污水站系統(tǒng)運行管理操作規(guī)程

1、第一章 管理篇職業(yè)道德規(guī)范解放思想 實事求是 開拓進取 爭創(chuàng)一流遵紀守法 嚴于律己 廉潔奉公 作風過硬精通技術 鉆研業(yè)務 勤懇工作 高效務實愛崗敬業(yè) 恪盡職守 規(guī)范運行 安全生產(chǎn)謙虛謹慎 禮貌待人 和藹相處 奮發(fā)向上顧全大局 身先士卒 團結協(xié)作 勇攀高峰廠長崗位職責一、全面主持廠的行政管理工作。二、認真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，結合我廠的實際，積極落實上級的工作部署。三、研究安排本廠的工作，將工作中的重大問題，及時提交廠長辦公會或職工代表大會討論決定。四、檢查廠里的工作計劃、任務的完成情況和出現(xiàn)的問題，按時向上級領導報告工作。五、嚴格執(zhí)行財經(jīng)制度、合理調(diào)配經(jīng)營開支，保證各項開支有序。六、研

2、究制訂本廠的發(fā)展規(guī)劃，推動深化改革、拓寬開發(fā)經(jīng)營渠道，提高職工福利待遇。七、支持廠里工會及各種群眾團體的工作，充分調(diào)動各方面的積極性。八、充分發(fā)揮班子的核心作用，加強團結、搞好班子的自身建設，主動接受黨組織和群眾的監(jiān)督、遵紀守法、廉潔奉公。操作崗位巡視管理制度一、巡視是水區(qū)操作人員日常工作中主要的一項內(nèi)容，是防止運行中異常情況發(fā)生和對異常情況發(fā)生的原因進行正確判斷和清除的有效手段。水區(qū)操作人員必須認真遵循此制度,以保證污水處理工藝的正常運行。二、沿巡視路線、細心觀察、勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤撈垃圾、勤巡，如實對所見情況做出記錄。三、巡視路線：調(diào)節(jié)預沉池集水池集油池反應池斜板沉淀池貯泥池中間水

3、池，凈水車間風機房投藥區(qū)貯藥區(qū)地下泵房，煤泥池污泥脫水房。四、白天巡視時間為9:00、10:30、14:00、16:00，夜間巡視時間為19:00、22:00、2:00、6:00各一次。五、巡視中若遇重大問題，不能自行解決的，則必須盡快上報有關部門或領導，在征得有關部門或領導同意后，方可離開現(xiàn)場，并將發(fā)生的情況詳細記錄。六、若遇異常情況，須跟蹤觀察，詳細做好記錄，并向下一班作交待，以免釀成重大事故。七、做記錄時，要求真實、準確、清晰，保持記錄本的整潔。中控室員工崗位職責一、遵守廠紀廠規(guī)和中控室的各項制度及安全操作規(guī)程，工作嚴肅、認真、負責。二、服從領導的工作安排，認真完成分配的各項任務。三、熟

4、悉設備構造、性能、使用規(guī)范及相關業(yè)務，掌握每種設備在生產(chǎn)工藝中所起的作用。四、及時發(fā)現(xiàn)設備故障，按設備的級別報修，并作一些簡單處理。五、按時、認真、翔實地填寫每日各種報表。六、打掃并保持中控室的環(huán)境及設備衛(wèi)生。七、完成廠長交辦的臨時工作。污泥班員工崗位職責一、遵守廠紀廠規(guī)及污脫車間的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。工作嚴肅、認真、負責。二、服從工作安排，認真完成各項任務。三、熟悉構筑物的構造及其在工藝中所起的作用。熟悉各種設備的原理及其性能，能正確操作，并進行規(guī)范的日常維護。四、值班人員必須按時認真巡視，并做好巡視記錄，每班巡視不得少于4次，每次間隔2小時。五、發(fā)現(xiàn)故障，能做應急處理，并及時報修。

5、六、按時、按質(zhì)、按量完成日常工作，認真、翔實填寫每日工作報表。愛護設備，做好運行記錄和潤滑記錄。七、按時打掃并保持污脫車間及清潔區(qū)衛(wèi)生。八、完成廠長交辦的臨時工作。加氯加藥間值班制度一、遵守廠紀廠規(guī)及各項規(guī)章制度。二、服從上級工作安排，認真完成各項工作。三、值班人員應嚴格遵守崗位職責，樹立安全防范意識，非本車間操作人員不得接近及隨意開啟設備，不得進入加氯間，確保自身及其他人員的人身安全。四、工作或值班時不得干與工作無關的事，設備自動運行時加強巡視工作；設備手動運行時，對運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、電氣設備情況認真觀察，不得麻痹大意，確保生產(chǎn)運行的安全、高效。五、熟悉紫外線系統(tǒng)的工藝過程、作用原理及相關

