液氯操作規(guī)程

1、目 錄一、生產(chǎn)工藝流程3氯氣液化流程：3液氯包裝的流程：3液氯排污的流程：3事故氯吸收流程4二、崗位操作4（一）液化崗位41、開車前的準(zhǔn)備工作42、液化系統(tǒng)開車的步驟53、正常操作54、液氯儲罐切換操作65、液化系統(tǒng)停車操作：6（二）包裝崗位61、開車前的準(zhǔn)備工作72、液氯包裝的操作：73、液環(huán)式氯氣泵的操作85、正常操作10事故氯吸收崗位操作11（三）鋼瓶技術(shù)檢驗崗位111、檢驗規(guī)程122、鋼瓶試壓操作123、鋼瓶合格條件13三、工藝控制指標(biāo)14四、不正?，F(xiàn)象及處理辦法151、氯氣泵152、液下泵16五、崗位職責(zé)161、工段長工作職責(zé)162、班長工作職責(zé)173、液化工工作職責(zé)184、包裝工崗

2、位職責(zé)185、復(fù)磅工崗位職責(zé)196、整瓶工崗位職責(zé)19六、設(shè)備一覽表20附件一 液氯工段事故預(yù)案22一、液氯鋼瓶發(fā)生液氯泄漏事故處理方案22二、液氯包轉(zhuǎn)管線發(fā)生泄漏事故的處理方案23附件二 液氯工段安全操作要點24附件三 液氯槽車充裝操作規(guī)程25一、生產(chǎn)工藝流程自氯氫處理來的氯氣，進入原氯分配臺，根據(jù)氯氣平衡情況，一部分去氯化氫工段生產(chǎn)氯化氫，一小部分去乙炔配制次氯酸鈉溶液，剩下的全部去生產(chǎn)液氯。氯氣液化流程：原氯通過分配臺進入氯氣緩沖罐（V0901）,然后進入氯氣液化器(E0901A、B、C)殼程內(nèi)，與來自冷凍站的-20鹽水換熱冷卻，部分液化成液體氯；液體氯及不凝性氣體，經(jīng)氣液分離器（V09

3、03A、B、C）分離，液體氯進入液氯儲罐（V0904AE）貯存。需裝瓶外運的液氯由液氯儲罐進入液氯中間槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）輸送去裝瓶。未液化尾氣經(jīng)氣液分離器頂部送出，經(jīng)尾氯分配臺送去合成鹽酸。特殊情況下去事故氯處理。液氯包裝的流程：液氯需要包裝時，液環(huán)式氯氣泵（P0901A、B）必須首先啟動。從包裝來的抽吸氯氣，通過真空分配臺進入真空罐（V0906），然后經(jīng)氯氣泵（P0901A、B）輸送進入硫酸分離器（V0902A、B）氣液分離。分離后的氯氣經(jīng)緩沖罐（V0905）去事故氯處理，分離下的硫酸經(jīng)硫酸冷卻器（E0903A、B）經(jīng)循環(huán)水換熱冷卻后，進入氯氣泵循環(huán)使用，當(dāng)硫酸濃

4、度不合格時，排入稀硫酸罐（V0910），同時從98%硫酸罐（V0907）補充新酸。當(dāng)系統(tǒng)真空度達到規(guī)定壓力時啟動液下泵（P0902）開始裝瓶。液氯排污的流程：需要排放時NCl3等廢物，從液氯中間罐（V0911A、B），氣液分離器（V0903），液氯儲罐（V0904）的排污管進入排污器（E0902），關(guān)閉排污閥門后，排污器內(nèi)液氯升溫氣化產(chǎn)生的壓力將排污器內(nèi)污物壓入兩臺排污處理罐（V0908A、B）內(nèi)用堿液中和，待污物完全被分解后，從地溝排放。事故氯吸收流程1、 堿液循環(huán)流程來自蒸發(fā)工段約的堿液首先進入堿液儲罐（V0911）儲存?zhèn)溆?，需要時由堿液循環(huán)泵（P0911A、B）打入堿液循環(huán)槽（V0912

5、A）。堿液循環(huán)罐（V0912A）的循環(huán)液通過循環(huán)泵（P0911A、B），打入堿液冷卻器（E0911）冷卻后進入水力噴射器（P-0915）吸收尾氯后流入堿液循環(huán)槽進行閉路循環(huán)，當(dāng)堿液循環(huán)槽的氫氫氧化鈉濃度小于6%時，次氯酸鈉達到一定濃度時，用循環(huán)泵送往氯化氫工段的次鈉罐外售。必要時去往尾氯吸收三塔（V0913）的循環(huán)堿經(jīng)頂部噴淋后流入堿液循環(huán)槽進行循環(huán)。2、 尾氯吸收流程來自液氯真空分配臺的尾氯經(jīng)負壓管道進入水力噴射器（P-0915），用堿液冷卻器出來的循環(huán)堿吸收反應(yīng)后，與循環(huán)堿一并流入堿液循環(huán)槽，未反應(yīng)完全的尾氯進入尾氯吸收三塔（T0913）和尾氯吸收四塔（V0915）再次吸收后通過尾氯吸收風(fēng)

6、機（K0902）排空。二、崗位操作（一）液化崗位基本任務(wù)：利用由冷凍站送來的冷凍鹽水進入氯氣液化器，冷卻由氯氫處理送來的表壓0.16MPa的氯氣，部分氯氣液化成液體氯，其余未液化尾氣分配至氯化氫合成工序，次氯酸鈉工序。1、開車前的準(zhǔn)備工作（1）液化系統(tǒng)設(shè)備、管道全部按規(guī)定試壓及保溫完全，各安全閥，壓力，溫度、液位等監(jiān)測儀表安裝調(diào)試合格，確認(rèn)系統(tǒng)中與大氣相通的閥門關(guān)閉，其它閥門開啟。（2）開啟壓力表閥、安全閥的控制閥及接通各監(jiān)測儀表。（3）確認(rèn)各液氯貯槽處于備用狀態(tài)，液氯貯槽上平衡閥門開啟；其余工藝閥門全部關(guān)閉。（4）打開要用的液氯貯槽上的進液氯閥門，做好接收液氯的準(zhǔn)備。（5）開啟氯氣液化器進氯

