機(jī)組停止操作票修改

1、600MW機(jī)組停止操作票 機(jī)組發(fā)令人： 編號： 發(fā)令時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作票交接班值長機(jī)長全能正值班員接班時(shí)間國電荊門熱電廠發(fā)電部 操作票使用注意事項(xiàng)1、本票必須打印后持票逐項(xiàng)操作。2、本操作票由全能值班員邊操作并填寫，機(jī)長負(fù)責(zé)檢查每一項(xiàng)操作完成準(zhǔn)確性和票面填寫的正確性。3、各交接班值班人員應(yīng)在交接班欄簽名，必須先接票而后進(jìn)行操作。4、執(zhí)行每項(xiàng)操作后，在執(zhí)行欄填寫操作時(shí)間，并視設(shè)備實(shí)際情況填寫“已具備”“已執(zhí)行”“免做”。5、當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)操作完成后，由當(dāng)班機(jī)長在本操作票封面“國電長源荊門發(fā)電有限公司”上方蓋上“已執(zhí)行”章。6、若因?qū)嶋H情況中途停止啟動(dòng)，提前終結(jié)本操作票的值班員填寫提前終結(jié)

2、原因及終結(jié)時(shí)間，并在下面的對應(yīng)位置簽名。提前終結(jié)的操作票后面未操作部分不填寫，封面蓋“已終結(jié)”章。7、電子票的填寫執(zhí)行上級的規(guī)定。為保證本票的可查性和運(yùn)行記錄的合法性，電子票流程中的節(jié)點(diǎn)簽名必須進(jìn)行。具體如下：本票的簽發(fā)簽名、接票簽名、中止簽名、作廢簽名、已執(zhí)行簽名。8、電子票操作完成或中止本票時(shí)，應(yīng)視情況選擇“中止簽名”“作廢簽名”“已執(zhí)行簽名”9、電子票簽名中，機(jī)長行使正值班員簽名權(quán)、值長行使運(yùn)行負(fù)責(zé)人簽名權(quán)、發(fā)電部運(yùn)行管理人員行使相應(yīng)管理人員簽名權(quán)。10、操作提前中止記錄：本操作票提前終結(jié)原因： 本操作票提前終結(jié)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 值 全能正值班員： 機(jī)長： 停機(jī)要求 發(fā)令人：

3、接票時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 機(jī)長： 序號操 作 項(xiàng) 目操作時(shí)間操作人一、停機(jī)前準(zhǔn)備1機(jī)長接到停機(jī)命令并明確停機(jī)的原因、時(shí)間、方式和停機(jī)中需要采取的特殊措施后，并通知臨機(jī)、燃料、化學(xué)、脫硫、晟源等部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排。2對機(jī)組進(jìn)行全面檢查并對機(jī)組缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3仔細(xì)檢查四管泄漏裝置的歷史記錄值，分析受熱面是否存在微漏。4機(jī)組大、小修或停爐時(shí)間超過7天，應(yīng)將所有原煤倉燒空。5檢查并將兩臺機(jī)組真空聯(lián)通系統(tǒng)、循環(huán)水泵出口聯(lián)通管隔斷運(yùn)行。5確認(rèn)加氣砼汽源倒換正常。聯(lián)系#4、5機(jī)及三期另一臺運(yùn)行機(jī)組，將本機(jī)輔汽切為由鄰機(jī)供汽，并且確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。若沒有鄰機(jī)汽源時(shí)，將四抽汽源切換

4、至本機(jī)冷再汽源供給。6對爐前燃油系統(tǒng)全面檢查一次，確認(rèn)系統(tǒng)備用良好。7停爐前進(jìn)行爐膛、受熱面和空預(yù)器全面蒸汽吹灰一次。8分別進(jìn)行主機(jī)交流潤滑油泵、主機(jī)直流事故油泵、頂軸油泵、小汽機(jī)備用潤滑油泵和直流油泵、主機(jī)和小機(jī)盤車電機(jī)試轉(zhuǎn)，檢查其正常并投自動(dòng)備用，若試轉(zhuǎn)不合格，非故障停機(jī)條件下應(yīng)暫緩?fù)C(jī)，待缺陷消除后再停機(jī)。9檢查并開啟主、再熱蒸汽管道、抽汽管道、汽機(jī)本體各疏水手動(dòng)門。10全面抄錄一次蒸汽及金屬溫度，然后從減負(fù)荷開始，在減負(fù)荷過程，應(yīng)每隔一小時(shí)抄錄一次。二、減負(fù)荷至解列1匯報(bào)調(diào)度，停用AGC，接值長減負(fù)荷令，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為540MW、降負(fù)荷率為15MW/min，鍋爐燃燒量減少，保持主汽參數(shù)

