水磨鉆挖孔施工方案

1、思 南 縣 天 街 項 目（立 交 車 道 工 程）水磨鉆挖孔樁專項施工方案 編制： 審核： 批準： 槲興建筑有限公司銅仁分公司思南縣天街工程項目部二 一 六 年 六 月 十 四 日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、組織機構(gòu)及職責2四、施工部署及施工計劃34.1施工部署34.2施工計劃3五、孔樁開挖施工方法45.1施工工藝流程45.2施工準備55.3施工方法及措施6六、質(zhì)量保證措施126.1質(zhì)量目標126.2質(zhì)量保證措施12七、安全保證措施137.1安全目標137.2 組織機構(gòu)137.3 施工現(xiàn)場安全14八、環(huán)境保護及文明施工措施16一、編制依據(jù)1.思南縣天街項目工程施工設(shè)計圖紙。2.現(xiàn)場

2、踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3.我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。4.規(guī)范、規(guī)程、標準:城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2008；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007)；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；貴州省標準人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程（DB22/11-2000）；思南縣天街項目施工組織設(shè)計5.本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和建設(shè)部、貴州省相關(guān)部門下發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況1

3、、本工程為貴州思南天街項目立交車道一結(jié)構(gòu)。主體采用框剪結(jié)構(gòu)，屬高層建筑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度為32.5m，建筑抗震設(shè)防類別為：丙級。結(jié)構(gòu)嵌固部位為基項。2、設(shè)計±0.000標高對應黃海高程詳建施。3、圖中所注標高為建筑標高扣除0.050m建筑層面。三、組織機構(gòu)及職責1、組織機構(gòu)：本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成水磨鉆開挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健全項目施工領(lǐng)導機構(gòu)，按項目法組織施工，領(lǐng)導機構(gòu)如下：2、主要部門及職責范圍職務姓名職責范圍項目負責人負責項目的施工管理、安全、進度、成本的全面工作。技術(shù)負責人負責項目技術(shù)、施工計劃、質(zhì)量管理。安全負責人負責安全、環(huán)保管理工作。工程負責人負責技術(shù)管理

4、、工程計劃、施工測量、施工調(diào)度及檔案管理。質(zhì)安負責人負責質(zhì)量管理工作。物資負責人負責材料、設(shè)備的采購、供應與管理。四、施工部署及施工計劃4.1施工部署根據(jù)施工組織設(shè)計要求，本橋全部共49根孔樁基擬采用人工挖孔，進入巖層后采用爆破施工的方法進行施工，考慮附近黔渝鐵路線的運營安全，不允許采用爆破施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合實際地質(zhì)情況，故進入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工，待終孔并驗收合格后，及時進行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。4.2施工計劃考慮機械設(shè)備、人員及施工效率具體工期安排如下：序號項目名稱工天計劃開工日期計劃完工日期備注149根孔樁2402016-6-142017-414立交車道水磨孔樁共

5、計49根。五、孔樁開挖施工方法5.1施工工藝流程孔樁開挖施工流程如圖所示：場地整平放樣、定樁位鎖口鋼筋綁扎、砼澆筑安裝提升、通風、排水等設(shè)施人工開挖孔樁土方護壁鋼筋綁扎及砼澆筑重復挖孔作業(yè)至巖層確定水磨鉆施工起始深度安裝提升設(shè)備水磨鉆鉆孔取芯下一循環(huán)開挖中間臨空部分巖石提升棄渣重復挖孔作業(yè)至設(shè)計深度 樁孔檢查、清底驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土樁頭養(yǎng)護砼達到強度后鑿樁頭5.2施工準備1、現(xiàn)場準備工作(1) 各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風、安全設(shè)施、施工機具、進場人員要滿足施工要求，正式施工前，應熟悉施工圖紙、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（2）進行場地平整及硬化處理，要滿足施工的需要。

6、2、勞動力配置共計劃20人進行水磨鉆施工，分成10組，同時作業(yè)，每孔2人，井下1人開挖，井上1人操作卷揚機、出渣及監(jiān)護，15人進行鋼筋籠制作、吊裝、樁身砼澆筑。3、施工機械設(shè)備人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水磨鉆機17臺5鉆孔2空氣壓縮機9m3/min臺6送風、風鎬3鼓風機CZT-110臺5通風4風鎬臺5破巖5潛水泵40m揚程臺6抽水6卷揚機(含提土設(shè)備)套6出碴7手推車輛10運碴8鐵鍬尖、平頭把10出碴9電焊機ZXE1-500臺3鋼筋焊接10插入式振搗器70根3澆筑砼11砼攪拌機400L臺1澆筑砼12砼輸送地泵80臺1澆筑砼5.3施工方法及措施5.2.1排水施工措施將

