泥城高支模施工專項評審方案方案

1、1.1、工程位置及工程概況、本工程位于浦東新區(qū)臨港新城泥城社區(qū)，位于云漢路南側；秋興路東側；馬泐港西側。由5幢廠房及1間門衛(wèi)室組成。、其中1#廠房為四層建筑，底層層高為8.80m；二層以上層高為4.50m；建筑物高度為23.5m；建筑面積6518m2。、2#、3#、4#、5#廠房為一層建筑，局部三層。一層建筑物高度為14.35m，為鋼結構屋面。局部底層層高為8.00m。局部二層以上層高為4.50m。建筑物高度21.2m。建筑面積分別為：2#廠房6511m2；3#廠房6511m2；4#廠房6931m2；5#廠房6931m2；、門衛(wèi)室為一層建筑，建筑面積為27m2；本項目總建筑面積為33429m2

2、。1.2、高支模位置及工程量、1#廠房:底層高支模建筑面積：A軸F軸：長度18.75m;1軸23軸：長度88.7m；18.7×88.7m=1663.1m2。底層樓層高度8.80m。、2#、3#、4#、5#廠房：A軸N軸52.48m;11軸13軸16.0m；每幢廠房高支模建筑面積為：52.48×16=839.68m2。底層樓層高度8.00m。1.3、參建單位1.3.1、建設單位：上海臨港泥城經(jīng)濟發(fā)展有限公司1.3.2、工程名稱：上海臨港泥城經(jīng)濟發(fā)展有限公司工業(yè)廠房1.3.3、建設地址：1.3.4、設計單位:上海漢豐建筑設計有限公司1.3.5、施工單位：上海開宇建設工程有限公司

3、 項目經(jīng)理：熊防震1.3.6、監(jiān)理單位：英泰克工程顧問上海有限公司 總監(jiān)理工程師：林新立1.4、編制依據(jù)1.4.1、鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程（DG/TJ08-16-2011）1.4.2、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）1.4.3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）1.4.4、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.4.5、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）1.4.6、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.4.7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.4.8、建筑、結構施工圖第二章

4、方案概述2.1、高支模架概況、本項目中工程的各廠房高支模面積概述：、1#廠房:底層高支模建筑面積：A軸F軸：長度18.75m;1軸23軸：長度88.7m；18.7×88.7m=1663.1m2。底層樓層高度8.80m。梁斷面尺寸具有代表性為：350×870、350×770、240×770、240×550?？蚣苤鶖嗝娉叽缇哂写硇詾椋?00×800、700×900、900×950、600×700、500×550。樓板厚度為100mm。、2#、3#、4#、5#廠房：A軸N軸52.48m;11軸13軸

5、16.0m；每幢廠房高支模建筑面積為：52.48×16=839.68m2。底層樓層高度8.00m。梁斷面尺寸具有代表性為：400×870、350×770、240×770?？蚣芸驍嗝娉叽缇哂写硇詾椋?50×850、750×750、550×450。樓板厚度為100mm。、本項目高支模搭設方案，鋼管排架剛度、強度按最不利因素計算原則：、樓層高度按1#廠房8.80m計算鋼管排架剛度、強度及穩(wěn)定性。、框架梁斷面尺寸取大值：400mm×870mm、350mm×870mm為標準。小于此兩種梁規(guī)格，也按以上梁規(guī)格數(shù)值驗

6、算模板排架承載力。并按此數(shù)據(jù)依據(jù)施工。、框架梁斷面尺寸取小值：240mm×770mm為標準。小于此兩種梁規(guī)格，也按此梁數(shù)值驗收模板排架承載力。并按此數(shù)據(jù)依據(jù)施工。、框架柱2.2、高支模搭設地基構造要求、素土夯實（夯實系數(shù)0.93）、180厚道渣墊層、150厚碎石夯實、200厚C20混凝土，配10200雙向鋼筋第三章 高支模工程施工方案3.1、模板材料選擇、鋼管、扣件3.1.1.1、所用鋼管外徑必須達到48mm，壁厚3.0mm及以上，扣件螺栓、螺絲、金屬配件必須符合標準。鋼管扣件必須經(jīng)檢測合格后方可使用。3.1.1.2、鋼管不采用嚴重銹蝕、嚴重彎曲的桿件及嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋

