標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

1、裝配式砌塊配筋砌體抗壓、抗震試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程1. 模板制作 本試驗(yàn)共需制作抗壓墻片構(gòu)件12個(gè)，抗震構(gòu)件4個(gè)，每個(gè)構(gòu)件又可分為地梁、墻片和圈梁三個(gè)組成部分，需分批次澆筑。因此，模板也分為地梁模板、墻片模板以及圈梁模板三種形式。詳細(xì)的模板制作方案、模板裁剪下料表和模板用量統(tǒng)計(jì)如下。1.1地梁模板地梁模板采用木質(zhì)膠合板制作，是由底板、側(cè)板和端板三部分裝釘而成。另外，為防止試件脹鼓，裝釘完成后的模板應(yīng)采用木方及拉板進(jìn)行加固處理。制作完成后的地梁模板如圖1所示。圖 1地梁模板三維示意圖地梁按尺寸分為DL-1和DL-2兩種，截面高度均為200mm，截面寬度為300mm，長度分為1000mm和1200m

2、m。因此，地梁模板也分為兩種規(guī)格，具體尺寸見下圖。圖 2DL-1(DL-2)模板正立面圖 圖 3DL-1(DL-2)模板俯視圖圖中所用木方截面尺寸為3cm×3cm，模板為1cm厚木質(zhì)膠合板。地梁模板下料尺寸及板材用量如表1所示。表 1地梁模板板材用量統(tǒng)計(jì)表模具類型模具編號模具數(shù)量底板尺寸/mm單個(gè)模具底板數(shù)量側(cè)板尺寸/mm單個(gè)模具側(cè)板數(shù)量端板尺寸/mm單個(gè)模具端板數(shù)量單個(gè)模具板材用量/m2板材總用量/m2長寬長高長高地梁模板DL-16116046011000200242020021.10 14.25 DL-26136046011200200242020021.27 1.2墻片模板本試

3、驗(yàn)采用的砌塊屬于兩端開口形式，在澆筑前必須用模板進(jìn)行封堵，并用鐵絲綁扎。由于墻片較高，計(jì)劃每澆筑四皮砌塊高度振搗一次，因此墻片端部模板分三次進(jìn)行綁扎。模板尺寸及板材用量見表2。表 2墻片模板板材用量統(tǒng)計(jì)表模具類型模具編號試件數(shù)量側(cè)板1尺寸/mm單個(gè)試件板1用量側(cè)板2尺寸/mm單個(gè)試件板2用量單個(gè)試件板材用量/m2板材總用量/m2長寬長寬墻片模板QP-1128002004100020021.0412.481.3圈梁模板墻片澆筑完成后，在墻片頂部固定圈梁模板。在模板上打孔，采用錨桿拉結(jié)的方式進(jìn)行固定。模板尺寸及板材用量見表3。表 3圈梁模板板材用量統(tǒng)計(jì)表模具類型模具編號試件數(shù)量側(cè)板尺寸/mm單個(gè)試

4、件側(cè)板用量端板尺寸/mm單個(gè)試件端板用量單個(gè)試件板材用量/m2板材總用量/m2長高長寬圈梁模板QL-16800400230040020.889.6QL-26600400230040020.722. 鋼筋加工2.1鋼筋的錨固墻片豎向鋼筋的錨固長度計(jì)算參見混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）條文和條文，混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-2011）條文。1. 當(dāng)計(jì)算中充分利用豎向受拉鋼筋強(qiáng)度時(shí)，其錨固長度La，對HRB335級鋼筋不應(yīng)小于30d，在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于300mm。2. 當(dāng)計(jì)算中充分利用豎向受壓受壓鋼筋強(qiáng)度時(shí)，其錨固長度不應(yīng)小于0.7La。2.2鋼筋的搭接

5、墻片豎向鋼筋的搭接長度計(jì)算參見混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）條文和條文，混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-2011）條文。1. 鋼筋直徑大于22mm時(shí)宜采用機(jī)械連接接頭，其它直徑的鋼筋可采用搭接接頭；2. 受拉鋼筋的搭接接頭長度不應(yīng)小于1.1La，受壓鋼筋的搭接接頭長度不應(yīng)小于0.8La，且均不應(yīng)小于300mm。2.3鋼筋彎鉤及吊環(huán)計(jì)算地梁中的縱筋以及墻片豎向鋼筋的端頭均采用90度彎鉤形式，做法參見混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）條文，地梁兩端均布置位置對稱的兩個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)的計(jì)算、錨固長度的選取參見混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）條文和

6、條文。1. 吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級鋼筋制作，錨入混凝土的深度不應(yīng)小于30d并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上；2. 在構(gòu)件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的鋼筋應(yīng)力不應(yīng)大于65N/mm2;3. 當(dāng)一個(gè)構(gòu)件上設(shè)有4個(gè)吊環(huán)時(shí)，應(yīng)按3個(gè)吊環(huán)進(jìn)行計(jì)算；4. 應(yīng)對構(gòu)件在該處承受吊裝荷載作用的效應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，并應(yīng)采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，避免吊點(diǎn)處混凝土局部破壞。3. 墻片砌筑3.1墻片的壘砌砌塊的壘砌參考砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）條文6.1的一般規(guī)定。1. 在地梁表面鋪砌一層510mm厚1：3水泥砂漿（425水泥與細(xì)砂的體積比），將試件第一皮的坐漿面濕潤后平穩(wěn)地壓入砂漿層