6、設備的原理、構造、性能、操作規(guī)范及相關配電和自控知識，掌握每種設備在生產(chǎn)工藝中所起的作用。六、按要求巡視，對異常情況進行調(diào)整或及時匯報；發(fā)現(xiàn)設備故障，及時報修，并能做些簡單維修及故障處理。七、按時、翔實填寫每日各種報表，準確的記錄各運行參數(shù)。八、打掃并保持個人衛(wèi)生責任區(qū)的環(huán)境、設備衛(wèi)生。九、完成領導交辦的其他工作。配電員工崗位職責一、遵守我廠的各項規(guī)章制度和配電的安全操作規(guī)程。工作嚴肅、認真、負責。二、服從領導的工作安排，認真完成分配的各項任務。三、熟悉設備構造、性能、使用規(guī)范及相關業(yè)務。四、及時發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，查明原因，做好記錄，盡快消除隱患，并報告上級管理人員。五、遵守配電室的門禁制度

7、，不私自停留閑雜人員。六、認真、翔實地填寫每日各種記錄及報表。七、打掃并保持配電室環(huán)境及設備衛(wèi)生。八、值班期間不得喝酒、會客、干私活。九、完成廠長交辦的臨時工作。中水班員工崗位職責一、遵守廠紀廠規(guī)及中水車間的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。工作嚴肅、認真、負責。二、熟悉超濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)的工藝過程、作用原理及相關設備原理、構造、性能、適用范圍。掌握膜處理系統(tǒng)的基本知識，清楚緊急狀態(tài)時應對措施，不斷提高專業(yè)技能，確保人身和設備安全。三、遵守操作規(guī)程，按程序、按時間、按指令操作，確保深度處理系統(tǒng)在合理、正常范圍內(nèi)，確保出廠水質(zhì)。四、做好超濾、反滲透系統(tǒng)設備的維護和保養(yǎng)、保潔工作，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)

8、象的發(fā)生。五、發(fā)現(xiàn)故障，能做應急處理，并及時報修。六、按時、按質(zhì)、按量完成日常工作，認真、翔實填寫每日工作報表。愛護設備，做好運行記錄。七、按時打掃并保持凈水車間及清潔區(qū)衛(wèi)生。八、完成廠長交辦的臨時工作?；赜盟幚碚驹O備管理制度生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律：1憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。2管理好工具附件，不得遺失。3不準在

9、設備運轉(zhuǎn)時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。4不準擅自拆卸零部件當作它用。5遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。三好：(一)管好：1操作者對所有使用設備負保管責任，不經(jīng)領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。2操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。3設備開動后，不準擅離工作崗位。4認真做好設備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。5認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。(二)用好：1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領導同意后使用。)2堅持做好日常維護保

10、養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。(三)維護好：1熟悉設備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結構性能，掌握設備操作原理，經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。2能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。3按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(一)會使用：1操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。2對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操

11、作。3熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。(二)會保養(yǎng)1經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔，工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3按設備潤滑表加油，做到“五定”保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。(三)會檢查1設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機并向生產(chǎn)科反映。2設備運行

12、過程中，應經(jīng)常觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，聽取設備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分析原因。3了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。(四)會排除故障1凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。2操作者在電氣人員指導下，經(jīng)常熟悉設備電氣系統(tǒng)，如遇電氣故障，應協(xié)助電工排除。3設備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護現(xiàn)場，并及時報告領導和有關人員。二、對設備的維修保養(yǎng)工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。清潔：設備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周

13、圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。整齊：工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。潤滑：按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全：努力學習和熟悉設備結構及安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養(yǎng)。五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質(zhì)：、定量、定時、定人，以實現(xiàn)科學管理。七、建立精

14、、大、稀設備保養(yǎng)細則，嚴格按計劃進行維修。值班制度各班組交接班制度一、上午和下午接班人員必須分別在8：30時和5：30時到達現(xiàn)場，利用15分鐘進行交接班。值班人員在交接班總結上簽字，交班人員方可離開。二、交接雙方必須對設備運行狀況、設備完好狀況、上級指示、崗位物品及文書等交接清楚。三、及時、準確、翔實、工整地填寫值班日志和運行記錄表，負則可拒絕接班。四、若交接班期間發(fā)生設備故障，由交班人員負責處理，接班人員協(xié)助處理。若無長無法立即排除，必須呈報上級領導及相關維修人員，負則可拒絕接班。五、交接班雙方簽字后，發(fā)現(xiàn)問題由接班人負則。六、放聲下列情況之一不得進行交接班工作：1.處理事故或正在進行操作，

15、且需要原值班人員配合；2.設備運行異常，而沒有接班人員交代清楚；3.記錄報表填寫不完全或交代不清楚；4.工具、鑰匙、儀表、圖紙資料及其它物品不全；5.接班人員未到齊。6.交班人員未打掃衛(wèi)生。七、交接班時，交接班人員應同時到運行設備現(xiàn)場巡視檢查。第二章 操作規(guī)程回用水系統(tǒng)概況一、項目基本情況陜西北元化工集團有限公司位于陜西省神木縣錦界工業(yè)園區(qū)內(nèi)，集團公司下設“九部六中心”和六個分公司。該企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中會產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水，如直接排放到受納水體，勢必會污染地面環(huán)境、破壞地表景觀、抑制水生生物的繁衍等一系列危害。為保護該地區(qū)環(huán)境，樹立良好的社會形象，該公司根據(jù)國家環(huán)?？偩诸C布的城市污水再生利

