機箱檢驗標準

1、 -科技有限公司文件名稱：機箱檢驗標準文件編號：Q-W-003制訂部門廠 務(wù) 部核準審查制訂發(fā)行管制章制訂日期2010年10月15日修訂日期 年 月 日版次第一版-有限公司頁次1/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期1、目的：為訂定本公司機箱質(zhì)量檢驗之判定，以提供檢驗時之依據(jù)，特訂本規(guī)范。2、適用范圍：此規(guī)范適用于本公司供應(yīng)廠商所提供之機箱原物料、制程到成品出貨檢驗，若客戶有另外提供檢驗標準，則以客戶標準為準。3、權(quán)責單位：3.1.研發(fā)部研發(fā)部負責機構(gòu)部件之承認及相關(guān)規(guī)格文件發(fā)行。3.2.品保部3.2.1.品保部門負責此標準之維護

2、及執(zhí)行。3.2.2.品檢員依據(jù)研發(fā)所發(fā)行之承認書及本檢驗標準進行檢驗。 3.3.采購部 采購部門依據(jù)合格供貨商向供貨商采購合乎要求之原物料。 4、缺點定義：1.嚴重缺點(Critical defect) :簡寫CR。凡有危害零/組件的用戶或攜帶者之生命或安全之缺點謂之；產(chǎn)品與訂單規(guī)格不符。2.主要缺點(Major defect) :簡寫MA。零/組件的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質(zhì)的缺點謂之。3.次要缺點(Minor defect) :簡寫MI。實際上不影響零/組件之使用目的之缺點謂之。5、區(qū)域定義：位置定義說明A面產(chǎn)品面向用戶的部位產(chǎn)品前面板、頂部及指定面B面產(chǎn)品面向用

3、戶的兩旁產(chǎn)品兩側(cè)面及指定面C面產(chǎn)品面向用戶不易看到的下方部位產(chǎn)品后背板、底部及指定面D面產(chǎn)品用戶無法看到的部位產(chǎn)品內(nèi)部及指定面 6、檢驗條件：6.1.目視：6.1.1.檢驗環(huán)境亮度需求: 500600LUX燭光的冷白熒白光燈。6.1.2.檢驗距離:40±5cm。6.1.3.檢驗人員視力要求;0.8。(裸視或經(jīng)矯正后的視力)6.1.4.內(nèi)/外觀檢驗時間:8-10秒。6.1.5.檢驗角度:45-60度角。頁次2/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期6.2.量測工具：6.2.1.卡尺。6.2.2.高度規(guī)。6.2.3.厚薄規(guī)。6

4、.2.4.牙規(guī)。6.2.5.色差機。6.2.6.雜質(zhì)判定表。6.2.7.樣品。6.2.8.百格刀。膠帶。 7、抽樣計劃：依據(jù)MIL-STD-105E 單次抽樣計劃LEVEL 檢驗標準進行各項檢驗，允收標準MIL-STD-105E LEVEL AQL：MA=0.65 MI=2.5。8、缺點定義：8.1.金屬類：8.1.1.毛邊：由于模具刀口鈍化或滾邊滑塊問題造成切邊產(chǎn)生鋒利的突出物。8.1.2.刮傷：因表面與其他物體磨擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅層脫落。8.1.3.刮痕：因表面與其他物體磨擦造成條狀不明顯的痕跡(無感刮傷)。8.1.4.磨傷/擦傷：在表面小范圍有面狀的傷痕造成表面損壞，不露底材。8.1

5、.5.模痕：在折彎工程造成部件折彎處出現(xiàn)黑條或鍍鋅層脫落。8.1.6.碰傷：因與其他對象碰撞造成表面鍍鋅層脫落或凹狀變形。8.1.7.字模：因產(chǎn)品需要在其表面沖壓的字體或標記。8.1.8.生繡：因在空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。8.1.9.流漆：因過量油漆不整齊下垂或流動所形成的區(qū)域，比一般烤漆面有更明顯的高度。8.1.10.溢漆：油漆溢出烤漆件本身所規(guī)定之邊沿。8.1/11.咬花：在烤漆面形成的特殊圖樣，與零件本身形狀和顏色無關(guān)。8.1.12.異物：因灰塵，雜質(zhì)造成烤漆表面出現(xiàn)狀突出物。8.1.13.色斑：因噴漆厚度不均造成烤漆表面有塊狀異色。8.1.14.凹凸:素材成型密度不良，加溫后起

