管腳手架縱向間距600mm,計算跨數(shù)3跨；第二層龍骨采用雙木枋: b=80mm, h=80mm, W=2×80×802/6=170667mm

48、3，I=2×80×803/12=6826667mm4 ；1）抗彎強度驗算P=V=1/2×q×梁寬P=0.5×9.80×300/1000+0.47=1.94N彎矩系數(shù)KM=-0.380Mmax=KMPL=-0.380×1.94×1000×600=-442320N.mm=-0.44kN.m =Mmax/W=442320/170667=2.59N/mm2 第二層龍骨抗彎強度=2.59N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.880Vmax=KVP=1.880×1

49、.94×1000=3647N =3Vmax/(2bh)=3×3.65×1000 /(2×2×80×80)=0.43N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算P=V=1/2×q×梁寬P板傳=0.5×7.82×300/1000+0.47=1.64kN撓度系數(shù)K=2.604max=KPL3/(100EI)=2.604×1.64×1000×6003/(100×9000×6826667)=0.15mm

50、=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨撓度max=0.15mm=2.40mm,滿足要求。計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖：3.支撐承載力驗算(1)荷載計算傳至每個門式鋼管腳手架立柱的最大支座力的系數(shù)=4.380傳至每個門式鋼管腳手架立柱的力NQK1 =4.380×1.94=8.50kN 每個門式鋼管腳手架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×0.6×0.60×1=0.50kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK1NQK2 =8.50+0.50=9.00kN 單榀MF1219門式鋼管腳手架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.

51、9=0.16kN/m 每個門式鋼管腳手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0376kN/m門式鋼管腳手架和水平拉桿重量NGK =(5.40-1.90-1.9)×0.08+2×1.80×0.0376=0.26kN門式鋼管腳手架總承載力=1.2×NGKNQK =1.2×0.26+9.00=9.31kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為40.16/2=20.08kN 門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=9.31kN門架穩(wěn)定承載力20.08kN,滿足要求。 4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座20

52、0×100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=9.31+0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0376×1.2=9.57kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×0.91+0.15×0)×1.00&

53、#215;1020×105/1000=68.22kN 門架支承面受沖切承載力68.22kN上部荷載F=9.57kN,滿足要求。 （2）支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN 支承面局部受壓承載力F=183.60kN上部荷載F=9.57kN,滿足要求。5.側(cè)

54、模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22×200/(T+15)1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×1.90=45.60kN/m2比較F1、F2取小值F=45.60kN/m2，有效壓頭高度為F/=1.90m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設(shè)計值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 45.60 kN/m2 G=1.2 54.72 kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合+ 60.32 kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載/1.2 4