水利水電工程人工骨料加工系統(tǒng)

1、目錄第一章 概述11.1混凝土骨料的特性11.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史21.3骨料加工系統(tǒng)分類和組成2第二章 人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計32.1系統(tǒng)規(guī)模32.2工藝設(shè)計4術(shù)語4基本流程52.2.3 原料的巖石特性5干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)6制砂工藝設(shè)計92.3設(shè)備選型與配置10基本原則10破碎設(shè)備10篩分設(shè)備12制砂設(shè)備14主要加工設(shè)備的配置152.4工藝流程簡圖172.5系統(tǒng)布置17基本原則17車間布置18料倉布置20第三章 人工骨料加工系統(tǒng)運行233.1料場開采233.2砂石料生產(chǎn)233.3產(chǎn)品質(zhì)量控制23建立健全質(zhì)量保證體系23“三檢制”在砂石系統(tǒng)中的應(yīng)用23加強生產(chǎn)過程中的試驗檢測243.4質(zhì)量缺

2、陷的處理方法25第一章 概述1.1混凝土骨料的特性骨料：在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀材料，也稱集料。（以往認為，骨料在混凝土中只起到填充作用，單純只是為了減少水泥用量。但是隨著對混凝土內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的研究越來越多，發(fā)現(xiàn)骨料的許多特性對混凝土的力學(xué)特性有非常重要的影響，特別是高標(biāo)號混凝土和高性能混凝土。骨料對混凝土性能的影響，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是其某些化學(xué)成分可能和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生某些有利或有害的影響，例如堿骨料反應(yīng)；二是粗骨料本身強度、變形特性與混凝土強度、變形特性之間有密切關(guān)系。）混凝土骨料在混凝土中起重要的骨架作用，可傳遞應(yīng)力、抑制收縮、防止開裂?；炷凉橇系念w粒級配、粒型

3、、表面特征、針片狀顆粒含量、空隙率等對混凝土的性能有直接的影響，是組成混凝土的重要原材料。水工混凝土骨料一般分為特大石（80mm-150mm）、大石（40mm-80mm）、中石（20mm-40mm）、小石（5mm-20mm）和砂（5mm）,一般將砂（5mm）稱為細骨料，其余各規(guī)格稱為粗骨料。按來源不同又可分為天然骨料和人工骨料。（天然骨料，主要是指天然砂卵石，經(jīng)過簡單的篩分清洗，直接使用，有時輔以少量的人工破碎調(diào)節(jié)級配。人工骨料，以人工開采石料為原料，經(jīng)過破碎、篩分、清洗等加工成各種規(guī)格的骨料。）1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史由于人們對砂石骨料的重要性認識不足，加上受到技術(shù)水平和經(jīng)濟能力的限制，

4、早期水利工程主要采用天然砂石骨料。由于天然砂是短時期內(nèi)不可再生資源，是一種地方性材料，其資源分布基本不受人力控制，水下開采和長距離運輸成本高，儲量和質(zhì)量往往很難滿足現(xiàn)代大型水利水電工程需要。（上世紀(jì)60年代（1965年開工），在四川映秀灣水電站開始進行生產(chǎn)人工骨料試點，當(dāng)時建成了生產(chǎn)能力160t/h的人工骨料加工系統(tǒng)，取得了成功的經(jīng)驗，自此拉開了我國人工砂石技術(shù)研究、應(yīng)用的序幕。當(dāng)時，人工砂石料在國內(nèi)的生產(chǎn)及應(yīng)用還處于一片空白，如何進行人工砂石系統(tǒng)的工藝流程設(shè)計、制砂設(shè)備選型及如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本等，都是要在實踐中探索的問題，人工砂石技術(shù)的研究進入了一個漫長的探索階段，這一階段一直延