7、場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時排走，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周進行硬化處理。孔內(nèi)抽水。如需要，在孔內(nèi)放一臺大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時抽出。5.2.2樁孔人工開挖開始挖孔前，樁位應定位準確，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差不得大于50mm,在地面安放模板，澆筑C30鋼筋砼形成井圈，井圈上口比周圍地面高出30cm ，寬度為50cm以避免井口進水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保證操作安全。樁孔設(shè)混凝土護壁，每節(jié)高90cm，護壁上口厚20cm，下口厚15cm，鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎，混凝土用

8、C30。護壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶運輸人工澆注，混凝土應根據(jù)氣候條件在24h后且強度達到70%后方可拆模。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi),垂直運輸，在孔上口安裝機械式提升裝置，用1.0t慢速卷揚機提升（施工前必須試吊，起吊能力達到要求才能進行提升作業(yè)，而且提升機開關(guān)不能用倒順開關(guān)）,吊至地面上后,用手推車運到孔口1m外，在未影響樁孔施工之前及時對渣土用裝載汽車批量運出。水磨鉆開挖當孔樁開挖進

9、入強風化巖層、中風化巖層時，采用水磨鉆施工方法。首先，在每個井臺上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷揚機組成提升系統(tǒng)。然后，樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，最后集中統(tǒng)一外運至棄土場。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。 電動提升定型井架及防雨棚支架示意圖 水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風鎬破碎開挖，分節(jié)進行，每節(jié)施工深度為0.6m，施工過程中，當樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及時采用通風措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風采用專用鼓風機，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成

10、對流。此外，當開挖的巖層不穩(wěn)定時，設(shè)置護壁支護，護壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計要求外，還應考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加厚護壁進行調(diào)整，以保證設(shè)計樁徑。主要施工順序具體如下：（1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點，芯點中心位于設(shè)計內(nèi)徑基線上，取芯直徑為170mm，依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一個環(huán)形臨空面。（2）鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。（3）風鎬打孔：用風鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。（4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風鎬鉆

11、出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。（5）人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。（6）樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。5.2.4挖孔樁終孔檢查當開挖至設(shè)計標

12、高后，進行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定標高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，進行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要請設(shè)計進行確認是否需要進行樁長的調(diào)整。5.2.5鋼筋骨架制作安裝 1、在鋼筋進場后，必須送檢，合格后方可使用。 2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預制的鋼筋應統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。3、樁基鋼筋骨架28鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，鋼筋接長部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖1所示。4、鐓

13、粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護套機械加工套筒加保護套工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度4º，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度過渡段坡度1:3。22以下的鋼筋采用接長雙面焊。為避免鋼筋骨架在運輸過程中變形，所以鋼筋骨架采用現(xiàn)場焊接，然后用吊車吊裝就位。5、制作時，按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正

14、加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用5字頭焊條。7、鋼筋骨架保護層的設(shè)置，鋼筋骨架保護層的設(shè)置嚴格按設(shè)計圖紙施工。8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號

15、、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。采用25t吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報驗，經(jīng)驗收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。5.2.6、安裝檢測管1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管；2、樁徑0.9、1.2米樁基按設(shè)計圖紙要求均分別埋設(shè)3、5根檢測管；3、聲測管應采用金屬管，內(nèi)徑50*2.5mm，每節(jié)管長6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應高

16、出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護時間到后進引灌水超聲波檢測，合格后進入下道工序施工。5.2.7、灌注混凝土對于滲水量小于6mm/min的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對于滲水量大于等于6mm/min的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場地有限，砼均由商品砼攪拌站供應。1、干灌法先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70型插入式專人振搗器進行振搗，要求振搗均勻密實。砼澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一層砼中30cm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動間距不得超過有效振搗半徑內(nèi)。若施工縫不可避免時，按

17、一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的0.2%配筋，施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的0.2%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷撩婧痛蚕驴诘母叨缺３衷?m以內(nèi)；混凝土坍落度宜為70-90mm；混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗；每次測量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后進行振搗，以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場記錄。2、水下砼灌注法(1)灌注工具選用導管選用內(nèi)徑280mm的兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不短于4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從1.0-4.0m不等，頂節(jié)根據(jù)計算配置。采用橡膠墊及抱圈聯(lián)結(jié)導管。

18、導管安放前一定要試拼試壓（要求達到0.6Mpa以上），檢查有無漏水及導管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗合格后，正居孔中安裝導管，導管放至管口距孔底30-50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺將導管固定，接上料斗，用球或法蘭盤做隔水塞，待保證導管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進行灌注。(2)水下砼灌注前的準備清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長度與頂?shù)赘叱痰?，檢驗合格后填寫水下砼灌注前檢驗表，報現(xiàn)場監(jiān)理批復后進行下一步施工。(3)根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場的距離，要求商砼站按以下要求配置水下砼： 可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標號不宜低于32.5號，水泥初凝時間不宜