16、用 工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T19923-2005）標準中的工藝與產(chǎn)品用水標準 ，決定新建廢水處理站一座，從而使該公司處理后的回用水達到國家、地方以及行業(yè)標準要求。 設計規(guī)模：綜合水量3600m3/d二、進水水質(zhì)設計進水水質(zhì)項目pHCODCrSSTDS含鹽量總硬度標準1-13820300329023501300三、設計出水水質(zhì)標準出水達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的一級標準和燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準中的一級標準。中水回用達到城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T19923-2005）標準中的工藝與產(chǎn)品用水標準。排放水質(zhì)指標表項目pHCODCrSSBOD標準6-9100

17、7030回用水質(zhì)指標表序號控制項目冷卻用水洗滌用水鍋爐補給水工藝與產(chǎn)品用水直流冷卻水敞開式循環(huán)補充水1pH值6.09.06.58.56.09.06.58.56.58.52懸浮物 (mg/L)30303濁度（NTU）5554色度（度）30303030305BOD5 (mg/L)30103010106CODCr(mg/L)6060607氨氮(mg/L)10a10108總磷(mg/L)1119溶解性固體1000100010001000100010總硬度（以CaCO3計/mg/L）45045045045045011石油類11112糞大腸菌群20002000200020002000a.當敞開式循環(huán)冷卻水

18、系統(tǒng)換熱器為銅質(zhì)時，循環(huán)冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水的氨氮指標應小于1。四、工藝流程1. 廢水處理工藝流程廢水處理部分綜合廢水集水池調(diào)節(jié)池中和反應池混凝反應池斜板沉定池水解酸化池接觸氧化池二沉池中間水池達標排放空氣攪拌機械攪拌污泥濃縮池板框壓濾機泥餅外運緊急事故池NaOH、H2SO4PAC、PAM濾液泵泵泵廢水處理部分工藝流程圖空氣充氧2.中水回用處理部分中間水池多介質(zhì)過濾器100um過濾器超濾機組超濾產(chǎn)水池5um精密過濾器反滲透機組回用水池阻垢劑、還原劑濃水排至總排放口中水回用部分工藝流程圖泵泵泵氣水反洗、CEB加藥反洗排至調(diào)節(jié)池CIP循環(huán)化學清洗氣水反洗CIP循環(huán)化學清洗五、 工藝流程簡述1.廢水處理

19、系統(tǒng)本項目生產(chǎn)廢水主要包括電解樹脂塔再生廢水、合成含汞廢水、循環(huán)水站排水、聚合母液水、一次鹽水脫芒硝廢水、鍋爐排污水及中和池排水，其中聚合母液水和含汞廢水都經(jīng)過處理達標后排至污水處理系統(tǒng)。綜合廢水首先進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，如果有緊急事故發(fā)生，廢水先由泵抽至事故池里儲存，待系統(tǒng)正常運行后再回廢水處理系統(tǒng)處理后排放。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)后提升至中和反應池，廢水通過空氣攪拌與投加的酸、堿發(fā)生中和反應，保證出水pH能夠達到69，中和反應池出水自流進入混凝反應池，池中設機械攪拌裝置，同時向反應池中分別投加絮凝劑和助凝劑，使廢水中的污染因子形成礬花。反應池出水自流進入斜管沉淀池進行固液分離，斜管沉

20、淀池上清液自流進入水解酸化池，在水解酸化池內(nèi)掛滿了具有巨有大表面積的生化填料，通過吸附在生化填料上的兼氧型微生物的作用，降解有機污染物，將大分子難降解的污染物分解成小分子和易降解的物質(zhì)，提高污水的可生化性。經(jīng)水解酸化池處理后的污水自流進入接觸氧化池，在羅茨鼓風機曝氣供氧狀態(tài)下，池內(nèi)填料上吸附的微生物通過好氧作用將水中污染物質(zhì)分解消化，使水質(zhì)得到凈化。含微生物懸浮顆粒的污水進入二沉池，通過重力作用使懸浮物在沉淀區(qū)中沉降分離。二沉池出水進入中間水池即可以達標排放。斜管沉淀池和二沉池產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥池濃縮處理，采用濃漿泵將污泥抽至壓濾機進行脫水處理，干污泥定期外運處置。2.中水回用處理系統(tǒng)廢水

21、達到排放標準后還需要進行深度處理。中間水池的水經(jīng)中間水池提升泵加壓后，進入多介質(zhì)過濾器。多介質(zhì)過濾器是反滲透系統(tǒng)的重要預處理裝置，它由兩層填料組成（石英砂與活性炭）。石英砂作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、有機物、膠體等雜質(zhì)，以及經(jīng)加藥后形成的礬花，從而保證其出水污染指數(shù)（SDI值）5。活性炭顆粒的多微孔結構可吸附前級過濾中無法去除水中的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級漏過來的低分子有機物等污染性物質(zhì)，對水中重金屬離子、CODCr等有較明顯的吸附去除作用，也能減少水中異味，色度和臭味。經(jīng)過活性炭顆粒處理的產(chǎn)水，其游離氯含量正常情況下小于0.1mg/L。多介質(zhì)過濾器出水再