6、泡或新加工面后出現(xiàn)凹陷。 8.2.塑料類：8.2.1.黑點：因雜質(zhì)造成塑料射出品表面黑色點狀物，顏色越深，可接受的面積越小。8.2.2.頂白：因模具頂針問題造成塑料制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧。8.2.3.縮水：因塑料成型不當或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。8.2.4.流痕：因塑料成型不當或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。8.2.5.缺料：因塑料成型不當或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成產(chǎn)品某些部位未射飽。8.2.6.?？冢核芰夏＞哌M膠部位在產(chǎn)品脫模后留于產(chǎn)品上的部分。頁次3/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期8.2.7.結(jié)合線：由于塑料材料

7、的聚合，出現(xiàn)于表面的模糊裂縫或顯著的線或圖樣。8.2.8.毛邊：塑料制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物。8.2.9.料花：因原料未烘烤或其他原因造成表面出現(xiàn)白色斑點。8.2.10.模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡。8.2.11.劃/刮傷：塑料件因與其他物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。8.2.12.燒焦：塑料件表面因溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋。8.2.13.臟污:因模具包裝或操作等問題造成表面不同的不潔，分可擦拭和不可擦拭。8.2.14.印刷白點：因膠頭或綱板問題，造成油墨未覆蓋完全而露出點狀底色。8.2.15.印刷毛邊：印刷圖案邊緣處出現(xiàn)毛絨狀油墨現(xiàn)象。8.

8、2.16.印刷偏位：印刷圖位置與圖樣要求有偏差或整體有偏斜。8.2.17.雜質(zhì)：因灰塵、異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點狀凸起物。8.2.18.色斑：印刷圖案上出現(xiàn)的塊狀或纖維狀異色。8.2.19.汽泡：塑料面型品中包含空氣/水汽的圓球，在透明件中尤為明顯。8.2.20.線/面變形：成型品因為某種原因造成邊緣/面的彎面不平。8.3.組裝部分： 8.3.1.間隙：組裝后機箱上不同兩個部件在接觸處不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫。 8.3.2.落差：組裝后機箱上不同兩個部件在接觸處出現(xiàn)的兩接觸面不處于同一平面的現(xiàn)象。-有限公司頁次4/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部

9、門廠務(wù)部版次1修訂日期9、檢驗標準：9.1.金屬部分檢驗標準： 項次檢驗項目檢驗規(guī)格及允收水平檢測工具判定CRMAMI1字模斷缺，模糊，壓反，與圖面規(guī)定不符。目視*2生繡表面不允許，僅允許斷面有點狀氧化。目視*3碰傷凹痕A0.50mm2，D0.50mm。雜質(zhì)判定表、卡尺*4鋒利毛邊毛刺H0.06mm或料厚的5%，不可有明顯刮手，可能脫落成鐵屑的不允許，且所有相關(guān)切邊均應(yīng)壓邊。雜質(zhì)判定表、卡尺*5臟污機箱內(nèi)不可有殘余油污。目視*6鍍鋅層不允許有脫落條狀水紋或鍍鋅色差及底材外露或點狀生繡。目視*7點焊A，B，C面不可過黑，D面不可傷底材，不允許有脫焊、凹痕、錯位現(xiàn)象。目視*8鉚合不可有鉚穿、松脫、

10、鉚合孔破裂、漏鉚。目視*9拉釘拉釘不可有松動、拉爆、浮拉、未拉到位、漏拉、多拉、部件用錯或規(guī)格用錯。目視*10攻牙必需采用機械攻牙，不允許漏攻牙、攻牙不良、滑牙、未攻到位，攻錯牙、牙孔破裂。牙規(guī)*11材料材料之材質(zhì)厚度是否用錯，供料廠商是否合格。目視*12沖孔沖孔位置數(shù)量或EMI點是否有少沖孔、多沖孔、拉深是否破裂變形。目視*13刮傷W0.2mmL10mm，S150mm，2個，但不可漏底材雜質(zhì)判定表、卡尺*14刮痕W0.1mmL50mm，S80mm，3個雜質(zhì)判定表、卡尺*-有限公司頁次5/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期9.2

