水泵測試標(biāo)準(zhǔn)

1、4. 15 容積式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能試驗4. 15. 1 試驗條件a) 采用開放式或封閉式試驗系統(tǒng)，如圖10、圖11。b) 室內(nèi)試驗指在額定轉(zhuǎn)速和吸入條件下測出流量Q、功率N、總效率 h 隨壓力p的變化關(guān)系。并繪制出Qp、Np、hp、h0p等工作性能曲線；測定泵的吸入性能，并繪制QpS（pS為吸上真空度）性能曲線。c) 泵試驗前應(yīng)試運轉(zhuǎn)。d) 泵在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗。在用交流電機或因設(shè)備等原因不能在額定轉(zhuǎn)速下試驗時，允許試驗轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的±3%之內(nèi)，試驗結(jié)果應(yīng)換算為額定轉(zhuǎn)速。圖10圖11e) 測量用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應(yīng)保證測定量的測量誤差不大于下表的規(guī)定。測 定

2、 量允 許 誤 差 范 圍 %型式和抽查試驗出廠試驗轉(zhuǎn)速 r/min±0.5±1.0壓力 MPa±1.0±2.5流量 L/min±2.0泵輸入功率 kW±2.54. 15. 2 試驗方法a) 根據(jù)儀器設(shè)備條件分別按圖10或圖11連接各儀表、裝置。b) 試前先記錄所試驗的泵、管路、工作液體及環(huán)境條件等原始資料，記入表15各欄中（干濕泡溫度計誤差±0.5，氣壓計誤差±26.7 Pa）。c) 泵試驗時，在最大壓力區(qū)間調(diào)節(jié)出水壓力，測量點不得少于7點。也可以將測量點分得更細(xì)，但測點應(yīng)均布在性能曲線上。d) 試驗時，對于每一

3、排出壓力下的流量、轉(zhuǎn)速、功率、吸入壓力、排出壓力等參數(shù)，應(yīng)同時測量和記錄；如用計算機采樣時各參數(shù)的采樣應(yīng)同步進(jìn)行。e) 流量的測定可以采用流量計法、質(zhì)量法或容積法。采用質(zhì)量法和容積法用手動操作時，向容器內(nèi)注入和注完液體的動作要快，兩次操作時間不超過0.5 s，向容器內(nèi)注入液體的時間應(yīng)在1 min以上，秒表的讀數(shù)要精確到0.1 s。也可以在計時裝置或計數(shù)裝置與流量計、容器液位測定裝置、液流換向裝置之間用電器或機械聯(lián)鎖，以保證兩者同步。測量的時間t與水量q分別記入表15的3欄和4欄內(nèi)。用質(zhì)量法測定時，衡器的感量應(yīng)小于被測質(zhì)量的0.5%。用容積法測定時，容器標(biāo)定的相對極限誤差不大于0.5%。采用流量

4、計法測量時，應(yīng)保證進(jìn)入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。用容積法、質(zhì)量法和數(shù)字流量計測量流量時，時間間隔至少20 s。f) 出水口壓力采用壓力傳感器或壓力表測定。壓力指針的示度應(yīng)在壓力表刻度的1/32/3范圍內(nèi)。壓力表和泵的測壓孔的連接管連接時，應(yīng)完全排除空氣，再讀儀表示值。壓力表的指針擺動劇烈時，連接管間可裝阻尼閥，壓力波動值小于5%時，讀其擺動范圍2/3處的指示作為測量值pW，記入表15。g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm）測定。連接管內(nèi)允許充氣，但不得存水，測得pB，記入表15。h) 測壓孔應(yīng)靠近泵的進(jìn)口和出口處，測壓孔直徑為35 mm，孔與管的內(nèi)壁面垂直，孔周圍應(yīng)平坦，邊緣