7、已損壞的扣件。3.1.2、工程模板3.1.2.1、模板工程的模板選用1820×900×15漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。，3.1.3、檔料模板檔料選用45*90方木做橫楞。要求材質優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結、嚴禁使用霉變、起殼、斷裂、銹蝕等現(xiàn)象木料和模板等配件。3.1.4、立桿支撐梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48×3.0腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產(chǎn)品出廠合格證或質量檢驗合格證。3.1.4.1、立桿設置在底層地面上的模板支撐系統(tǒng)，其地面的地基承載力必須滿足規(guī)定要求，地面砼毛地坪施工完成，強度達到規(guī)定。在地面上垂直投影彈出頂板四周梁的位置，沿梁二側彈出900

8、*900立桿間距位置。3.1.5、對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用14圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告。3.2、現(xiàn)澆構件模板方案設計3.2.1、梁模板3.2.1.1、梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫(梁側模板與底模板的拼縫向下)，梁底方木排列間距不大于250，如：梁寬250以下的梁底方木為2根，梁寬300-500的梁底方木為3根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。3.2.1.2、梁側模板內(nèi)楞：采用4

9、5×90方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當模板調(diào)試大于300時，中間應加內(nèi)楞，使梁側模板內(nèi)楞排列間距不大于300。當梁截面高度大于700時，梁側模板中間應設置1道14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700。梁側模板豎向外楞采用短鋼管配臺扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固(或與鋼管斜撐用扣件緊固)，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3.2.2、現(xiàn)澆板模板：采用膠合板，模板底面擱柵采用45*90方木側立，中心間距300?，F(xiàn)澆板模板與墻或梁側模的交接，應使板模板擱置在墻或梁側模

10、板之上。3.2.3、樓梯模板：樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土(在與樓梯段相關的平臺梁處預埋梯段鋼筋插筋)。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯踏步側邊模板，然后第二次澆樓梯段混凝土。3.2.4、梁板模板承重支撐3.2.4.1、梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。立桿鋼管按50%接頭交叉設置，并做到兩根相鄰立桿接頭不在同一受力平面內(nèi)，立桿接頭用對接扣件。在再上面一根立桿接長時，使用對接扣件的數(shù)量不得少于80%，使用搭接的立桿搭接長度不少于1m，并不少于3只轉向扣件。3.2.4.2、在立桿離地面20cm處

11、設置縱橫水平連接桿（掃地桿），并向上每步（1.5米）設置一道縱橫水平連接桿。到最上面2.40米設置二道縱橫水平連接桿?？v橫水平連接桿連接用對接扣件。3.2.4.3、高支模區(qū)域四周滿設垂直剪刀撐，中間按不超過6M設垂直剪刀撐。在地面第一道縱橫水平連接桿上，每三步設置一道連續(xù)水平剪刀撐，間距4米左右，夾角在4060度之間，剪刀撐的搭接距離不小于1米，用2只轉向扣件連接，轉向扣件與搭接鋼管頂端不少于10cm。3.2.4.4、在中間樓層，沿樓層面梁15cm處設置一道水平頂撐，鋼管頂撐設置間距為每3根立桿設置一根頂撐鋼管，頂撐鋼管縱向連接立桿不少于2根，必須用直角扣件連接。3.2.4.5、在施工樓層面上

12、1.82米處搭設一道操作施工層，施工層用方木當橫楞，方木間距不大于35cm，用15mm厚九夾板鐵釘釘牢，在四周設置1.2米高圍護。3.2.4.6、在操作施工層到樓層搭設上人樓梯，供操作人員上下施工通道用。3.2.4.7、現(xiàn)澆板模板排架：每間房間的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400，中間按縱橫間距不大于900均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉外用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200(稱掃地桿)，第二道水平桿上皮離地2000，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。3.2.4.8、梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大于80

13、0，兩側立桿縱向間距不大于800，支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調(diào)。3.3、模板安裝工藝流程3.3.1、安裝梁模板：彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢3.3.2、安裝頂板模板：搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢3.3.3、模板安裝3.、先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。3.、根據(jù)模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要

14、考慮設置施工通道。 3.、鋼管立桿須設置底座，立桿垂直度容許偏差為全高不大于1/600及±20mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。 3.、通線調(diào)節(jié)鋼管立桿的高度，將托梁找平，架設托梁及梁底枋木。3.、底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1.5。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3.、梁側模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側模板、壓腳板（枋）、斜撐、對拉螺絲等。 3.、樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應

15、清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿. 3.、在混凝土板面安裝鋼管立桿時，應對上部混凝土結構承載力強度的驗算，然后安裝可調(diào)底座及鋼管立桿、水平拉桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過200。3.、在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時，立桿要同時安裝水平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部托梁。構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂

