油品儲(chǔ)運(yùn)操作規(guī)程

1、 油品儲(chǔ)運(yùn)操作規(guī)程 二0一三年六月 目 錄第一章 罐區(qū)操作技術(shù) 1 第一章 裝卸車操作 19第一章 開停工及大檢修 23第一章產(chǎn)品質(zhì)量 25第一章設(shè)備操作技術(shù) 27第一章安全技術(shù) 41第一章 罐區(qū)操作技術(shù)1. 原油區(qū)：把原油拉來卸入零位罐，經(jīng)過管線和泵打入儲(chǔ)存罐101#、102#、103#、104#罐，經(jīng)過沉淀切水、檢尺付常壓。半成品罐區(qū)：常壓和催化、煉出的汽油、柴油經(jīng)過管線進(jìn)入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；催化柴油經(jīng)過冷卻器冷卻，進(jìn)入電精制沖洗柴油，然后進(jìn)入柴油罐，通過檢尺、換罐、沉淀、切水后，再開泵把油付向成品罐即可。成品罐區(qū)：是收半成品汽油、柴油

2、進(jìn)入成品汽油罐和成品柴油罐。通過調(diào)度室通知在調(diào)和油達(dá)到合格后，付銷售即可：催化、常壓、汽柴油不合格進(jìn)入501#、502#、503#罐，滿后通過切水、檢尺付催化或倒入原油罐。重油罐區(qū)：收常壓渣油進(jìn)入601#和602#罐，罐滿后沉淀、切水、檢尺，再把渣油通過管線開泵付向催化即可。催化出來的油漿進(jìn)入603#罐，沉淀、切水、檢尺等鍋爐要燃料油通過管線開泵付鍋爐即可。液化氣站：是儲(chǔ)存液化氣通過管線進(jìn)球罐和臥罐，經(jīng)過切水、化驗(yàn)合格即可開泵裝車。還有通過管線開泵把液化氣付氣分，在經(jīng)過管線收回丙烯和C4進(jìn)入球罐，在對(duì)丙烯切水、檢尺、化驗(yàn)付向化工?；鹁鎹彛汉蠬2S和CO2的酸性氣進(jìn)入酸性氣系統(tǒng)管網(wǎng)，供硫磺回收

3、裝置作原料生產(chǎn)硫磺，含硫污水進(jìn)入污水汽提裝置進(jìn)行加工；酸性氣系統(tǒng)管網(wǎng)直通火炬，當(dāng)硫磺裝置停產(chǎn)或生產(chǎn)不正常時(shí)，也可以在火炬中燒掉，火炬出現(xiàn)問題，一是火炬冒黑煙現(xiàn)象，而是落火雨現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致大量粉塵落于地面，這就需要操作人員精心操作。2. 罐區(qū)工藝崗位操作2.1 油品收付操作1. )儲(chǔ)運(yùn)收付總則：收付油作業(yè)要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要核對(duì)，設(shè)備要檢查，動(dòng)態(tài)要掌握，計(jì)量要準(zhǔn)確。2. ）接到調(diào)度收付油指令后，要準(zhǔn)確記錄調(diào)度指令（包括時(shí)間、指令人、指令內(nèi)容、接令人），詳細(xì)了解收付油品牌、罐號(hào)、動(dòng)態(tài)內(nèi)容、時(shí)間、收付量等內(nèi)容，并與收付油對(duì)方聯(lián)系，作好記錄，并進(jìn)行復(fù)述確認(rèn)。3. )認(rèn)真查看收油和付油

4、罐的檢尺、油量、加溫、質(zhì)量及設(shè)備、管線使用情況等是否符合油品收付的要求。4. ）操作員與司泵密切配合對(duì)油罐、管線、機(jī)泵、閥門等有關(guān)設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查，改好流程，做好收付油的準(zhǔn)備工作。5. ）待收、付雙方準(zhǔn)備好后進(jìn)行收、付作業(yè)，開泵后要檢查油品的收付情況是否正常。6. ）在收付油過程中要隨時(shí)檢查油罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設(shè)備情況，并定時(shí)檢尺計(jì)量，雙方核對(duì)收付量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。7. ）嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量?jī)x表兩小時(shí)巡測(cè)制度，以便及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。在沒有計(jì)量?jī)x表或計(jì)量?jī)x表失靈的崗位，要認(rèn)真執(zhí)行不動(dòng)罐八小時(shí)、動(dòng)罐四小時(shí)檢尺制度。8. ）油罐進(jìn)油不得超過安全高度，內(nèi)浮頂油罐付油不得低于允許最低液位。油

5、罐快收滿及要付空時(shí)，收付雙方要加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)檢查，崗位不得離人。收滿或付完時(shí)，先停泵后關(guān)閥。中間切換油罐時(shí)，先開后關(guān)。9. ）收付油作業(yè)完后，和對(duì)方聯(lián)系，并做好停泵、關(guān)閥和有關(guān)管線的處理及檢查工作，按規(guī)定要求計(jì)量、對(duì)量，做好有關(guān)記錄。10. ）油品收付過程中的注意事項(xiàng) 收付作業(yè)前，必須先有調(diào)度指令，并與收付對(duì)方聯(lián)系，沒有回復(fù)指令或未與對(duì)方聯(lián)系，不得進(jìn)行收付作業(yè)； 原料油付裝置時(shí)，付油前必須脫去罐內(nèi)明水，以防影響裝置正常操作； 油品裝車出廠前必須檢查油罐的脫水情況，在進(jìn)行裝車，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量； 重質(zhì)油品進(jìn)行收付作業(yè)時(shí)，先開伴熱暖線、暖泵，收付作業(yè)完應(yīng)及時(shí)對(duì)所有管線、機(jī)泵進(jìn)行處理，防止凝凍事故。

6、 輸送的油溫不得超過規(guī)定的控制范圍，否則必須采取加溫或降溫措施； 在收付油工作中，要認(rèn)真做好各種記錄，加強(qiáng)與對(duì)方的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)處理； 在收付油過程中，要做好油罐、油位、油溫四小時(shí)記錄一次制度，要做到數(shù)據(jù)真實(shí)可靠； 在收付油過程中，要加強(qiáng)對(duì)與收付油管線相連的其他油罐設(shè)施的檢查。11） 防止儲(chǔ)罐跑油的十項(xiàng)規(guī)定 按時(shí)檢尺，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄； 油品脫水，不得離人，避免跑油； 油品收付，核對(duì)流程，防止冒串； 切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓； 清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用； 現(xiàn)場(chǎng)交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯(cuò)； 呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟； 重油加溫，不得超標(biāo)，防止突沸； 管線用完，及時(shí)處理，防