7、內(nèi)，使砂漿層盡可能均勻，厚度為35mm，再在第一皮上干法壘砌剩余皮砌塊。在壘砌過程中，使用鉛垂保證墻片砌筑的垂直度；2. 每皮砌塊壘砌結(jié)束后，放置水平鋼筋并加以固定；3. 壘砌完成后，墻端用木模板封堵。3.2灌芯混凝土的澆筑及留樣芯柱混凝土的澆筑參見砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）條文以及混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-2011）條文的相關(guān)規(guī)定。1. 每次連續(xù)澆筑的高度宜為半個(gè)樓層，但不應(yīng)大于1.8m；2. 清除孔內(nèi)掉落的雜物，并用水沖淋孔壁；3. 澆筑芯柱混凝土前，應(yīng)先注入適量與芯柱混凝土成分相同的去石砂漿；4. 每澆筑400500mm高度搗實(shí)一次，或

8、邊澆筑邊搗實(shí)；5. 頂皮砌塊澆筑到150mm高度處，尚余50mm孔洞應(yīng)與圈梁同時(shí)澆筑。留樣制作方法：每個(gè)灌芯混凝土150mm3試樣在完成拌制的15min內(nèi)成型，在成型之前用鐵鍬再來回拌合三次，分兩層裝入150mm3模內(nèi)，保證每層裝料厚度大致相等，并用搗棒人工搗實(shí)，人工搗實(shí)按以下步驟進(jìn)行：插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層混凝土?xí)r，搗棒達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時(shí)搗棒保持垂直，每層插搗次數(shù)為25次；插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失完成人工插搗工作?；炷猎嚰尚秃罅⒓从貌煌杆谋∧じ采w表面，同條件養(yǎng)護(hù)兩晝夜后拆模，后再與砌

9、體試件同條件養(yǎng)護(hù)。4. 加載方法4.1墻片抗壓試驗(yàn)加載方法墻片抗壓試驗(yàn)的操作參照砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50129-2011）條文4.2。(1)按實(shí)測砌塊與混凝土強(qiáng)度平均值來估算墻片的破壞荷載值。(2)在試件的四個(gè)側(cè)面上，刷涂大白，畫出豎向和橫向中線。- (3) 用鋼卷尺準(zhǔn)確測量每一個(gè)試件的受壓面各邊尺寸，并記錄在案，作為抗壓強(qiáng)度計(jì)算的依據(jù)。在試件高度的1/4,1/2,3/4處，分別測量試件的厚度和寬度，量測精度為1mm，測量結(jié)果采用平均值。試件的高度，以墊板頂面為基準(zhǔn)，量至找平頂面確定。(4)試件的安裝，先將試件吊起，清除在墊板下的雜質(zhì)，然后置于試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)的上、

10、下壓板小于試件的尺寸時(shí)，加設(shè)剛性墊板；試件就位時(shí)，使試件的四個(gè)面豎向中線對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)的軸線。(5)對試件施加預(yù)壓荷載50KN，檢查儀表的靈敏度和安裝的牢固性。 (6)物理對中，在荷載值50KN100KN區(qū)間內(nèi)，反復(fù)預(yù)壓3-5次，兩個(gè)寬側(cè)面軸向變形的相對誤差不超過10%，當(dāng)超過時(shí)，重新調(diào)整試件的位置或墊平試件。(7)使試驗(yàn)機(jī)保持恒載，采用分級加載，加載速率1KN/s，每級荷載為50KN（注：加載速率根據(jù)試驗(yàn)機(jī)自身?xiàng)l件控制，盡量控制每級荷載的加載過程控制在12min），施加荷載時(shí)，不得沖擊試件，荷載每升一級，及時(shí)關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)的油閥并恒載3min。讀完數(shù)后，繼續(xù)加載。(8)當(dāng)試件超過最大承載力進(jìn)入下降段

11、后，適當(dāng)?shù)販p小試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)油量，以降低應(yīng)變速度。(9)試驗(yàn)過程中，應(yīng)觀察和捕捉初始裂縫，及時(shí)觀察裂縫的出現(xiàn)、發(fā)展和一些特定的現(xiàn)象，并記錄相應(yīng)的荷載值。砌體破壞后，立即繪制裂縫圖并拍照，記錄破壞特征。4.2墻片抗震試驗(yàn)加載方法墻片抗震試驗(yàn)操作參照建筑抗震試驗(yàn)方法規(guī)程（JGJ101-96）條文5.2和條文5.4。1 正式試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)加反復(fù)荷載試驗(yàn)二次；預(yù)加載值不宜超過開裂荷載計(jì)算值的20。2 正式試驗(yàn)時(shí)，宜先施加試體預(yù)計(jì)開裂荷載的40%-60%，并重復(fù)2-3次，再逐步加至100%。3 試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持反復(fù)加載的連續(xù)性和均勻性，加載或卸載的速度宜一致。4 當(dāng)進(jìn)行承載能力和破壞特征試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加載