7、氣閥門和出液氯閥門。（6）打開氣液分離器出液氯閥門和尾氯閥門。（7）打開進出鹽水閥門，聯(lián)系冷凍站供冷凍鹽水。（8）接到調(diào)度送電時間的通知后，聯(lián)系氯化氫合成崗位，做好接收尾氯的準(zhǔn)備。2、液化系統(tǒng)開車的步驟（1）接到調(diào)度送氯氣指令后，打開原氯分配臺上進原氯總管閥門，打開尾氯分配臺上去事故氯閥門，打開原尾氯分配臺連通閥門，關(guān)閉原氯尾氯分配臺其它閥門及去真空分配臺閥門。（2）隨時觀察原氯壓力，如壓力超過0.3MPa時，聯(lián)系調(diào)度室。分析原氯純度，待純度75%時改液化。（3）打開氯氣緩沖罐進出口閥門，開啟原氯分配臺上去液化的閥門，開啟尾氯分配臺上尾氯總閥，慢慢關(guān)閉原氯與尾氯分配臺之間連通閥門。（4）分析尾

8、氯純度達到80%以上并且含氫合格后，向廠調(diào)度匯報，按氯化氫工段要求打開原尾氯分配臺上通往氯化氫工序氯氣閥門，達到并保持操作壓力。（5）待氯化氫工段合成爐點火正常后，按氯化氫通知，調(diào)節(jié)原氯分配臺上去氯化氫閥門和去液氯閥門，平衡氯氣生產(chǎn)。最后關(guān)閉去事故氯氯氣。3、正常操作（1）經(jīng)常檢查原氯及尾氯的壓力和純度。（2）檢查氯氣液化器進出口鹽水溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷凍鹽水的流量，根據(jù)液化器進出口鹽水溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷凍鹽水的流量，保證液化效率。（3）經(jīng)常檢查液氯儲罐中的存料量，保證其液位在安全充裝系數(shù)之內(nèi)。（4）電解氯氣壓力、尾氯壓力發(fā)生變化，要及時分析其純度，檢查各閥門是否有泄漏，了解合成爐氯氣用量是

9、否正常。4、液氯儲罐切換操作（1）根據(jù)液氯儲罐液位監(jiān)測儀表液面情況，確定儲罐內(nèi)液氯已達到規(guī)定液面，檢查備用儲罐無壓力或不大于系統(tǒng)壓力，確認(rèn)平衡閥開啟，其余工藝閥門全部關(guān)閉后，打開備用儲罐進液氯閥門。（2）關(guān)閉已滿儲罐的進液氯閥門和平衡閥，記錄滿罐時間及儲罐編號。5、液化系統(tǒng)停車操作：（1）接液化系統(tǒng)停車的調(diào)度指令后，通知氯氫處理事故氯系統(tǒng)做好接收尾氣的準(zhǔn)備。氯化氫工段尾氯合成鹽酸爐熄火時將尾氯送事故氯處理（打開尾氯分配臺上去事故氯閥門）（2）打開原氯分配臺與尾氯分配臺之間的連通閥門，排除管內(nèi)氯氣。（3）關(guān)閉原氯分配臺去液化閥門和進尾氯分配臺的尾氯總閥，關(guān)閉冷凍鹽水閥門。（4） 氯氫處理氯壓機停

10、車后，待原氯分配臺壓力降至零后，關(guān)閉原尾氯分配臺所有閥門。（二）包裝崗位包裝崗位是對液氯進行鋼瓶充裝的工序。包裝由包裝工完成負責(zé)液下泵的使用及維護，電子秤、顯示儀的使用及維護。在工作過程中包裝工對液氯充裝設(shè)備管路、閥門等進行日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并進行檢修，做好工作記錄，保質(zhì)保量完成充裝任務(wù)。1、開車前的準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)電子秤，顯示儀靈敏準(zhǔn)確。（2）對液氯液下泵進行檢查，用手盤動聯(lián)軸器，泵轉(zhuǎn)動自如，無阻力摩擦現(xiàn)象。（3）分開液下泵聯(lián)軸器單獨運行電機，確定電動機運轉(zhuǎn)方向正確。（4）向主軸承箱注油。（5）用高于液氯儲罐壓力0.03MPa左右的密封空氣或氮氣對密封口進行加壓，密封氣體壓力應(yīng)控

11、制穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）確認(rèn)緊急密封口氣源供氣閥是關(guān)閉的，而排氣閥是開啟的。（7）液氯中間罐存有足夠的液氯，以保證泵所需要的凈壓差，防止泵產(chǎn)生氣蝕空轉(zhuǎn)。（8）檢查各壓力表顯示的數(shù)值，必須保證在規(guī)定值范圍內(nèi)。（9）用肥皂檢查各處有無泄漏。（10）開氯氣泵。2、液氯包裝的操作：（1）確認(rèn)氯氣泵運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。（2）電子秤驗秤準(zhǔn)確無誤，充裝管線、充裝卡子完好無損。（3）備足必要的工具和防護用具。（4）檢查待用鋼瓶的貯備和整修情況（5）確認(rèn)吊裝天車運行正常。（6）將鋼瓶緩緩吊裝上秤 。（7）檢查上下瓶嘴無堵塞后加墊裝管上下牢靠不漏。（8）開啟真空閥和瓶嘴抽氣，確認(rèn)管線暢通，在輸送液氯前關(guān)閉真空閥