7、止冷凍； 新罐投用，驗(yàn)收鑒證，方可進(jìn)油（氣）。2.2油品加溫操作1. ）油品加溫要求為保證產(chǎn)品質(zhì)量和維持正常生產(chǎn)，油品入罐、儲(chǔ)存、調(diào)和、輸送溫度都應(yīng)控制在一定范圍，油品儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)溫度見表： 序 號(hào) 油 品 入罐、調(diào)和、儲(chǔ)存、輸轉(zhuǎn)、活線溫度 1 原料油 4565 2汽油 <40常溫 3MTBE <40常溫 4甲醇 <40常溫 5柴油 <50 常溫 6污油 <40常溫 7油漿 5080 8液態(tài)烴 <40常溫2. ）油品加溫操作 油品從裝置入罐，必須測(cè)量油溫。每?jī)尚r(shí)巡檢一次油罐溫度，如油品進(jìn)罐溫度超過規(guī)定范圍，要及時(shí)報(bào)告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤管蒸汽閥門。 油品加溫時(shí)，要

8、檢查蒸汽線、加熱盤管進(jìn)出口閥和疏水器是否完好；先開加熱盤管的出口排水閥，排盡管內(nèi)積水，再開進(jìn)氣閥，以防水擊損壞盤管。 蒸汽壓力小于0.15MPa時(shí)，不宜進(jìn)行油罐加溫。罐區(qū)停汽時(shí)，對(duì)加熱盤管泄漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每四小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。 冬季時(shí)重質(zhì)油品當(dāng)罐內(nèi)溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。 油品合格后可降低溫度或停止加溫。 重質(zhì)油品加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。3. ）油品加溫注意事項(xiàng) 油罐加溫時(shí)，必須先排除管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)氣閥，防止水擊；

9、 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)； 加溫過程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作； 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 因油罐加熱盤管易腐蝕、滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15MPa,防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油； 每四小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。2.3油罐脫水操作序號(hào) 油品沉降時(shí)間（小時(shí)）1原料油42汽油13MTBE14甲醇15柴油26污油27油漿48液態(tài)烴11)油罐收油后，不管是否進(jìn)行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，詳細(xì)記錄脫水情況。油品沉降時(shí)間見下表：2)油罐脫水前要檢

10、查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時(shí)緩慢打開脫水閥，仔細(xì)檢查排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油。3）油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕、重質(zhì)油品滿罐沉降后，每班應(yīng)加強(qiáng)巡檢隨時(shí)脫水，直到水份合格。4）油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍?？刂坪糜蜏?，可提高脫水效率。5）原料油在送裝置前處理含水分析要達(dá)到規(guī)定指標(biāo)外，在付油前還要進(jìn)行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。6）油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。7）油品脫水注意事項(xiàng)：油品脫水必須堅(jiān)持“五勤脫水法”

11、，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止油氣中毒；油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；閥門開度掌握“小大小”的原則。人工脫水作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽掃脫水管線，防止凝線；脫水排出的污水，應(yīng)排進(jìn)污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁亂排亂放，不應(yīng)排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故；所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查，脫水見油后再付；對(duì)油罐進(jìn)行脫水作業(yè)后，要及時(shí)在脫水記錄上按照其格式進(jìn)行記錄；在正常情況下，每班要對(duì)付油罐進(jìn)行

12、脫水檢查。8） 油品鑒別方法擴(kuò)散法油在干燥的金屬表面迅速擴(kuò)散，水在油潤(rùn)濕的金屬表面聚成珠狀。手感法沾有油的手指，研撮有潤(rùn)滑感；沾有水的手指，研撮有粗澀感。色彩法自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。密度法水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時(shí)有沖擊聲且四處飛濺。2.4油品計(jì)量1) 術(shù)語檢尺：用量油尺檢測(cè)容器內(nèi)油品液面高度（簡(jiǎn)稱油高）的過程。檢尺口（計(jì)量口）：在容器頂部，進(jìn)行檢尺、測(cè)溫和取樣的開口。參照點(diǎn)：在檢尺口上的一個(gè)固定點(diǎn)或標(biāo)記，即從該點(diǎn)起進(jìn)行測(cè)量。空距：從參照點(diǎn)到容器內(nèi)油品液面的距離。人工檢尺：通過人的手工操作對(duì)容器內(nèi)所盛裝的介質(zhì)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢尺的過程。2） 檢尺方法根據(jù)油品性質(zhì)不同

13、，人工檢尺有檢實(shí)尺和檢空尺兩種操作方法。檢實(shí)尺方法：就是測(cè)量油面到罐底基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直距離。此法適用于輕質(zhì)油品計(jì)量。檢空尺方法：就是測(cè)量量油口基準(zhǔn)點(diǎn)至液面的垂直距離。此法適用粘度度較大的重質(zhì)油品計(jì)量。我公司采用檢空尺進(jìn)行計(jì)量。3） 計(jì)量總則油罐在收油、輸轉(zhuǎn)、調(diào)和、裝車和脫水作業(yè)前后都應(yīng)進(jìn)行計(jì)量。人工檢尺規(guī)定：對(duì)活動(dòng)罐每四小時(shí)檢一次油尺，靜止油罐每八小時(shí)檢一次油尺。油罐快進(jìn)滿或接近抽空時(shí)，要及時(shí)掌握油量變化，隨時(shí)檢尺。對(duì)于安裝了計(jì)量?jī)x表的油罐的油溫和油位情況每?jī)尚r(shí)巡測(cè)一次，并做好記錄。壓力容器計(jì)量，以現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位顯示為準(zhǔn)。操作人員應(yīng)詳細(xì)、正確填寫每天的倒油日?qǐng)?bào)表和每日油罐動(dòng)態(tài)表，以便油量核對(duì)。每

14、天8:00時(shí)，對(duì)所有油罐進(jìn)行檢尺，向調(diào)度匯報(bào)；后每隔四小時(shí)對(duì)動(dòng)態(tài)油罐進(jìn)行檢尺，并向調(diào)度匯報(bào)。靜止油罐油尺 變動(dòng)5mm以內(nèi)時(shí)，以原來的油量為準(zhǔn)；油尺變動(dòng)超過5mm時(shí)，必須重新計(jì)算油量。用計(jì)量?jī)x表計(jì)量的油罐，進(jìn)油至安全容量的80時(shí)，必須進(jìn)行人工檢尺、計(jì)量，并與計(jì)量?jī)x表進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)計(jì)量?jī)x表差量為10mm時(shí)，通知儀表維護(hù)人員進(jìn)行檢查校正。人工檢尺允許誤差：輕質(zhì)油：油尺±1mm、溫度0.2重質(zhì)油：油尺±2mm、溫度0.2每月1日8:00時(shí)，各崗位人員要對(duì)所有的油罐油量進(jìn)行一次月終盤點(diǎn)，要求均用人工檢尺，并向調(diào)度匯報(bào)。計(jì)量容器按規(guī)定年限進(jìn)行標(biāo)定，并重新編制容量表。計(jì)量器具必須定期年檢，