5、續(xù)至上世紀(jì)80年代末。在此期間，大型的人工砂石系統(tǒng)主要有烏江渡、漫灣及五強溪砂石系統(tǒng)等）上世紀(jì)90年代開始，我國水利水電工程迅速發(fā)展，（尤其是二灘（1000t/h實際可生產(chǎn)1200）和小浪底（700t/h增容到1000）這兩個工程，工程均采用國際招標(biāo)，外商的直接參與，帶來了包括人工砂石技術(shù)在內(nèi)的許多國際先進的設(shè)備及技術(shù)，這對于我國人工砂石技術(shù)的成熟起到了積極的促進作用。）人工砂石骨料具有質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配合理、可調(diào)，石粉含量合理等優(yōu)點，水利水電工程建設(shè)實踐中越來越多的使用人工砂石骨料，人工骨料加工技術(shù)得到了長足發(fā)展?，F(xiàn)代水利水電工程可采用不同巖石類型、不同加工工藝、各種類型加工設(shè)備、不同系統(tǒng)布

6、置方式進行人工骨料生產(chǎn)。1.3骨料加工系統(tǒng)分類和組成骨料加工系統(tǒng)根據(jù)原料不同一般分為人工骨料加工系統(tǒng)和天然骨料加工系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模又可分為特大型、大型、中型及小型，劃分標(biāo)準(zhǔn)見表1.3-1。表1.3-1砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模劃分標(biāo)準(zhǔn)類型砂石原料處理能力（t/h）特大型1500大型1500500中型500120小型120注：本表引自水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（DL/T5098-2010）人工骨料加工系統(tǒng)一般由粗碎車間、預(yù)篩分車間、中細碎車間、分級篩分車間、制砂車間、檢查篩分車間等組成，當(dāng)有足夠的天然砂可以利用時，也可不設(shè)制砂車間；天然砂石加工系統(tǒng)一般由預(yù)篩分車間、超徑處理車間、篩洗車間組成，當(dāng)需

7、要人工骨料補充或者采用人工骨料調(diào)節(jié)級配時，則需另設(shè)必要的破碎車間和制砂車間。由于天然砂石料的使用越來越少，我們這里主要講人工骨料加工系統(tǒng)。第二章 人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計對于現(xiàn)代大型水利水電工程而言，骨料生產(chǎn)系統(tǒng)投資一般占大壩主體工程土建投資的20%40%，（溪洛渡大壩標(biāo)31億，四個砂石系統(tǒng)總投資超過10億；貴州構(gòu)皮灘電站大壩標(biāo)10.5億，兩個砂石系統(tǒng)大約3億；大崗山大壩標(biāo)21億，砂石系統(tǒng)標(biāo)超過6億）而且充足而優(yōu)質(zhì)的骨料供應(yīng)是大壩混凝土順利澆筑的最基本前提，因此，合理的人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計將是保證工程順利進行的重要保證。2.1系統(tǒng)規(guī)模一般整個加工系統(tǒng)的規(guī)模，用小時處理能力或月生產(chǎn)能力來表示（或用月

8、供應(yīng)的混凝土量表示），水利水利水電工程一般以大型或特大型加工系統(tǒng)為主。系統(tǒng)規(guī)模一般根據(jù)水利水電工程混凝土施工進度計劃確定，設(shè)計時系統(tǒng)規(guī)模應(yīng)留有一定的潛力，以適應(yīng)巖性、粒徑變化和供料不均勻產(chǎn)生的負荷增加。系統(tǒng)的小時處理能力一般按式2.1-1計算。Qmh= (2.1-1)式中：Qmh加工系統(tǒng)每小時處理能力，t/hQt高峰月混凝土澆筑強度，m3/月A每立方混凝土的骨料用量，根據(jù)試驗得出的混凝土配合比確定，無試驗資料時，取2.12.3，原料巖石容重大時取大值d月工作時間，一般取25天h每天工作小時數(shù)，一般按兩班制，取14小時（三班制時取21小時）綜合成品率，0.70.85，根據(jù)流程計算確定，原料含泥量