5、額定，按照機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)曲線，開始降負(fù)荷。2停機(jī)后需對汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)本體進(jìn)行停機(jī)搶修，需要及早停止盤車時(shí)，按照鍋爐、汽輪機(jī)滑停曲線要求，開始降溫、降壓減負(fù)荷。機(jī)組正常停止備用時(shí)，只降壓減負(fù)荷，主、再熱蒸汽溫度盡量維持額定值。負(fù)荷變化率不高于15MW/min3逐漸減少上層給煤機(jī) 轉(zhuǎn)速，磨煤機(jī) 存粉抽盡后停止其運(yùn)行。4負(fù)荷450MW左右，視燃燒情況逐步減少給煤機(jī) 轉(zhuǎn)速，磨煤機(jī) 存粉抽盡后停止其運(yùn)行。5負(fù)荷360MW左右，檢查軸封汽溢流閥關(guān)閉，確認(rèn)輔汽供軸封蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)整正常，軸封母管壓力、溫度正常。6當(dāng)一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全關(guān)后，解除一、二級減溫水自動(dòng)，再熱蒸汽事故減溫水和煙氣擋板全關(guān)后解除再熱

6、蒸汽溫度自動(dòng)。7當(dāng)負(fù)荷降至300MW時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制正常。解除協(xié)調(diào)控制，改為汽機(jī)跟蹤模式運(yùn)行。穩(wěn)定15分鐘。檢查爐膛、受熱面、空預(yù)器吹灰結(jié)束?？疹A(yù)器投連續(xù)吹灰，將空預(yù)器密封間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置提升至最大位。8負(fù)荷300MW以下情況，退出一臺汽動(dòng)給水泵運(yùn)行。維護(hù)停機(jī)退出運(yùn)行汽泵MFT聯(lián)跳小機(jī)保護(hù)。9設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為180MW?？刂曝?fù)荷下降速率3MW/min，主汽壓下降速率0.1MPa/min，主、再蒸汽溫度由額定開始下滑，控制主汽溫降率為0.75/min，再熱汽溫降率為1/min。注意主汽溫不得低于ETS動(dòng)作值。10將廠用電由高廠變和高公變供電倒換為由#03高備供電。11鍋爐負(fù)荷降低到2

7、40MW時(shí)，維持該負(fù)荷運(yùn)行10分鐘，保持三臺臺磨運(yùn)行，投入等離子點(diǎn)火器或點(diǎn)火油槍穩(wěn)燃。12負(fù)荷210MW時(shí)將3高加正常疏水切為事故疏水調(diào)節(jié)門控制，疏水切至凝結(jié)器，負(fù)荷200MW時(shí)，穩(wěn)定20分鐘。13根據(jù)燃料量情況，保持磨煤機(jī)F和C運(yùn)行，停運(yùn)給煤機(jī) ，抽空存粉后，停運(yùn)磨煤機(jī) 運(yùn)行。14負(fù)荷值降至180MW時(shí)，全面檢查各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制正常。檢查防進(jìn)水低壓疏水閥組自動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟。15視情況將鍋爐給水由主給水管路切換至低負(fù)荷給水調(diào)節(jié)門控制。將空預(yù)器吹灰汽源切至輔汽供給。聯(lián)系化學(xué)將給水處理由CWT切換為AVT方式運(yùn)行。16#4抽壓力低于0.4MPa，將汽泵汽源壓力倒為輔汽供給。17維護(hù)停