15、并附有校正表和檢驗(yàn)合格證。正確的計(jì)量順序?yàn)椋合葯z尺、在測(cè)溫、最后取樣測(cè)密度。4) 計(jì)量器具量油（水）尺（1） 量油尺應(yīng)采用鋼卷尺，尺的長(zhǎng)度根據(jù)大小可選擇15m、20m兩種規(guī)格之一，最小刻度為1mm，并附有出廠合格證和校正表。（2） 量油尺的尺錘應(yīng)為銅質(zhì)材料。立式罐計(jì)量輕質(zhì)油品使用500g尺錘，計(jì)量原油及重質(zhì)油使用1000g尺錘。（3） 量油尺的技術(shù)要求應(yīng)符合GB13236-91石油用量油尺和鋼圍尺技術(shù)條件中的規(guī)定，屬于下列情況之一者，禁止使用。a) 尺帶扭折、彎曲及鑲接；b) 尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；c) 尺錘尖部損壞；d) 尺的刻度誤差超過允許范圍；e) 沒有合格證和校正表。溫度計(jì)（1）

16、 測(cè)量油品溫度用的溫度計(jì)，一般選用棒狀全浸式水銀溫度計(jì)，最小分度值0.2，并附有出廠合格證和檢定合格證。（2） 水銀溫度計(jì)每年檢定一次，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB9827-88石油和液體石油產(chǎn)品溫度測(cè)量法的規(guī)定；（3） 水銀溫度計(jì)屬于下列情況之一者，禁止使用：a) 毛細(xì)管內(nèi)的水銀溫度計(jì)有斷裂現(xiàn)象；b) 感溫泡有裂痕；c) 刻度不清，涂料脫落；d) 刻度誤差超過允許范圍；e) 沒有校正表。測(cè)溫盒（1） 測(cè)溫盒應(yīng)用銅質(zhì)或鋁合金材料制成。（2） 測(cè)溫盒的提拉繩應(yīng)選用符合防靜電要求的材料制成。（3） 測(cè)溫盒的容積不得小于200ml。5） 計(jì)量操作方法檢尺測(cè)量操作應(yīng)符合GB/T13894-92石油和石油液體產(chǎn)

17、品液位測(cè)量法（手工法）中的規(guī)定。（1） 液面穩(wěn)定時(shí)間：立式罐檢尺前，罐內(nèi)液面的穩(wěn)定時(shí)間，通常輕質(zhì)油不少于15min，重質(zhì)油不少于30min。（2） 檢尺部位：立式罐檢尺時(shí)應(yīng)在罐頂指定下尺的部位下尺；（3） 當(dāng)尺帶浸入油內(nèi)時(shí)，停止下尺，使卷尺的刻度與檢尺點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；穩(wěn)定后讀下尺高度，提尺再讀被浸沒部分的高度，做好記錄；（4） 復(fù)上述操作進(jìn)行第二次檢尺，兩次檢尺測(cè)量出的空尺值相差不超過2mm時(shí)，停止檢尺。如果第二次測(cè)量值與第一次測(cè)量值相差不大于1mm，以第一次測(cè)量為準(zhǔn)，若相差大于1mm，則取兩次測(cè)量值的平均值作為空尺高。兩次檢尺讀數(shù)相差超過2mm應(yīng)重新檢尺；測(cè)溫測(cè)溫操作應(yīng)符合GB9827-88石油和液

18、體石油產(chǎn)品溫度測(cè)量法中的規(guī)定。（1） 對(duì)測(cè)量液體石油產(chǎn)品溫度宜采用在油罐內(nèi)測(cè)溫的方法。（2） 測(cè)溫前，選擇適當(dāng)量程的溫度計(jì)安放在測(cè)溫盒內(nèi)中部，并將測(cè)溫盒從檢尺點(diǎn)下到測(cè)溫部位。（3） 對(duì)于立式油罐內(nèi)不需加溫的油品，應(yīng)在罐內(nèi)油品液面高度1/2處測(cè)溫一次。（4） 對(duì)于在立式罐內(nèi)需要加溫的油品，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，然后取各次所測(cè)溫度的算術(shù)平均值作為油品的平均溫度。（5） 對(duì)罐內(nèi)油品液面高度在3m以下時(shí)，應(yīng)在液面高度的1/2處測(cè)一點(diǎn)。（6） 當(dāng)罐內(nèi)油品液面高度在3m至5m時(shí)，在上液面下1m處和下液面上1m處共測(cè)兩點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為油品溫度。（7） 當(dāng)罐內(nèi)油品液面高度5m時(shí)，在上液面下1m處、液面高

19、度的中間和下液面上1m處共測(cè)三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為油品溫度。如果其中有一點(diǎn)的溫度與平均溫度相差大于1，則必須在上部和中部測(cè)量點(diǎn)之間加測(cè)一點(diǎn)及中部和下部測(cè)量點(diǎn)之間加測(cè)一點(diǎn)，最后以這五點(diǎn)的算術(shù)平均值作為油品溫度。（8） 測(cè)溫停留時(shí)間輕質(zhì)油品不少于5min;原油和潤(rùn)滑油不少于15min；重油、重質(zhì)潤(rùn)滑油不少于30min.(9) 當(dāng)測(cè)溫盒在罐內(nèi)停留達(dá)到規(guī)定時(shí)間后迅速提出，立即讀數(shù)（此時(shí)不要把測(cè)溫盒內(nèi)的油倒掉），讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與溫度示值呈水平，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。(10) 油溫測(cè)量至少距容器壁300m。(11) 杯盒溫度計(jì)的提拉繩應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制成。計(jì)量中的安全注意事項(xiàng)：（1） 嚴(yán)禁

20、攜帶引火物或穿帶釘鞋上油罐；（2） 在油罐上進(jìn)行計(jì)量測(cè)量時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)位置；（3） 照明燈應(yīng)采用防爆燈具，晚間開、關(guān)手電時(shí)應(yīng)離開計(jì)量孔；（4） 計(jì)量孔應(yīng)襯鋁或鋁墊，計(jì)量孔蓋應(yīng)輕踩輕放；（5） 雨、雪天計(jì)量時(shí)，應(yīng)十分小心，以防發(fā)生滑、摔事故；（6） 上罐前應(yīng)消除人體所帶靜電，檢尺時(shí)提尺、下尺速度不應(yīng)過快。3、 油品調(diào)和油品調(diào)和是將性質(zhì)相近的兩種或兩種以上的石油組分（有時(shí)還需加入某種添加劑以改善油品某種性能），按適當(dāng)?shù)谋壤?，通過一定的方法，達(dá)到混合均勻，調(diào)和成所需油品的過程。3.1調(diào)和的目的調(diào)整油品品種，改善油品質(zhì)量，合理利用組分，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。3.2調(diào)和一般要求1） 參加調(diào)和的各組分油都應(yīng)符合組分

21、油質(zhì)量要求；重質(zhì)油品調(diào)和前應(yīng)加熱到規(guī)定溫度；性質(zhì)相差較大的組分，未經(jīng)試驗(yàn)鑒定不可調(diào)和。2） 組分油分別進(jìn)罐時(shí)，原則上先進(jìn)重組分，后進(jìn)輕組分，以利于混合均勻，如遇特殊情況，則應(yīng)增加循環(huán)、攪拌時(shí)間。3） 油品添加劑應(yīng)化驗(yàn)分析合格，添加劑的品種、質(zhì)量和添加劑比例經(jīng)過試驗(yàn)鑒定，添加后與油品混合均勻。4） 調(diào)和過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度下達(dá)的指令進(jìn)行作業(yè)，如有異常情況應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。每四小時(shí)或單組份添加劑完成后向調(diào)度報(bào)告調(diào)和情況及油罐油尺。5） 認(rèn)真做好調(diào)和記錄和調(diào)和轉(zhuǎn)罐記錄。6） 調(diào)和后切除水雜，調(diào)和產(chǎn)品經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方可出廠。3.3調(diào)和安排1） 調(diào)度室下達(dá)油品調(diào)和指令，內(nèi)容包括各調(diào)和油品組分、比例、油罐