16、構件-1003.、高支模支頂周邊和高支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于10.0m設豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結，在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間設置之字斜撐，斜桿與地面傾角為4560o，并與地面頂緊，剪刀撐、之字斜撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。3.3.3.11、在豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。3.4、模板拆除3.4.1、模板拆除的條件：頂板拆模時間應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告確定，砼達到一定強度和施工規(guī)范的要求后方可拆除底模及其支架。底模拆除時的混凝土強度要求如下，冬期施工的拆模，應符合

17、專門規(guī)定。3.4.2、模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準，并開具書面拆模令。3.4.3、當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度有足夠承受此荷載后，方可拆除。3.4.4、拆模遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下拆除。拆除的模板不得拋鄭，應按指定地點堆放。3.4.5、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。3.4.6、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構砼強度、并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經(jīng)妥善處理，

18、實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆除。拆除模芯時或預留孔的內(nèi)模，應在混凝土強度能夠保證不發(fā)生坍塌和裂縫時方可拆除。3.4.7、拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行等發(fā)生事故，拆模下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人進入被傷。3.5、 模板作業(yè)安全技術措施、一般安全措施3.5.1.1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。3.5.1.2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3.5.1.3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、

19、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。3.5.1.4、應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。3.5.1.5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：3.5.1.5.1、墊木應滿足設計要求3.5.1.5.2、墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。3.5.1.5.3、立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。3.5.1.5.4、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可

20、靠。3.5.1.5.5、安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求3.5.1.6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。3.5.1.7、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在

21、門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺。、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。3.5.1.11、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，

22、工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。、安裝與拆除2M以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。、二人抬運模扳是要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。、不得在立桿上堆放大批模板等材料。、模扳上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板

23、突然全部掉落傷人。、裝、拆模板時禁止使用50×100木料、鋼模板作立人板。、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。、封柱子模板時，不準從頂部往下套。、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線有明顯標志，并設專門監(jiān)護人員。、模板、支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放。不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除防止傷人。3.6、質量標準、主控項目：、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，、立柱應鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。、鋼管、配

24、件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。 、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。、一般項目： 、模板安裝的一般要求，觀察檢查。 、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； 、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.6.2.4、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；、模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。、本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。、現(xiàn)澆結

25、構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。、模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)±5截面內(nèi)部尺(mm)基礎±10柱、墻、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)53.7、混凝土澆筑3.7.1、本工程采用

26、混凝土汽車泵布料澆筑，混凝土澆筑施工采取全過程控制，從混凝土輸送、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)派專人負責管理，達到以過程控制保證質量的目的。3.7.2、混凝土澆筑前準備工作：3.7.2.1砼澆筑前應對模板、支架、預埋件、預留孔等進行全面檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3.7.2.2模板拼接縫間隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應清除干凈。3.7.2.3要確保商品砼供應連續(xù)，使泵車連續(xù)工作。3.7.2.4組織專門人員看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.7.2.5項目施工、技術負責人應向班組進行技術、質量、安全措施等交底。并簽發(fā)砼澆灌

27、令后才能進行混凝土澆筑。、柱子砼澆筑、混凝土柱先行澆筑，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于70cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，澆筑過程柱下部要有人隨時檢查模板。3.7.3.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過2m時應采取分段澆搗。3.7.3.3柱子混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.7.4、梁、板混凝土澆筑：3.7.4.1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，

28、梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3.7.4.2和板連成整體的大斷面的梁允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底23cm處。澆搗時振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。3.7.4.3梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4.4澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子

29、找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。澆筑混凝土泵管出料口嚴禁集中堆載。3.7.5、養(yǎng)護：3.7.5.1砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護；3.7.5.2砼的澆水養(yǎng)護日期，不得少于7晝夜；3.7.5.3澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)；3.7.5.4在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。、混凝土澆筑安全針對性措施3.7.6.1、模板體系必須經(jīng)過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。3.7.6.2、混凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層澆筑，分層高度不大于500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不

30、大于1h。 3.7.6.3、澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。 3.7.6.4、砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。3.7.6.5、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。3.7.6.6、澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。3.7.6.7、砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，

31、組織人力排除險情，方能復工。3.7.6.8、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。3.7.6.9、施工現(xiàn)場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。3.8、支模監(jiān)測、項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。3.8.1.1、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。3.8.1.2、測點布設：在 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。3.8.1.3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值

32、；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。3.8.1.4、變形監(jiān)測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。3.8.1.5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。3.9、質量保證措施、施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。、鋼管組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保

33、鋼管的質量。、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。、模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。、施工必須符合建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011等的有關要求；扣件螺栓擰緊力矩為4060N·m。、用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質量檢測

