橋面系施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、橋面系施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)培訓(xùn)講義時間:2012.5.7 地點(diǎn)：宿州監(jiān)理站 講授：陳國強(qiáng)培訓(xùn)人員:見簽到表一、施工前準(zhǔn)備工作、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容；1）審查承包人的橋面系施工方案承包人應(yīng)提交橋面系施工方案，橋面系施工方案應(yīng)詳細(xì)說明橋面連續(xù)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)措施，施工安全保障措施，有無類似施工成功的施工經(jīng)歷。人員與設(shè)備的數(shù)量、性能及匹配是否滿足工程進(jìn)度需要及施工技術(shù)方案的要求，原材料是否業(yè)已檢驗(yàn)，開工前的準(zhǔn)備工作是否完善等，監(jiān)理工程師對施工方案是否進(jìn)行審查批復(fù)。2、梁面鑿毛清理清除梁板表面雜物，鑿除表面層水泥漿、松散層，用清水沖洗干凈，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙度

2、和清潔度。3、檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留連接鋼筋、鋼板位置數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，清除伸縮縫處雜物、松散砼。4、鋪裝層高程控制自檢、監(jiān)理抽檢合格，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，檢查規(guī)格、間距位置是否符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)片下設(shè)置砼墊塊強(qiáng)度及保護(hù)層厚度是否滿足要求。四、施工過程質(zhì)量控制1、施工過程控制砼的質(zhì)量拌和與運(yùn)輸1、水泥混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。2、配合比設(shè)計(jì)和組成材料必須經(jīng)監(jiān)理組試驗(yàn)審核報(bào)總監(jiān)理代表批準(zhǔn)和總監(jiān)確認(rèn)后實(shí)施。3、水泥標(biāo)號、砂、石材料規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)監(jiān)理對配合比和出廠合格證進(jìn)行檢查。4、檢查水灰比、塌落度符合設(shè)計(jì)要求。5、砼嚴(yán)禁人工拌和，

3、混合料拌和必須做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。運(yùn)輸過程中不離析，超過初凝時間的砼不得使用。、鋪裝層施工1、砼料攤鋪采用人工用鍬均勻推平，不得用耙扒鋪，防止混合料離析。2、攤平的混合料先用附著式平板振動器振實(shí)，再用振動梁振實(shí)、平整。3、砼抹平必須有二遍以上，平整度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，表面層不得有收縮縫現(xiàn)象。4、表面層拉毛處理必須在砼初凝前完成，深淺適中。拉毛時注意不得擾動粗骨料。采用橫向拉毛、紋槽順直、美觀。5、攤鋪順序應(yīng)從一聯(lián)的一端單幅全寬向前推移施工，中間停止時接縫按工作縫處理并需按規(guī)范要求鑿毛處理。6、砼終凝前做好防雨措施，表面層不得被破壞。、鋪裝層養(yǎng)護(hù)1、鋪裝層在收漿后按規(guī)定及時灑水養(yǎng)生，表面采用

4、土工布覆蓋，保證濕潤效果。2、強(qiáng)度低于2.5MPa前不得承受各種符載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時，不得通行各種車輛。五、試驗(yàn)    1、審核混凝土配合比，并對原材料進(jìn)行抽查；    2、在混凝土澆筑過程中，在現(xiàn)場按1組/孔/作業(yè)面的抽查頻率制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊并對混凝土塌落度進(jìn)行檢測。督促承包人按2組/班/作業(yè)面的頻率制作試快，做好標(biāo)識，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。六、橋面附屬工程監(jiān)理及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、橋面鋪裝施工允許偏差厚度+10mm，-5mm；平整度：水泥混凝土面層1.8mm，瀝青混凝土面層1.5mm；橫坡：水泥混凝土面層