12、。（9）記下空鋼瓶重量。（10）液下泵啟動前關(guān)閉出液口閥門和回流閥門。（11）啟動液下泵電動機，檢查啟動電流及出口壓力，確認(rèn)運行正常。（12）手動打開充裝閥門，調(diào)整出液口表壓至規(guī)定值，觀察電子顯示屏上重量變化情況。（13）如遇有鋼瓶發(fā)熱現(xiàn)象立即停止充裝，打開真空閥門抽氣并做淋水降溫處理，并及時上報。（14）在鋼瓶充裝達標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后，包裝自控閥門自動切斷，并聲光報警，操作人員到現(xiàn)場手動關(guān)閉充裝閥門。關(guān)閉鋼瓶上下閥，適度開啟真空閥抽充裝管內(nèi)殘氯后，拆下充裝管，用吊裝行車將充裝完畢的鋼瓶吊出秤臺。（15）包裝好鋼瓶后要掛合格證，貼上標(biāo)簽。3、液環(huán)式氯氣泵的操作（1）開車前的準(zhǔn)備工作檢查泵與電動機地腳螺栓

13、，靠背輪對絲及法蘭連接情況。用特制工具盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)有無摩擦現(xiàn)象，裝上防護罩。檢查填料，各密封點完好無泄漏，添加軸承潤滑油。補加濃硫酸（濃度98%）至泵的一半處。檢查電器設(shè)備開關(guān)是否好用，確認(rèn)正常后開車。聯(lián)系氯氫處理事故氯崗位做好處理殘氯的準(zhǔn)備。（2）氯氣泵開車開硫酸冷卻器進出口循環(huán)水閥門。打開循環(huán)酸閥門。啟動氯氣泵，開啟加酸閥門加酸，同時慢慢打開出口閥門（不應(yīng)開過大）。檢查循環(huán)酸量至硫酸分離器的一半時，關(guān)閉加酸閥門，正常后出口全開， 同時緩慢開啟泵入口閥門，調(diào)節(jié)到所需要的真空度。根據(jù)電流，真空度和泵體溫度調(diào)節(jié)循環(huán)酸量適當(dāng)。（3）氯氣泵停車關(guān)閉泵入口閥門，停氯氣泵。關(guān)閉出口閥門，關(guān)閉循環(huán)酸閥門

14、。硫酸冷卻器停供循環(huán)水。放出廢酸（酸濃度93%時換酸）4、液氯液下泵的操作（1）開車前的準(zhǔn)備工作檢查堅固各個螺栓，檢查更換填料，調(diào)整機構(gòu)密封。檢查或更換流動軸承，調(diào)整各部間隙。找正聯(lián)軸節(jié)。用手盤動聯(lián)軸器，泵轉(zhuǎn)動自如，無阻力摩擦現(xiàn)象。檢查電氣、儀表是否正常。向主軸承箱注油。分開液下泵聯(lián)軸器單獨運行電機，確定電動機運轉(zhuǎn)方向正確。各密封氣源供氣正常。各壓力表顯示的數(shù)值，必須保證在規(guī)定值范圍內(nèi)。液氯中間罐存有足夠的液氯，以保證泵所需要的凈壓差，防止泵產(chǎn)生氣蝕。檢查充裝各管路有無泄露。關(guān)閉液氯泵出口閥門。（2）開車開動電機3秒鐘，以排除管道氣體。打開液氯輸出口截止閥，放氣。再關(guān)截止閥。再開液氯泵電機。此

15、時應(yīng)沒有液氯流量但液氯輸出口有壓力，表壓約1.6MPa左右。慢慢地從小到大開大出口截止閥門，進行灌裝。（3）停車關(guān)掉電機，打開緊急密封口閥門，防止氣體外逸。關(guān)閉氮封口和氣封口閥門。關(guān)閉液氯輸出、液氯輸入截止閥。如果停機超過三天，必須抽空液氯中間罐內(nèi)全部液氯。三天內(nèi)存有液氯時，打開中間罐與液氯儲罐的聯(lián)通閥門，以防止由于溫度上升，中間罐內(nèi)部液氯蒸發(fā)，氣氯空間氣氯升壓。5、正常操作（1）定期清理，硫酸冷卻器，保持傳熱良好，排出水溫不超過40（2）檢查氯氣泵前真空表真空度是否正常，不正常分析原因，進行調(diào)節(jié)，更換。（3）定時檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。（4）經(jīng)常檢測硫酸分離器里的酸。（5）經(jīng)常注

16、意泵體軸承溫度。電動機溫度不超過70，軸承溫度不超過80。（6）經(jīng)常檢查液氯儲罐和中間罐液位。（7）對液下泵電機電流，出口壓力，氣密性進行定期檢查。事故氯吸收崗位操作1、 開車前的準(zhǔn)備工作 檢查各泵、風(fēng)機與電動機地腳螺栓，聯(lián)軸器及法蘭連接情況。 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無卡住現(xiàn)象。 檢查機械密封及軸承油量是否符合正常。 檢查電氣設(shè)備及開關(guān)安全好用。 檢查各管路、閥門及取樣口是否完好。 確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)正常。 確認(rèn)堿液循環(huán)槽的堿液濃度合格。2、 開車操作 打開堿液冷卻器（E0911）循環(huán)水的進出口閥門，冷卻溫度控制在10-35。 打開堿液閥向堿液儲罐（V0911）加入一定量的堿，然后通過堿液循環(huán)泵（P09

