模板工程交底

1、模板技術(shù)交底模板交底記錄交底內(nèi)容：2.4地下室墻體及剪力墻模板設(shè)計(jì)2.4.1地下室墻體模板采用=18厚覆膜多層板，豎背楞為50×100木方間距為250mm，橫背楞為248mm×3.5mm鋼管，間距450mm，模板加固5mm厚（60mm×60mm）設(shè)M14止水對(duì)拉螺栓加固，間距450mm。2.4.2剪力墻模板采用=18厚覆膜多層板，豎背楞為50×100木方間距為250mm，橫背楞為248mm×3.5mm鋼管，間距450mm，模板加固設(shè)M12對(duì)拉螺栓加固，間距450mm。剪力墻模板示意圖2.5梁、頂板模板設(shè)計(jì)2.5.1、梁及頂板采用木模板體系，梁側(cè)

2、模及底模采用18mm厚多層板；2.5.2、梁側(cè)模采用50×100方料做橫向內(nèi)楞，用48鋼管做豎向外塄，梁側(cè)加斜撐，當(dāng)梁高>750mm時(shí)，加設(shè)穿梁螺栓500以確保梁模穩(wěn)定。2.5.3、梁及頂板底模支撐采用鋼管扣件支撐。（1）頂板模板采用18mm厚多層板。（2）頂板模板采用50×100mm方鋼作為次龍骨，間距為250mm；采用48鋼管作為主龍骨，間距為1000mm。主龍骨與立柱鋼管采用直角扣件連接。（3）樓板模板立桿采用48鋼管支撐，立桿間距為1000mm，中間設(shè)兩道水平鋼管，并加設(shè)剪刀撐。鋼管支撐搭設(shè)時(shí)立桿下墊50×100×400 mm短木料作墊木。

3、（4）滿堂架外圍滿布剪刀撐，內(nèi)側(cè)按照間距10m布置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45度。2.6框架柱模板的設(shè)計(jì)本工程，豎向背楞為50×100木方，間距250mm，48鋼管固定柱模，間距不大于500mm。由于本工程框架柱截面較大，距地1m范圍內(nèi)48鋼管間距200mm設(shè)置。柱模板示意圖柱角防漏漿處理示意圖2.7樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯踏步底模板采用18mm厚多層板，豎向次龍骨為50mm×100mm方木，間距300m，主龍骨采用48mm×3.5mm鋼管，支撐采用鋼管支撐，見下圖。 樓梯模板示意圖 2.8后澆帶、施工縫模板設(shè)計(jì)（1）底板及頂板后澆帶模板后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)攔堵，后澆帶兩

4、側(cè)分別設(shè)三根14水平通長鋼筋與板筋焊接，設(shè)12300豎向鋼筋（長度同板厚）與水平鋼筋焊接，鋼絲網(wǎng)固定在水平鋼筋上。攔堵鋼絲網(wǎng)示意圖止水膠條示意圖（2）剪力墻后澆帶處在剪力墻外側(cè)砌筑240mm厚保護(hù)墻，墻體兩側(cè)抹30mm厚1：3水泥砂漿。后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)攔堵，后澆帶兩側(cè)分別設(shè)3根14豎向通長鋼筋與墻筋焊接，設(shè)12250（長度同墻厚）水平鋼筋與豎向鋼筋焊接，鋼絲網(wǎng)固定在水平鋼筋上。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)：方柱部位考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。3、模板加工31模

5、板的加工要求1、主要技術(shù)參數(shù)本工程木模板體系由覆膜18mm厚多層板，50mm×100mm木方，48鋼管12-14對(duì)拉螺栓組成。木模板的相鄰板面高低差2mm，模板拼縫寬度2mm；鋼模板的表面平整度控制在1mm以內(nèi)。32木模板的材質(zhì)1、木模板及支撐所用的木材，不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2、木模板的次龍骨必須雙面刨平、刨直、刨光，翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。33模板拼縫加工1、模板面板在模板拼縫處應(yīng)刨直、刨光；模板板縫處應(yīng)對(duì)稱下釘。2、模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。多層板拼成整塊模時(shí)拼縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，且拼成企口式，以防漏漿，陰陽角處按節(jié)點(diǎn)祥圖。陰角

6、處縱向長度按圖紙尺寸，橫向長度按圖紙尺寸縮短18mm。陽角處縱向長度按圖紙尺寸，橫向長度按圖紙尺寸伸長18mm。多層板拼縫節(jié)點(diǎn)陰陽角拼接示意圖3、模板拼縫質(zhì)量要求：序號(hào)模板類型接縫寬度檢驗(yàn)方法1地下室墻體模板2觀察及用契型塞尺檢查2樓板模板2觀察及用契型塞尺檢查3鋼模板1觀察及用契型塞尺檢查4其他模板2觀察及用契型塞尺檢查4、模板加工的管理和驗(yàn)收（1）木制模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；（2）質(zhì)檢員對(duì)加工品進(jìn)行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)；（3）使用前支模組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回