22、油尺、各調(diào)和油品溫度等。2） 油槽崗位接到調(diào)度指令后，理清相應(yīng)油品調(diào)和組分所用添加劑，及時(shí)進(jìn)行調(diào)和。3.4成品調(diào)和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不許調(diào)和”的規(guī)定1） 未經(jīng)精制的焦化汽、柴油，不允許調(diào)和；2） 硫化氫腐蝕嚴(yán)重的不合格的產(chǎn)品，不許調(diào)和；3） 沖塔、串油等被嚴(yán)重污染嚴(yán)重的不合格組分，不允許調(diào)和。3.5汽油調(diào)和聯(lián)合裝置生產(chǎn)的汽油經(jīng)管網(wǎng)和MTBE裝置生產(chǎn)的MTBE調(diào)和。4. 油罐噴淋4.1噴淋一般原則1） 為確保罐區(qū)操作安全，當(dāng)氣溫超過30或球罐壓力接近安全操作壓力，對(duì)于汽油罐、石腦油罐、液化氣罐球罐等應(yīng)進(jìn)行定時(shí)噴淋。2） 每年使用前，檢查噴淋設(shè)施的完好情況，使用完排凈管線內(nèi)積水。3） 當(dāng)油罐動(dòng)火施工時(shí)

23、，相臨油罐應(yīng)開噴淋進(jìn)行保護(hù)，特別對(duì)于液態(tài)烴球罐。4.2球罐噴淋液態(tài)烴球罐東側(cè)安裝有水噴霧閥組。5、 油罐清洗5.1清罐原則下列情況的油罐需要清洗：1） 油罐檢修、改造或采用新的技術(shù)措施；2） 罐內(nèi)污染較多，影響油品質(zhì)量；3） 換裝品種，原裝油品對(duì)新裝油品的質(zhì)量有影響；4） 超過清罐周期；5） 壓力容器到期需要開罐檢查或鑒定。注：正常情況下，輕質(zhì)油罐每三年清洗一次，重質(zhì)油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，可隨時(shí)提出清洗。如果油罐使用頻率較低，到清洗年限后確實(shí)較干凈，經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)后，可適當(dāng)延期使用。5.2常壓儲(chǔ)罐清洗和投用的一般程序1） 準(zhǔn)備工作：確定清罐方案，準(zhǔn)備有關(guān)清罐設(shè)備、工具和防護(hù)用品等

24、。2） 倒油：盡量將罐內(nèi)存油倒至最低液位。3） 抽底油：接臨時(shí)泵或壓罐底油。關(guān)閉相關(guān)閥門，在進(jìn)出口、放壓、循環(huán)管線等法蘭連接處加好盲板。4） 通風(fēng)或蒸罐：罐底油抽空后，打開人孔及透光孔通風(fēng)；必要時(shí)從底部通蒸汽，以加快罐內(nèi)油氣揮發(fā)。5） 清渣：用冷水或熱水沖洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系統(tǒng)，含硫污水排放應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意送至指定裝置。6） 擦掃：掃除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐內(nèi)設(shè)施，直到合格為止。7） 動(dòng)火施工：罐內(nèi)爆炸分析合格后進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。8） 清理、檢查和投用：施工結(jié)束后，清除罐內(nèi)雜物，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行容器標(biāo)定；檢查油罐附件，特別是下部人孔和脫水閥，并聯(lián)系儀表檢查油罐儀表。經(jīng)

25、檢查合格后，上好清掃孔、人孔、透光孔等，拆除相關(guān)盲板，達(dá)到進(jìn)油條件后，才能進(jìn)行投用。9） 每次清罐作業(yè)，應(yīng)更換人孔、清掃孔及進(jìn)出管線與罐體相連的第一道法蘭的墊片。10） 內(nèi)浮頂罐應(yīng)先封下人孔和清掃孔，墊水降浮盤浮至工作高度以上，再將浮盤支撐栓和自動(dòng)通氣閥桿全部調(diào)至工作檔，并檢查浮盤靜電線是否接好，最后封中人孔。5.3油罐的安全規(guī)定及注意事項(xiàng)：1） 油罐與外界相連的管線、閥門應(yīng)加盲板進(jìn)行隔斷；2） 不允許用噴射蒸汽或從頂部插入教官臨水來清洗油罐，以免產(chǎn)生靜電，發(fā)生著火或爆炸；3） 進(jìn)入油罐作業(yè)前，罐內(nèi)氣體分析合格，檢查、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證；4） 作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)防火防爆的安

26、全規(guī)章制度，應(yīng)使用防爆的工具、設(shè)備，使用的防爆型照明燈應(yīng)為12V。一般不允許使用電動(dòng)機(jī)具；必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴好場(chǎng)館呼吸器或空氣呼吸器；5） 不允許單獨(dú)一人進(jìn)罐作業(yè)，應(yīng)在罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)于罐內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系。作業(yè)人員可實(shí)行分組輪換作業(yè)，輪換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況決定；6） 清理出的渣滓，特別是有硫化物，要不斷用水濕潤(rùn)并趁濕運(yùn)走填埋，防止硫化鐵氧化自然；7） 清罐完后應(yīng)詳細(xì)檢查罐體及各個(gè)附件狀況，特別是下部人孔和脫水閥門，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格，確認(rèn)無誤后方可投用進(jìn)油。5.4新罐或清罐后第一次投用操作1） 應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容包括螺栓是否上緊、不缺，墊片、盤根是否上緊、不缺，油罐附件是否

27、齊全完好，進(jìn)油量程是否準(zhǔn)確。2） 油罐第一次收油，實(shí)行人工檢尺，與液位計(jì)儀表進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。3） 收油過程，加強(qiáng)油罐檢查，特別是人孔、清掃孔、呼吸閥等部位，以防泄漏跑油。6、 液態(tài)烴球罐操作6.1工作要求球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會(huì)、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。四懂：懂液化氣石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險(xiǎn)性；懂液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。三會(huì)：會(huì)設(shè)備操作與維護(hù)；會(huì)正確處理泄漏、著火、中毒事故；會(huì)判斷與排除設(shè)備故障。二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。6.2收油1） 執(zhí)行2.1油品收付操作。2）