8、機(jī)在負(fù)荷150MW階段控制主汽溫度在480度以上，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)。18當(dāng)兩臺一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向擋板開度小于25時(shí)，#6機(jī)組停運(yùn)一臺一次風(fēng)機(jī)。19鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)為濕態(tài)后，檢查給水流量維持在411.6t/h。保證在361閥至疏擴(kuò)B的手動(dòng)蝶閥開啟后，開啟361閥至凝結(jié)器疏水電動(dòng)門。20當(dāng)啟動(dòng)分離器水位高于12000mm，檢查啟動(dòng)分離器儲水罐水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，維持水位12000mm。關(guān)閉啟動(dòng)分離器儲水罐自二級減溫水門，關(guān)閉省煤器出口供啟動(dòng)分離器儲水罐排水管道暖管閥。21負(fù)荷120MW時(shí)，檢查機(jī)組防進(jìn)水中壓疏水閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)打開。匯報(bào)值長，發(fā)電機(jī)做好解列準(zhǔn)備。22機(jī)組繼續(xù)降負(fù)荷，減少鍋爐燃燒量，進(jìn)行機(jī)

9、組降溫、降負(fù)荷，控制負(fù)荷變化率不高于6MW/min。根據(jù)情況抽空C磨積粉，停運(yùn)磨煤機(jī)C。23按照滑壓曲線，逐步降低F給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。短時(shí)間停運(yùn)，可在分離器上滿水后直接停運(yùn)F磨。MFT動(dòng)作，機(jī)組大聯(lián)鎖跳閘停機(jī)。24負(fù)荷90MW，加強(qiáng)監(jiān)視低壓排汽缸溫，注意低壓缸噴水投入情況。根據(jù)鍋爐要求，投入高低壓旁路運(yùn)行，注意旁路系統(tǒng)一、二、三級減溫水調(diào)整，檢查低壓排汽缸噴水投入情況，控制低壓排汽缸溫度不大于47。25正常停機(jī)，為保證抽空F磨積粉，投入F層點(diǎn)火油槍，停止F給煤機(jī)，抽空存粉后，停止磨煤機(jī)F運(yùn)行。采用分離器上滿水后，手動(dòng)MFT，機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作停機(jī)方式。26以3MW/分鐘速率減負(fù)荷至60MW，檢查機(jī)組防進(jìn)

10、水高壓疏水閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)打開。27啟動(dòng)交流潤滑油泵運(yùn)行正常。檢查除氧器、凝結(jié)器水位自動(dòng)控制正常。28匯報(bào)值長，請求停機(jī)。29得到值長停機(jī)令，手撳“汽機(jī)跳閘”按鈕或就地打閘，檢查高中壓主汽閥、調(diào)閥、各級抽汽逆止閥、高排逆止閥、各級抽汽電動(dòng)閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放閥開啟。30檢查逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)自動(dòng)解列。檢查發(fā)電機(jī)三相電流、勵(lì)磁電流全部回零，檢查發(fā)變組出口開關(guān)已斷開，位置指示正確。31根據(jù)發(fā)電機(jī)解列操作票完成發(fā)電機(jī)解列后電氣其他操作。三、發(fā)電機(jī)解列后鍋爐的操作1停止F磨，全停油槍，鍋爐MFT，確認(rèn)燃油進(jìn)油跳閘閥及燃油回油跳閘閥關(guān)閉。2關(guān)閉361閥至凝結(jié)器疏水電動(dòng)門，鍋爐儲水罐上

11、滿水后停止汽動(dòng)給水泵運(yùn)行。3鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行，保持30%MCR通風(fēng)量吹掃10分鐘。4解列爐前燃油系統(tǒng)后，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)關(guān)嚴(yán)鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風(fēng)擋板，關(guān)閉有關(guān)擋板悶爐。5汽機(jī)打閘后，確認(rèn)過熱器、再熱器減溫水隔離閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6鍋爐熄火后，關(guān)閉各汽水取樣門。7當(dāng)撈渣機(jī)渣量撈盡后，聯(lián)系脫硫除灰值班員停止撈渣機(jī)運(yùn)行。8爐膛出口煙氣溫度小于50度，允許?；饳z冷卻風(fēng)機(jī)。9保持兩臺空預(yù)器運(yùn)行，直至空預(yù)器進(jìn)、口煙溫150后將其停運(yùn)。四、發(fā)電機(jī)解列后電氣的操作1檢查發(fā)變組出口開關(guān)在分閘位。2斷開發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)。3停用發(fā)變組AB屏外部重動(dòng)3、失磁、逆功率、斷水保護(hù)；線路保護(hù)屏

