模板工程交底

1、模板技術(shù)交底模板交底記錄交底內(nèi)容：2.4地下室墻體及剪力墻模板設(shè)計2.4.1地下室墻體模板采用=18厚覆膜多層板，豎背楞為50×100木方間距為250mm，橫背楞為248mm×3.5mm鋼管，間距450mm，模板加固5mm厚（60mm×60mm）設(shè)M14止水對拉螺栓加固，間距450mm。2.4.2剪力墻模板采用=18厚覆膜多層板，豎背楞為50×100木方間距為250mm，橫背楞為248mm×3.5mm鋼管，間距450mm，模板加固設(shè)M12對拉螺栓加固，間距450mm。剪力墻模板示意圖2.5梁、頂板模板設(shè)計2.5.1、梁及頂板采用木模板體系，梁側(cè)

2、模及底模采用18mm厚多層板；2.5.2、梁側(cè)模采用50×100方料做橫向內(nèi)楞，用48鋼管做豎向外塄，梁側(cè)加斜撐，當梁高>750mm時，加設(shè)穿梁螺栓500以確保梁模穩(wěn)定。2.5.3、梁及頂板底模支撐采用鋼管扣件支撐。（1）頂板模板采用18mm厚多層板。（2）頂板模板采用50×100mm方鋼作為次龍骨，間距為250mm；采用48鋼管作為主龍骨，間距為1000mm。主龍骨與立柱鋼管采用直角扣件連接。（3）樓板模板立桿采用48鋼管支撐，立桿間距為1000mm，中間設(shè)兩道水平鋼管，并加設(shè)剪刀撐。鋼管支撐搭設(shè)時立桿下墊50×100×400 mm短木料作墊木。

3、（4）滿堂架外圍滿布剪刀撐，內(nèi)側(cè)按照間距10m布置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45度。2.6框架柱模板的設(shè)計本工程，豎向背楞為50×100木方，間距250mm，48鋼管固定柱模，間距不大于500mm。由于本工程框架柱截面較大，距地1m范圍內(nèi)48鋼管間距200mm設(shè)置。柱模板示意圖柱角防漏漿處理示意圖2.7樓梯模板設(shè)計樓梯踏步底模板采用18mm厚多層板，豎向次龍骨為50mm×100mm方木，間距300m，主龍骨采用48mm×3.5mm鋼管，支撐采用鋼管支撐，見下圖。 樓梯模板示意圖 2.8后澆帶、施工縫模板設(shè)計（1）底板及頂板后澆帶模板后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)攔堵，后澆帶兩

4、側(cè)分別設(shè)三根14水平通長鋼筋與板筋焊接，設(shè)12300豎向鋼筋（長度同板厚）與水平鋼筋焊接，鋼絲網(wǎng)固定在水平鋼筋上。攔堵鋼絲網(wǎng)示意圖止水膠條示意圖（2）剪力墻后澆帶處在剪力墻外側(cè)砌筑240mm厚保護墻，墻體兩側(cè)抹30mm厚1：3水泥砂漿。后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)攔堵，后澆帶兩側(cè)分別設(shè)3根14豎向通長鋼筋與墻筋焊接，設(shè)12250（長度同墻厚）水平鋼筋與豎向鋼筋焊接，鋼絲網(wǎng)固定在水平鋼筋上。（3）梁柱節(jié)點模板設(shè)計：方柱部位考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。3、模板加工31模

5、板的加工要求1、主要技術(shù)參數(shù)本工程木模板體系由覆膜18mm厚多層板，50mm×100mm木方，48鋼管12-14對拉螺栓組成。木模板的相鄰板面高低差2mm，模板拼縫寬度2mm；鋼模板的表面平整度控制在1mm以內(nèi)。32木模板的材質(zhì)1、木模板及支撐所用的木材，不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2、木模板的次龍骨必須雙面刨平、刨直、刨光，翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。33模板拼縫加工1、模板面板在模板拼縫處應(yīng)刨直、刨光；模板板縫處應(yīng)對稱下釘。2、模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。多層板拼成整塊模時拼縫應(yīng)牢固嚴密，且拼成企口式，以防漏漿，陰陽角處按節(jié)點祥圖。陰角

6、處縱向長度按圖紙尺寸，橫向長度按圖紙尺寸縮短18mm。陽角處縱向長度按圖紙尺寸，橫向長度按圖紙尺寸伸長18mm。多層板拼縫節(jié)點陰陽角拼接示意圖3、模板拼縫質(zhì)量要求：序號模板類型接縫寬度檢驗方法1地下室墻體模板2觀察及用契型塞尺檢查2樓板模板2觀察及用契型塞尺檢查3鋼模板1觀察及用契型塞尺檢查4其他模板2觀察及用契型塞尺檢查4、模板加工的管理和驗收（1）木制模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；（2）質(zhì)檢員對加工品進行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)；（3）使用前支模組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回