28、 每四小時(shí)檢查壓力、液位一次，并做好記錄。3） 收油過程中加強(qiáng)脫水，防止液化油氣帶水，造成假液位，進(jìn)油罐進(jìn)滿封罐后必須脫水。4） 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當(dāng)出現(xiàn)假液位或連通線被凝時(shí)，必須用蒸汽吹掃。5） 同一組的罐頂氣相保持連通，當(dāng)未連通是必須交班，以保持壓力平衡。6.3付油1） 執(zhí)行2.1油品收付操作。2） 配合泵工，先排空再啟動(dòng)機(jī)泵，密切注意機(jī)泵電流、壓力的變化。機(jī)泵排空后關(guān)好放空閥，謹(jǐn)防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。3） 球罐最低安全液位為1.5米。6.4球罐噴淋1） 當(dāng)氣溫高于30，或壓力接近操作規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)開噴淋以控制壓力；噴淋時(shí)間根據(jù)球罐壓力定。2） 冬季球罐罐體體結(jié)冰時(shí)

29、，可開噴淋化冰。3） 當(dāng)球罐周圍施工動(dòng)火時(shí)，相鄰球罐應(yīng)開噴淋。4） 噴淋時(shí)，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對(duì)罐壁的有效覆蓋。6.5球罐脫水1） 收油過程及時(shí)對(duì)球罐和磁浮子液位計(jì)脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。2） 冬季宜開啟液相連通線的伴熱，及時(shí)對(duì)磁浮子液位計(jì)脫水。液位計(jì)出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時(shí)，可用蒸汽吹掃。3） 脫水時(shí)，應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動(dòng)火，不允許任意排放，謹(jǐn)防瓦斯中毒或釀成事故。4） 脫水時(shí)，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；5） 冬季時(shí)，脫水線（包括液相連通線）開伴熱，如脫水線被凝，可

30、用蒸汽吹掃。6.6氣相系統(tǒng)操作1） 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。2） 液化石油氣腐蝕等不合格時(shí)，應(yīng)停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。6.7低壓瓦斯系統(tǒng)（放空）1） 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請(qǐng)示調(diào)度同意，排放前后聯(lián)系火炬崗位。2） 球罐安全閥前后的手動(dòng)閥門應(yīng)保持全開，并打上鉛封；3） 若球罐的安全閥跳開，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度。6.8液化石油氣不合格時(shí)，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進(jìn)行回?zé)挕Ｗ⒁庾龊貌缓细袂蚬薜母綦x，以防污染其他罐。6.9球罐清洗、投用的程序及注意事項(xiàng)1） 準(zhǔn)備工作：確定清洗方案，準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護(hù)物品等。2） 倒油：用

31、泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。3） 請(qǐng)示調(diào)度后，聯(lián)系火炬崗后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。4） 壓力較低時(shí)可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。5） 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時(shí)，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動(dòng)火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。6） 施工的球罐，應(yīng)將所有與外界的氣、液相閥門加盲板隔斷。7） 球罐開人孔前，應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時(shí)，應(yīng)先開上人孔，再開下人孔。8） 對(duì)流通風(fēng)時(shí)間不少于兩小時(shí)，方可進(jìn)行清洗。9） 動(dòng)火施工后，檢查罐的進(jìn)出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢

32、查合格，方可封罐。10） 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。11） 需要加水壓試驗(yàn)時(shí)，連通球罐所有附件一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍以內(nèi)。12） 水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行投用前準(zhǔn)備，拆除相關(guān)盲板后，引氣相排水，排完水后投用。7、 浮頂油罐操作1） 浮頂油罐新罐投用運(yùn)行或清罐后，第一次進(jìn)油前，應(yīng)先用水將浮盤浮起，然后才能進(jìn)油，進(jìn)油量在超過起伏高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時(shí)，不允許抽空，浮頂油罐付油時(shí)，在正常情況下液位不得低于油罐的起浮高度。2） 外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的實(shí)際貯油高度嚴(yán)禁超過油罐的安全儲(chǔ)油高度。3） 空罐進(jìn)油時(shí)，

33、管線內(nèi)的油品流速應(yīng)不大于1.0m/s,當(dāng)油罐的進(jìn)油口被油浸沒200mm后可加大流速，但流速不得大于4m/s。4） 餾出口油氣分離不符合要求的油品不允許進(jìn)入油罐，儲(chǔ)存油品的蒸汽壓在38時(shí)應(yīng)0.088Mpa。5） 當(dāng)油罐進(jìn)出油后，至少30min內(nèi)不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災(zāi)。進(jìn)出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。6） 外浮頂油罐和內(nèi)浮頂在使用過程中必須定期進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：打開浮頂每個(gè)船倉(cāng)的人孔蓋，檢查船倉(cāng)內(nèi)有無泄漏，每月檢查一次；檢查浮頂集水箱有無泄漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要經(jīng)常檢查浮盤積水和排水情況，避免積水過多而造成沉盤事故；檢查密封

34、裝置有無破損、靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動(dòng)和脫落、靜電導(dǎo)出線有無斷開，每月檢查一次（進(jìn)入內(nèi)浮頂油罐浮盤檢查時(shí)，應(yīng)開作業(yè)票，并有防范措施，方準(zhǔn)入罐）；中央排水管單向閥門、脫水閥門、外浮頂中央排水閥門應(yīng)每半年檢查一次，操作過程中發(fā)現(xiàn)閥門損壞或滲漏應(yīng)及時(shí)檢修；消防配件應(yīng)每月檢查一次；在內(nèi)浮頂罐固定頂上打開透光孔檢查內(nèi)浮頂有無滲漏，每月檢查一次；檢查內(nèi)浮頂罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞，每月檢查一次；對(duì)外浮頂油罐的浮盤上的人梯的導(dǎo)軌及導(dǎo)輪的潤(rùn)滑情況每月檢查一次。7） 操作人員平時(shí)操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意浮頂或內(nèi)浮頂有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告并進(jìn)行處理。8） 調(diào)節(jié)福鼎或內(nèi)服丁志誠(chéng)高度時(shí)，必須將浮頂上的自動(dòng)

35、通氣閥閥桿連同所有浮頂支一起調(diào)節(jié)，不得有遺漏。9） 由于低溫可能使浮頂油罐的中央排水管出口處結(jié)冰，應(yīng)在出口處采取保溫或伴熱措施，并應(yīng)在降溫前將排水管中的積水放凈。10） 浮頂油罐的中央排水管出口閥門平常應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)浮盤中積水高度100mm時(shí)應(yīng)及時(shí)打開閥門排除積水。雨、雪天要加強(qiáng)對(duì)浮盤積水的檢查，隨時(shí)排除積水。當(dāng)排水管不暢通排不出水時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系處理；當(dāng)排水管內(nèi)漏時(shí)，排水不能走明溝，而要進(jìn)下水道。11） 對(duì)落入浮頂油罐頂上的臟物及時(shí)清掃。12） 裝有加熱器的浮頂油罐在清罐時(shí)，油面至加熱管上表面的高度降到500mm時(shí)應(yīng)停止加熱。13） 儲(chǔ)存輕質(zhì)油品的浮頂油罐，在夏季無風(fēng)的情況下，當(dāng)液面距罐壁