22、進入100m精密過濾器，截留粒徑大于過濾精度100um的顆粒物，再進入超濾裝置。超濾裝置能對水中的粉塵顆粒、懸浮物、金屬氧化物、膠體、大分子有機物、細菌類都有很好的去除效果，運行工況幾乎不受原水水質(zhì)的變化造成的影響，從而保證其出水污染指數(shù)（SDI值）3，滿足后續(xù)反滲透的進水水質(zhì)要求，產(chǎn)水進入超濾產(chǎn)水池。多介質(zhì)過濾器在運行一段時間后需要進行必要的反洗，反洗采用回用水池的水，反洗排放水集中排放到調(diào)節(jié)池再處理。超濾產(chǎn)水池的水經(jīng)反滲透供水泵的提升進入5m精密過濾器，并投加阻垢劑、還原劑，再經(jīng)反滲透高壓泵的再加壓進入反滲透膜組，反滲透膜組的脫鹽水進入回用水池，反滲透膜組濃水水量為25%，達到相關標準排放

23、排放到廠區(qū)總排放口。回用水池成品水由回用水泵送至生產(chǎn)車間，進行回用。3.污泥、廢渣處理處置本系統(tǒng)斜管沉淀池和二沉池產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)過泵抽至污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾機脫水處理，干污泥定期外運處置。操作規(guī)程總則一、污水、污泥處理工段安全操作規(guī)程1、操作人員必須穿工作服、膠鞋，帶手套，避免直接與污水、污泥接觸。工作期間，應堅守崗位，不得擅離職守。2、設備啟動前應檢查配電系統(tǒng)供電是否正常，并按各種機械設備的運行要求，做好啟動前的全面檢查和準備工作后方可啟動設備。3、設施設備運行中，嚴格遵守各種設備操作規(guī)程。4、設施設備運行中，嚴格遵守巡回檢查規(guī)定，注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。5、污水處理后采用加

24、二氧化氯消毒的，應按時檢查可能漏二氧化氯的部位。出現(xiàn)漏二氧化氯必須立即采取措施，及時修復，確保安全。加二氧化氯間工作人員應經(jīng)常檢查防毒面具、搶修材料、報警裝置等齊全完好，所有工具應放置在二氧化氯加藥間的固定地點。加二氧化氯間保養(yǎng)和維護時，嚴禁違章明火和撞擊火花，以防爆炸。6、嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。電機設備開機時，二次啟動仍不運轉(zhuǎn)，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。7、設備發(fā)生事故時，立即采取措施，防止事態(tài)擴大。8、各類電器設備嚴禁用水沖洗。電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。二、電工安全操作規(guī)程1、值班電工必須持證上崗，熟悉本企業(yè)供電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法，并具

25、備在異常情況下采取措施的能力。2、值班電工嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等。3、高壓設備和大容量低壓設備上進行倒閘操作，必須由對設備更為熟悉的1人擔任監(jiān)護。4、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作要求做好安全防護措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待各種注意事項，然后方可開始工作。工作結束時，工作人員撤離后，值班人員應主動檢查后，方可解除安全措施，恢復送電。在辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。5、在施工和檢修時，一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手上

26、應懸掛“禁止合閘”的警示牌，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護。6、電工不準帶電作業(yè)，雷電時禁止進行倒閘。7、發(fā)生人身觸電和火災事故時，值班人員應立即斷開有關設備的電源，并啟動相應預案。三、維修工安全操作規(guī)程1、要認真學習各種設備的安全操作規(guī)程，熟悉各種設備的性能，提高自己的業(yè)務水平和增強自己的安全意識。2、設備檢修時必須穿工作服，戴安全帽，不準穿拖鞋，在特殊工作環(huán)境工作時，必須佩帶安全用品和采取安全防護措施。3、設備檢修時，嚴禁一人在現(xiàn)場操作，嚴防不安全事故發(fā)生。4、電氣焊工作必須由電工操作，并嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，佩戴防護用具，杜絕不安全因素發(fā)生。5、用電動葫蘆起吊時，嚴禁用濕手操作按鈕，吊葫蘆運行工作

27、時，下面嚴禁站人。四、化驗室安全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行化驗管理制度及化驗藥品管理制度。2、進入化驗室進行操作前，應穿戴相應勞保用品。3、化驗操作時，嚴格按相關步驟、方法進行，細心觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施。4、遵守化驗設備的用電安全規(guī)定，配備相應的消防設施，發(fā)現(xiàn)異常，應及時采取措施。5、在化驗操作過程中，禁止與無關人員交談而分散注意力。6、劇毒藥品或刺激性及腐蝕強的藥品或溶液，應進行專柜加鎖存放，嚴禁丟失。7、加強藥品倉庫及化驗儀器室的管理，嚴防丟失，建立領用臺帳。8、實驗結束后，操作人員必須對藥品、儀器、設備進行檢查、清洗，離開實驗室前切斷與實驗無關的設備電源、水源、氣源。9、廢氣、廢液、廢