17、11A、B）打入堿液循環(huán)槽（V0912A），液位保持在1/2-2/3左右。然后關(guān)閉堿液儲罐（V0911）至堿液循環(huán)槽（V0912A）的閥門。 打開堿液循環(huán)泵（P0911A、B），使堿液通過堿液冷卻器（E0911）進入水力噴射器（P-0915），少部分進入尾氯吸收三塔（T0913）進行循環(huán)。 待真空分配臺的真空度達到要求后，液氯包裝崗位開始充裝液氯。3、正常操作 循環(huán)槽（V0912A）內(nèi)總是貯有濃度為6%16%的堿液，如果堿液循環(huán)槽（V0912A）堿液濃度低于6%，由堿液儲罐（V0911）及時補充堿液。 一旦出現(xiàn)事故開始處理氯氣，隨時做好配堿的準(zhǔn)備工作。 對堿液循環(huán)泵（P0911A、B）要經(jīng)常交

18、替使用，以防設(shè)備和管路結(jié)鹽堵塞。（三）鋼瓶技術(shù)檢驗崗位該崗位是對液氯包裝使用鋼瓶進行包裝前安全檢查,防止發(fā)生液氯包裝、運輸以及使用過程中因鋼瓶損環(huán)而發(fā)生的安全事故。該崗位由專職鋼瓶檢驗工人持證上崗，檢驗項目包括對鋼瓶的殘余變形率，表面以及內(nèi)部狀況，腐蝕程度，鋼瓶頂針閥門、安全帽、截門是否配套齊全有無損環(huán)，對超過檢驗周期的鋼瓶進行水壓試驗，對損壞鋼瓶填寫報廢通知，不予使用，檢驗人員應(yīng)本著認(rèn)真負責(zé)的態(tài)度進行工作，對鋼瓶檢驗要做好詳細記錄，以確保沒有遺漏。1、檢驗規(guī)程（1）新鋼瓶投入使用前要檢查鋼瓶的合格證，非定點廠家生產(chǎn)的鋼瓶不予充裝。（2）定點廠生產(chǎn)的鋼瓶要檢驗鋼瓶閥門、易熔塞，擰下檢查螺紋是否

19、完好，瓶內(nèi)是否含水及其它雜質(zhì)。（3）周轉(zhuǎn)使用鋼瓶要認(rèn)真檢查外觀標(biāo)識、漆色、字樣是否符合有關(guān)規(guī)定。（4）抽出瓶內(nèi)余壓，瓶內(nèi)真空度維持在1320kPa。（5）根據(jù)情況更換易熔塞及閥桿、閥門并加油。（6）瓶內(nèi)介質(zhì)不明的鋼瓶不得抽空，要查清原因向安環(huán)部，銷售部等有關(guān)部門反映、采取相應(yīng)措施。（7）瓶內(nèi)沒有余壓的，要認(rèn)真檢查是否有倒吸其它介質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)倒吸其它介質(zhì)，不予以檢驗。（8）鋼瓶變形，腐蝕超過規(guī)定的應(yīng)報廢。（9）鋼瓶鋼印不全、不清或不符合規(guī)定的重新試壓檢驗。（10）超過檢驗周期的鋼瓶要進行試壓檢驗。（11）各客戶鋼瓶應(yīng)專用。2、鋼瓶試壓操作（1）鋼瓶抽出余氣后,用清水洗凈內(nèi)部鐵銹和雜質(zhì),再灌清水浸泡

20、24小時,室溫和水溫必須在5以上.（2）試壓時先升壓至鋼瓶最大工作壓力1.82.2MPa維持一分鐘,再降至正常,反復(fù)兩次,排出瓶內(nèi)空氣。（3）經(jīng)檢查正常后，再升至1.5倍的最大工作壓力3MPa,維持一分鐘,最后降至最大工作壓力,作全面檢查.（4）再降至常壓,記錄回水后的差量.（5）稱空鋼瓶和滿瓶水的總重量(不計安全帽、截門、合金堵、防震圈、安全附件的重量)，并做好記錄。（6）放凈瓶內(nèi)水，用蒸汽吹截門導(dǎo)管和內(nèi)外面，然后推進干燥室進行干燥。（7）稱量干燥后的空瓶重量(不計安全帽、截門、合金堵、防震圈、安全附件的重量)，并做好記錄。（8）用安全燈檢查內(nèi)外腐蝕、損傷等缺陷。（9）打鋼印裝配。3、鋼瓶合

21、格條件（1）殘余變形率不超過10%。（2）無滲漏，變形不顯著，無切痕，裂縫，砂眼凹坑深不超過2.5cm，局部不超過總面積5%，腐蝕不超過壁厚的25%（變形情況由生產(chǎn)部及操作人員共同商確）。（3）安全配件齊全，油漆完整，標(biāo)記明顯，鋼瓶鋼印完整、清楚。（4）鋼瓶鋼印容量、瓶重、本次下次檢驗日期（年、月）的數(shù)字。三、工藝控制指標(biāo)序號項目控制范圍1 氯氣含水量 C類200PPM2氯氣進泵前溫度303 硫酸濃度 C類944循環(huán)酸入泵前溫度255泵出口溫度506 液氯鋼瓶充裝量 C類480kg(小鋼瓶)980 kg(大鋼瓶)7充裝磅秤校對 C類0.5%8液氯送出壓力 C類1.2 MPa9中間罐液位 C類5