36、上沿距離超過2米時(shí)，應(yīng)盡可能對(duì)浮船頂上有害氣體和氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)，以保證安全操作。14） 在收油過程中，操作員要注意計(jì)量?jī)x表上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)在短時(shí)間內(nèi)顯著變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。15） 在人員進(jìn)罐之前，嚴(yán)格進(jìn)行有害氣體和氧氣含量檢測(cè)，合格后方可進(jìn)罐作業(yè)。16） 在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應(yīng)測(cè)定罐基礎(chǔ)沉降情況，出現(xiàn)異常應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行返修。油罐使用三年后，其基礎(chǔ)是否需要定期檢查，再根據(jù)具體情況確定。 第二章 裝卸車操作1、 液態(tài)烴汽車裝車操作1.1液態(tài)烴汽車裝車流程簡(jiǎn)述液態(tài)烴裝車設(shè)施共計(jì)七套，定量裝車控制儀四臺(tái)分一對(duì)二進(jìn)行控制。丙烷、丙烯、原料氣、碳四各液態(tài)烴由球罐經(jīng)各裝車泵送至汽車裝車臺(tái)進(jìn)

37、行汽車裝車出廠，通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的定量裝車控制儀、流量計(jì)、電磁閥等實(shí)現(xiàn)定量裝車，通過裝車現(xiàn)場(chǎng)、控制室設(shè)置的泵關(guān)停開關(guān)來實(shí)現(xiàn)泵的遠(yuǎn)距離關(guān)停操作，其計(jì)量主要通過地磅進(jìn)行計(jì)量。1.2液態(tài)烴汽車充裝工藝操作指標(biāo)（見表）1.3裝車前準(zhǔn)備工檢查充裝設(shè)備是否完好，管線、閥門有無泄漏，壓力表是否完好；檢查裝車鶴管的使用狀況，快速接頭是否靈活好用；改好裝車流程和氣相回灌流程；汽車槽車充裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，不得進(jìn)行充裝：（1） 汽車槽車罐體已超檢驗(yàn)期限；（2） 汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)程的規(guī)定；（3） 防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的；（4） 首次充裝未經(jīng)置換的槽車；（5）

38、 余壓低于0.1Mpa槽車；（6） 罐體或安全附件、閥門等有異常情況的。項(xiàng)目單位控制指標(biāo)說明充裝壓力 Mpa1.2氣相壓力Mpa0.60槽車內(nèi)溫度40槽車充裝誤差Kg/臺(tái)±20槽車充裝余壓Mpa0.11.4裝車操作對(duì)液化石油氣槽車進(jìn)行空車過地磅，并做好記錄；認(rèn)真進(jìn)行槽車安全檢查和裝車設(shè)備檢查，確保安全使用；汽車槽車上裝車臺(tái)熄火后，人員下車，裝車人員與用戶共同對(duì)接好裝車氣、液相鶴管；待裝車人員確定快速接頭接牢后，押運(yùn)員打開槽車液相入口閥和緊急切斷閥，同時(shí)進(jìn)行帶水情況檢查，確?？哲嚥粠溲b；清離現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員，確認(rèn)閥門無誤后，聯(lián)系液態(tài)烴外操人員開液態(tài)烴裝車泵進(jìn)行裝車；裝車人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力

39、指示打開鶴管手動(dòng)球閥，正式開始充裝；充裝過程中裝車人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入裝車臺(tái)；充裝人員密切監(jiān)視槽車充裝量，當(dāng)充裝快完時(shí)，要站在現(xiàn)場(chǎng)停泵按鈕隨時(shí)停泵；充裝到目標(biāo)值后，通知外操人員，立即停泵（現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行停泵），裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況，確認(rèn)無水后，用戶簽字，裝車人員給該車操作箱打上鉛封，卸下充裝鶴管，槽車開出裝車臺(tái)后，進(jìn)行滿車過磅作業(yè)，做好相關(guān)記錄。1.5停止充裝充裝作業(yè)快結(jié)束時(shí)，應(yīng)告知外操準(zhǔn)備停泵，在充裝臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)停泵；當(dāng)充裝完畢后，快速停掉裝車泵，關(guān)閉鶴管球閥；打開鶴管排余氣閥，待余氣排盡后，卸下快速接頭；做好充裝記錄，關(guān)閉有關(guān)閥門，搞好衛(wèi)生規(guī)格化。

40、1.6充裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)槽車鶴管對(duì)接完，要由裝車人員檢查空車帶水情況；充裝過程中，裝車人員要不時(shí)檢查車充裝情況；充裝結(jié)束后，要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況；充裝完后，要給槽車操作箱打上鉛封，打鉛封必須由裝車人員親自進(jìn)行，記錄好鉛封號(hào)碼；快速接頭松脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴(yán)重泄漏等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止充裝，并做相應(yīng)處理，排除問題后方可重新開裝；充裝過程中，裝車人員負(fù)責(zé)記錄填寫，閥門切換、槽車鶴位對(duì)接、外觀檢查等。3、 油漿汽車裝車出廠3.1油漿裝車流程設(shè)油漿鶴位兩個(gè)，不設(shè)定量裝車系統(tǒng)，油漿通過地磅進(jìn)行稱量；油漿經(jīng)重油罐區(qū)裝車泵及管線送到裝車場(chǎng)（老消防隊(duì)）裝車。3.2裝車前準(zhǔn)備

41、：同成品油3.3裝車操作：參考成品油3.4裝車注意事項(xiàng)：1） 罐車過磅的空、滿車計(jì)量。2） 油漿溫度較高，注意飛濺傷人。3） 指揮好進(jìn)出車輛的出入庫(kù)情況。4、 原料油卸車4. 1原料油卸車流程：原料油在XY0112卸油鶴管自流卸油，經(jīng)管線C03701進(jìn)零位罐TK-307-01、02中轉(zhuǎn)，由管線C03702通過原料油中轉(zhuǎn)泵P-307-01、02加壓后，經(jīng)管線C03703進(jìn)原料油罐區(qū)。4. 2卸車前準(zhǔn)備1） 檢查零位罐液位情況。2） 檢查系統(tǒng)管網(wǎng)蒸汽伴熱是否正常。3） 檢查中轉(zhuǎn)機(jī)泵盤車、潤(rùn)滑等準(zhǔn)備工作。4. 3卸車操作1) 對(duì)原料油罐車進(jìn)行空車過地磅，并做好記錄；2) 認(rèn)真進(jìn)行罐車安全檢查和卸車設(shè)

42、備檢查，確保安全好用；3) 罐車上卸車臺(tái)后熄火，人員下車，卸車人員與用戶共同對(duì)接好卸車軟管；4) 連接卸油口蒸汽伴熱，待卸車人員確定卸車軟管接牢后，押運(yùn)員打開罐車氣液相出口卸油，同時(shí)進(jìn)行帶水情況檢查，確保不帶水卸車；5) 卸車過程中卸車人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入卸車臺(tái)；6) 卸車完成后，停用蒸汽伴熱，卸車人員與用戶共同處理軟管，并清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；7) 觀察零位罐液位是否正常，按規(guī)程正確啟動(dòng)、關(guān)停中轉(zhuǎn)機(jī)泵進(jìn)行卸車中轉(zhuǎn)工作4. 4卸車注意事項(xiàng)1） 對(duì)零位罐液位、帶水、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)時(shí)刻注意跟蹤。2） 指揮好進(jìn)出車輛的出入庫(kù)情況。3） 原料油中轉(zhuǎn)入原料油罐區(qū)時(shí)注意保持兩崗