28、渣應按相關規(guī)定處理。五、化驗設備儀器安全管理規(guī)定1、儀器設備應實行專人負責保管，登記造冊，建立儀器設備檔案。2、儀器、設備的安裝調(diào)試和保養(yǎng)應嚴格按照儀器說明書要求，由專業(yè)人員負責進行，使用人員應經(jīng)培訓，考核合格后方可操作。3、放置儀器設備的場所應滿足操作規(guī)程和使用條件的要求。儀器使用前應先檢查儀器是否正常，若發(fā)生故障應查清原因，排除故障后，方可繼續(xù)使用，不準帶故障運行。4、實行精密儀器使用登記制度，用完后必須將各部件恢復到所要求的位置，及時對儀器進行清理，蓋好防護罩。5、凡共用的儀器設備，應設專人保管。使用人如實填寫使用記錄，使用人與保管人共同檢查儀器設備的技術狀態(tài)，辦理交接手續(xù)。6、依據(jù)相關

29、規(guī)定對設備進行檢查、維護、校驗、檢定，以確保性能良好。7、凡降級、報廢的儀器設備，應及時提出申請，測定性能，報企業(yè)領導審核后，由管理人員登記存入設備檔案，進行報廢、降級處理。六、化學試劑、藥品安全管理規(guī)定1、化驗室使用的化學試劑由專人負責保管，分類、分性質(zhì)、分時效，造冊登記，按規(guī)定簽證發(fā)放，注意使用期限。2、易燃易爆的物品存放在陰涼干燥處，如在實驗室內(nèi)的易燃和危險品應嚴格控制，加強管理，配備消防設施。3、有毒試劑和貴重器具應由專人保管，加雙鎖存放，經(jīng)批準使用的，兩人共同稱量、取用，并登記用量。4、化驗室內(nèi)的每種試劑，藥品必須貼有明顯的標簽，標明試劑名稱，濃度及配制時間。5、監(jiān)測樣品應及時在規(guī)定

30、的時間內(nèi)進行分析測試。6、過期藥品及藥品包裝物應按照相關規(guī)定進行清理報廢。七、中控室安全操作規(guī)程1、嚴格遵守每類設備的操作規(guī)程。2、開模擬屏時，應首先開啟模擬屏電源開關，再開啟模擬屏驅(qū)動。3、人工操作出水調(diào)節(jié)堰時，一次點動時間不得超過5妙。應停止1分鐘，觀察氧化溝水位變化。在電動控制時，應時斷時續(xù)。4、設備發(fā)生故障時，立即上報并關閉設備。待設備故障排除后，再將關閉的設備切換至自動位。5、若單臺設備重復發(fā)生故障時，不得擅自操作，應及時記錄和匯報。6、人工操作設備時，每臺設備連續(xù)運行時間不得超過設備自動運行時的最大運行時間。7、非生產(chǎn)使用軟件不得在中控室微機上運行，不得在上位機上進行非生產(chǎn)操作。8

31、、監(jiān)控數(shù)據(jù)異常時，應及時上報。池體單元操作規(guī)程一、調(diào)節(jié)池操作規(guī)程1作用說明: 調(diào)節(jié)池對綜合廢水進行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，減少因水量和水質(zhì)的大幅度波動而對后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊，同時中和部分酸堿廢水，減少加藥量。2提升泵的控制運行方式有手動及自動檔，當設定為自動檔時，受超聲波液位聯(lián)動，當池內(nèi)液位達到超聲波設定水位時，自動啟動運行，低于設定水位時自動停止，兩臺水泵輪換工作。3正常運行時提升泵應設定在自動檔運行，需經(jīng)常巡查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，出現(xiàn)故障時應及時停止運行及檢查原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。4保持水體內(nèi)及周圍環(huán)境的干凈衛(wèi)生，避免有垃圾雜物堵塞水泵。5. 調(diào)節(jié)曝氣攪拌的氣量，嚴防氣量過高，造成能耗的損失。

32、二、中和反應池操作規(guī)程1作用說明: 通過pH監(jiān)控系統(tǒng)，控制酸或堿的投加量，使廢水pH維持在69。2. 停機啟動調(diào)節(jié)池氟塑料提升泵前，先啟動酸堿加藥泵，待藥液充滿加藥管后，再啟動氟塑料提升泵，通過池內(nèi)設置的pH監(jiān)控系統(tǒng)反饋的信息，控制系統(tǒng)進行自動加酸堿的程序。3調(diào)節(jié)曝氣攪拌的氣量，嚴防氣量過高，廢水濺出池體造成污染事故。三、絮凝反應池操作規(guī)程1作用說明: 投加絮凝劑和混凝劑，充分混合反應，池內(nèi)設攪拌裝置。2. 聚合堿式氯化鋁（PAC）投加21 配制濃度一般在5-10%。22 配制前應先關閉投藥泵，檢查藥槽里面是否有雜物，要清理干凈，避免堵塞管道。23 向配藥槽注入自來水，水位加至藥槽高度約四分之