9、小時取大值。（對于施工單位而言，一般在招標(biāo)階段設(shè)計單位已經(jīng)做了很多工作，一般已經(jīng)大致確定了系統(tǒng)規(guī)模，施工單位只需對招標(biāo)文件提出的系統(tǒng)規(guī)模進行復(fù)核）2.2工藝設(shè)計砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計與設(shè)備選型是砂石系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響砂石生產(chǎn)的質(zhì)量和成本。在進行砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計與設(shè)備選型時應(yīng)對料源巖石的性質(zhì)、砂石成品的級配和質(zhì)量要求、主要設(shè)備的技術(shù)性能等進行充分研究。設(shè)計出的生產(chǎn)工藝既要能滿足砂石成品的級配和質(zhì)量要求，又要能適應(yīng)料源巖石的性質(zhì)。系統(tǒng)設(shè)備的配置要求既具有技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性，還需保證系統(tǒng)運行的可靠性。術(shù)語破碎段數(shù)：及整個系統(tǒng)中原料加工需要破碎的次數(shù)（不含制砂破碎機工序）；破碎比：供給

10、破碎機原料中最大塊的粒徑與產(chǎn)品的最大粒徑的比值；當(dāng)產(chǎn)品為砂時，產(chǎn)品的最大粒徑按制砂原料的最優(yōu)粒徑取值；篩分效率：篩下物的量與原料中所含小于標(biāo)稱篩孔孔徑的物料總量的比值，重量比，以百分數(shù)表示；負荷率：車間（工段）設(shè)備的設(shè)計處理能力與設(shè)備的實際處理能力的比值，以百分數(shù)表示；功指數(shù)：表示物料可碎性和可磨性的指數(shù)，與破碎單位數(shù)量的原料需要消耗的能量有關(guān)，通過試驗確定；磨蝕指數(shù)：表示物料磨蝕性能的指數(shù)，通過試驗確定；粒度曲線：不同粒徑范圍內(nèi)的物料質(zhì)量占物料總質(zhì)量的百分比，以曲線表示，通過試驗確定。2.2.2基本流程人工骨料加工系統(tǒng)的基本流程示意如下：骨料加工系統(tǒng)的流程設(shè)計，就是在基本流程的基礎(chǔ)上，根據(jù)原

11、料巖石的性質(zhì)、含泥情況、系統(tǒng)規(guī)模、成品骨料的級配和質(zhì)量要求等指標(biāo)，進行針對性的設(shè)計。 原料的巖石特性料源巖石的特性直接影響著砂石系統(tǒng)的工藝設(shè)計。大型、特大型人工砂石加工系統(tǒng)的加工工藝設(shè)計，應(yīng)首先取得同類巖石的加工試驗資料，了解原料的硬度、可碎性（功）指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線等參數(shù)，當(dāng)無同類巖石加工試驗資料時，應(yīng)進行骨料生產(chǎn)性試驗。中小型砂石系統(tǒng)可根據(jù)典型的粒度曲線進行設(shè)計。（典型的粒度曲線一般由破碎機生產(chǎn)廠家根據(jù)大量類似巖石破碎試驗取得并提供）由于原料巖石的內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)（晶體結(jié)構(gòu)或分子排列形式）不同，巖石在破碎時的顆粒形狀也有所不同，破碎產(chǎn)品的針片狀含量有較大差別，在工藝設(shè)計時應(yīng)選擇適

12、當(dāng)?shù)钠扑闄C機型，有必要時還應(yīng)專門采取整形措施，確保產(chǎn)品針片狀含量滿足規(guī)范要求。目前水電工程的砂石原料巖性主要有石灰?guī)r（構(gòu)皮灘、阿海、向家壩，灰?guī)r應(yīng)用最多，約一半的系統(tǒng)原料為灰?guī)r，目前國內(nèi)有記錄的大型砂石系統(tǒng)共47個，其中20個是采用灰?guī)r）、砂巖（白市、錦屏一級）、花崗巖（三峽、大崗山）、玄武巖（溪洛渡、官地、金安橋）、石英巖（五強溪）、流紋巖（云南漫灣）、片麻巖（小灣）、正長巖（二灘、魯?shù)乩?、輝綠巖（廣西百色）、大理巖（錦屏二級）、凝灰?guī)r（梨園）等。玄武巖、凝灰?guī)r等巖石加工人工砂石粉含量往往偏低，片麻巖、大理巖等巖石加工的人工砂石粉含量往往偏高。石英巖、砂巖等巖石生產(chǎn)粗骨料往往針片狀含量偏高