11、.鐵件烤漆部分檢驗標準： 項次檢驗項目檢驗規(guī)格及允收水平檢測工具判定區(qū)域允許范圍CRMAMI1刮傷W0.1mmA面不可有雜質(zhì)判定表、卡尺*B面L5mm，1個，但不可漏底材雜質(zhì)判定表、卡尺*C面L10mm，S150mm，2個，但不可漏底材雜質(zhì)判定表、卡尺*2刮痕W0.1mmA面L2mm，S150mm，2個雜質(zhì)判定表、卡尺*B面L10mm，S150mm，3個雜質(zhì)判定表、卡尺*C面L15mm，S100mm，3個雜質(zhì)判定表、卡尺*3磨傷/擦傷W2mmA面不可有雜質(zhì)判定表、卡尺*B面L5mm，S150mm，2個雜質(zhì)判定表、卡尺*C面L10mm，S100mm，2個雜質(zhì)判定表、卡尺*4異物A面A0.3mm2

12、，S40mm，2個雜質(zhì)判定表、卡尺*B面A0.5mm2，S40mm，5個A0.15mm2，S20mm，2個不列入不良點數(shù)，但同一面不良點數(shù)4個列入計算雜質(zhì)判定表、卡尺*C面A0.5mm2，S40mm，5個A0.2mm2，S20mm，2個不列入不良點數(shù)，但同一面不良點數(shù)10個列入計算雜質(zhì)判定表、卡尺*5凹陷臟污原材污點A面不可有雜質(zhì)判定表、卡尺*B、C、D面A0.5mm2，D0.50mm，S100mm，不超過3個雜質(zhì)判定表、卡尺*6咬花與樣品或標準色板對比無明顯差別。樣品色板*7色差與色版或樣品顏色差異1.0度；特殊顏色依據(jù)承認之色版數(shù)據(jù)為主色版、色差機*8溢漆僅允許噴點狀溢出于D面內(nèi)部溢漆不可

13、超過邊緣50mm。防烤直線不傾斜2mm目視、卡尺*-有限公司頁次6/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期9附著力百格測試漆層之剝落僅允許3%，方格內(nèi)涂層脫落之面積20%則判定為不合格。百格刀、3M膠帶*10抗溶性用白布沾酒精，以1kgf的力來回擦拭20次，不得露出底材。酒精*11硬度測試使用3H鉛筆芯置于表面成45度角劃之，測試后無明顯傷痕。3H鉛筆勛章*9.3. 銘版部分檢驗標準：項次檢驗項目檢驗規(guī)格及允收水平檢測工具判定CRMAMI1刮傷W0.1mmL2mm，S100mm，每平面不超過2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*2刮痕W0.2mm

14、L3mm，S100mm，每平面不超過2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*3燒焦不允許。目視*4毛邊不允許修平不刮手。目視*5臟污L0.5 mm、A0.20mm2，每平面2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*6料花模傷依據(jù)正常檢驗條件下目視不明顯，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目視*7黑點A0.20mm2，每平面2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*8模口修平不刮手。目視*9流痕在規(guī)定檢驗時間(6秒)和距離(40cm)下，目視不明顯。目視*10破裂不允許。目視*11汽泡正常情況下看不見且不影響功能的可限度接收。目視*12面變形不可影響到裝配。目視*13線變形不可影響到裝配。目視*14咬花與樣品或標準色板對比無明顯差別。樣品色板*-有限公司頁次7/1