19、早于4.5h； 粗骨料采用碎石，宜適當增加含砂率，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm； 細骨料宜采用級配良好的中砂。 砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6。 砼拌合物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為180-200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑時，可不少于300kg。首批灌注砼的初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，當砼數(shù)量較大，灌注需要時間較長時，可通過試驗在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。(4)灌注首批砼測量

20、配合控制導管底距孔底25-40cm左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于1m的要求），砼下落后檢測導管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導管埋深不小于1.0m以上，方可繼續(xù)灌注砼。應經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導管（2mH埋6m）。(5)終止灌注水下砼在灌注砼過程中應經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導管（2mH埋6m），當砼面高出設(shè)計樁頂標高高度1.0m時終止灌注水下砼。清除樁頂浮漿，便于樁頭鑿除。(6)灌注水下砼的技術(shù)要求首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置（1.0m）和填充導管底部的需要； 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第

21、二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用；首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注；在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水壓；在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m；在灌注過程中，由專人測探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時地調(diào)整導管埋深；當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度；灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層；在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注故障處理首批砼灌注后導管進水時，應將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法

22、，重新進行灌注；在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用隔水底塞的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注；灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器；灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼清除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼；按上述方法處理達不到要求時，應會同有關(guān)單位研究，采取有效的補救措施。砼澆筑至樁頂以后，應立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時將上部結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計位置放入砼樁身中。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標（1）在合同工期內(nèi)，完成所有工程，且工程合格率100%；（2）工程的建設(shè)中，

23、要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個環(huán)節(jié)，保證不發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)為了加強質(zhì)量管理，預防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應的組織機構(gòu)，進行程序化管理，對施工過程進行有效控制。（1）項目部質(zhì)量管理層的機構(gòu)設(shè)置為：工程、質(zhì)檢、測量、機料、安全等部門。（2）組織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組：質(zhì)量管理小組組長： （項目負責人）。質(zhì)量管理小組副組長： （項目技術(shù)負責人）。質(zhì)量管理小組成員： （工程負責人）、 （測量負責人）、 （質(zhì)檢負責人）、 （安全負責人）、 （機料

24、負責人）。6.2.2 管理措施（1）建立以項目負責人為領(lǐng)導的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個作業(yè)人員都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。七、安全保證措施7.1安全目標實現(xiàn)“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災觸電事故，確保施工安全。7.2 組織機構(gòu)（1）項目負責人是安全生產(chǎn)的第一責任人，技術(shù)

25、負責人主管安全生產(chǎn)工作，專職安全員負責日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督。專職安全員持證上崗，建立應急救援領(lǐng)導小組及組織機構(gòu)應急領(lǐng)導小組成員：組 長：副組長：組 員：項目應急救援領(lǐng)導小組成員職責 ：在項目應急救援工作中全面負責，為急救總指揮。 ：負責現(xiàn)場組織，指揮應急救援工作，為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度，組織應急救援技術(shù)方案的具體實施。在應急救援中提供技術(shù)保障，負責組織制訂應急求援技術(shù)方案并指導和監(jiān)督實施運行。 ：負責應急救援技術(shù)方案的編制和現(xiàn)場指導，監(jiān)督實施運行。 ：負責參與應急救援技術(shù)方案的編制并現(xiàn)場指導實施，為應急救援工作提供安全保障工作。 ：負責應急救援過

26、程中的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通。 ：負責維持應急救援工作的秩序，為應急救援提供安全保障。 ：負責應急事故中受傷人員的救護。7.3 施工現(xiàn)場安全7.3.1施工前安全準備（1）組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。（3）對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。（4）機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。7.3.2施工中安

27、全控制重點及應對措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應做好孔口圍護措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的棄渣應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼井圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。提升棄渣時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，卷揚機運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。1、防人員墜落的預防措施為了防止施工人員在上下時墜

28、落，不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔，而必須采用專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下?？變?nèi)必須設(shè)置應急時使用的安全繩和安全爬梯，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。2、防墜物的預防措施有些工人挖孔為圖方便，常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的棄渣及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1 米范圍內(nèi)。在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下。3、起重工具失靈的預防措施在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物

29、體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。4、孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故的預防措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，孔樁深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應立即將人員吊出，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內(nèi)送風5min；當挖孔樁深度超過5m時，應配備專門的向孔內(nèi)送風的設(shè)備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。根據(jù)在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產(chǎn)生麻痹心理而不能按制度執(zhí)行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