13、。2.2.4干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)干法加工是指物料在篩分過程中不采用水沖洗，濕法加工是指在物料篩分過程中采用水沖洗，并配合洗石機和洗砂機對骨料進行沖洗。（干法加工并不是完全不用水，只是篩分時不用水，一般干法加工都會在成品進倉前設(shè)置沖洗篩沖洗）.1干法加工干法加工的優(yōu)點是用水量少、石粉流失量少、廢水處理量少，主要用于原料清潔，成品砂成砂率低、石粉含量低的砂石系統(tǒng)。由于干法加工揚塵嚴(yán)重、原料含水時細骨料不易篩透，早期砂石系統(tǒng)采用較少，現(xiàn)在隨著除塵設(shè)備不斷發(fā)展和高頻震動篩的應(yīng)用，干法加工工藝越來越多的在特大型、大型砂石系統(tǒng)中采用（例如向家壩、阿海、官地）。有些系統(tǒng)成品砂石粉含量偏高，也可以采用干法生產(chǎn)，

14、用風(fēng)選法去除部分石粉（阿海）。系統(tǒng)選用干法工藝生產(chǎn)時，物料的含水率對篩分效率有很大影響，一般含水率超過3%時，細骨料篩網(wǎng)就很容易堵塞，篩分效率大幅降低，因此干法生產(chǎn)必須嚴(yán)格控制原料含水率，從粗碎開始就應(yīng)嚴(yán)格控制灑水降塵的灑水量，各調(diào)節(jié)料倉和主要膠帶機均應(yīng)設(shè)置防雨棚以保證雨季生產(chǎn)需要。進口高頻振動篩由于其震動頻率高，能量大，篩孔不易堵塞，對細骨料的篩分效率要高出普通振動篩近3倍，特大型、大型砂石系統(tǒng)宜采用高頻振動篩配合干法生產(chǎn)工藝。（價格較高，約為國產(chǎn)同面積的3倍，采購周期較長。以前因采購資金壓力較大，一般較少采用，現(xiàn)在隨著成本管理意識加強，使用逐漸增多）。干法加工揚塵一般比較大，一般揚塵點主要

15、有以下部位：各破碎機的排礦口（尤其是立軸式破碎機和反擊式破碎機）、進入調(diào)節(jié)料倉的膠帶機落料點、篩分車間的進料點和出料點等。干法加工一般不宜采用灑水降塵，應(yīng)結(jié)合實際情況配置除塵設(shè)備，調(diào)節(jié)料倉可做成封閉的防雨棚，同時起到防塵作用。采用干法加工工藝生產(chǎn)的粗骨料，會有一定程度裹粉導(dǎo)致試驗檢測含泥量超標(biāo)，一般采取進倉前加設(shè)沖洗篩對成品粗骨料進行沖洗，沖洗篩一般采用直線篩，安裝傾角0-5°，沖洗水壓可根據(jù)實際沖洗情況調(diào)整，一般不宜小于0.2MPa。沖洗篩的沖水點應(yīng)布置在沖洗篩的后部（靠近進料點的一端），以保證骨料在沖洗篩上有足夠的脫水時間，避免沖洗后的渾水隨成品帶入成品料倉。采用干法加工工藝生產(chǎn)