7、整修；（4）配制好的模板應(yīng)在反面編號、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用；5、樓板模板的配置：（1）矩形平臺模板配板時，最小寬度不得小于200mm。（2）平行四邊形平臺模板配板時，梯形板上底邊最小寬度不得小于200mm。4、模板安裝41模板安裝的一般要求 1、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載；2、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性；3、安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板具有足夠的強度，能承受上層荷載。4、模板拼縫嚴密，不漏漿。如拼縫不嚴，局部撓曲，應(yīng)及時修整。5、墻體模板在安裝前根據(jù)樓地面的軸線控制網(wǎng)，在防水

8、保護層或樓板上放出墻、柱邊線及檢查控制線，在每層豎向主筋上標出標高控制點，依據(jù)邊線安裝模板，依據(jù)控制線、標高檢查模板安裝位置是否準確；6、鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后支模。7、大于4m的主梁模板起拱高度為3/1000。8、樓板模板的支撐底部應(yīng)墊 50×100×400的木方，并要求支撐上下層對齊，以防集中荷載破壞樓板。無地下室首層支模前，回填土應(yīng)夯實，并在支撐下鋪上通長50mm厚跳板。42基礎(chǔ)模板安裝順序及技術(shù)要點421基礎(chǔ)梁地梁采用磚胎模，其地基應(yīng)夯實平整，承臺磚胎模砌完后，四周應(yīng)采用砂土填實。422筏板基礎(chǔ)模板（1）筏板基礎(chǔ)外磚胎模完后，外側(cè)采用砂土填實。（2

9、）集水坑、電梯井坑的預(yù)制殼模安裝時，應(yīng)與底板鋼筋固定牢固，并壓上配重，以防止混凝土澆筑過程中，產(chǎn)生位移。（3）導(dǎo)墻模板擱置在獨立設(shè)置底板撐筋，并固定牢固，不得與底板采用焊接固定。導(dǎo)墻止水鋼板采用3mm（厚）×300mm（高），成外“八字型”安裝，止水鋼板搭接為100 mm滿焊連接，在暗柱箍筋處斷開處，箍筋應(yīng)與止水鋼板采用10d滿焊。423 地下室墻體模板（1）安裝順序彈墻體位置線、模板控制線水平施工縫清理安裝洞口模板并在側(cè)面加貼海棉條沿墻皮外側(cè)5mm處貼20mm厚海棉條安裝外側(cè)模板穿焊有止水片的穿墻螺栓安內(nèi)側(cè)模板模板組裝安裝背楞調(diào)直找正加固預(yù)檢（2）技術(shù)要點 支模前，必須認真清理底部

10、的浮漿和雜物。模板板面必須清理干凈，并涂刷水性隔離劑。檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護層墊塊是否牢固，并辦理好隱檢手續(xù)。焊接墻體根部模板定位筋，定位筋用14的鋼筋制成，長度為墻厚-2mm，定位筋焊接在（預(yù)）插筋上。墻外側(cè)模板到位后, 穿上對拉螺栓，然后安裝墻內(nèi)側(cè)模板，合模后用斜鋼管與底板的預(yù)留鋼筋連成整體，上下三道進行校正并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接，為保持其穩(wěn)定性不得用轉(zhuǎn)向扣件，墻體模板的垂直度控制在3mm以內(nèi)，陰陽角處的做法如下圖：固定外墻模板，可采取在筏板外墻邊緣適當預(yù)埋25鋼筋作模板加固支撐點。地下室外墻、水池墻體采用14止水對拉螺栓、加大“3”形卡

11、固定。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時在螺桿兩端穿上錐形“木華司”?；炷翝餐旰螅畛龝r凹坑內(nèi)螺桿，并1：2.5（加微膨脹劑）水泥砂漿抹平。墻模板施工完后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下一道工序。424剪力墻模板（1）對拉螺栓采用12對普通螺桿。（2）墻體定位基準采用12鋼筋與預(yù)插筋作焊接固定。（3）外墻支模時，外模板采取下伸50-100mm，且豎向龍骨下伸后與下層螺栓孔固定。（4）電梯井內(nèi)操作平臺用10號槽鋼和48×3.5mm的腳手架鋼管搭設(shè)，做法如下：（5）豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不同時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)分隔。剪力墻模板基本同地下室墻體要求。425框架柱

12、模板安裝順序、技術(shù)要點（1）彈柱位置線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱皮外側(cè)5mm厚貼20mm厚海綿條安裝柱模安裝柱箍、自檢（2）柱模板安裝技術(shù)要點 焊接柱根部模板定位筋采用14的鋼筋制成，長度為柱邊長-2mm，焊接在插筋上，離地高度5080mm。安裝柱模板前，通排柱先安裝兩邊柱，經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱。柱箍采用雙鋼管間距不大于500mm。426梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點（1）梁模板安裝順序彈線搭設(shè)鋼管支撐架按設(shè)計標高調(diào)整梁底標高(起拱)鋪梁底模綁梁底鋼筋梁側(cè)模就位安裝固定梁側(cè)模自檢預(yù)檢（2）梁模板安裝技術(shù)要點采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁模的施工方法。按設(shè)計標高安裝梁底模板，拉線找直，