7、整修；（4）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯(cuò)用；5、樓板模板的配置：（1）矩形平臺(tái)模板配板時(shí)，最小寬度不得小于200mm。（2）平行四邊形平臺(tái)模板配板時(shí)，梯形板上底邊最小寬度不得小于200mm。4、模板安裝41模板安裝的一般要求 1、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載；2、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性；3、安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。4、模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。如拼縫不嚴(yán)，局部撓曲，應(yīng)及時(shí)修整。5、墻體模板在安裝前根據(jù)樓地面的軸線控制網(wǎng)，在防水

8、保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線及檢查控制線，在每層豎向主筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，依據(jù)邊線安裝模板，依據(jù)控制線、標(biāo)高檢查模板安裝位置是否準(zhǔn)確；6、鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后支模。7、大于4m的主梁模板起拱高度為3/1000。8、樓板模板的支撐底部應(yīng)墊 50×100×400的木方，并要求支撐上下層對(duì)齊，以防集中荷載破壞樓板。無地下室首層支模前，回填土應(yīng)夯實(shí)，并在支撐下鋪上通長50mm厚跳板。42基礎(chǔ)模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)421基礎(chǔ)梁地梁采用磚胎模，其地基應(yīng)夯實(shí)平整，承臺(tái)磚胎模砌完后，四周應(yīng)采用砂土填實(shí)。422筏板基礎(chǔ)模板（1）筏板基礎(chǔ)外磚胎模完后，外側(cè)采用砂土填實(shí)。（2

9、）集水坑、電梯井坑的預(yù)制殼模安裝時(shí)，應(yīng)與底板鋼筋固定牢固，并壓上配重，以防止混凝土澆筑過程中，產(chǎn)生位移。（3）導(dǎo)墻模板擱置在獨(dú)立設(shè)置底板撐筋，并固定牢固，不得與底板采用焊接固定。導(dǎo)墻止水鋼板采用3mm（厚）×300mm（高），成外“八字型”安裝，止水鋼板搭接為100 mm滿焊連接，在暗柱箍筋處斷開處，箍筋應(yīng)與止水鋼板采用10d滿焊。423 地下室墻體模板（1）安裝順序彈墻體位置線、模板控制線水平施工縫清理安裝洞口模板并在側(cè)面加貼海棉條沿墻皮外側(cè)5mm處貼20mm厚海棉條安裝外側(cè)模板穿焊有止水片的穿墻螺栓安內(nèi)側(cè)模板模板組裝安裝背楞調(diào)直找正加固預(yù)檢（2）技術(shù)要點(diǎn) 支模前，必須認(rèn)真清理底部

10、的浮漿和雜物。模板板面必須清理干凈，并涂刷水性隔離劑。檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固，并辦理好隱檢手續(xù)。焊接墻體根部模板定位筋，定位筋用14的鋼筋制成，長度為墻厚-2mm，定位筋焊接在（預(yù)）插筋上。墻外側(cè)模板到位后, 穿上對(duì)拉螺栓，然后安裝墻內(nèi)側(cè)模板，合模后用斜鋼管與底板的預(yù)留鋼筋連成整體，上下三道進(jìn)行校正并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接，為保持其穩(wěn)定性不得用轉(zhuǎn)向扣件，墻體模板的垂直度控制在3mm以內(nèi)，陰陽角處的做法如下圖：固定外墻模板，可采取在筏板外墻邊緣適當(dāng)預(yù)埋25鋼筋作模板加固支撐點(diǎn)。地下室外墻、水池墻體采用14止水對(duì)拉螺栓、加大“3”形卡

11、固定。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上錐形“木華司”。混凝土澆完后，割除時(shí)凹坑內(nèi)螺桿，并1：2.5（加微膨脹劑）水泥砂漿抹平。墻模板施工完后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。424剪力墻模板（1）對(duì)拉螺栓采用12對(duì)普通螺桿。（2）墻體定位基準(zhǔn)采用12鋼筋與預(yù)插筋作焊接固定。（3）外墻支模時(shí)，外模板采取下伸50-100mm，且豎向龍骨下伸后與下層螺栓孔固定。（4）電梯井內(nèi)操作平臺(tái)用10號(hào)槽鋼和48×3.5mm的腳手架鋼管搭設(shè)，做法如下：（5）豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)分隔。剪力墻模板基本同地下室墻體要求。425框架柱

12、模板安裝順序、技術(shù)要點(diǎn)（1）彈柱位置線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱皮外側(cè)5mm厚貼20mm厚海綿條安裝柱模安裝柱箍、自檢（2）柱模板安裝技術(shù)要點(diǎn) 焊接柱根部模板定位筋采用14的鋼筋制成，長度為柱邊長-2mm，焊接在插筋上，離地高度5080mm。安裝柱模板前，通排柱先安裝兩邊柱，經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱。柱箍采用雙鋼管間距不大于500mm。426梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁模板安裝順序彈線搭設(shè)鋼管支撐架按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底標(biāo)高(起拱)鋪梁底模綁梁底鋼筋梁側(cè)模就位安裝固定梁側(cè)模自檢預(yù)檢（2）梁模板安裝技術(shù)要點(diǎn)采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁模的施工方法。按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝梁底模板，拉線找直，