16、的成品砂，入倉含水率一般可控制在5%以下，不需要在成品料倉內(nèi)堆存脫水，成品砂倉的容積可適當(dāng)減小。.2濕法加工濕法加工工藝一般在原料中含泥或軟弱顆粒較多時采用，當(dāng)成品砂石粉含量偏高時，也可采用濕法生產(chǎn)去除部分石粉。由于半成品中含水率過高會加快破碎機耐磨件的磨損，并會影響細碎和超細碎的破碎效果，因此濕法加工應(yīng)采取措施對經(jīng)過沖洗的半成品進行脫水，進入破碎機的半成品含水率低于3%為宜。根據(jù)原料中所含泥的性質(zhì)不同，洗石方法可分為篩面沖洗和洗石機清洗。具體采用何種清洗方法，應(yīng)根據(jù)原料的含泥程度、泥土的性質(zhì)、所需的處理量、需清洗的骨料最大粒徑等因素綜合分析確定。一般按土的塑性指數(shù)將原料分為易洗、中等可洗、難

17、洗三類，分類方法和一般采用的清洗方法如表5.2-1。表2.2-1 原料的可洗性分類表可洗性泥土的狀態(tài)塑性指數(shù)一般使用的清洗方法易 洗粉土或粉質(zhì)沙土5篩面壓力水沖洗中等可洗帶有粘性，泥塊在手上能擦碎510洗石機一次擦洗難 洗粘土，泥塊在手上難擦碎10洗石機二次擦洗或配合水槍沖洗篩面壓力水沖洗是在距離振動篩篩網(wǎng)一定距離安裝噴水裝置對篩面上的物料進行沖洗，噴水裝置應(yīng)保證噴水能覆蓋整個篩寬度方向，沖洗水壓力應(yīng)不低于0.2MPa，一般用于泥土粘性較低的原料，帶有一定粘性的中等可洗原料，也可以采用加大水壓、增加噴水點等方式進行篩面沖洗。采用篩面沖洗方法時，應(yīng)配套螺旋分級機對細粒物料進行脫水。含有泥塊或粘性

18、夾泥的原料在篩面上壓力水沖洗往往達不到質(zhì)量要求，應(yīng)考慮采用洗石機清洗，洗石機同時還兼有減少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。常用的洗石機一般有槽式洗石機和圓筒洗石機兩種，槽式洗石機又有傾斜式和水平式兩種，具有體積小、處理能力大、洗石效果好等優(yōu)點，目前在國內(nèi)的特大型、大型砂石系統(tǒng)廣泛采用。其缺點是只能清洗較小粒徑的物料（最大為7080mm）、能耗高。圓筒洗石機可以清洗的最大粒徑可達300400mm，可用來清洗粗碎后的半成品或天然砂石系統(tǒng)的原料，清洗時間可調(diào)而且單位能耗低。缺點是外型尺寸較大，一般需要單獨布置車間，設(shè)備和基礎(chǔ)費用都較高。.3干濕結(jié)合法加工干濕結(jié)合加工一般是指采用濕法生產(chǎn)粗骨料，干法生產(chǎn)

19、細骨料相結(jié)合的生產(chǎn)工藝。主要適用于原料含泥量偏高但制砂困難、成品砂石粉含量偏低的系統(tǒng)。一般工藝流程為在進行預(yù)篩分和粗骨料篩分時，進行篩面加水沖洗，必要時也可采用洗石機對40mm以下的顆粒進行洗泥。經(jīng)沖洗合格的粗骨料直接進入成品料倉，小于5mm（標(biāo)稱粒徑，實際生產(chǎn)中為了控制成品砂的細度模數(shù)，一般的采用4mm或4.5mm篩網(wǎng)）的顆粒采用螺旋分級機脫水后進入成品砂倉，部分540mm的顆粒采用脫水篩脫水后作為制砂原料，采用立軸式破碎機干法制砂，結(jié)合巖石性質(zhì)考慮是否需要配置棒磨機調(diào)節(jié)細度模數(shù)和顆粒級配，也可采用高速立軸沖擊式破碎機（轉(zhuǎn)子線速度85m/s）對分離的3-5mm顆粒進行破碎，改善細度模數(shù)和級配