43、位之間的正常聯(lián)系。 第三章 開停工及大檢修儲(chǔ)運(yùn)車間的開、停工操作主要是配合生產(chǎn)聯(lián)合裝置的開、停工及車間內(nèi)部進(jìn)行的工藝技術(shù)改造和設(shè)備檢修等，車間根據(jù)不同的開、停工周期時(shí)間，另行制定相應(yīng)的開、停工及檢修方案。1、 停工操作1） 準(zhǔn)備工作車間在停工前一個(gè)星期制定停工方案，并下發(fā)到有關(guān)各崗位。各崗位操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)停工方案，搞好技術(shù)練兵，車間在停工前三天進(jìn)行抽考。對(duì)停工檢修工藝設(shè)備改造動(dòng)火項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。各崗位備好消防器材，檢修所需盲板、墊片、螺栓等零件，工具齊全。柴污油罐區(qū)污油罐到空，以備生產(chǎn)裝置退油。其他種類油品貯罐，要留出一定的空間，以備生產(chǎn)裝置退油、頂線。貯存好裝置開工所用各種油品。2） 停

44、工操作注意事項(xiàng)根據(jù)停工方案的要求，提前對(duì)將要使用的重質(zhì)油管線貫通處理，打開伴熱線，備生產(chǎn)裝置退油；重質(zhì)油在退油過程中，要防止其他油品超溫，加強(qiáng)對(duì)退油溫度的監(jiān)測(cè)，并做好記錄，當(dāng)油溫超過規(guī)定值時(shí)，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度降溫，并采取相應(yīng)的措施；重質(zhì)油在退油時(shí)，還要加強(qiáng)檢查和聯(lián)系，冬季防止管線凝線；處理管線時(shí)，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止呲墊片和跑油；對(duì)需要?jiǎng)踊鸬墓芫€，須按規(guī)定處理干凈。處理后，動(dòng)火部位必須和各連接管線和系統(tǒng)隔離；經(jīng)過頂水處理后的管線，在冬季必須打開低點(diǎn)排凝，防止凍壞；停工過程中，要做到“三加強(qiáng)”，即加強(qiáng)聯(lián)系工作、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、加強(qiáng)計(jì)量工作。2、 檢修期間的主要工作1） 泵房的改造、擴(kuò)建接線安裝，機(jī)

45、泵的更新、大修、中修和小修；2） 罐區(qū)有關(guān)設(shè)施的整修；油罐的清掃、附屬設(shè)備和罐體的檢修和改造，新上油罐的接線處理等；3） 其它設(shè)備（如自動(dòng)脫水器、過濾器（網(wǎng)）、添加調(diào)和設(shè)施等）的清洗、更新、改造和檢修；4） 油品、瓦斯、水、汽和風(fēng)等管線的保溫、伴熱和掃線，管線設(shè)施的檢修和改造；5） 瓦斯系統(tǒng)的清理、檢修或改造；6） 排污系統(tǒng)清理、檢修和改造；7） 其它儀表、自動(dòng)化和安全等設(shè)施的檢修或新的施工項(xiàng)目；8） 增上技術(shù)措施、節(jié)能措施、安全措施等。3、 開工操作3、1準(zhǔn)備工作1） 車間在開工前一個(gè)星期制定出開工方案，并下發(fā)到有關(guān)崗位。2） 對(duì)大檢修改動(dòng)和新增的工藝流程，由車間技術(shù)員負(fù)責(zé)向班組人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

46、交底，并且經(jīng)崗位、班組、車間三級(jí)檢查合格后，方可使用。同時(shí)，車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)有關(guān)崗位變動(dòng)后的工藝流程圖上墻。3） 各崗位操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，搞好以開工為主要內(nèi)容的技術(shù)練兵，車間在開工前三天進(jìn)行抽考。4） 管線施工、工藝改造、設(shè)備檢修等影響開工的項(xiàng)目，要求在開工前三天完工，設(shè)備達(dá)到使用條件。5） 施工完后的管線，設(shè)備要認(rèn)真貫通試壓，檢查法門、法蘭和低點(diǎn)排凝是否有泄漏，開關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，聯(lián)系處理。6） 盲板拆卸要有專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)賬，做好記錄，防止“黑盲板”出現(xiàn)。7） 檢修完后的機(jī)泵要進(jìn)行試運(yùn)行，加好潤(rùn)滑油，保持備用狀態(tài)。8） 罐區(qū)內(nèi)所有閥門（包括氣動(dòng)閥門）要達(dá)到靈活好用。9）

47、 認(rèn)真做好油品的加溫、脫水工作，備好合格的原料油、燃料油等，供生產(chǎn)裝置開工用油。3.2開工操作注意事項(xiàng)1） 將要受用的重質(zhì)油管線，提前打開伴熱線；2） 重質(zhì)油管線在掃線貫通和退油過程中，既要防止凝線，又要防止泄漏；3） 開工過程中要做到“三加強(qiáng)”，即加強(qiáng)聯(lián)系工作、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、加強(qiáng)計(jì)量工作；4） 油罐及時(shí)加強(qiáng)脫水，冬季要注意防凍防凝；5） 在裝置退油、掃線過程中要加強(qiáng)對(duì)油罐液位、油溫的檢查，防止冒罐突沸事故發(fā)生。 第四章 產(chǎn)品質(zhì)量1、 質(zhì)量管理1、1進(jìn)廠原油要定期做常規(guī)分析，根據(jù)原油評(píng)價(jià)確定加工方案，不同品種原油分別儲(chǔ)存；1、2各種石油產(chǎn)品的生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和工藝卡片；1、3半成品

48、油和成品油要定時(shí)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分析，半成品油按工藝卡調(diào)和成成品油；1、4進(jìn)入罐區(qū)的成品油和半成品油均應(yīng)是合格的，并分別儲(chǔ)存；1、5盛裝油品的油罐、管線、容器必須清洗合格，符合質(zhì)量要求；1、6出廠產(chǎn)品按計(jì)劃進(jìn)行發(fā)運(yùn)出廠。1、7產(chǎn)品工序交接執(zhí)行“產(chǎn)品五不許移動(dòng)”規(guī)定；1） 罐內(nèi)停止進(jìn)油未經(jīng)分析，不許2） 移動(dòng)；3） 分析項(xiàng)目不全，不許移動(dòng)；4） 產(chǎn)品質(zhì)量不合格，不許移動(dòng)；5） 容器、管線不符合使用要求不準(zhǔn)進(jìn)油，油罐未切水雜，不許移動(dòng)；6） 特殊情況味精廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，不許移動(dòng)。1、8油品罐區(qū)各種油品要執(zhí)行“三脫水”規(guī)定：1） 收油前脫水。避免罐底留有水雜在收油時(shí)因攪動(dòng)而乳化；2） 收油后沉降脫水。