34、，禁止使用不合格的鋼管、扣件。、立桿接長必須采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。3.10、雨季施工措施、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。3.10.2、雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。、雨天作業(yè)必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止

35、作業(yè)施工。、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。、各區(qū)高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。、機電設施要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。、腳手架底部地基要做好排水。、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。3.10.9、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行?，F(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖

36、掉。第四章 高支模板及扣件計算4.1 樓板模板扣件高支撐架計算書、參數(shù)信息:4.1.1.1、腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):8.60；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；4.1.2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.100；施工均布荷載標準值(kN/m2):3.000；4.1.3、

37、木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.500×9.000×9.000/6 = 60.75 cm3；I=4.500×9.000×9.000×9.000/12 = 273.38 cm4； 方木楞計算簡圖4.1.4.1、

38、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.250×0.100 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (3.000+2.000)×0.900×0.250 = 1.125 kN；、方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2×(0.625 + 0.088) = 0.855 kN/m；集

39、中荷載 p = 1.4×1.125=1.575 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.575×0.900 /4 + 0.855×0.9002/8 = 0.441 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 0.855×0.900/2 = 1.172 kN ；方木的最大應力值 = M / w = 0.441×106/60.750×103 = 7.258 N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 7.258 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值

40、13.0 N/mm2，滿足要求!、方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.900×0.855/2+1.575/2 = 1.172 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 ×1172.250/(2 ×45.000 ×90.000) = 0.434 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪應力計算值為 0.434 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!、方木撓度驗算:最大彎矩考慮為

41、靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.625+0.088=0.713 kN/m；集中荷載 p = 1.125 kN；方木最大撓度計算值 V= 5×0.713×900.0004 /(384×9500.000×2733750.00) +1125.000×900.0003 /( 48×9500.000×2733750.00) = 0.892 mm；方木最大允許撓度值 V= 900.000/250=3.600 mm；方木的最大撓度計算值 0.892 mm 小于 方木的最大

42、允許撓度值 3.600 mm,滿足要求!、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 0.855×0.900 + 1.575 = 2.345 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.768 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.897 mm ；最大支座力 Qmax = 9.303 kN ；鋼管最大應力 = 0.768×106/4490.000=171.029 N/mm2 ；鋼管抗壓強度設計值 f=205.000

43、 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應力計算值 171.029 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，本工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 9.303 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模

44、板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×8.600 = 1.110 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.100×0.900×0.900 = 2.025 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.419 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的

45、荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (3.000+2.000 ) ×0.900×0.900 = 4.050 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.773 kN；、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.773 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4

46、.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；由長細比 Lo

47、/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=9772.512/（0.537×424.000） = 42.921 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 42.921 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.016 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243&#

48、215;1.016×(1.500+0.100×2) = 2.147 m； Lo/i = 2146.910 / 15.900 = 135.000 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.371 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=9772.512/（0.371×424.000） = 62.125 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 62.125 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高

49、支撐架設計和使用安全。注：2#5#廠房層高8.0m高支模按以上計算依據(jù)進行排架搭設及模板制作、安裝。4.2、240寬梁模板扣件鋼管高支撐架計算書、參數(shù)信息 梁支架參數(shù) 無承重立桿,方木垂直梁截面，梁底方木根數(shù)4根；梁底方木寬度b=45mm；梁底方木高度h=90mm；梁兩側立柱間距(m) 0.90m； 4.2.2、腳手架參數(shù) 立柱梁跨度方向間距l(xiāng)=0.90m，梁底支撐小橫桿間距(m) 0.60m； 腳手架步距h=1.50m；腳手架搭設高度H=8.60m； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a=0.10m； 4.2.3、荷載參數(shù) 模板與木塊自重 0.35kN/m2，混凝土和鋼筋自重 25.00kN/m

50、3； 梁截面寬度B=0.24m；梁截面高度D=0.77m；傾倒混凝土的荷載標準值2.00kN/m2；施工均布荷載標準值1.00 kN/m2；4.2.4、面板材料參數(shù) 面板厚度15mm，面板抗剪強度設計值 1.4N/mm2；面板抗彎強度設計值 15N/mm2；面板彈性模量 6000N/mm2； 4.2.5、方木材料選擇 方木抗剪強度設計值 1.3N/mm2；方木抗彎強度設計值 13N/mm2；方木彈性模量 9500N/mm2； 4.2.6、鋼管類型參數(shù) 鋼管采用48×3.0mm。梁模板支撐架立面簡圖、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 4.2.7.1、荷載的計算： （1）鋼筋混凝土梁自重