15、2文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期 9.4.組裝部分檢驗標準： 項次檢驗項目檢驗規(guī)格及允收水平檢測方式判定CRMAMI1燈號LED燈位置是否偏移、燈色是否正確。目視*2孔位間隙所有孔位內(nèi)間隙單邊0.3mm(LAN、USB、console)。厚薄規(guī)*3整機間隙所有外殼間隙0.6mm，斷差0.5mm。厚薄規(guī)*4組裝位置部件組裝未到位、松動。目視、手*5螺絲螺絲未鎖緊、漏鎖、有滑牙現(xiàn)象。螺絲起子*6整體組裝實配測試，無偏孔，無過緊，裝不上，接觸不到之現(xiàn)象。標準配件、厚薄規(guī)*7清潔機箱中無殘留物，如毛屑、鐵屑、貼紙、螺絲等。目視*8標簽貼

16、紙產(chǎn)品Label不能浮翹、破裂，傾斜不能超過5度，偏移不得超過2mm?？ǔ?9外插模塊外插模塊外觀清潔；與機箱單邊間隙0.5mm?？ǔ?、厚薄規(guī)*10底材外露W單邊0.2mm。(VGA Port除外)卡尺*9.5.塑料部分檢驗標準：項次檢驗項目檢驗規(guī)格及允收水平檢測工具判定區(qū)域允許范圍CRMAMI1刮傷A、B面不允許。目視*C面L2.5 mm、W0.5mm，N3。雜質(zhì)判定表、卡尺*2燒焦A、B面不允許。目視*C面1.5mm2，N3雜質(zhì)判定表、卡尺*3毛邊不允許，修平不刮手。目視*4臟污A面不允許，L0.5 mm、A0.20mm2，每平面2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*-有限公司頁次8/12文件名稱機箱檢

17、驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期 5料花模傷依據(jù)正常檢驗條件下目視不明顯，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目視*6黑點A0.20mm2，每平面2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*7模口修平不刮手。目視*8流痕在規(guī)定檢驗時間(6秒)和距離(40cm)下，目視不明顯。目視*9破裂不允許。目視*10汽泡正常情況下看不見且不影響功能的可限度接收。目視*11面變形不可影響到裝配。目視*12線變形不可影響到裝配。目視*13咬花與樣品或標準色板對比無明顯差別。樣品色板*14缺料A、B、C面不允許，D面在不影響功能的情況下可接收。目視*15破裂不允許。目視*16汽泡A，B，C面及影響功能

18、的不允許， D面正常情況下看不見且不影響功能的可限度接收。目視*17頂白縮水結(jié)合線依據(jù)樣品或承認書。目視*18流痕在規(guī)定檢驗時間內(nèi)和距離下目視不明顯。目視* 9.6.塑料烤漆部分檢驗標準： 項次檢驗項目檢驗規(guī)格及允收水平檢測工具判定區(qū)域允許范圍CRMAMI1刮傷W0.2mmA、B、C面不可有。目視*D面不得影響其他表面外觀。雜質(zhì)判定表、卡尺*-有限公司頁次9/12文件名稱機箱檢驗標準編號Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期 2刮痕W0.3mmA、B面不可有。目視*C面L5mm，S100mm，不超過3個。雜質(zhì)判定表、卡尺*D面不得影響其他表面外觀。目視*3磨傷

19、/擦傷A、B面不可有。目視*C面A5mm2，S150mm，不超過2個。雜質(zhì)判定表、卡尺*D面不得影響其他表面外觀。目視*4流漆/烤漆凝聚物A、B、C面不可有。目視*D面不得影響其他表面外觀。目視*5異物A、B面不可有。雜質(zhì)判定表、卡尺*C、D面H0.5mm，A1mm2，S100mm，不超過3個。雜質(zhì)判定表、卡尺*6粗糙掉漆剝落碎屑A、B、C面不可有。目視*D面不易視得，不得影響其他表面外觀。*7凹陷臟污原材污點A、B面不可有。目視*C、D面A0.50mm2，D0.50mm，S100mm，不超過3個。雜質(zhì)判定表、卡尺*8咬花與樣品或標準色板對比無明顯差別。樣品色板*9色差與色板或樣品顏色差異1.0度；特殊顏色依據(jù)承認之色板數(shù)據(jù)為主。色版、色差機*1