33、三處即可（或離藥槽最高處低20cm）。24 按加入清水的體積和配制濃度計算出需加入PAC的藥量。25 開啟攪拌器攪拌，向配藥槽倒入已稱好的PAC，至攪拌完全溶解后才能投入使用。26 PAC投藥范圍一般在50-100ppm,具體投藥量需在調(diào)試過程中視廢水的性質(zhì)或其它因素決定。27 經(jīng)常觀察投藥口的投藥情況是否正常，混凝反應情況是否較佳，可適當調(diào)節(jié)投藥量的大小。28 攪拌應保持常開，避免底部產(chǎn)生較多沉淀物，導至堵塞管道。3聚丙烯酰氨（PAM）投加31 配制濃度一般在0.05-0.3%。32 配制前應先關閉投藥泵，檢查藥槽里面是否有雜物，要清理干凈，避免堵塞管道。33 向配藥槽注入自來水，水位加至藥

34、槽高度約四分之三處即可（或離藥槽最高處低20cm)。撒入PAM藥劑時一定要緩慢均勻，避免結成塊狀。34 按加入清水的體積和配制濃度計算出需加入PAM的藥量。35 開啟攪拌器攪拌，向配藥槽緩慢均勻撒入已稱好的PAM，直至攪拌完全溶解后才能投入使用。使用過程中，攪拌器可以關閉。 36 PAM投藥范圍一般在2-5ppm，具體需在調(diào)試過程中視廢水性質(zhì)等因素確定。37 開啟包裝袋取出需用的藥量后及時封好袋口，嚴禁曝露在空氣中和受潮。4. 巡視檢查反應攪拌器運行時振動的大小，立柱所有固定螺栓是否松動，若有松動則緊固。5. 觀察絮凝池內(nèi)礬花生成情況，生成的礬花顆粒適中均勻，此時加藥適中。絮凝池末端礬花顆粒細

35、小，水體渾濁，且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠，應增加投藥量。若絮凝池末端顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀，應減少投藥量。四、斜板沉淀池操作規(guī)程1作用說明: 通過重力分離原理實現(xiàn)泥水分離，去除廢水中懸浮物。2. 應加強巡查，觀察沉淀池集水槽是否有出水不均勻現(xiàn)象，若存在此現(xiàn)象，則應及時處理因其將造成池內(nèi)短流，影響沉淀效果。3. 理確定排泥次數(shù)和排泥周期不同，但某一定水體，在相同條件下，排泥周期基本是個定值，具體按照操作規(guī)程執(zhí)行。一般情況沉淀池每天排泥34次，每68小時排泥一次，大約一周大排泥一次（沉淀池

36、的排泥閥均開啟），同時應注意觀察并記錄沉淀池礬花生長情況，合理確定排泥周期和排泥時間。在高濁期沉淀池如有大量礬花上升時，排泥周期應適當縮短，單閥開放時間3060秒。沉淀池同時排泥的排泥管數(shù)量不能超過3支，通常采用順次排泥方式。在設計水量下，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)3天。期間注意觀測是否有翻池（即大量礬花被上升水流帶到水面），確定最佳排泥周期。五、水解酸化池操作規(guī)程1作用說明: 通過兼性菌作用，降解和去除廢水中有機物，提高污水可生化性。2. 每天監(jiān)測水解酸化池出水的COD、PH值及氨氮，當PH值低于7時，應及時補充堿液，或?qū)⑽匠爻鏊腜H值稍稍調(diào)高，保持厭氧池的PH值在7-8之間。3在調(diào)試及試運行階段，應保持

37、池內(nèi)有足夠的污泥濃度，避免流失，污泥濃度應控制在4g/l左右。六、接觸氧化池操作規(guī)程1作用說明: 在接觸氧化池中，微生物（生物膜、活性污泥）在有充足的氧存在環(huán)境中，利用污水中的有機污染物進行新陳代謝，將污水中絕大部分的有機污染物轉(zhuǎn)化成為CO2、H2O等無害的無機物，從而去除了污水中的有機污染物。2接觸氧化池中DO的控制范圍在2-4mg/l，每四小時監(jiān)測一次，通過氣管的閥門調(diào)節(jié)氣量。3風機的控制運行方式有自動及手動檔，當設定在自動檔時，在連續(xù)進水的情況下，風機保持常開。4在調(diào)試及試運行階段，應保持池內(nèi)有足夠的污泥濃度，避免流失，污泥濃度應控制在2-4g/l。當掛膜形成后，可排走剩余污泥。七、二沉

38、池操作規(guī)程1作用說明: 通過重力分離原理去除懸浮物，完成泥水分離。2定時巡視沉淀池的沉淀效果，如污泥沉淀狀態(tài)、出水濁度、水面浮泥情況。3當出水混濁、污泥漂浮時，須及時開啟污泥泵進行排泥。4排泥操作程序：開啟沉淀池排泥閥開啟污泥泵排泥停運污泥泵關閉閥門。5進行排泥操作時利用閥門開度控制回流污泥量，沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及沉淀池泥面高度確定。在不影響溢流出水水質(zhì)的情況下可使污泥的存積時間長些，每日排泥1-2次。八、污泥濃縮池操作規(guī)程1作用說明: 濃縮污泥。污水處理過程中，每天產(chǎn)干污泥約為1505，含水量為99%的污泥約為150.5m3/d，含水量為98%的污泥約為75.2

