景津壓濾機技術(shù)參數(shù)

1、景津壓濾機技術(shù)參數(shù)和運行注意事項高效.節(jié)能.快速壓濾機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4333-2005型號HMZG450/1600-V地腳尺寸11000mm過濾面積450m²配板數(shù)量103片壓緊壓力17Mpa過濾壓力8kg/cm²反壓壓力31.5Mpa出廠編號140802044、140802045140802046整機質(zhì)量任務(wù)單號14-7242景津環(huán)保股份有限公司廠址：山東省德州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)晶華路電話網(wǎng)址： 郵箱：jjylj 1. 安全須知為了您能正確安全的使用景津壓濾機，在使用本設(shè)備前請閱讀完以下安全須知，請將這些安全指示放在便于使用者方便查閱的位置。

2、不遵守本章節(jié)中所列舉的注意事項可能引起嚴(yán)重后果，發(fā)生人身傷害！ 1.1操作安全 1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗；現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，以避免誤操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危害。 2. 工作結(jié)束后及發(fā)生故障時請關(guān)閉電源，以保安全；在發(fā)生故障時請關(guān)閉總電源，消除動力，以方便檢修。 3. 請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險，電氣系統(tǒng)存在高壓電請不要自行拆卸。 4. 不能擅自調(diào)整傳感器位置和儀表的出廠參數(shù)；出廠參數(shù)不得擅自調(diào)整，以免造成設(shè)備損毀。 5. 注意壓濾機的轉(zhuǎn)動部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件，以免夾傷。 6. 佩戴

3、相應(yīng)的防護器具；在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩戴好防護器具。1.2使用安全 1. 經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性； 2. 液壓油使用 HM46或 HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用； 3. 做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作； 4. 進料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用； 5. 過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為

4、渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象，在濾液轉(zhuǎn)清后再把進料閥全打開； 6. 進料泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進口閥門在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一； 7. 如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1至 5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。 8. 必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作； 9. 濾板在主梁上移動時施力應(yīng)均衡，防止碰撞；拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止撓曲變形；經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性； 10. 清洗濾板時應(yīng)保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道。 11. 要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保

5、證其無折疊、無破損、無夾渣，使其保持平整，以保證過濾效果。 12. 安裝濾布必須平整，不許折疊； 13. 停機時應(yīng)清除殘渣，使壓濾機保持清潔；及時清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢； 14. 注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予以緊固； 15. 相對運動的零件必須保持良好的潤滑清潔。及時按潤滑圖補充潤滑劑 16. 對電氣控制系統(tǒng)每月要進行一次絕緣性能實驗和動作的可靠性實驗，對動作不靈活或動作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時修理或更換； 17. 在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到行程開關(guān)上，以免造成機器動作失靈； 18. 主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)整壓緊板回位調(diào)整螺栓； 19. 壓榨用水水溫必須保證在 304

6、0之間，禁止空腔鼓膜；潤滑圖 壓濾機的型號和意義壓濾機結(jié)構(gòu)圖1、機架部分 2、過濾部分 3、自動拉板部分 4、電氣控制部分 5、液壓部分 a、止推板 b、主梁 c、壓緊板 d、機座1. 機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。 2. 過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性

7、能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。 3. 自動拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在 PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉

8、板過程中的前進、暫停、后退動作，以保證卸料的順利進行。 4. 電氣控制部分電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC內(nèi)部計時器、計數(shù)器、中間繼電器及 PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。詳細內(nèi)容請查看隨機電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖。液壓壓緊壓濾機控制流程圖a. 高壓謝荷：當(dāng)投料過濾過程完成后，按 “程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml

9、/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由 PLC控制，當(dāng)延時時間達到后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。 b. 松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開限位開關(guān)、后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入取、板狀態(tài)。 c. 取、拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發(fā)出過載信號后自動反轉(zhuǎn)進入拉板狀態(tài)，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過程。 d. 壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執(zhí)行壓緊動作，當(dāng)濾板與

10、止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達到設(shè)定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復(fù)上限值。 5. 液壓部分液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能 a. 自動壓緊開始壓緊時，油泵電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達到電接點壓力表的上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀

11、態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。 b. 自動補壓壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時，電接點壓力表下限觸點（或壓力繼電器）發(fā)出電信號，電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當(dāng)壓力達到電接點壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥 YV1失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。 c. 高壓卸荷及松開當(dāng)過濾完畢時，電磁球閥得電開始卸壓，延時 15秒后電磁球閥 Y失電（63ml/r以下泵站無電磁球閥），電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開限位

12、開關(guān)相接觸時，電磁換向閥失電，壓緊板停止運動，同時， PLC發(fā)出信號，變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作。壓濾機的操作使用該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。（自動保壓型只有手動控制） 1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在 250mm以下的 20Mpa以內(nèi)，缸徑在 320mm至 360mm的 20 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針 3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。 2. 自動保壓電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保

13、證進料壓力不可超過 1.0Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。 3. 松開當(dāng)過濾完成時，按下 “手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時 15秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型 63ml/r泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后，電機自動停止。 4. 手動啟動“取、拉板”程序按下 “手動取板” 按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后 ,再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取

14、、拉板電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。（自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至 “自動”位置，然后再按下 “程序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實現(xiàn)。 保養(yǎng)與故障排除 1. 保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常

15、工作，為此應(yīng)做到以下幾點： 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。 對拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要

16、經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。 如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1至 5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。 液壓油使用 HM46或 HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。故障排除：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油1、維修或更換2、補充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換O型圈5、更換密封圈6、調(diào)整或更換2保壓不佳1.活塞密封圈磨損2、油路泄漏3、液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換3濾板之間漏料1、料泵壓力流量超高 2、濾板密封面夾有雜物 3、濾布不平整，有折疊 4、壓力不足1、調(diào)整回流閥 2、清理干凈 3、整理濾布 4、調(diào)整壓力4濾板破裂1、過濾時進料壓力過高2、進料溫度過高 3、進料速度過快 4、濾板進料孔堵塞 5、濾布破損、出液口堵塞 1、調(diào)整進料壓力 2、換高溫板或濾前冷卻 3、降低