20、曲線。干濕結(jié)合法加工工藝兼有干法加工和濕法加工的優(yōu)點，系統(tǒng)耗水量較少、廢水處理量不大、粗骨料表面清潔、細骨料石粉流失少、揚塵點少。其最大的缺點是制砂原料經(jīng)過水洗，在進入立軸破前必須采取可靠措施脫水，確保進入立軸破的原料含水率不大于3%，否則嚴(yán)重影響立軸破的制砂效果，但一般采用直線脫水篩難以達到理想效果，設(shè)計時可適當(dāng)增大立軸破車間的調(diào)節(jié)料倉，使原料在調(diào)節(jié)料倉內(nèi)有4-8小時的堆存脫水時間，生產(chǎn)時進料小車盡量停留在備用（不開機）的破碎機上下料，破碎機輪流開機。2.2.5制砂工藝設(shè)計目前國內(nèi)普遍采用的人工制砂工藝為立軸式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂。對于硬度特別高、特別難碎的巖石，也有采用超細腔型圓錐破碎機

21、制砂，棒磨機配合調(diào)節(jié)。立軸沖擊式破碎機具有處理能力大、噪音小、單位能耗低的優(yōu)點。其破碎原理是利用物料高速撞擊的能量使物料破碎，一般巖石顆粒的棱角會在撞擊中首先破碎，所以立軸沖擊式破碎機還對粗骨料（主要是小石）有良好的整形效果。由于轉(zhuǎn)子線速度恒定，物料的粒徑越小，其沖擊能量越低，越難以破碎，小石（特別是10mm以下的顆粒）在經(jīng)過立軸沖擊式破碎機一次破碎撞掉棱角后，很難再次破碎，所以小石在立軸沖擊式破碎機中反復(fù)循環(huán)會大幅降低破碎機的破碎效果，降低成砂率。因此立軸沖擊式破碎機一般用于制砂的同時還生產(chǎn)小石，不僅生產(chǎn)的小石粒型美觀，而且因減少了小石反復(fù)循環(huán)，及時補充足夠的中石，可很好的改善制砂效果。立軸

22、沖擊式破碎機制砂，成品砂粒型較好，但細度模數(shù)一般偏大、粒度組成不夠理想，粗顆粒偏多，需要與檢查篩分構(gòu)成閉路循環(huán)生產(chǎn)。為了確保成品砂細度模數(shù)合格、粒度曲線合理，一般在檢查篩分車間增設(shè)一層3.5mm篩網(wǎng)，去除成品砂中部分35mm的顆粒，分離出的35mm的顆粒不能再返回立軸沖擊式破碎機循環(huán)破碎，可采用棒磨機或高速立軸沖擊式破碎機處理，當(dāng)原料為易碎巖石，成砂率較高，檢查篩分分離的35mm的顆粒量不大時，經(jīng)過經(jīng)濟分析比較，也可將該部分丟棄。立軸沖擊式破碎機制砂一般其細度模數(shù)和石粉含量等參數(shù)不易調(diào)節(jié)，當(dāng)原料易碎，成品砂石粉含量偏高、細度模數(shù)偏低時，可采用螺旋分級機對全部或部分成品砂進行水洗，也可采用風(fēng)選設(shè)

23、備脫除部分石粉或細砂顆粒，降低石粉含量，調(diào)節(jié)細度模數(shù)。當(dāng)原料中等可碎或難碎，成品砂石粉含量偏低、細度模數(shù)偏高時，宜配備棒磨機制砂進行調(diào)節(jié)，并輔以石粉回收。棒磨機制砂，成品砂具有較好的粒形和粒度組成，細度模數(shù)可調(diào)，質(zhì)量穩(wěn)定，但其制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤滑油耗量大、噪音大、運行成本高。在立軸沖擊式破碎機出現(xiàn)以前，作為主要制砂設(shè)備，目前主要用于調(diào)節(jié)成品砂質(zhì)量。采用立軸沖擊式破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，既能根據(jù)原料變化靈活調(diào)節(jié)成品的細度模數(shù)和石粉含量，保證成品砂質(zhì)量，又能有效控制制砂成本，是目前普遍采用的制砂工藝。2.3設(shè)備選型與配置2.3.1基本原則砂石系統(tǒng)設(shè)計的主要加工設(shè)備選型應(yīng)遵循以下基