39、5 m3/d。2.日常維護管理：2.1 當水溫較高或者生化系統(tǒng)發(fā)生污泥膨脹時，濃縮池污泥也會上浮和膨脹，此時可向池中加入氧化劑（Cl2、H2O2、ClO2等），抑制微生物活動。2.2 應定期檢查上清液溢流堰的平整度，如不平整或被泥塊堵塞應予以調(diào)節(jié)，否則導致池內(nèi)流態(tài)不均勻，產(chǎn)生短路現(xiàn)象，降低濃縮效果。3. 異?，F(xiàn)象分析與對策：3.1 污泥上浮，液面有小氣泡逸出，且浮渣量增多。其可能原因及解決對策如下：排泥不及時，排泥量太少或排泥歷時太短，應加強運行調(diào)度，做到及時排泥；進泥量太少，污泥在池內(nèi)停留時間太長，導致污泥厭氧上浮，可通過投加氧化劑來解決，增加濃縮池的進泥量。3.2 排泥濃度太低，濃縮比太小

40、。其可能原因及解決對策如下：進泥量太大，超過濃縮池的濃縮能力，應降低入流污泥量；排泥太快，排泥速率，導致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥，應降低排泥速率；濃縮池發(fā)生短流，溢流板不平整，進泥口深度不合適，溫度和入流濃度突變或沖擊進泥，均可導致短流，應根據(jù)不同原因予以處理。污水泵安全操作規(guī)程1、使進水口速閉閥和粗格柵前后進水閘門處于打開狀態(tài)，保持泵房水位在3米以上。2、合上單臺泵的主電源開關，使泵的控制柜帶電。3、檢查所有配電柜的儀表和指示燈是否正常，如有故障報警，應清除報警。4、按下啟動按鈕開始啟動泵。注意觀察泵的電壓和起動電流。5、開變頻泵時，應隨時監(jiān)視變頻器顯示的頻率、電流以及泵運行是否正常，

41、如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止運行并及時上報有關領導及部門，同時打開其他水泵。6、使泵房的水位始終保持在3米以上。如泵房液位低于3米后，所有泵將被低液位保護，直到泵房液位升到5米以上，方可進行開泵和更換泵。7、停泵時，按下停止按鈕開始停泵。8、嚴禁頻繁啟動水泵，第二次起動時應間隔10分鐘?？諌簷C的操作規(guī)程一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：1保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。2檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。3空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4檢查排氣管路是否暢通。5接

42、通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：1電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2各機件運行聲音是否正常。3吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4空壓機各種安全防護設備是否可靠。六、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。1潤滑油終斷。2排氣壓力突然升高，安全閥失靈。3負荷突然超出正

43、常值。4.機械響聲異常。5電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。七、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。八、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。九、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十、空壓機操作時，所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。羅茨鼓風機安全操作規(guī)范1、鼓風機運行現(xiàn)場操作按鈕應處

44、于自動狀態(tài)；2、風機自動定時切換運行。3、每班必須巡視并記錄鼓風機風量、風壓值，觀察其運行是否異常。4、每周檢查一次油位（油面應處于玻璃管中的中位線，油位太低會損壞傳動部件，油位太高則影響散熱），保持主副箱內(nèi)油量在油鏡中心上方2-3mm，有無漏油現(xiàn)象，嚴格進行定期換油。嚴禁缺油開機。4、風機不宜帶載荷啟動，啟動前應打開放空閥，不宜滿負荷情況下突然停車；6、每周檢查一次空氣過濾器，定期清洗葉輪、空氣過濾器；7、每月用普通潤滑油潤滑安全閥絲杠一次。8、三角皮帶應定期檢查松緊。9、地面必須保持清潔衛(wèi)生，設備擦拭干凈無污。室內(nèi)應始終密閉，保持進風口清潔。10、如發(fā)現(xiàn)故障，迅速關機，立即報告維修部門。螺

45、桿泵操作規(guī)程1、 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。2、 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。4、 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)（干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。5、 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。6、  MB變速器只允許在機器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。7、  對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。8、  冬季泵停下不用時，應打開吸

46、入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。攪拌器安全操作規(guī)程起動前的準備1、檢查油位，最低達到軸的中心線。2、取下保險絲或打開電流斷路器，檢查是否能用手轉(zhuǎn)動葉輪3、檢查電纜入口是否擰緊4、檢查監(jiān)控設備是否工作5、檢查旋轉(zhuǎn)方向，從電機方向看去，葉輪應順時針轉(zhuǎn)6、試運行時，攪拌器應固定在導桿上；小心葉輪，以及啟動時可能強烈的震動運行中的注意事項1、確保攪拌器完全淹沒在液體中運行；連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去（即不能形成渦流）。2、攪拌器運行中小心旋轉(zhuǎn)中的葉輪。3、在攪拌器試運中注意起動電流的變化。起動的一瞬間電流在幾秒鐘內(nèi)超過電流的1020為正?，F(xiàn)象；穩(wěn)定狀態(tài)下電流應小于額定電流。4、精確檢查攪