49、餾出口水份隨油帶出，改罐后需沉降14小時(shí)，脫出水份；3） 移動(dòng)前脫水。保證罐內(nèi)殘存底水不帶入下水道工序。1、9油罐執(zhí)行定期清洗、周期清晰規(guī)定：輕質(zhì)油罐三年、重質(zhì)油罐五年、液化石油氣和苯類產(chǎn)品罐五年。1、10石油產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行“五不許出廠”規(guī)定：1） 質(zhì)量、品種、規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不許出廠；2） 未分析或分析項(xiàng)目不全，不許出廠；3） 沒有質(zhì)量合格證、分析單，不許出廠；4） 包裝物品不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不許出廠；5） 未按規(guī)定留樣，不許出廠。1、11石油產(chǎn)品裝車嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)兩看一聯(lián)系三檢查”制度：1） 三對(duì)：對(duì)品種、對(duì)鶴管、對(duì)車號(hào)；2） 兩看：看槽車是否干凈符合裝車要求、看油品顏色是否正常；3） 一

50、聯(lián)系：加強(qiáng)與質(zhì)量檢查、調(diào)度室和油品罐區(qū)的聯(lián)系；4） 三檢查：檢查流程是否改對(duì)、檢查槽車大概螺栓是否上全上緊、檢查鉛封是否遺漏。2、 質(zhì)量指標(biāo)表12-1 車用無鉛汽油質(zhì)量指標(biāo)表12-2 柴油質(zhì)量指標(biāo)表12-3 液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)表12-4 石腦油質(zhì)量指標(biāo) 第五章 設(shè)備操作技術(shù)1、 設(shè)備臺(tái)賬1、1工藝管線見附表11、2機(jī)泵設(shè)備見附表21、3儲(chǔ)罐容器見附表31、4閥門、流量計(jì)見附表41、5安全閥見附表51、6液位計(jì)見附表61、7可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀見附表72、 動(dòng)設(shè)備操作2.1動(dòng)設(shè)備操作與常見故障及排除1） 離心泵操作啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1） 檢查出口閥門是否關(guān)閉，出入口管線、閥門是否有泄漏，壓力表

51、是否正常。（2） 檢查泵體和對(duì)輪螺絲、地腳螺絲是否松動(dòng)，接地是否完好。（3） 檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤(rùn)滑油有無變質(zhì)。（4） 盤車3-5圈，是否輕松，有無雜音。（5） 打開冷卻水。（6） 灌泵，放空，排盡泵內(nèi)氣體后，關(guān)閉放空閥。啟動(dòng)操作（1） 打開入口閥門。（2） 按下啟動(dòng)按鈕。（3） 泵出口壓力升到規(guī)定值并穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥。（4） 注意電流變化，不許超過額定值。（5） 如有異常情況，立即切斷電源，排除故障后再啟動(dòng)。（6） 運(yùn)行后的機(jī)泵，電機(jī)在冷狀態(tài)下，允許連續(xù)啟動(dòng)三次，電機(jī)在熱狀態(tài)下，只允許啟動(dòng)一次，如需再啟動(dòng)，必須待電機(jī)冷卻后再進(jìn)行。正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)（1） 檢查泵的出口壓力和流量是

52、否穩(wěn)定、正常。（2） 檢查電流變化情況，是否穩(wěn)定，不超過額定值。（3） 運(yùn)行泵采取“看、摸、聽、聞、換”五字操作法巡檢。a) 摸機(jī)泵各部件的溫度情況，檢查是否超溫；電機(jī)外殼溫度：防爆式電機(jī)不超過95，密封式電機(jī)不超過80，滑動(dòng)軸承溫度不超過60，滾動(dòng)軸承溫度不超過75.b) 聽電機(jī)軸承、泵軸承及泵體內(nèi)有無異常響聲，振動(dòng)是否正常。異常時(shí)應(yīng)及時(shí)判斷產(chǎn)生的部位，振動(dòng)嚴(yán)重或出現(xiàn)異常響聲要及時(shí)切、停泵。c) 查看機(jī)泵的潤(rùn)滑情況：帶油環(huán)是否能帶上油，軸承箱有無漏油現(xiàn)象，要保持足量的潤(rùn)滑油，即液面計(jì)或視油鏡油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日檢查潤(rùn)滑質(zhì)量好壞，有雜質(zhì)要沖洗更換，并做好機(jī)泵潤(rùn)滑記錄，做

53、到正確填寫。d) 查看冷卻系統(tǒng)是否有堵塞或泄漏情況。e）查看密封有無泄漏，有嚴(yán)重泄漏應(yīng)停泵檢查。按照集團(tuán)公司設(shè)備完好規(guī)定：機(jī)械密封輸送重油時(shí)，泄漏量不大于5滴/分鐘，輸送輕油時(shí)，泄漏量不大于10滴/分鐘。f）聞機(jī)泵運(yùn)行中泵房有無異常氣味。（4） 備用泵要保持完好，備用泵每班盤車180度，同時(shí)按照車間有關(guān)盤車制度執(zhí)行。（5） 做好機(jī)泵運(yùn)行記錄、機(jī)泵考勤記錄、機(jī)泵潤(rùn)滑記錄，保持機(jī)泵清潔。正常停泵(1) 慢慢關(guān)閉出口閥。(2) 切斷電源。(3) 關(guān)好入口閥。(4) 泵冷卻后，關(guān)閉冷卻水（露天泵在氣溫接近或低于0時(shí)，應(yīng)保持少量冷卻水流動(dòng)，以防凍壞機(jī)泵）。(5) 重質(zhì)油泵停用后，必須用蒸汽掃泵，將泵內(nèi)存

54、油掃盡，以防凝泵。緊急停泵操作（1） 先停電機(jī)再關(guān)出口閥，其他操作同正常停泵操作，停泵后應(yīng)及時(shí)開備用泵，向調(diào)度和裝置報(bào)告。（2） 運(yùn)行中的離心泵出現(xiàn)下列情況之一，執(zhí)行緊急停泵操作：a) 電機(jī)冒煙、著火或嚴(yán)重超溫、電流表讀數(shù)過分偏高或偏低而不能調(diào)整，電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重的異常響聲。b) 泵性能參數(shù)嚴(yán)重下降而不能調(diào)整。c) 泵軸承冒煙、軸承箱溫度嚴(yán)重超標(biāo)甚至報(bào)軸。d) 發(fā)生人身傷亡事故。e) 泵或電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入雜物。f) 收油方發(fā)生異常，停止收油。機(jī)泵停用檢修（1） 機(jī)泵出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停泵，并向車間、調(diào)度匯報(bào)。（2） 檢修的及泵崗位上要進(jìn)行交接班，并有記錄。（3） 檢修泵進(jìn)出口閥為氣缸閥時(shí)，在檢修前，應(yīng)將進(jìn)出口氣缸閥風(fēng)源斷開，并改為手動(dòng)操作，防止閥門誤開跑油。（4） 做好機(jī)泵故障記錄，詳細(xì)記錄