最新鋼構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范

1、  目次1總則5-42 術(shù)語(yǔ)、符號(hào).54 2.1術(shù)語(yǔ)··54 22 符號(hào)5-43 基本規(guī)定··544 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)54 41 一般規(guī)定 5-5 4 .2 鋼材5一5 43 焊接材料··55 44 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件··55 45焊接球··、5-5 46 螺栓球5-6 47 封板、錐頭和套筒·、··56 48石 金屬壓型板56 49 涂裝材料，·5-6 4 。10 其他 5-65 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程··56 51 一般規(guī)定 5-6

2、 52 鋼構(gòu)件焊接工程··56 53 焊釘（栓釘）焊接M程 576 緊固件連接工程·57 61 一般規(guī)定 5-7 62 普通緊固件連接57 63 高強(qiáng)度螺栓連接、··587 鋼零件及鋼部件加工工程58 71 一般規(guī)定·5-8 72 切割··5-8 73 矯正和成型58 74 邊緣加工，··59 75 管、球加工 5一10 76 制孔5一108 鋼構(gòu)件組裝工程·5一10 81 一般規(guī)定5一10 82 焊接 H型鋼 5一10 83 組裝··5一10 84 端部銑平及安裝

3、焊縫坡曰5一10 85 鋼構(gòu)件外形尺寸··5一119 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝M程5一11 91 一般規(guī)定5一11 92 預(yù)拼裝5一1110 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程511 10l 一般規(guī)定511 102 基礎(chǔ)和支承面，511103 安裝和校正51211互回 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程··51311l 一般規(guī)定 5131l2 基礎(chǔ)和支承面 513113 安裝和校正 51312 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程514 12l 一般規(guī)定··514 122 支承面頂板和支承墊塊514123 總拼與安裝··51413 壓型金屬板工程，·51513

4、l 一般規(guī)定515132 壓型金屬板制作，·515133 壓型金屬板安裝·，·51614 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程51614l 一般規(guī)定··、·516142 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝516143 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝5一1715 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收5一17附錄A 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 尺寸允許偏差517附錄B 緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目·518 附錄C 鋼構(gòu)件組裝的允許偏差、··519 附錄D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差·522 附錄E 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差522 附錄F 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測(cè)定方法·&#

5、183;524附錄G 鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目524附錄H 鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量 檢查項(xiàng)目 524 附錄J 鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量 驗(yàn)收記錄表525 本規(guī)范用詞說(shuō)明528 條文說(shuō)明5291 總 則為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.02 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1.03 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。10、4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）GB 50300配套使用。1.05

6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)2.1 術(shù) 語(yǔ)21.1 零件part 組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。212 部件component 由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2l3 構(gòu)件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 2l4 小 拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2l5 中拼單元intermedlate assembled structure 鋼網(wǎng)

7、架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6 高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 217 抗滑移系數(shù) sllpcoefflcentoffayingsurface 高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 21.8 預(yù)拼裝 test assembling 為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.1.9 空間剛度單元 sPace rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。 21.10焊釘（栓釘）焊接 stud

8、welding 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。 2l11 環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。 2.2 符 號(hào)2.2.1 作用及作用效應(yīng) P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 p高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值 T高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩 t 一高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩 L高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩 2.2.2 幾何參數(shù) a間距 b寬度或板的自由外伸寬度 d直徑 e 一偏心距 f 一撓度、彎曲矢高 H一柱高度 Hi 各樓層高度 h一截面高度 he 一角焊縫計(jì)算厚度 l 一長(zhǎng)度、跨度 Ra 一輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）

9、 r 一半徑 t一板、壁的厚度 一增量 2.2.3 其他 K系數(shù) 3 基本規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。3. 0. 2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。鋼結(jié)構(gòu)程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查

10、；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。3. 0. 4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若于檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的現(xiàn)定進(jìn)行劃分。3.0.5 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80 及以上的檢查點(diǎn)（值）符合”本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值

11、的12倍。3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.6 分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。3. 0.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處

12、理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。308通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。4 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)4.1 一般規(guī)定本章適用于進(jìn)人鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。4.2鋼 材I 主控項(xiàng)目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺(tái)設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

13、現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 1 國(guó)外進(jìn)口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板； 4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 6 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng) 目鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處c 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 424 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

14、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 12； 2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）GB 8923現(xiàn)定的 C級(jí)及 C級(jí)以上 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。43 焊接材料I 主控項(xiàng) 目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺(tái)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告等。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

15、計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一 般項(xiàng) 目4.3.3 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查l，且不應(yīng)少于10套。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。434 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 主控項(xiàng) 目441鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺用、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)

16、配件其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 442 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量；見(jiàn)本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。443 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng) 目444 高強(qiáng)度螺栓連接副

17、，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。445 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球 節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)88 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HlRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其 硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。 檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)10 倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊 接 球 主控項(xiàng) 目 45.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性

18、能 等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào) 告等。 45.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng) 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法；超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng) 目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合 本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。4.54焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹 不8平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少

19、于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。46螺栓球I主控項(xiàng)目461螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。462螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 II一般項(xiàng)目463螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級(jí)精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且于應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用

20、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。464螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽(tīng)偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且于應(yīng)少于3只。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。47封板、錐頭和套筒I主控項(xiàng)目471封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。472封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且于應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。48金屬壓型板I主控項(xiàng)目481金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材

