電動(dòng)車(chē)棚施工方案及工藝方法

電動(dòng)車(chē)棚施工方案及工藝方法一、電動(dòng)車(chē)棚基礎(chǔ)施工土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故?；炷潦┕ぃ和练焦こ掏瓿珊?，采用C20商品混凝土進(jìn)行墊層澆筑。二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接及涂裝本工程的焊接結(jié)構(gòu)類(lèi)型主要是圓管及型鋼，結(jié)構(gòu)連接形式主要是焊接，焊接位置復(fù)雜。1、構(gòu)件的外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的外形尺寸檢查：構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的外形尺寸，特別是對(duì)管端口的圓度和平直度進(jìn)行檢查，杜絕超標(biāo)構(gòu)件的吊裝。接口坡口的處理：在吊裝前，應(yīng)對(duì)接頭部件的坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時(shí)對(duì)坡口角度和平整度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。2、焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書(shū)，均符合本工程技術(shù)規(guī)范要求。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的焊材儲(chǔ)存庫(kù)，以存放焊條和烘干機(jī)。所存放的焊條在使用前均須進(jìn)行烘干，烘干溫度350～400℃，烘干時(shí)間1-2小時(shí)；焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次。現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶，乙炔瓶，應(yīng)豎列整齊，按安全距離分區(qū)擺放。3、焊接環(huán)境雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防雨措施，否則禁止施焊。采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有防風(fēng)措施的部件禁止施焊。雨后焊接之前必須對(duì)接口部位采用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤處理4、防變形措施一個(gè)拼接斷面，先焊接弦桿，后焊接腹桿。在水平豎直兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)焊，防止結(jié)構(gòu)的整體變形。一個(gè)管接頭采用兩個(gè)對(duì)稱(chēng)焊，減少焊接變形執(zhí)行焊前測(cè)控，焊中測(cè)控，焊后測(cè)控，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整焊接順序，將焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。一個(gè)焊接接頭必須在當(dāng)班連續(xù)施焊，確保焊縫完成。5、焊接檢驗(yàn)焊縫的外觀檢查，焊縫在焊后規(guī)定的時(shí)間間隔之后，按圖紙或技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行100%的外觀檢查。缺陷修復(fù)檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm。作為清除部分，以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行。缺陷的剔除采用角向磨光機(jī)，在缺陷刨出確認(rèn)后，對(duì)清理區(qū)進(jìn)行打磨處理，先除刨槽表面的熔渣和滲碳層，露出金屬光澤。缺陷區(qū)的返修應(yīng)由焊接技術(shù)水平高的人員施焊。6、涂裝（1）涂裝施工涂料可采用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，涂料粘度過(guò)大時(shí)可加入不超過(guò)3%的溶劑稀釋。或如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。整個(gè)涂裝過(guò)程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，空氣的相對(duì)濕度不超過(guò)85%。噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求實(shí)施。涂裝后道油漆前，如超過(guò)規(guī)定的最大重涂間隔時(shí)間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再?lài)娡肯乱坏烙推帷Ｃ總€(gè)架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運(yùn)，或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。（2）涂層修補(bǔ)在運(yùn)輸或裝配過(guò)程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)的天氣狀況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說(shuō)明書(shū)要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。（3）涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運(yùn)輸過(guò)程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。三、陽(yáng)光板施工1、測(cè)量放線依據(jù)統(tǒng)一測(cè)定的軸線控制線和建筑標(biāo)高50線，并彈出陽(yáng)光板頂棚中心線，同時(shí)將標(biāo)高引測(cè)到四周反梁外測(cè)，并彈上標(biāo)高控制線。依深化設(shè)計(jì)尺寸校核結(jié)構(gòu)偏差情況，作為深化設(shè)計(jì)依據(jù)。2、深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖尺寸與要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況進(jìn)行排板設(shè)計(jì)與節(jié)點(diǎn)細(xì)部尺寸設(shè)計(jì)，排板原則從中間向兩端對(duì)稱(chēng)布板。3、翻樣加工訂貨深化設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)審批后，方可進(jìn)行翻樣、提出弧形鍍鋅方鋼骨架（屋架）、陽(yáng)光板、鋁扣板、收口板等加工訂貨計(jì)劃。4、材料準(zhǔn)備蜂窩板（陽(yáng)光板）、弧形鍍鋅方鋼骨架、橡膠條、鋁扣縫蓋板、鋁板收口、方鋼管（鍍鋅）。5、工藝流程測(cè)量放線→安裝陽(yáng)光板頂棚主骨架→調(diào)整、調(diào)平、固定陽(yáng)光板頂棚主骨架→安裝調(diào)平陽(yáng)光板頂棚次骨架→安裝陽(yáng)光板外層→打膠、安裝壓條→安裝陽(yáng)光板內(nèi)層→打膠、安裝壓條→陽(yáng)光板頂棚外部檐口細(xì)部調(diào)整與處理。6、主要施工工藝彈線：根據(jù)圖紙的標(biāo)高及陽(yáng)光板頂棚位置尺寸和已測(cè)定的中心線，彈出陽(yáng)光板頂棚主骨架位置線。預(yù)埋件：根據(jù)標(biāo)高控制線陽(yáng)光板頂棚主骨架位置，如有差異應(yīng)剔鑿或用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平處理，達(dá)到強(qiáng)度后，按深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預(yù)埋鋼板上。安裝主骨架：根據(jù)彈出陽(yáng)光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將60mm×60mm×3mm方鋼管（鍍鋅）主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時(shí)固定后與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度（從鋼板兩端支座往上量）三條縱向通線后，再?gòu)囊欢讼蛄硪欢酥饌€(gè)安裝至全部完成。安裝次骨架：在陽(yáng)光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽(yáng)光板頂棚60mm×60mm×3mm方鋼次骨架，并調(diào)準(zhǔn)位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在安裝陽(yáng)光板的同時(shí)，安放防潮劑。安裝外層陽(yáng)光板：按照深化設(shè)計(jì)排版位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的外層20mm厚的陽(yáng)光板進(jìn)行安裝，安裝完后陽(yáng)光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽(yáng)光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽(yáng)光板，邊打耐候膠，再安裝專(zhuān)用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。安裝內(nèi)層陽(yáng)光板：按照?qǐng)D紙位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的內(nèi)層陽(yáng)光板進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)將上層板底用白毛巾清擦干凈，同時(shí)，在內(nèi)層陽(yáng)光板上面清擦干凈后方允許安裝，以免夾層污染無(wú)法清洗，影響宏觀效果。打膠、安裝壓條：在充分檢查內(nèi)層陽(yáng)光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝內(nèi)