污水管道溝槽開挖專項施工方案

1、第一節(jié) 項目概述本工程管線鋼板樁基坑支護(hù)為雙側(cè)鋼板樁。管道埋深4m時，采用6m鋼板樁基坑支護(hù)，一道支撐；4m埋深6m時，采用9m鋼板樁，兩道支撐；6m埋深8m時，采用12m鋼板樁支護(hù)，三道支撐本工程地段村落多有4個子項工程，管線長約6186m，有開槽明挖、頂管法施工、圍堰法施工，開槽明挖支護(hù)要求除了具有擋土支護(hù)的特點(diǎn)外還具有止水的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場有住宅區(qū)、行車道路，河道等復(fù)雜施工。根據(jù)道路勘察報告，場地內(nèi)有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃?xì)夤芡ㄟ^，工程施工時，部份綜合管道需進(jìn)行遷移，然后進(jìn)行基坑支護(hù)施工和土方開挖。第二節(jié) 情況說明本路段屬于鎮(zhèn)中路李屋村C段，該處原設(shè)計為頂管施工。在

2、頂管施工至金川酒店附近井號LWWC6LWWC8發(fā)現(xiàn)該地質(zhì)屬于風(fēng)化巖層，頂管頂進(jìn)無法頂進(jìn)情況下，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場勘察核實(shí)。一致同意將該段變更為開挖拉森鋼板樁支護(hù)施工，具體由設(shè)計單位出變更設(shè)計方案。針對上述情況我司結(jié)合現(xiàn)場情況編制相關(guān)專項施工方案如下：第三節(jié) 施工方案一、現(xiàn)場情況及施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場施工員對圖紙作如下審核：查看圖紙有關(guān)參數(shù)、位置管線距離、地質(zhì)情況、開挖深度等。（2）實(shí)地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況是否有對施工不利的因素，以便施工前做好準(zhǔn)備工作；實(shí)地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置，地下自來水、排水、煤氣、電

3、力、通訊等障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。 （3）查看已建污水管預(yù)留管位置、高程。 （4）建立測量控制網(wǎng)，為達(dá)到施工中的管線位置、管道高程符合設(shè)計要求，應(yīng)在施工前標(biāo)定施工范圍，按一定距離布點(diǎn)，組成測量控制網(wǎng)，保證施工的放線需要，質(zhì)檢需要，并定期檢查校核。 （5）施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃按照規(guī)格數(shù)量及相關(guān)的材料質(zhì)量認(rèn)證程序提前落實(shí)產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。 （6）施工前調(diào)配好施工機(jī)械及施工機(jī)具，按照質(zhì)量認(rèn)證程序?qū)M(jìn)場的機(jī)械、機(jī)具、儀器、做好檢驗(yàn)，并建立記錄定案。（7）由于本施工段特殊，為防止施工當(dāng)中出現(xiàn)的突然停電及接不通電的

4、施工段需用電，在無法用電的情況下，增加可移動的發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)電，保證正常施工。（8）工程污水管道采用內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管管道進(jìn)行施工。選擇質(zhì)量強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)范要求的，合格證明齊全的管材。（13）準(zhǔn)備潛水泵，以防止地下水溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內(nèi)干凈整齊。（14）開挖前，施工管理人員必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底。交底內(nèi)容包括挖槽斷面堆土位置、地下設(shè)施情況及施工的安全技術(shù)要求等，以保證施工安全。并做好交底記錄。二、施工測量1、準(zhǔn)備工作（1）測量人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進(jìn)行情況及時準(zhǔn)確地做好測量工作。（2）及時校對檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進(jìn)行下列

5、測量工作。A、測量復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為12L（）。L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距離，單位KM。復(fù)核控制樁坐標(biāo)導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)16N。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點(diǎn)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距不大于100，每次使用前應(yīng)當(dāng)校測。B、測定管道中線、附屬構(gòu)筑位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；E、測量管線地面高程（機(jī)械挖槽）埋設(shè)坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護(hù)所有測量標(biāo)志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線（1）測定管道中線時，并在

6、起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線的近代制點(diǎn)測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點(diǎn)終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x丈量時鋼尺必須拽緊拉平（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。三、溝槽支護(hù)開挖鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。采用直徑30010的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時回頂。吊裝好管道后且回填砂密實(shí)

7、度達(dá)到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準(zhǔn)，每2個井位為一個作業(yè)段。1、 鋼板樁施工的一般要求（1）由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護(hù)和止水，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對其做外觀檢驗(yàn)，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（3）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（4）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐

8、上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗(yàn)對板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的

9、順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以

10、下幾點(diǎn)：（1）采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)

11、式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持

12、垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。五、管道安裝1、管材選用內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN500，環(huán)剛度12.5N/m2。2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向

13、彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 1、施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按設(shè)計要求內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管采用熱熔帶接口接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密

14、實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.6m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足

15、埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 2、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水

16、位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 3、內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管入場及存放 1、管道裝卸內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。2、管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同

17、時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。3、管道存放當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。4、管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理

18、管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。5、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 電熱熔連接如下： 連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)； 用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等； 將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）； 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用10

19、0mm寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙； 連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提供）； 通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時間表:管徑DN（mm）通電時間（s）通電電壓（v）300700154008001850090020 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接

20、。六、 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見安管允許偏差及檢驗(yàn)方表。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法1軸線偏位5范圍點(diǎn)數(shù)掛經(jīng)緯儀測量2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D32用尺量D532、管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

21、 首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。 壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定： 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭加2m計； 當(dāng)計算出的試驗(yàn)水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至

22、試驗(yàn)結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實(shí)測滲水量按下式計算：q=W/（T*L） 式中q實(shí)測滲水量，L(minm)； W補(bǔ)水量，L； T實(shí)測滲水量觀測時間，min； L試驗(yàn)管段的長度，m。 管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。七、 溝槽回填施工 一）溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實(shí)兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口

23、，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。回填還應(yīng)注意： 4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)或碾壓。5、填土含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在2030cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得

24、含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填。回填土?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。 9、根據(jù)壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。 回填中粗砂每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機(jī)4010、回填中粗砂每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。11、中粗砂運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料； 12、分段回

25、填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。 八、拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下： 1、拔樁阻力計算 2、拔樁方法 （1）靜力拔樁法。 靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。 靜力拔樁技術(shù)要求較高，特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚(yáng)機(jī)間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速

26、拔升。 （2）振動拔樁法。 振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。 振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。3、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。 4、拔樁要點(diǎn)（1）拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm)暫

27、停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。（2）吊機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。（3）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。 5、樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。 土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝臃āD密法填入法及注入法等，回

28、填時應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處第四節(jié) 安全文明施工一、安全施工措施（1）溝槽頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。 （2）對于局部土質(zhì)不好地段開挖前，先進(jìn)行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設(shè)計深度。（3）為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。 （4）建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育

29、和處罰。 （5）優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度，消除危險因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。（6）機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。 （7）施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗(yàn)，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗(yàn)合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。 （8）凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目

30、部要實(shí)行周檢，項目點(diǎn)要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。 （9）嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人的安全意識教育。 （10）在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。 （11）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （12）加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，

31、提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。 （13）在施工過程中，對地面沉降、支護(hù)位要定期觀察測試，加強(qiáng)對支護(hù)的監(jiān)控。 （14）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（15）配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。 （16）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。 （17）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。 （18）使用機(jī)械時，操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動及發(fā)出