機械制造工藝第三學(xué)期試卷B答案_第1頁
機械制造工藝第三學(xué)期試卷B答案_第2頁
機械制造工藝第三學(xué)期試卷B答案_第3頁
機械制造工藝第三學(xué)期試卷B答案_第4頁
機械制造工藝第三學(xué)期試卷B答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、適用班級:機械0901、09020903、0904、09050906、0907印刷數(shù):300命題人: 審題人: 系別班級姓名學(xué)號大連裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20102011 學(xué)年 第1 學(xué)期 (總第3學(xué)期)機械制造工藝試卷(B )卷答案 (本試卷共 4 頁,計 4 道大題)題號一二三四總分得分一、填空題(每空1分,共20分) 1精基準(zhǔn)的選擇原則有 統(tǒng)一基準(zhǔn) 原則、 基準(zhǔn)重合 原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、定位可靠性原則。2用調(diào)整法加工一批工件時,定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量稱為基準(zhǔn)位移誤差。 3當(dāng)進給量f、背吃刀量ap 增加,刀具前角減小時,都會因 切削力 增大,使加工硬化

2、嚴(yán)重 。 4按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為 欠定位 。 5車床主軸的徑向跳動將造成被加工軸的 形狀誤差。 6加工表面的切線方向稱為誤差非敏感方向。 7工藝上將箱體類零件中具有一定 位置精度 要求的一組孔的組合稱為“孔系”。 8安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。 9表面質(zhì)量對零件的 耐磨性 、抗疲勞強度 、 耐腐蝕性和配合性質(zhì)的影響很大。10為了糾正絲杠加工過程中的彎曲變形,在絲杠工藝過程中常常按排 校直 工序。11生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般將其分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、 大量生產(chǎn) 。12支承板定位元件適用于工件以 平面 定位。13獲得零件形狀精度

3、的方法有軌跡法、成形法 、展成法。 14用一個零件的精度來保證某項裝配精度的情況,稱為“ 單件自保 ”。二、判斷題(每題1分,共15分)1、(×)按照工藝過程的定義,測量不屬于工藝過程的范疇。2、(×)過定位是不允許的。3、(×)焊接件適于在單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯,焊接后可直接進行機加工。4、()機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。5、(×)裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。6、(×)工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。7、(×)。單件工藝成本Ed隨年產(chǎn)量N的增大而增大。8、(×)自位支

4、承和輔助支承的作用是相同的。 9、()減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。10、(×)夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位,以防止夾緊變形。11、(×)在裝配尺寸鏈中,裝配精度不一定是封閉環(huán)。12、(×)在切削加工過程中,增大刀具前角能使表面粗糙值減小。 13、()裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間,而絕對不在零件上。14、()細(xì)長軸加工后呈紡錘形,產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。15、()切削加工使工件表面層常產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。 三、單項選擇題(在每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案,并將正確答案的標(biāo)號填在題干的括號內(nèi),每小題1分,共15分) 1基準(zhǔn)是( A

5、)。 A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 C工件上與機床接觸的點 D工件的運動中心 2裝配尺寸鏈的封閉環(huán)( B )A精度要求最高的環(huán) B要保證的裝配精度的環(huán) C尺寸最小的環(huán) D基本尺寸為零的環(huán)3加工細(xì)長軸時,采?。?A )措施,使刀具施加于工件上的軸向力朝向尾座,軸向拉伸變形由彈性頂尖來補償。 A采用反向進給 B采用跟刀架 C改進工件的裝夾方式 D合理選擇車刀的幾何形狀4磨削加工中,大部分切削熱傳給了( B )。 A機床 B工件 C砂輪 D切屑5下列誤差中,那個不屬于常值系統(tǒng)誤差( B )。 A加工原理誤差 B刀具的磨損 C機床的制造誤差 D夾具的制造誤差 6鉆套內(nèi)孔的基本尺寸取刀具