22、5140cm10液下泵液封氣壓力 C類0.180.3 MPa11液下泵緊急密封氮氣壓力0.650.80 MPa12液下泵潤滑油液位 C類1/213循環(huán)堿液濃度5-16%14堿液循環(huán)槽液位1/22/3四、不正?，F(xiàn)象及處理辦法1、氯氣泵故障現(xiàn)象原 因排除方法1.排氣壓力低管路系統(tǒng)漏氣進氣部分管路堵塞循環(huán)酸供量不足葉輪同錐形分配套的間隙過大查出泄漏點,解決泄漏問題查處堵塞點,疏通管路增加供酸量調(diào)整間隙更換設(shè)備2.排氣壓力突然升高1.排氣管路堵塞1.清除堵塞物3.排氣量不夠電壓不足泵轉(zhuǎn)速低葉輪同錐形分配套的間隙過大大蓋或錐形分配套裝反大蓋或錐形分配套內(nèi)部隔墻腐蝕穿孔管路系統(tǒng)漏氣進氣管路堵塞循環(huán)酸供量不

23、足提高供電電壓調(diào)整間隙或備件重新組裝更換新的備件查處泄漏點,進行檢修查出阻塞點,進行疏通增加供酸量4.軸承發(fā)熱潤滑油不夠或變質(zhì)軸承或軸承盒同軸承座配合過緊電機同泵前的溫度和含水量過大泵軸彎曲補充或更換潤滑油喬磨軸承座,調(diào)整使其配合重新校正其不同軸度校直或更換泵軸5.振動基礎(chǔ)不平或地腳螺栓松動葉輪不平衡,偏差大泵軸彎曲電機同泵的同軸度過大軸承損壞校正基礎(chǔ),擰緊螺栓校正不平衡校直或更換泵軸重新校正其同軸度更換軸承6.泵體發(fā)熱循環(huán)酸量少氯氣入泵前的溫度高和含水量過高循環(huán)酸入泵前溫度高增加酸的供應(yīng)量加強氯氣的冷卻和干燥降低酸入泵前溫度7.不正常的響聲循環(huán)酸量過多或過少,產(chǎn)生強烈水沖擊因葉輪松動或錐形分

24、配套歪斜,使葉輪和錐形分配套產(chǎn)生摩擦葉輪破碎調(diào)整供酸量重新調(diào)整安裝換葉輪8.電機電流突然升高循環(huán)酸量過大或過小葉輪和錐形分配套間隙過小,受熱后產(chǎn)生摩擦后輔承損環(huán),致使軸向串動同橢圓殼體摩擦調(diào)整供酸量將間隙適當(dāng)調(diào)大換軸承2、液下泵故障現(xiàn)象原 因排除方法1、泵流量不足或不出液1、葉輪吸入口堵塞2、液位面過低3、管道中有氣體4、葉輪或密封環(huán)磨損，間隙過大1、消除堵塞現(xiàn)象2、增加液位面3、排除氣體4、更換零件，調(diào)整間隙2、消耗功率過大1、填料壓得過緊2、葉輪與殼體摩擦3、電機對中不好4、泵軸彎曲撓度太大5、軸承損壞6、流量超過額定植太大1、重新調(diào)整2、調(diào)整軸向間隙3、找正聯(lián)軸節(jié)4修復(fù)或更新5、更換軸承

25、6、調(diào)整出口閥門3、軸承過熱1、軸承箱缺油或油質(zhì)有問題2、軸承裝配不合理3、軸承磨損或損壞4、電機與泵軸不同心1、加油或更換 2、重新裝配3、更換軸承4、調(diào)整聯(lián)軸器或電機4、泵有噪聲、振動大1、軸承損壞2、電機沒有對齊3、泵軸不垂直或彎曲4、電機軸承損壞5、葉輪磨損、腐蝕6、產(chǎn)生汽蝕1、更換軸承2、調(diào)整電機3、修復(fù)或更換4、修理電機5、更換葉輪或扣環(huán)6、增加液位，保證汽蝕余量5、壓力不穩(wěn)定或壓力下降1、葉輪吸入口或回流孔堵塞2、管路中有氣體3、產(chǎn)生汽蝕1、清除堵塞2、排除氣體3、增加液位面6、氯氣泄漏1、中間罐壓力過高2、梳齒套與軸間隙太大3、填料沒有壓緊1、提高氮封壓力2、更換梳齒套3、壓緊

26、填料五、崗位職責(zé)1、工段長工作職責(zé)（1）對本工段安全工作全面負責(zé)，巡回檢查安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法執(zhí)行情況。（2）根據(jù)生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)指導(dǎo)液氯系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。（3）根據(jù)本工段液氯的存量及鋼瓶回空量，做到均衡生產(chǎn)。（4）協(xié)助搞好設(shè)備檢修及維護工作，確保設(shè)備完好，做到安全生產(chǎn)無泄漏。（5）定期組織人員對系統(tǒng)進行排污，以確保三氯化氮殘留量不超標(biāo)。（6）對本工段的所有備品備件進行管理。（7）按時認(rèn)真填寫各種臺帳、考勤表，制定各類材料領(lǐng)用計劃。（8）搞好本工段職工操作技能培訓(xùn)工作。（9）組織本工段各類事故的調(diào)查處理工作，制定防范措施，保證定期實施。（10）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時布置的工作。2、班長工作職責(zé)（1）對本

27、班安全工作全面負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。（2）根據(jù)生產(chǎn)情況，液氯存貯量，聯(lián)系包裝工序包裝。（3）定期巡檢各系統(tǒng)，確保安全生產(chǎn)無泄漏。（4）當(dāng)班期間經(jīng)常檢查所屬崗位的設(shè)備、設(shè)施、安全防護器材，使其處于良好狀態(tài)，及時消除不安全隱患，防止發(fā)生事故，對一時消除不了的事故隱患要及時匯報工段或通知調(diào)度。（5）當(dāng)班期間如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者，有權(quán)制止，并使其遵章作業(yè)，做好耐心細致的教育工作。（6）對本班發(fā)生異常現(xiàn)象和各類事故難以處理時，要及時通知調(diào)度及上級領(lǐng)導(dǎo)，查明原因提出防范措施。（7）負責(zé)開、停車工作及不正?，F(xiàn)象的處理，及氯氣壓力的調(diào)節(jié)分配。（8）組織好交接班工作，詳細交清本班出現(xiàn)的不安全因素和