24、本原則：（1）首先應(yīng)取得同類巖石的加工試驗資料，了解原料的硬度、可碎性（功）指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線等參數(shù)，當(dāng)無同類巖石加工試驗資料時，應(yīng)進行骨料生產(chǎn)性試驗。（2）設(shè)備配置應(yīng)滿足工藝流程需要，對原料的巖性變化和產(chǎn)品級配需求波動有一定的適應(yīng)能性，避免成品骨料級配失調(diào)。（3）上、下道工序所選用的設(shè)備負荷應(yīng)均衡，同一作業(yè)宜選用相同的型號規(guī)格的設(shè)備，以簡化工藝，方便維修。（4）大型、特大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備，但同一作業(yè)的設(shè)備數(shù)量宜不少于兩臺。（5）當(dāng)砂石原料具有高硬度和強磨蝕性時，大型、特大型砂石加工系統(tǒng)的主要設(shè)備宜整機備用，中小型砂石加工系統(tǒng)的主要設(shè)備可適當(dāng)降低設(shè)備負

25、荷率。（6）應(yīng)用成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，優(yōu)先選用高效、節(jié)能、環(huán)保的先進加工設(shè)備，并適當(dāng)考慮后續(xù)工程利用的可能性。2.3.2破碎設(shè)備破碎設(shè)備（又稱破碎機）的類型有：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、捶式破碎機等。破碎機類型選擇應(yīng)根據(jù)原料的巖性（可碎性、磨蝕性）、所需的處理能力、原料的最大粒徑、需要產(chǎn)品的粒徑等確定。各種破碎機的特點和適用條件見表2.3-1表2.3-1破碎機類型、特點和適用范圍序號類型特點適用范圍1顎式破碎機主要形式有雙肘簡單擺動和復(fù)雜擺動兩種。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，外型尺寸小，自重較輕，配置高度低，進料口尺寸大，排料口開度容易調(diào)整，價格便宜。 缺點：襯板容易磨損

26、，產(chǎn)品中針片狀含量較高，處理能力較低，一般需配置給料設(shè)備。能破碎各種硬度巖石，廣泛用作各型砂石加工系統(tǒng)的粗碎設(shè)備。小型顎式破碎機亦可用作中碎設(shè)備。2旋回破碎機一般有重型和輕型兩類，其動錐的支承方式又分普通型和液壓型兩種。 優(yōu)點：處理能力大，產(chǎn)品粒型好，單位產(chǎn)品能耗低，大中型機可擠滿給料，無需配備給料機。 缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外型尺寸大，機體高，自重大，維修復(fù)雜，土建工程量大，價格昂貴，允許進料尺寸小，大中型機要設(shè)排料緩沖料倉。 重型適于破碎各種硬度巖石，輕型適于破碎中硬以下巖石。一般用作大型砂石加工系統(tǒng)的粗碎設(shè)備，小型機亦可作為中碎。3顎式旋回機具有顎式破碎機進料口大、旋回破碎機處理能力高的優(yōu)點，