6、的( C ) 。 A最小極限尺寸 B基本尺寸 C最大極限尺寸 D設(shè)計尺寸 7在車床上采用跟刀架加工細(xì)長軸時,是屬于哪種定位。 ( C ) A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位8零件在重載荷情況下與輕載荷情況下相比,最佳表面粗糙度值( C )。系別班級姓名學(xué)號A小 B相同 C大 D與載荷大小無關(guān)9大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸,其毛坯一般選(C)。A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯 C模鍛的毛坯 D軋制棒料10在箱體零件大批量生產(chǎn)中,加工平行孔系的方法是( C )。A試鏜法 B坐標(biāo)法 C鏜模法 D芯棒校正法11工件以長定位套定位時,限制( D )自由度。A一個 B兩個 C 三個 D四

7、個12大批大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是( A )。A按互換法裝配 B以合并加工修配為主 C以修配法為主 D以調(diào)整法為主13冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生( C )。A拉應(yīng)力 B不定 C壓應(yīng)力 D金相組織變14機床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具( A )。 A車床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具15常用的夾緊機構(gòu)中,自鎖性能最可靠的是( B )。 A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈四、簡答題(第1題10分,第2題5分,第3題15分;共30分)1、下圖為一傳動軸工藝簡圖,工件材料為45鋼,毛壞為棒料,要求調(diào)質(zhì)處理190230HBS,單件小批量生產(chǎn),試確定其加工工藝路線。(10分)工藝路線

8、:下料 車大端面、打中心孔、粗車外圓車小端面、打中心孔、粗車外圓調(diào)質(zhì)修頂尖孔半精車各外圓劃線(端面螺孔及鍵槽)銑鍵槽鉆螺紋底孔、攻絲粗磨粗磨檢驗(10分)2、判斷下列尺寸鏈的增減環(huán)?(5分)增環(huán):A1、A3、A5、A7 (2分)減不:A2、A4、A6、A8 (2分)畫箭頭:(1分) 每個環(huán)判斷正確0.5分;箭頭畫對1分,錯2個以上不得分.3.如圖所示在襯套零件上鉆小孔6H11時(在圓周方向上無位置要求),試問: (1)小孔6H11的工序基準(zhǔn)分別是什么?(2分) A面及內(nèi)圓柱面 (2)必須限制工件哪幾個自由度? (2.5分)X、Y、Z的移動及X、Y轉(zhuǎn)動自由度 (3)選擇定位方法及定位元件(畫在圖

9、上)。(3分)不完全定位;大平面及短銷 (4)指出各個定位元件所限制的自由度。(2.5分)大平面:X、Y轉(zhuǎn)動、Z移動自由度 短銷:X、Y移動自由度 (5)選擇夾緊方法及夾緊件在畫在圖上并完成此夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(不需要標(biāo)注尺寸及公差)(5分)四、計算題(每題10分,共20分) 1、如圖所示環(huán)套零件除25H7 孔外,其他各表面均已加工,試求:當(dāng)以A面定位加工25H7 孔時的工序尺寸。(10分) 解:1)畫工藝尺寸鏈(3分)如圖2)判斷封閉環(huán)、增減環(huán) 封閉環(huán):40+ 0.1 (1分) 增環(huán):100-0。05 (1分) 減環(huán):L(待求) (1分)3)因為 40=100-L L=60 (1分) +0.1=0-EIL EIL=-0.1(1分) -0.1=-0.05-ESL ESL=0.05 (1分) 所以 以A面為定位基準(zhǔn)加工25H7 孔時工序尺寸為60+0.05 -0.1 (1分) 2、無心磨床上加工一批小軸,尺寸要求為mm,從中抽查100件,經(jīng)過測量計算后得其直徑尺寸呈正態(tài)分布,平均值=29.98mm,均方差=0.01。 (1)試計算該工序的廢品率,并用圖表示之。(已知:

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論