28、處理過程中的注意事項。（9）督促本班職工學(xué)習(xí)并正確使用勞動用品、防護器材及消防器材，搞好并保持操作室及廠區(qū)衛(wèi)生。（10）督促本班職工持證上崗，完成臨時布置的其他工作。3、液化工工作職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法和其它規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。（2）負責(zé)液化鹽水系統(tǒng)的開停車操作，以及氯氣壓力的調(diào)節(jié)分配工作。（3）負責(zé)各項工藝指標(biāo)的正確執(zhí)行，準(zhǔn)確及時填寫記錄，保證本崗位的安全操作。（4）每15分鐘對液化系統(tǒng)巡檢一次，并協(xié)助班長進行系統(tǒng)排污和液氯貯槽改槽工作。（5）加強設(shè)備維護保養(yǎng)，搞好文明生產(chǎn)，熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)性質(zhì)，熟知急救方法、消防知識、氣體防護的知識。（6）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指

29、令，有權(quán)制止他人違章作業(yè)。（7）發(fā)現(xiàn)異常及時處理并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對受傷人員采取急救措施并保護現(xiàn)場。（8）搞好并保持崗位衛(wèi)生。（9）認(rèn)真學(xué)習(xí)各項安全知識，增強自我保護能力，堅持持證上崗。（10）上崗要穿戴好勞動保護用品，正確使用并妥善保管好各種防護器具。（11）完成臨時布置的其他工作。4、包裝工崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法和其它規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。（2）精心操作，嚴(yán)格工藝控制，記錄整潔及時，準(zhǔn)確可靠，確保包裝重量誤差為±1%。（3）正確分析判斷和處理事故，保證生產(chǎn)連續(xù)安全運行。（4）按時巡回檢查各設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。（5）加強設(shè)備維護，保持作業(yè)場所

30、整潔，學(xué)習(xí)掌握安全生產(chǎn)技術(shù)熟知本崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程。（6）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，必須協(xié)同維修人員進行維修，并進行設(shè)備維修后的試壓試車工作。（7）液氯鋼瓶充裝前要對電子秤進行驗秤，用于包裝的鋼瓶要全部合格，以確保充裝安全。（8）根據(jù)調(diào)度安排進行液氯的充裝工作，充裝前要認(rèn)真檢查安全附件并做好記錄，對首次來本單位充裝的槽車或自備鋼瓶做氣密性實驗。（9）根據(jù)生產(chǎn)需要進行氯氣泵、液下泵的開停車維護保養(yǎng)工作，當(dāng)需換酸時配戴好防護眼鏡、防護手套等勞保用品。（10）會使用空氣呼吸器和其他勞動防護用具，并積極參與安全生產(chǎn)勞動。（11）完成臨時布置的其他工作。5、復(fù)磅工崗位職責(zé)（1）對液氯鋼瓶的檔案進行管理，核

31、對鋼瓶日期，確保在有效期內(nèi)。（2）操作便攜式秤重顯示儀，打印重量。（3）計量包裝重量，確保重量誤差為±1%。填寫鋼瓶復(fù)秤原始記錄。（4）協(xié)助維護電子秤，顯示儀等設(shè)備。（5）完成臨時布置的其他工作。6、整瓶工崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法和其它規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。（2）將當(dāng)日回空鋼瓶100%進行抽瓶、整瓶，合格后貼合格證。（3）使用氯氣泵時與包裝崗位聯(lián)系。（4）確保送至包裝工序的鋼瓶100%合格。（5）對回收及打不開或關(guān)不嚴(yán)的瓶嘴進行更換。（6）帶水鋼瓶或死瓶交有關(guān)部門處理。（7）填寫整瓶原始記錄，保持環(huán)境衛(wèi)生，完成臨時布置的其他工作。六、設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱

32、規(guī)格及型號數(shù)量材 質(zhì)1M0901電動單梁起重機LD起重量T=3t LK=10.5 H=9m2CS電機：ZDY21-4 N=0.8+0.8kWr=1380rpm 電動葫蘆MD主起重電機N=4.5kW2慢N=0.4kW 運行電機N=0.4kW2K0901泄漏氯氣排風(fēng)機B4-72-4 右90°1玻璃鋼Q=40127419m3/h P=20141320Pa附電機Y132S1-2 N=5.5kW r=2900rpm13P0901AB液環(huán)式氯氣泵YLJ300/3.0- Q=300 m3/h進口P=2CS+灰鑄鐵0.0867MPa 出口P=0.15MPa附電機Y225M-4 N=45kW r=14

33、80rpm4P0902AB液氯液下泵I4-1312 Q=12 m3/h H=85m2定型P=1.3MPa 液下深度2800mm附電機YB180-L N=22kW r=1470rpm5M0902AJ電子稱最大稱重3t9定型6M0903復(fù)稱最大稱重3t1定型7E0901ABC氯氣液化器1200 L=5488 F=210 m2316MnR8E0902排污器800/900×2715 V=0.9m3 F=3m2116MnR9E0903AB硫酸冷卻器325×2979 F=10.7m2 P=0.32MPa2CS10V0901氯氣緩沖罐1200×3295 V=2.6m3116Mn

34、R11V0902AB硫酸分離器500×1500 V=0.3m31CS12V0903ABC氣液分離器800×2980 V=0.93m3316MnR13V0904AE液氯儲槽2400×9312 V=40m3516MnR14V0905緩沖罐700×2701 V=0.72m3120R15V0906真空罐900×2200 V=1.0m3116MnR16V0907硫酸罐(98)800×1200 V=0.8m31CS17V0908AB排污處理罐700×1200 V=0.6m3子 F=4.6m21HPVC18V0909液氯鋼瓶容量:1t40