47、拌器有無震動。如有震動需及時檢查，震動的產(chǎn)生的原因有： a.攪拌器在過小的池子里攪拌過于激烈 b.葉輪不平衡 c.葉輪吸入空氣引起的流入液體或流出液體的減少 d.幾臺攪拌器之間的干擾而引起的 5、 巡視檢查運行時振動大小，立柱所有固定螺栓是否松動，若有松動則堅固。板框壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準備工作 機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 2、操作過程 操作按下列程序進行。 壓緊濾板開泵進料關閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準備進入下一循環(huán)。 操作方法 合上電源開關，電源指示燈亮。 按“啟動

48、”按鈕，啟動油泵。 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。 暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。 關閉進料閥，停止進料。 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。 檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板

49、端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。 3、維護與保養(yǎng) 為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。 正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。 注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。 油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。 待過濾料液的溫度應100,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。 料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道

50、內(nèi)的剩余料液。 保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。潛水排污泵操作規(guī)程一、開機前的準備工作（1）開機前檢查泵站內(nèi)是否有較大的固態(tài)雜質(zhì)，如有則需及時清除以避免泵的損壞。（2）若排污泵或控制箱檢修過，在起動之前還應檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓是否一致。（3）若長時間運行且發(fā)現(xiàn)提水能力明顯下降，則需對泵進行清理，清理后的開機需試運行并觀察其運行效果。（4）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象。（5）檢查其密封裝置是否完好。二、起動、控制 1起動泵的JK控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關或稍開，待排污泵正常運行后，再逐步打

51、開出口閥至需要工況。    （1）開機運轉(zhuǎn)（自動）確定低壓室盤柜上控制檔是否已打到“自控檔”在中控室的操作面板上點擊需開啟的排污泵，將彈出“啟動”、“停止”按鈕，點擊“啟動”按鈕，設備開始運轉(zhuǎn)。（2）開機運轉(zhuǎn)（手動） 合上閘后應檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。 及時發(fā)現(xiàn)并清除障礙物，以免進入泵內(nèi)影響設備的正常運行。 做好設備運行情況的各種詳細記錄。2控制  泵運行時，可進行手動或自動控制切換。 (1)電機控制     -電機部分操作僅限于指定人員或有相關經(jīng)驗的技術人員.

52、60;    -三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度.當繞組溫度超過一定的值(一般為125),熱敏電阻會動作斷開。     -如果發(fā)生過熱狀況,必須由指定的技術人員檢查繞組.也許不可避免地分別更換定子、轉(zhuǎn)子或繞組.     -一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號,必須檢查負載,必要時拆卸水泵,全面檢查,更換零件.     -泵運行時,水漏進電纜接線腔,漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號,發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子,更換O型圈和電纜密封元件.必要時可更換電纜.

53、0;    -泵長時間停止運行時,需測量絕緣好壞.廠家出廠時保證冷態(tài)絕緣電阻大于100M,但此值在2M時電機還可正常運行.如果小于2M,則絕緣變差.此時應首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組.     (2)密封控制     -在油腔中漏水檢測探頭控制泵側(cè)機械密封，水漏進油腔至一定程度時,就發(fā)出信號.盡管這樣,泵還可以短時間運行。但為使設備不受到損壞，應立即檢修。拆卸水泵,更換機械密封。     -在電機腔中的浮子開關是控制電機

54、側(cè)機械密封.如果電機側(cè)密封失效,造成油水進入電機腔,浮子開關發(fā)出信號,并關閉電機,泵不能起動.     -更換機械密封,電機腔中的油水混合液必須清除干凈.為此,潛水泵需要拆開以便定子(加機殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80以下,烘大約24小時.用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下,干燥大約2-3天.三、關閉1.關閉（自動）在中控室的操作面板上點擊需關閉的排污泵，將彈出”啟動”、“停止”按鈕，點擊“停止”按鈕，設備停止運轉(zhuǎn)。2.關閉（手動）     為了操作者的安全,必須嚴格按以下步驟操作:   

55、;     （1）關閉閥門;     （2）按下關閉按鈕;     （3）讓潛水排污泵完全停止運行;     （4）在潛水排污泵提起時,電機就不允許起動。    （5）記錄開、停機時間。四、靜態(tài)測量     -在泵不運行期間,測量是必要的.無其它特別需要,在短時間停止運行后,可立即起動.如果潛水電泵長期不運行,必須進行有關的檢查,譬如絕緣值的檢查,電機才能重新運行.     -如果可能有冰凍,須提起潛污泵,在水平地面上把水放掉,或者排空進水池里的水. 五、使用注意事項1. 油腔內(nèi)是否有油；2. 葉輪是否轉(zhuǎn)動正常；3. 電源裝置是否安全、可靠、正常。電壓頻率應符合規(guī)定（電壓為380±5%