13、跨度大于4m的主梁應(yīng)起拱, 起拱高度為跨度的1-2/1000；梁底板起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，然后將側(cè)模和底模連成整體。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于600，使斜撐起作用，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂緊。用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。梁高大于750mm時(shí)，要在梁底向上150高處穿梁套管加設(shè)穿梁螺栓，與鋼管固定。要注意梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在此部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。梁安裝后，應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高斷面尺寸。清理梁模板內(nèi)雜物。自檢合格后辦預(yù)檢。427樓板模板安裝順序彈樓面支撐線墊木墊板搭設(shè)鋼管支撐安裝主龍骨擺放模板次龍骨拼裝頂板模板預(yù)檢。（1）樓板

14、模板安裝技術(shù)要點(diǎn)頂板模板采用兩板硬拼縫施工方法?？缍却笥?m的開間，樓板應(yīng)隨次梁起拱, 起拱高度為跨度的2/1000。中間起拱、四周交圈。搭設(shè)支架，按照支架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的間距，用鋼管搭設(shè)支架，固定主龍骨，上表面須拉線調(diào)平、起拱，50×100 mm，間距為250mm，擱置在主龍骨上。支撐搭設(shè)時(shí)，要預(yù)先在樓板上彈出支撐搭設(shè)位置線，在支撐鋼管底部墊50×100×400的木墊板，墊板應(yīng)平整；上下層支撐應(yīng)在同一垂線上。鋪設(shè)樓板模板，順一個(gè)方向鋪設(shè)多層板盡可能選用整張的多層板，且多層板的長邊沿每一個(gè)鋪設(shè)單元平面的長邊方向平行布置，以減少拼縫數(shù)量。在次楞上鋪多層板，模板拼板縫處

15、應(yīng)用釘子對(duì)稱釘牢。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，用靠尺檢查模板表面平整度，進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道橫向水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。模板支完后，應(yīng)清理模內(nèi)雜物并涂刷隔離劑，進(jìn)行自檢。428懸挑部分模板安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）懸挑部分模板體系及支模形式同樓板，但配置數(shù)量為四層，支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上；（2）懸挑部分模板板底最外端應(yīng)比根部抬高20mm；（3）懸挑部分模板支模時(shí)應(yīng)拉線控制懸挑尺寸，保證結(jié)構(gòu)懸挑部分的整體順直。429樓梯模板樓梯底模采用19mm厚九夾板配制，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角

16、模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板。5、模板的拆除5.1、混凝土澆筑后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（能保證其表面的棱角不因拆模而受損傷）后方可拆模。拆模時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，拆除柱箍等加固件，脫模困難時(shí)可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁用大錘砸模板，嚴(yán)禁用撬棍損傷結(jié)構(gòu)棱角。拆除下的模板及時(shí)清理及清除上面的殘?jiān)?，刷好脫模劑存放。地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。梁、柱及其它墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。5.2、底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求如下表所述：部位構(gòu)件跨度砼達(dá)

17、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件/100模板的拆除必須經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師檢查符合要求后方可進(jìn)行，已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)只有在其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可承受一定的施工荷載。5.3、模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位、自上而下的原則進(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁重敲重打。拆模時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件及其支架等運(yùn)出堆放。拆除的模板、配件等應(yīng)派人傳遞、嚴(yán)禁拋扔，拆下后堆放在指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理和維護(hù)以備用。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、支設(shè)的模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、尺寸準(zhǔn)確

18、，模板接縫不應(yīng)大于3mm且不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。模板的支設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆除，避免因拆模而損害已經(jīng)澆筑的混凝土。梁、板的支模設(shè)計(jì)應(yīng)保證底模支撐不因側(cè)模拆除而削弱。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。在未得到監(jiān)理允許的前提下不得在已澆筑的混凝土上開洞。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10、0模板安裝工程質(zhì)量允許偏差如下：項(xiàng) 目測(cè)量類型允許偏差（mm）軸線位置軸線方向3相鄰兩板表面高低差/2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)各方向±

19、10柱、墻、梁各方向2、3板面標(biāo)高結(jié)構(gòu)樓板標(biāo)高±5平整度5層高垂直度不大于5米垂直度偏差4大于5米垂直度偏差46.2、模板施工注意事項(xiàng)在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等潛在的質(zhì)量隱患。當(dāng)梁長L4m時(shí)，按梁跨度的3起拱?，F(xiàn)澆板施工時(shí)注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。底模板拆除時(shí)按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m?；炷翝仓罢J(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密?；炷潦?/p>