13、跨度大于4m的主梁應(yīng)起拱, 起拱高度為跨度的1-2/1000；梁底板起拱應(yīng)在支模開始時進行，然后將側(cè)模和底模連成整體。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于600，使斜撐起作用，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂緊。用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。梁高大于750mm時，要在梁底向上150高處穿梁套管加設(shè)穿梁螺栓，與鋼管固定。要注意梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在此部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。梁安裝后，應(yīng)校正梁中線、標高斷面尺寸。清理梁模板內(nèi)雜物。自檢合格后辦預(yù)檢。427樓板模板安裝順序彈樓面支撐線墊木墊板搭設(shè)鋼管支撐安裝主龍骨擺放模板次龍骨拼裝頂板模板預(yù)檢。（1）樓板

14、模板安裝技術(shù)要點頂板模板采用兩板硬拼縫施工方法?？缍却笥?m的開間，樓板應(yīng)隨次梁起拱, 起拱高度為跨度的2/1000。中間起拱、四周交圈。搭設(shè)支架，按照支架設(shè)計圖紙規(guī)定的間距，用鋼管搭設(shè)支架，固定主龍骨，上表面須拉線調(diào)平、起拱，50×100 mm，間距為250mm，擱置在主龍骨上。支撐搭設(shè)時，要預(yù)先在樓板上彈出支撐搭設(shè)位置線，在支撐鋼管底部墊50×100×400的木墊板，墊板應(yīng)平整；上下層支撐應(yīng)在同一垂線上。鋪設(shè)樓板模板，順一個方向鋪設(shè)多層板盡可能選用整張的多層板，且多層板的長邊沿每一個鋪設(shè)單元平面的長邊方向平行布置，以減少拼縫數(shù)量。在次楞上鋪多層板，模板拼板縫處

15、應(yīng)用釘子對稱釘牢。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水準儀測量模板標高，用靠尺檢查模板表面平整度，進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道橫向水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。模板支完后，應(yīng)清理模內(nèi)雜物并涂刷隔離劑，進行自檢。428懸挑部分模板安裝技術(shù)要點（1）懸挑部分模板體系及支模形式同樓板，但配置數(shù)量為四層，支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上；（2）懸挑部分模板板底最外端應(yīng)比根部抬高20mm；（3）懸挑部分模板支模時應(yīng)拉線控制懸挑尺寸，保證結(jié)構(gòu)懸挑部分的整體順直。429樓梯模板樓梯底模采用19mm厚九夾板配制，安裝時應(yīng)先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角

16、模按實樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板。5、模板的拆除5.1、混凝土澆筑后，在混凝土強度達到1.2Mpa（能保證其表面的棱角不因拆模而受損傷）后方可拆模。拆模時先松動對拉螺栓，拆除柱箍等加固件，脫模困難時可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁用大錘砸模板，嚴禁用撬棍損傷結(jié)構(gòu)棱角。拆除下的模板及時清理及清除上面的殘渣，刷好脫模劑存放。地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。梁、柱及其它墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。5.2、底模拆除時的混凝土強度要求如下表所述：部位構(gòu)件跨度砼達

17、到設(shè)計強度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件/100模板的拆除必須經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師檢查符合要求后方可進行，已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)只有在其強度滿足設(shè)計要求后方可承受一定的施工荷載。5.3、模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位、自上而下的原則進行，拆模時嚴禁重敲重打。拆模時，施工人員應(yīng)站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件及其支架等運出堆放。拆除的模板、配件等應(yīng)派人傳遞、嚴禁拋扔，拆下后堆放在指定地點堆放，并做到及時清理和維護以備用。6、質(zhì)量標準6.1、支設(shè)的模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、尺寸準確

18、，模板接縫不應(yīng)大于3mm且不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。模板的支設(shè)設(shè)計應(yīng)便于拆除，避免因拆模而損害已經(jīng)澆筑的混凝土。梁、板的支模設(shè)計應(yīng)保證底模支撐不因側(cè)模拆除而削弱。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。在未得到監(jiān)理允許的前提下不得在已澆筑的混凝土上開洞。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10、0模板安裝工程質(zhì)量允許偏差如下：項 目測量類型允許偏差（mm）軸線位置軸線方向3相鄰兩板表面高低差/2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)各方向±

19、10柱、墻、梁各方向2、3板面標高結(jié)構(gòu)樓板標高±5平整度5層高垂直度不大于5米垂直度偏差4大于5米垂直度偏差46.2、模板施工注意事項在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等潛在的質(zhì)量隱患。當梁長L4m時，按梁跨度的3起拱?，F(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m。混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密?；炷潦?/p>