5、77;0.15%、瀝青混凝土面層±0.3%；抗滑構(gòu)造要求要符合設(shè)計(jì)要求。（二）、伸縮縫安裝允許偏差縫寬要符合設(shè)計(jì)要求；與橋面高差2mm；縱坡±0.2%；橫向平整度（用3m直尺），不大于3mm。（三）、人行道鋪設(shè)允許偏差人行道邊緣平面偏位5mm；縱向高程+10mm，0mm；接縫兩側(cè)高差2mm；橫坡±0.3%；平整度5mm。（四）、欄桿與燈柱檢測允許偏差欄桿平面偏位不得大于4mm，欄桿扶手平面不得大于3mm（沿橋梁縱向以每5根立柱為一組采用拉線檢查）；欄桿柱高差4mm（沿橋抽查20%的欄桿立柱，采用水準(zhǔn)儀檢查）；縱橫豎直度4mm（采用吊垂線或經(jīng)緯儀檢查，抽查20%）；

6、相鄰欄桿扶手高差5mm（采用三角尺檢測，抽檢20%）；外觀檢查要求無斷裂、彎曲現(xiàn)象、直順美觀、無開裂、無蜂窩麻面（表面不大于0.5%，深度不超過10mm）。燈柱的平面位置縱向±10mm，橫向±20mm（采用直尺和水準(zhǔn)儀逐個檢測）。垂直度允許偏差±5mm（采用直尺或經(jīng)緯儀逐個檢查）；燈柱地面以上高度允許偏差為40mm（采用水準(zhǔn)儀測基底、地面高程算得，抽檢30%）；外觀檢查包括燈柱基座是否平整美觀，金屬燈柱外涂層有無劃痕、擦傷現(xiàn)象，混凝土燈柱表面的蜂窩麻面是否超過構(gòu)件面積的0.5%。設(shè)計(jì)有規(guī)定時按設(shè)計(jì)要求施工。第二節(jié) 質(zhì)量控制重點(diǎn)（一）、橋面排水工程1、橋面排水工程必

7、須做到縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體；2、泄水管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物側(cè)面10cm，管口周圍設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水保持暢通；3、金屬管必須做防銹防腐處理，若使用其他替代設(shè)計(jì)指定泄水管時，必須得到監(jiān)理工程師的同意。（二）、中橫梁施工2.1 中橫梁施工順序箱梁安裝后，向測量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行橋面系施工，中橫梁施工按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序：先施工每聯(lián)臨近伸縮縫的兩道中橫梁，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時，張拉負(fù)彎矩鋼束，再分別進(jìn)行中間兩道（三道）橫梁施工。詳細(xì)施工順序如下：5×30m：伸縮縫1231伸縮縫 6×30m：伸縮縫1232

8、1伸縮縫（1、2、3分別表示第一、第二、第三施工步驟）2.2 中橫梁下永久支座安裝在中橫梁施工前，先進(jìn)行橫梁下永久支座安裝。安裝注意事項(xiàng)如下：1、支座安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能的指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求，不得使用。2、安裝前將支座墊石清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合。2.3 中橫梁鋼筋施工待永久支座及預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)要求擺放穩(wěn)妥后，連接負(fù)彎矩區(qū)波絞管，穿好鋼絞線束。在連接負(fù)彎矩波紋管時，將波紋管兩端接頭處采用塑料膠帶包裹嚴(yán)密，防止在橫梁混凝

9、土澆筑時漏漿，從而影響負(fù)彎矩張拉壓漿。然后將箱梁梁端伸出螺紋鋼筋焊接連接，按照圖紙進(jìn)行單面焊接焊接長度、焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。之后按照中橫梁圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前要確定好各鋼筋的安放順序。鋼筋的直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固、無松動。2.4 中橫梁模板施工橫梁模板采用竹膠板，底模縱向用48的鋼管、橫向5×10cm木方做支撐，下設(shè)對拔木楔控制模板卸落。側(cè)模板采用墻包方式,每兩榀梁側(cè)板上、下各設(shè)兩道16對拉螺栓固定。2.5 中橫梁混凝土澆筑在日溫最低時，先進(jìn)行中橫梁第一步混凝土澆筑，即澆筑連續(xù)接頭、伸縮逢外側(cè)中橫梁及其兩側(cè)