21、料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。482壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志檢驗(yàn)報(bào)告等。 II一般項(xiàng)目483壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。49涂裝材料I主控項(xiàng)目491鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

22、現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。492鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 II一般項(xiàng)目493防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。410其他I主控項(xiàng)目4101鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)

23、量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4102鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程51一般規(guī)定511本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。512鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。513碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。514焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。52鋼構(gòu)件焊接

24、工程I主控項(xiàng)目521焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。522焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。523施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接

25、工藝評(píng)定報(bào)告。524設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級(jí)法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)

26、及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表一、二、級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B絨 探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。525 T形接頭、十

27、字接頭、角接接頭先等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5ab、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖），且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)定抽查測(cè)量。 圖焊腳尺寸526 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條；每條抽

28、查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。II一般項(xiàng)目527 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。528二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0。1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類

29、構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%。且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。529 焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5210 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5211 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻

30、、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。53焊釘（栓釘）焊接工程I主控項(xiàng)目531 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。532 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的

31、1%，但不少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查。II一般項(xiàng)目533 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6是緊固件邊接工程6.1一般規(guī)定 本闡適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大門角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本

32、規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)有標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺、螺釘和螺柱GB 3098 的規(guī)定。檢查數(shù)量:：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。II一般的項(xiàng)目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。自攻螺錢、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)

33、。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.3高強(qiáng)度螺栓連接I 主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)掃本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩托車擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行曲終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)要規(guī)范附錄B。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副連接終擰后，除因無(wú)地使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺

34、栓數(shù)的5%，對(duì)所有梅花未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第條的進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查及本規(guī)范附錄B，II 一般項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料檢驗(yàn)方法；檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢

35、查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法；觀察檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。， 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺檢應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，數(shù)量應(yīng)片得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡檢查。螺栓球節(jié)點(diǎn)風(fēng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長(zhǎng)度不小一1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)不間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且

36、不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手用尺量檢查。7 7         鋼零件及鋼部件加工工程7.1一般規(guī)定7.1. 7.1. 1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)揩 劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7.2切割I(lǐng) 主控項(xiàng)目7.2. 7.2. 1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾潭、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。II一般項(xiàng)目722氣割的允許偏

37、差應(yīng)符合表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0切割面平度005t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度03局部缸口深度10注：t為切割面厚度723機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0邊缺棱10型鋼端垂直度2073矯正和成型I主控項(xiàng)目731碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16代合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)

38、鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。732當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。II一般項(xiàng)目733矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。734冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量

39、：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）735鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表鋼材矯正后的允許偏差（mm） 7.4邊緣加工主控項(xiàng)目741氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊加工時(shí)，其創(chuàng)削量不應(yīng)小于2 .0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。表邊加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士1.0加工邊直線度t/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工面垂直度0025t

40、，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度5075管、球加工I主控項(xiàng)目751螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。752鋼板成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。II一般項(xiàng)目753螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表。表7.5.3 螺栓球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d12015用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1

41、202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3用游標(biāo)卡尺檢查銑平面距球中心距離±0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺檢孔軸線垂直角0005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202010用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1203015754焊接球加工的允許儀式差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表。表焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半

42、球?qū)阡佭?.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查755鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7.5.5.表鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查76制孔I主控項(xiàng)目761A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)

43、量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑或量規(guī)檢查。表7.6.1-1 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓翁稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.18 0.00218200.00 -0.21+0.21 0.00330500.00 -0.25+0.25 0.00表7.6.1-2 C級(jí)螺栓也的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0II一般項(xiàng)目螺栓也孔距的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表7.6.2 螺栓孔孔距

44、允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)螺栓孔為一組； 螺栓孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察檢查。8 8&

45、#160;        鋼構(gòu)件組裝工程8.1一般規(guī)定8.1. 8.1. 1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8.2焊接H型鋼I 一般項(xiàng)目8.2. 8.2. 1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察和用鋼尺檢查。8.3. 8.3. 2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定 。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)

46、件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3組裝I 主控項(xiàng)目吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。II一般項(xiàng)目焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm，塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)

47、抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法；尺量檢查。 8.4端部銑平及安裝焊縫坡口I 主控項(xiàng)目8.4.1 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表端部銑平的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端平面的平面度±0.5銑平面的面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度t/1500II一般項(xiàng)目8.4. 8.4. 2安裝焊縫坡口的允許偏聽(tīng)偏信差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。表安裝焊縫坡口的允許偏差

48、項(xiàng)目允許偏差坡口角度±50鈍邊±1.0mm843外露銑平面應(yīng)防保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。85鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項(xiàng)目851鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表8.5.1鋼鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架愛(ài)力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高t/1000,且不應(yīng)大于10.0II一般項(xiàng)目852鋼構(gòu)

49、件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3-C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：風(fēng)本規(guī)范附錄C中表C.0.3-C.0.9. 9 鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝工程9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。9.1.3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。9.1.4進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要注的本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。92預(yù)拼裝I主控項(xiàng)目9.2.1高強(qiáng)度螺栓和普通螺連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)

50、符合下列規(guī)定：1、 1、  當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%；2、 2、  當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查9.2.2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)本規(guī)范附錄D表D。10 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。10.1.2單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批，地下鋼結(jié)構(gòu)要按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。10.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。10.1.4安裝的測(cè)量校正，高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10.1.6安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施