電動車棚施工方案及工藝方法

電動車棚施工方案及工藝方法一、電動車棚基礎施工土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。混凝土施工：土方工程完成后，采用C20商品混凝土進行墊層澆筑。二、鋼結構現(xiàn)場拼裝焊接及涂裝本工程的焊接結構類型主要是圓管及型鋼，結構連接形式主要是焊接，焊接位置復雜。1、構件的外形尺寸檢查和坡口處理構件的外形尺寸檢查：構件運至現(xiàn)場吊裝前，應對鋼構件的外形尺寸，特別是對管端口的圓度和平直度進行檢查，杜絕超標構件的吊裝。接口坡口的處理：在吊裝前，應對接頭部件的坡口及附近內(nèi)外側表面20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時對坡口角度和平整度進行檢查，對受損和不符合標準的部位進行打磨和修補處理。2、焊接材料的準備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，均符合本工程技術規(guī)范要求。施工現(xiàn)場應設置專門的焊材儲存庫，以存放焊條和烘干機。所存放的焊條在使用前均須進行烘干，烘干溫度350～400℃，烘干時間1-2小時；焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條的重復烘干次數(shù)不超過2次?，F(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶，應豎列整齊，按安全距離分區(qū)擺放。3、焊接環(huán)境雨天施工現(xiàn)場必須設置防雨措施，否則禁止施焊。采用手工電弧焊風力大于5m/s，氣體保護焊風力大于2m/s時，未設置防風棚或沒有防風措施的部件禁止施焊。雨后焊接之前必須對接口部位采用氧乙炔火焰進行烘烤處理4、防變形措施一個拼接斷面，先焊接弦桿，后焊接腹桿。在水平豎直兩個方向?qū)ΨQ焊，防止結構的整體變形。一個管接頭采用兩個對稱焊，減少焊接變形執(zhí)行焊前測控，焊中測控，焊后測控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整焊接順序，將焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。一個焊接接頭必須在當班連續(xù)施焊，確保焊縫完成。5、焊接檢驗焊縫的外觀檢查，焊縫在焊后規(guī)定的時間間隔之后，按圖紙或技術規(guī)范的要求進行100%的外觀檢查。缺陷修復檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm。作為清除部分，以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣標準和方法進行。缺陷的剔除采用角向磨光機，在缺陷刨出確認后，對清理區(qū)進行打磨處理，先除刨槽表面的熔渣和滲碳層，露出金屬光澤。缺陷區(qū)的返修應由焊接技術水平高的人員施焊。6、涂裝（1）涂裝施工涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應在一道漆表干后涂敷。涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3%的溶劑稀釋?；蛉绻崮ね耆袒?，應打毛后再涂刷下一道漆。整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應高于露點溫度3℃以上，空氣的相對濕度不超過85%。噴漆前焊縫等難以噴到的位置應先預涂，以保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。油漆的施工及施工條件應嚴格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術要求實施。涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆。每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進行吊運，或允許工人進行其他作業(yè)。（2）涂層修補在運輸或裝配過程中造成的涂層損壞應在抵達現(xiàn)場適當時間內(nèi)修補?，F(xiàn)場修補時的天氣狀況、油漆的各項技術參數(shù)應符合油漆說明書要求或遵從油漆技術代表指導。（3）涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。三、陽光板施工1、測量放線依據(jù)統(tǒng)一測定的軸線控制線和建筑標高50線，并彈出陽光板頂棚中心線，同時將標高引測到四周反梁外測，并彈上標高控制線。依深化設計尺寸校核結構偏差情況，作為深化設計依據(jù)。2、深化設計根據(jù)設計施工圖尺寸與要求，結合現(xiàn)場實測情況進行排板設計與節(jié)點細部尺寸設計，排板原則從中間向兩端對稱布板。3、翻樣加工訂貨深化設計經(jīng)設計審批后，方可進行翻樣、提出弧形鍍鋅方鋼骨架（屋架）、陽光板、鋁扣板、收口板等加工訂貨計劃。4、材料準備蜂窩板（陽光板）、弧形鍍鋅方鋼骨架、橡膠條、鋁扣縫蓋板、鋁板收口、方鋼管（鍍鋅）。5、工藝流程測量放線→安裝陽光板頂棚主骨架→調(diào)整、調(diào)平、固定陽光板頂棚主骨架→安裝調(diào)平陽光板頂棚次骨架→安裝陽光板外層→打膠、安裝壓條→安裝陽光板內(nèi)層→打膠、安裝壓條→陽光板頂棚外部檐口細部調(diào)整與處理。6、主要施工工藝彈線：根據(jù)圖紙的標高及陽光板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出陽光板頂棚主骨架位置線。預埋件：根據(jù)標高控制線陽光板頂棚主骨架位置，如有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理，達到強度后，按深化設計節(jié)點詳圖預埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預埋鋼板上。安裝主骨架：根據(jù)彈出陽光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將60mm×60mm×3mm方鋼管（鍍鋅）主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預埋鋼板進行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側各1500mm高度（從鋼板兩端支座往上量）三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。安裝次骨架：在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽光板頂棚60mm×60mm×3mm方鋼次骨架，并調(diào)準位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在安裝陽光板的同時，安放防潮劑。安裝外層陽光板：按照深化設計排版位置，將準備好尺寸合適的外層20mm厚的陽光板進行安裝，安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽光板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。安裝內(nèi)層陽光板：按照圖紙位置，將準備好尺寸合適的內(nèi)層陽光板進行安裝，安裝時應將上層板底用白毛巾清擦干凈，同時，在內(nèi)層陽光板上面清擦干凈后方允許安裝，以免夾層污染無法清洗，影響宏觀效果。打膠、安裝壓條：在充分檢查內(nèi)層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝內(nèi)