10、與頂板負(fù)彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土。混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸, 由砼泵車將混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn),人工下料振搗密實(shí)。澆筑順序?yàn)橄葷仓憾?后澆橫梁,每次分層下料厚度不超過30cm?；炷翝仓瓿珊?，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2.6 負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時,開始張拉負(fù)彎矩區(qū)鋼絞線，在張拉前對千斤頂及油表進(jìn)行檢查，必須在有效校訂期內(nèi)。張拉用兩端對稱張拉,張拉順序?yàn)門3、T2、T1,橫橋向按照先張拉兩側(cè)邊梁、再張拉中梁的順序進(jìn)行。張拉后及時灌漿,并封好工作孔。然后進(jìn)行第二步、第三步中橫梁混凝土澆筑、負(fù)彎矩鋼絞線張拉。張拉前的準(zhǔn)備工作檢查張拉中橫梁的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到

11、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并在接到試驗(yàn)室張拉通知書后方可進(jìn)行張拉。對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，與標(biāo)識牌上的數(shù)據(jù)對照檢查是否有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。將千斤頂、油泵移至箱梁需要張拉的齒板位置，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。將油泵空轉(zhuǎn)12分鐘后，令大缸進(jìn)油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸進(jìn)油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此進(jìn)行23次，以排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。張拉操作程序檢查張拉程序是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查是否進(jìn)行兩端對稱張拉。張拉程序?yàn)?初應(yīng)力con（持荷2min錨固）所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差在

12、-6%6%，若發(fā)現(xiàn)伸長量超過范圍，立即查明原因，查清后再繼續(xù)張拉。張拉注意事項(xiàng)千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內(nèi)。初張拉值為控制張拉值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。張拉采用“雙控”控制，以應(yīng)力為主，以伸長值進(jìn)行校核。壓漿、封錨壓漿配合比在施工前報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，水泥采用P.O52.5水泥。壓漿時按已報(bào)監(jiān)理并審批通過的配合比拌制灰漿（水泥），（灌漿前先通過壓清水清理孔洞，然后用空壓機(jī)吹干），摻入灌漿料，用量符合配比要求。灌漿時應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，達(dá)到另一端飽滿出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封住排氣孔

13、再進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到0.6Mpa時持續(xù)3分鐘后結(jié)束，換至另一孔。每次壓漿應(yīng)留取不少于3組試塊?？椎缐簼{時填寫施工記錄，并有監(jiān)理工程師簽認(rèn)。壓漿過后進(jìn)行封錨，封錨混凝土標(biāo)號與梁體混凝土標(biāo)號相同。（三）、橋面現(xiàn)澆濕接縫施工3.1現(xiàn)澆濕接縫施工中橫梁混凝土澆筑、負(fù)彎矩鋼絞線張拉施工完成后,即可澆筑現(xiàn)澆濕接縫混凝土。在澆筑前將已澆筑部分的接頭位置進(jìn)行鑿毛處理，必須露出新鮮混凝土?，F(xiàn)澆濕接縫施工過程中必須注意兩側(cè)伸出鋼筋的焊接，保證焊接長度和焊接厚度。現(xiàn)澆濕接縫模板示意圖如下：現(xiàn)澆濕接縫模板安裝完成后，對模板的穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑順序按照從跨中向兩端支點(diǎn)進(jìn)行。3.2體系轉(zhuǎn)

14、換現(xiàn)澆濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%以上時,即可解除臨時砂筒支座,砂筒拆除順序?yàn)椋好柯?lián)由兩頭向中間對稱進(jìn)行,每半幅由兩邊向中間進(jìn)行。（四）、橋面調(diào)平層施工4.1橋面調(diào)平層施工橋面調(diào)平層混凝土8cm厚，主橋?yàn)镃40鋼纖維混凝土，引橋?yàn)镃40水泥混凝土，鋼筋采用D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片, 網(wǎng)格間距10×10cm。半幅調(diào)平層采取在兩側(cè)設(shè)兩條3.0m寬標(biāo)準(zhǔn)帶，先澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶；再澆筑中間調(diào)平層，分兩次進(jìn)行混凝土澆筑。主要施工工藝流程如下：測量放線標(biāo)準(zhǔn)帶施工調(diào)平層澆筑（機(jī)非隔離柵與人行道護(hù)欄之間橋面鋪裝單獨(dú)按照標(biāo)準(zhǔn)帶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工）。4.2測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在內(nèi)側(cè)護(hù)欄及。4.3標(biāo)準(zhǔn)帶施工標(biāo)