35、16MnR19V0910廢硫酸罐800×2200 V=0.8m3 臥式儲罐1CS20V0911AB液氯中間罐1400×3850 V=5m3216MnR21V0911配堿罐3000×42501FRP22V0912循環(huán)堿罐3000×42502FRP23P0915水里噴射泵1FRP24T0914事故吸收塔1400×1090002FRP25K0902事故引風(fēng)機9-26M 05P全壓522毫米水柱流量6800 m3/h N=22KW n=2900rpm1CS26P0903循環(huán)堿泵杭州堿泵4不銹鋼27X0901氮氣鋼瓶2CS附件一 液氯工段事故預(yù)案一、液氯

36、鋼瓶發(fā)生液氯泄漏事故處理方案液氯鋼瓶發(fā)生液氯泄漏時，操作人員包括在場的有關(guān)人員，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，首先戴好防毒面具 ，迅速切斷氣源，然后用氨水噴灑，查處泄漏點。處理過程中不可直接用手觸及液氯，以免凍傷。切忌用水噴灑鋼瓶，因為向鋼瓶噴水會加速液氯氣化，同時鋼瓶泄漏處遇水后會被腐蝕，使泄漏點擴大。同時，對于鋼瓶附件也易損壞。鋼瓶泄漏的處理方法：鋼瓶閥門的泄漏，先將泄漏的閥門轉(zhuǎn)向上方，使其呈氣態(tài)氯泄出（閥門向下泄漏時泄出的是液態(tài)氯），檢查泄漏處。閥門頂針（閥芯）出口處泄漏，可用扳手緊頂針，并旋緊閥門上的軋?zhí)m螺帽，緊到不漏為止。閥門出口處漏，旋緊頂針，再漏可將閥門出口處六角銅螺帽（無孔）旋緊。如果上述兩種方

37、法無效，可用聚氯乙烯薄膜或薄橡膠片包扎泄漏處，將鋼瓶放進堿液池中用堿液吸收氯氣。易熔塞受熱熔化液氯外泄，操作人員應(yīng)戴好防護用具后，將泄漏處轉(zhuǎn)向上方，形成氣態(tài)氯泄出，然后用直徑5毫米尖頭竹簽釘入封住，對泄漏鋼瓶應(yīng)及時處理，如遇（40升小鋼瓶）用竹簽不易釘牢，可用清鉛條或焊條釘入泄漏處。如發(fā)現(xiàn)氯氣管道有裂縫或損壞，首先切斷氣源（關(guān)閉液氯鋼瓶出口閥與生產(chǎn)裝置之間所有的閥門），然后處理泄漏點。如果生產(chǎn)不允許停產(chǎn)，而且?guī)鹤鳂I(yè)時，檢修人員必須戴好防護用品，用兩半法蘭內(nèi)襯橡膠片，用螺栓軋緊，作為緊急處理，待可以停產(chǎn)時再行更換管道。、鋼瓶易損部件頂針閥門的修理更換：（1）更換新盤根。（2）檢查頂針截門絲扣，

38、挺子錐面，充裝絲扣如有損壞者更換。（3）檢查截門孔道是否有堵塞。（4）檢查安全堵是否完好。二、液氯包轉(zhuǎn)管線發(fā)生泄漏事故的處理方案1、迅速按下液下泵的現(xiàn)場停車按鈕，關(guān)閉包裝管線入口閥門，利用包裝真空管將管道內(nèi)的液氯導(dǎo)出。2、崗位人員快速開啟風(fēng)機，用抽氣軟管對泄漏部位進行抽氣。3、如果是包裝切斷閥出現(xiàn)泄漏，則關(guān)閉前面手動閥門將殘余液氯導(dǎo)出后，再進行更換閥門的工作。附件二 液氯工段安全操作要點1、本生產(chǎn)中所使用的原料具有毒性，各崗位在操作前必須佩戴好勞動保護用品。2、本生產(chǎn)屬于乙級防爆，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機等火源進入現(xiàn)場，生產(chǎn)作業(yè)場所嚴(yán)禁吸煙。3、本生產(chǎn)使用原料氯氣以及產(chǎn)品液氯均屬劇毒物質(zhì)，要求設(shè)備

39、、管路必須嚴(yán)格控制不漏，濃度必須控制允許濃度以內(nèi)。廢氯氣中含氫氣4%。4、受壓容器必須裝有安全閥、防爆膜。轉(zhuǎn)動設(shè)備必須裝有安全罩，并保持良好狀態(tài)。5、本生產(chǎn)存放及輸送設(shè)備、管道必須有液面計、壓力計，嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件。6、氯氣泵換酸時，必須戴好眼鏡、膠皮手套，袖口要扎緊。7、氯氣系統(tǒng)檢修前要把設(shè)備存有的氯氣用氯氣泵抽凈達負壓，并戴好防毒面具和手套方可拆卸。8、液氯包裝嚴(yán)禁超重。9、電氣設(shè)備必須保持封閉嚴(yán)密，開關(guān)、按鈕串有膠皮管，開關(guān)閘門用試電筆試驗，必須是戴絕緣手套，發(fā)現(xiàn)故障通知電工保全人員處理，嚴(yán)禁非電工人員處理。10、液下泵開動時應(yīng)兩次試車，不得一次合閘。附件三 液氯槽車充裝操作規(guī)程1 生產(chǎn)