12、和斷路器保護(hù)屏啟動(dòng)失靈壓板，加用發(fā)變組AB屏啟停機(jī)、誤上電壓板。4將工作電源進(jìn)線開關(guān)停電。斷開工作電源進(jìn)線PT二次空開5斷開發(fā)變組出口開關(guān)控制及操作電源。6斷開發(fā)變組出口刀閘，斷開發(fā)變組出口刀閘控制和操作電源。停用發(fā)變組AB屏啟動(dòng)遠(yuǎn)跳壓板。7檢查發(fā)電機(jī)啟勵(lì)電源已停電。8檢查主變、高廠變、高公變冷卻器停運(yùn)。9停用氫氣冷卻器。投入循環(huán)風(fēng)機(jī)、檢查氫氣干燥器運(yùn)行正常。10若發(fā)電機(jī)停運(yùn)后進(jìn)行檢修，則還應(yīng)斷開1PT、2PT、3PT二次快速小開關(guān)，拖出1PT、2PT、3PT小車。五、發(fā)電機(jī)解列后汽機(jī)的操作1為保證各部疏水暢通，無特殊情況嚴(yán)禁在2000r/min以上開啟真空破壞門。在惰走過程中應(yīng)注意監(jiān)視潤滑油

13、壓力、溫度變化應(yīng)正常。2若汽機(jī)旁路系統(tǒng)投運(yùn)，應(yīng)根據(jù)鍋爐要求，停止旁路系統(tǒng)運(yùn)行。3轉(zhuǎn)速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)一臺運(yùn)行，檢查頂軸油母管及各軸承頂軸油壓力正常。4檢查汽機(jī)低壓缸噴水正常，低壓缸排汽溫度不大于47，600r/min時(shí)停止低壓缸噴水。5開啟主、再蒸汽管道及低旁前疏水閥疏水10分鐘以上，然后關(guān)閉，待鍋爐泄壓到零后再開啟主、再熱蒸汽管道疏水閥。6確認(rèn)鍋爐已熄火，小機(jī)、旁路系統(tǒng)退出運(yùn)行，無蒸汽及有壓疏水進(jìn)入凝汽器，停運(yùn)真空泵，開高、低背壓凝汽器真空破壞閥破壞真空。破壞真空前，注意解除防進(jìn)水聯(lián)鎖，將主機(jī)、小汽機(jī)本體疏水、高壓導(dǎo)汽管疏水、高排逆止門前疏水、抽汽逆止門前

14、疏水等汽機(jī)本體疏水關(guān)閉，防止熱狀態(tài)的汽輪機(jī)進(jìn)冷氣。7轉(zhuǎn)速到零，啟動(dòng)盤車裝置，記錄惰走時(shí)間、大軸偏心值、盤車電流，盤車保持連續(xù)運(yùn)行。8繪制停機(jī)惰走曲線，通過與歷次停機(jī)正常惰走時(shí)間比較，確認(rèn)主機(jī)惰走時(shí)間正常，否則應(yīng)查找原因。9凝汽器背壓上升到101.3kPa（相當(dāng)于真空到零），停運(yùn)軸封系統(tǒng)。10加強(qiáng)對汽機(jī)各部金屬溫度監(jiān)視，定期對各金屬溫度抄表，直到滿足條件停止盤車為止，防止停機(jī)后進(jìn)冷氣、冷汽、冷水。11停EH油泵，根據(jù)情況維持EH油循環(huán)泵及再生裝置運(yùn)行。12聯(lián)系化學(xué)，切除凝結(jié)水精處理裝置。13根據(jù)閉冷水的溫度及開冷水各用戶情況，停運(yùn)開冷泵。14停運(yùn)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)，根據(jù)電氣檢修人員要求進(jìn)行定冷水反沖洗。15除氧器補(bǔ)水正常，無凝結(jié)水用戶且無高溫汽水進(jìn)入凝汽器，凝結(jié)器溫度呈下降趨勢，可停止凝泵運(yùn)行，開啟凝結(jié)器熱井底部放水。16汽機(jī)低壓缸排汽溫度低于50，停運(yùn)最后一臺循環(huán)水泵。注意三期另一臺機(jī)供循環(huán)水綜合用水正常，關(guān)閉本機(jī)至循環(huán)水綜合用水手動(dòng)蝶閥；若三期單機(jī)運(yùn)行時(shí)，停運(yùn)最后一臺循環(huán)水泵前，必須確認(rèn)循環(huán)水綜合用水無用戶。17當(dāng)高壓缸調(diào)節(jié)級金屬溫度下降到150，且高中壓缸上下金