15、準(zhǔn)帶鋼筋網(wǎng)片采用縱向鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片搭接長度大于25cm，在搭接中心及梁端采用鐵絲綁扎牢固。沿標(biāo)準(zhǔn)帶內(nèi)外邊線打入梁體鋼筋，鋼筋間距1m，直徑為16mm，焊接3cm高扁鐵作模板,測量人員由端橫梁中心線開始,每隔2.0M在兩側(cè)鋼筋上測出標(biāo)準(zhǔn)帶頂面高程控制點(diǎn),并焊接固定扁鐵，來控制標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑前,將標(biāo)準(zhǔn)帶范圍內(nèi)雜物用水沖洗干凈,墊好鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層,采用罐車直接運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場（從橋頭上橋） ,由人工用勞動車水平運(yùn)輸至澆筑位置,采用平板振動器振搗密實(shí)。抹面工作分兩步進(jìn)行：振搗密實(shí)后,對照高程控制線找補(bǔ)、收面,間隔一段時間混凝土表面水分收干后,再次進(jìn)行找平、拉毛處理。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆

16、水養(yǎng)護(hù)。4.4橋面調(diào)平層施工在標(biāo)準(zhǔn)帶施工完成后，進(jìn)行兩道標(biāo)準(zhǔn)帶之間的調(diào)平層施工，采用振搗梁振搗施工。施工前先鑿除橋面板混凝土表面及標(biāo)準(zhǔn)帶下部混凝土的水泥砂漿和松弱層，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈。調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片為橫向鋪設(shè),雙向搭接長度大于25cm, 為保證施工時鋼筋網(wǎng)片位置正確，采用每1米間隔設(shè)一個預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接，確保鋼筋網(wǎng)位置在調(diào)平層中間。施工中可邊澆筑邊鋪設(shè)網(wǎng)片,調(diào)平層混凝土采用罐車運(yùn)輸?shù)綕仓蛎嫖恢?。混凝土由人工攤?先用兩臺平板振動器振搗,然后用振搗梁復(fù)振兼刮平。振搗梁二側(cè)行走輪在標(biāo)準(zhǔn)帶上行走，振動梁邊振動邊行走，形成設(shè)

17、計(jì)要求的橋面縱坡和橫坡，振動梁振過以后，暴露出來的小的凹坑，采用人工找補(bǔ)的方法予以整平，然后采用通長直徑150mm的鋼管制成的壓輥來回碾壓，直至表面均勻泛漿，再上混凝土抹面機(jī)予以收漿抹光，最后人工收光部分抹面機(jī)棱角位置。在混凝土初凝前用硬質(zhì)棕刷進(jìn)行橫向拉毛處理，拉毛深度控制在12 mm。混凝土初凝后,立即覆蓋土工布,并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。鋼纖維砼監(jiān)理控制要點(diǎn)：   1.嚴(yán)格把好鋼纖維的材料質(zhì)量關(guān) 監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格把好鋼纖維的質(zhì)量關(guān)，必須堅(jiān)持先檢后用。鋼纖維除應(yīng)滿足混凝土用鋼纖維（YB/T151）的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：    

18、; （1）單絲鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不宜小于600MPa.     （2）鋼纖維長度應(yīng)與混凝土粗集料最大公稱粒徑相匹配，最短長度宜大于粗集料最大公稱粒徑的1/3；最大長度不宜小于粗集料最大公稱粒徑的2倍；鋼纖維長度與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±10%.     2.嚴(yán)格把好鋼纖維混凝土結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 鋼纖維混凝土的拌和，除應(yīng)滿足規(guī)范對普通混凝土的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：     （1）當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌和物較干時，攪拌樓一次拌和量不宜大于其額定攪拌量的80

19、%.拌和物中不得有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。     （2）鋼纖維混凝土攪拌的投料次序和方法，應(yīng)以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試拌或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)集料先干拌后加水濕拌的方法；也可采用鋼纖維分散機(jī)在拌和過程中分散加入鋼纖維。     （3）鋼纖維混凝土的拌和時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)比普通混凝土規(guī)定的純拌和時間處長20-30s，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1min.     （4）鋼纖維混凝土嚴(yán)禁用人工拌和。