40、任務(wù)本崗位主要是對用戶的槽車進行檢驗,然后用液下泵將液化的液氯（利用地磅稱重）順利地裝入用戶槽車，將包裝過程中的尾氯送往水力噴射吸收系統(tǒng)處理。2 工藝流程簡述來自液化工序液氯儲罐的液氯經(jīng)液下泵、包裝管線、充裝控制閥，進入液氯槽車。通過地磅稱量槽車的重量。充裝完成后，充裝截止閥與槽車斷路閥之間的尾氯經(jīng)抽空管線、真空分配臺、真空罐，通過水力噴射泵抽吸，與堿循環(huán)泵來的堿液反應(yīng)生產(chǎn)次氯酸鈉，爾后進入堿循環(huán)罐。當(dāng)氫氧化鈉濃度小于6%時，將循環(huán)罐內(nèi)的次氯酸鈉溶液送往次氯酸鈉高位槽外售。3 開車前的準(zhǔn)備工作1.協(xié)助司機將液氯槽車調(diào)整至指定位置，并對液氯汽車槽車進行稱重，作好記錄。2. 檢查來廠液氯汽車槽車壓

41、力在0.1Mpa以上，并分析槽車內(nèi)殘氯純度大于98。3.預(yù)檢人員對槽車進行預(yù)檢：a. 檢查液氯汽車槽車各個證件（如：準(zhǔn)運證、壓力容器檢驗證、定期檢驗證、以及槽車本體上危險標(biāo)牌等），全部符合液氯充裝要求。b.檢查槽車的安全裝置、壓力表等是否符合要求。c.檢查槽車的液位計、緊急切斷閥等是否有效。d.檢查槽車內(nèi)是否有氯氣余壓。e.取樣分析槽車內(nèi)的氯氣純度，并將分析結(jié)果及時通知液氯充裝人員。槽車內(nèi)氯氣純度應(yīng)98%方可進行充裝。f.上述各項均合格后，填寫并張貼預(yù)檢合格證，通知液氯充裝人員。g.對不合格的液氯槽車退回倉庫或由其它部門進行處理。4.包裝工與檢驗工對液氯充裝管、抽空管與槽車進行連接。a.使用準(zhǔn)

42、備好的工具以及連接管線、螺栓和墊子。b.將液氯汽車槽車上的液相部位連接在液氯充裝管線上。c.將液氯汽車槽車上氣相部位連接在抽空管線上。5.對充裝管、抽空管及槽車的密封性進行試漏，確認(rèn)不漏方可進行下一步的處理。對連接管線進行試漏a.打開液氯汽車槽車上氣、液相閥，利用槽車內(nèi)的氯氣壓力用氨水檢查連接的管線。確保安全、環(huán)保、無泄露。b.打開汽車包裝臺上去真空分配臺上的閥門。c.聯(lián)系車間調(diào)度，通知液氯工段確認(rèn)水力噴射泵及循環(huán)堿罐正常，循環(huán)堿濃度不低于12%。d.啟動水力噴射泵及堿液循環(huán)泵，確認(rèn)工作正常，真空度在0.06MPa以上。e.慢慢打開真空分配臺上去水力噴射泵的閥門，打開液氯汽車槽車的氣相閥門，將

43、槽車內(nèi)的殘余氯氣排至事故氯系統(tǒng)。f.觀察液氯汽車槽車上壓力表，壓力顯示為零時，關(guān)閉包裝臺上去真空分配臺上的閥門和去事故氯的閥門。4液氯槽車充裝崗位工藝控制指標(biāo)液氯槽車充裝崗位工藝控制指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)檢 測 點檢測次數(shù)1液氯包裝壓力1.1MPa液氯包裝管道1次/小時2液氯充裝重量槽車額定重量液氯槽車1次/車5 開車操作1.聯(lián)系液化工送液氯，液化工并進行以下操作：a.計算好計劃包裝量。b.打開被包裝儲罐去中間罐的閥門。c.打開被包裝儲罐去真空分配臺上的排氣閥門。2.液化工將液氯送至中間罐后，包裝工應(yīng)進行以下操作：a.微開液氯汽車槽車上真空閥門。b.打開汽車包裝臺上進液氯的閥門。c.打開

44、去真空分配臺上閥門。3.當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后包裝工應(yīng)進行以下操作：a.先打開液氯管道充裝閥、液氯槽車切斷閥，然后打開液下泵通往汽車包裝臺上的閥門。b.啟動液下泵，并將出口壓力調(diào)節(jié)至0.8Mpa左右。c.開始包裝時就對各管線用氨水逐一進行試漏，確保安全、環(huán)保、無泄漏操作。4.夏季氣溫高時，如槽車內(nèi)氯氣壓力較高，可稍開真空閥，抽取槽車內(nèi)的氯氣，邊抽邊充裝液氯。6 正常操作1.加強巡回檢查，注意觀察充裝進料情況、槽車液位計及槽車的進料量。2.充裝中及充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝原始記錄。7 停車操作1.根據(jù)槽車液位計（如無液位計或液位計損壞，應(yīng)根據(jù)槽車結(jié)霜情況來判斷），確定接近槽車的額定充裝量時進行停車操作。2.按下液下泵停止按鈕，關(guān)閉充裝閥和液氯槽車上的斷路閥，通知液化停液下泵。3.打開真空閥（此時槽車上的氣相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），抽充裝管、排氣管內(nèi)的液氯。4.確信抽干凈充裝管內(nèi)的液氯后，卸充裝管螺絲，用空氣置換，然后關(guān)閉真空閥，拆下充裝管、真空管并放在指定位置。8 記錄好液氯汽車槽車的充裝記錄9 復(fù)秤并計算出實際包裝量10 緊急停車當(dāng)充裝管、真空管或槽車某部位發(fā)生不能繼續(xù)進行充裝的異常現(xiàn)象，需進行緊急停車。1.立即按下液氯液下泵緊急停車按鈕，緊急停液下泵，并緊急通知液化工