5、無毛刺。i) 轉(zhuǎn)速測量用測速儀，測功機轉(zhuǎn)速n1和泵的轉(zhuǎn)速ni，記入表15的1、2欄內(nèi)。j) 功率用天平式測功機或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀測定：用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀時，必須注意傳感器的量程、安裝精度、零點調(diào)整及相應(yīng)系數(shù)的設(shè)置；用天平式測功機時，其使用范圍不小于測功機額定功率的1/3；當(dāng)天平的力臂L為0.716 m時，靈敏度荷重D，當(dāng)電機功率小于10 kW時，不大于10 g；當(dāng)電機功率1020 kW時，不大于20 g。力臂長度公差每1000 mm不超過1 mm，將測定值p（即pp0）值記入表15。k) 泵的吸入性能試驗，在額定的出水壓力和轉(zhuǎn)速下，測定流量和吸上真空高度的關(guān)系。試驗

6、時應(yīng)逐漸提高真空度，而不得逐漸減少真空度，且不能中斷。對每一吸上真空度（pS）測出流量、出水壓力，試驗點不少于7個，并在接近最大吸上真空高度時各點間隔應(yīng)密一些，測定結(jié)果記入表16。當(dāng)流量比正常吸上減少3%時（柱活塞泵），是泵的最大臨界吸上真空度（pS臨），再由此確定泵的允許吸上真空度（pS允），并換算為允許吸上高度H。改變真空度可用降低水位法、調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖12圖14。改變其進(jìn)水狀況，從而改變吸上真空度。在用調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門時必須在閥門與泵之間設(shè)置穩(wěn)流裝置。圖12 降低水位法圖13 調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門法圖14 密閉水箱抽真空法4. 15. 3 參數(shù)計算a) 壓力p=pM+p

7、S（13）當(dāng)進(jìn)口壓力小于大氣壓時（真空情況）pB（即pS）取正值；當(dāng)進(jìn)口壓力大于大氣壓時（灌注情況）pB取負(fù)值。式中：p全壓力，MPa； pM出水壓力，MPa； pB吸水壓力，MPa。b) 流量（14）式中：QT泵的理論流量，L/min； d柱塞直徑、活塞直徑，mm； S行程，mm； K缸數(shù)； n泵的額定轉(zhuǎn)速，r/min。c) 容積效率（15）式中：h0泵的容積效率，%； Qq換算為額定轉(zhuǎn)速下泵的實際流量，L/min； Q實測流量，L/min。（是否為理論流量）d) 有效功率和總功率（16）式中：N泵的有效功率，kW； g液體單位體積重量，kg/L； 常溫清水g=1（17）式中：N泵的總功率，

8、kW； M電機轉(zhuǎn)矩，N·m； M0電機空載轉(zhuǎn)矩，N·m； n1電機轉(zhuǎn)速，r/min； n泵的額定轉(zhuǎn)速，r/min； ni泵的實測轉(zhuǎn)速，r/min。e) 總效率（18）式中：h泵的總效率，%。（可用水泵有效功率除以電機輸出功率）f) 允許吸上高度pS允=pS臨2.94×103（19）式中：pS允泵的允許吸上真空度，MPa； pS臨臨界吸上真空度，MPa，按k)規(guī)定，由試驗時測得。4. 15. 4 繪制性能曲線圖工作性能曲線圖應(yīng)包括：Qp、Np、hp、h0p；QpS關(guān)系曲線，如圖15、圖16。圖15 往復(fù)泵工作性能曲線圖16 吸上真空度曲線圖示例表15 往復(fù)泵試驗記錄

9、計算表 型號名稱 日期 年 月 日原始記錄泵編號：活塞直徑×行程（d×S） mm理論流量Qt： L/min額定轉(zhuǎn)速n： r/min額定壓力： MPa工作介質(zhì) 比重g： kg/L進(jìn)水管直徑D1： mm出水管直徑D2： mm大氣壓力： MPa環(huán)境溫度： 相對濕度： %測量值試 驗 序 號123 泵轉(zhuǎn)速ni r/min 電機轉(zhuǎn)速n1 r/min 電機轉(zhuǎn)矩/功率 N·m / kW 時間t min 實測流量Q L/min 出水壓力pM MPa 吸水壓力pB kPa換算成額定轉(zhuǎn)速下各計算值 全壓力p MPa 流量Qq L/min 泵凈轉(zhuǎn)矩 MM0 N·m 有效功率N kW 泵總功率N kW 容積效率hV % 總效率h % 試驗地點 記錄 表16 往復(fù)泵吸入性能試驗記