20、     （5）應(yīng)保證鋼纖維在混凝土中分散性及均勻性，水洗法檢測的鋼纖維含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)摻量的±15%.     3.把好鋼纖維混凝土橋面鋪裝的布料與攤鋪質(zhì)量關(guān)     4.督促承包人做好鋼纖維混凝土橋面的振搗與整平工作     5.鋼纖維混凝土路面施工的特殊工藝要求     （1）橋面鋼纖維混凝土嚴(yán)禁采用對鋼纖維有銹蝕危害的外加劑，如含氯外加劑等。   

21、0; （2）鋼纖維混凝土必須盡量加快施工速度，否則，由于其凝結(jié)時間短、硬化快，很快會凝結(jié)導(dǎo)致攤于攤鋪。所以，鋼纖維混凝土拌和物從出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長時間不宜超過規(guī)定。     注：*指施工時間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長凝結(jié)時間后，本表數(shù)值可增加0.200.35h.（3）在澆筑和攤鋪過程中嚴(yán)禁因拌和物干澀而加水，但可噴霧防止表面水分蒸發(fā)。     （4）必須使用硬刻槽方式制作抗滑溝槽，不得使用粗麻袋，刷子和掃帚制作抗滑構(gòu)造。（五）、臺背回填；沉降差異產(chǎn)生的原因分析目前本橋過渡段采用設(shè)鋼筋混凝土

22、搭板。本文就這兩種情況下過渡段的沉降機(jī)理進(jìn)行分析。（一）設(shè)搭板時的沉降分析對于使用鋼筋混凝土搭板的橋頭過渡段，橋頭搭板的一端擱置在橋臺背上，另一端通過枕梁設(shè)在引道土體上。為了便于分析沉降差產(chǎn)生的過程，我們做出如下假設(shè)：（1）竣工時橋面和搭板面的縱坡相等，均為i1；（2）橋頭沉降過程中，搭板繞簡支端轉(zhuǎn)動，且可以被視為平直的剛體；（3）搭板上和橋面上的面層結(jié)構(gòu)和厚度相同，不產(chǎn)生沉降差。1 橋頭過渡段沉降差產(chǎn)生的過程由于影響因素較多，為了便于分析問題，假設(shè)在沉降過程中存在橋面縱坡i2b等于搭板面縱坡i2a的情況(如圖1)，這樣可以將橋頭沉降過程分為以下兩個階段。圖1設(shè)橋頭搭板時沉降差異示意圖

23、0; 第一階段是竣工后至橋面縱坡i2b等于搭板面縱坡i2a時這一過程，主要是橋面由于墩臺產(chǎn)生沉降凡造成縱坡變化(1 = i2a i1)控制，其值不能過大，否則將造成橋面破壞，伸縮縫擠壞及支座條件變差。因此，各國的橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范均有限制。第二階段是橋臺沉降趨于穩(wěn)定后至整個引道土體趨于穩(wěn)定。此時的主要特點(diǎn)是橋面縱坡i2b與搭板縱坡i3不相等，兩者之間稱為縱坡差2，即2 = i3一i2b其大小對過渡段的行車舒適性影響很大。因此施工中要進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)工序監(jiān)理要現(xiàn)場旁站，確保臺背后施工質(zhì)量：1、嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度；2、填土應(yīng)在兩側(cè)平衡進(jìn)行。七、瀝青混凝土橋面鋪裝施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)與措施 

24、0;   瀝青混凝土橋鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應(yīng)用較多。下述“瀝青混凝土”一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土。 瀝青混凝土施工前，梁頂或現(xiàn)澆混凝土整體層頂應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雪橇物、油污，橋面橫坡應(yīng)符合要求。當(dāng)不符合要求時應(yīng)予處理，對尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)。     1.把好防水層的施工質(zhì)量關(guān) 必須全橋面滿鋪。達(dá)到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折現(xiàn)象的要求。應(yīng)做好邊角（陰陽角）拐彎處及形狀不規(guī)則的細(xì)部分防水層鋪設(shè)。防止損傷防水層。 近年來，橋

25、面防水層常采用噴灑M1500防水劑方法，施工時，應(yīng)督促承包人嚴(yán)格按產(chǎn)品說明施工，并嚴(yán)格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。     2 應(yīng)督促承包人按規(guī)范要求嚴(yán)格施工粘層瀝青     3.嚴(yán)格把好粗集料、細(xì)集料的質(zhì)量關(guān)     （1）瀝青混凝土面層在配料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制粗集料的規(guī)格：     應(yīng)對粗集料最大粒徑嚴(yán)格把關(guān)，使其符合規(guī)范要求     各檔粗集料粒徑應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求

26、。當(dāng)生產(chǎn)的粗集料不符合規(guī)格，但確認(rèn)與其他材料配合后的級配合乎各類瀝青面層礦料使用要求時（混合礦料合成級配應(yīng)符合規(guī)范要求），可以使用。     各檔料的規(guī)格，各孔篩余應(yīng)基本穩(wěn)定，變化較大時應(yīng)查明原因，并加糾正和控制，以免影響混合料的級配。     （2）瀝青混凝土面層盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細(xì)集料（其集料與瀝青的粘附性不能滿足要求），或與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂，受條件限制必須使用時，應(yīng)督促要求承包人采用下列抗剝離措施： 用干燥的磨細(xì)消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為

27、礦料總量的1%-2%. 在瀝青中摻加抗剝離劑。 將粗集料、細(xì)集料用石灰漿處理后使用。     （3）在堆料場，應(yīng)督促承包人將集料按不同種類、質(zhì)量規(guī)格、用料方式和順序分別堆放，不得混淆、亂取，交界處應(yīng)砌磚墻加以分離。要求承包人的集料堆放場地應(yīng)進(jìn)行防水，防污染處理； 堆料場地面應(yīng)作硬化處理，不得直接堆放在泥土地面上。 四周應(yīng)挖排水溝，防止水浸淹沒。 采用其他措施防集料受污染。 細(xì)集料宜用帆布等搭棚遮蓋。     4.嚴(yán)格把好（改性）瀝青的質(zhì)量關(guān) 選擇

28、（改性）瀝青品牌時，應(yīng)先取樣試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時方可選用。 （改性）瀝青進(jìn)場時，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。到貨的（改性）瀝青必須嚴(yán)格按批量、頻率，進(jìn)行自檢、抽檢、送檢試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后才能使用。 經(jīng)過較長時間存放的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格才能使用。不符合要求者不得使用。     5.瀝青的貯運(yùn)、儲存方法應(yīng)恰當(dāng)。 瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130，并不得高于180。 在冬天非使用期，瀝青可在低溫狀態(tài)下存放。 瀝青在貯運(yùn)、使用、存放過程中應(yīng)采用良好的防水措施：如用密封罐貯運(yùn)等；

29、應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸氣進(jìn)入瀝青罐（池）中。     6.嚴(yán)格把好瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)關(guān) 開工前，必須要求承包人嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理中心試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核，批復(fù)后方可使用。     7.督促承包人認(rèn)真做好各層瀝青橋面的試驗(yàn)段鋪筑工作 應(yīng)要求承包人上報(bào)各層瀝青橋面的試驗(yàn)段鋪筑方案和開工報(bào)告，待監(jiān)理審核批復(fù)后才能實(shí)施。試驗(yàn)段鋪筑完畢后，應(yīng)督促承包人認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，并將報(bào)告上報(bào)監(jiān)理，待監(jiān)理審批后，才能|無疑考試網(wǎng)|允許承包人進(jìn)行下步工作。    

30、60;8.嚴(yán)格把好瀝青混合料的拌制關(guān) 在瀝青混合料和場（即后場），應(yīng)專門安排有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師進(jìn)行把關(guān)，同時，必須要求承包人安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和試驗(yàn)員把關(guān)，以確保瀝青混合料的拌質(zhì)質(zhì)量。     9.嚴(yán)格把好瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量關(guān)     10.嚴(yán)格把好瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量關(guān)     11.嚴(yán)格把好瀝青混合料的碾壓質(zhì)量和檢測關(guān)     12.瀝青混凝土鋪裝層施工，經(jīng)過伸縮縫位置時，處理方法應(yīng)恰當(dāng)。 如果處理不恰當(dāng)，可能造成：伸縮縫槽口范圍瀝