27、但不宜破碎堅硬和粘性大的巖石?？捎米髦杏矌r石的粗碎設(shè)備，應(yīng)用較少。4圓錐破碎機有標(biāo)準(zhǔn)、中性、短頭三種破碎腔，彈簧和液壓兩種支承方式。優(yōu)點：工作可靠，磨損輕，揚塵少，不易過粉碎。缺點：結(jié)構(gòu)和維修都復(fù)雜，機體高，價格昂貴。適用于各種硬度巖石，是各型砂石系統(tǒng)中最常用的中、細碎設(shè)備。5反擊式破碎機有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子，單轉(zhuǎn)子又有可逆和不可逆式，雙轉(zhuǎn)子則有同向和異向轉(zhuǎn)動等型式。砂石加工系統(tǒng)常用單轉(zhuǎn)子不可逆式破碎機。 優(yōu)點：破碎比大，產(chǎn)品細，粒型好，產(chǎn)量高，能耗低，結(jié)構(gòu)簡單。缺點：板錘和襯板容易磨損，更換和維修工作量大，揚塵嚴(yán)重，不宜破碎塑性和粘性物料。適用于破碎中硬巖石，用作中碎和制砂設(shè)備，目前有些大型設(shè)備

28、也可用于粗碎。6捶式破碎機有單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子、可逆和不可逆式，捶式鉸接和固定式，單排、雙排和多排圓盤等型式。砂石系統(tǒng)常用的是單轉(zhuǎn)子、鉸接、多排圓盤的捶式破碎機。優(yōu)點：破碎比大，產(chǎn)品細，粒形好，產(chǎn)量高。缺點：錘頭易破損，更換維修量大，揚塵嚴(yán)重，不適于破碎含水率在12%以上和粘性的物料。適用于破碎中硬巖石，一般用于小型砂石系統(tǒng)細碎；有蓖條時，用于制砂，目前已淘汰。當(dāng)原料為中等可碎或易碎巖石，選用反擊式破碎機作為粗碎設(shè)備時，應(yīng)進行粗骨料生產(chǎn)級配與使用級配的平衡復(fù)核。選用反式破碎機作為中、細碎時，應(yīng)進行破碎試驗并根據(jù)試驗成果，按照DL/T5144的要求核算各級粗骨料的中徑篩余量。破碎機處理后物料的粒度曲

29、線，一般應(yīng)通過試驗確定，當(dāng)無法取得試驗資料時，也可采用設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦的同類巖石典型曲線。篩分設(shè)備篩分設(shè)備分為振動篩和固定篩兩大類，砂石加工系統(tǒng)應(yīng)用較多的是振動篩。固定篩有格篩和條篩兩種，一般用于粗碎車間或天然砂石系統(tǒng)的采料場隔離超徑石，但篩分效率很低，一般只有50%70%，而且由于沒有振動，物料很容易堵塞篩孔，清理篩板費時費力，影響生產(chǎn)，一般只在當(dāng)天然砂石料開采場的儲量很大而超徑石較多，開采時需將超徑石全部丟棄時采用，其他情況很少采用。振動篩分為偏心振動篩、純慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、直線振動篩、共震篩、等厚篩（折線篩）等類型，其結(jié)構(gòu)特點、作用原理和適用范圍見表2.3-2。表2

30、.3-2 振動篩的分類、特點及適用范圍序號類型特點適用范圍1偏心振動篩1、篩框由偏心軸直接帶動，在垂直面內(nèi)做封閉軌跡運動，振幅等于偏心距的2倍；2、振動力大，結(jié)構(gòu)堅固，振幅不隨給料量的大小而變化，篩孔不宜堵塞；3、慣性力大，常不宜完全平衡，因而引起建筑物震動，軸承構(gòu)造比較復(fù)雜。用于篩分粗粒物料，篩孔尺寸可達100250mm，以往常做砂石料的第一道篩分，現(xiàn)已被慣性振動篩所代替。2純慣性振動篩1、利用偏心塊激振器使篩子產(chǎn)生振動，其傳動軸與皮帶輪同心；2、激振器隨篩框振動，從而引起皮帶輪振動，致使電機工作不穩(wěn)定，影響電機壽命；振幅隨給料量的變化而變化，影響篩分效率用于中、細顆粒篩分；現(xiàn)已很少使用3自

31、定中心振動篩（單軸振動篩）1、原理同純慣性振動篩，但皮帶輪和傳動輪不同心。有皮帶輪偏心式和軸承偏心式兩種，曬分時，皮帶輪中心能在空間保持不動；2、電動機工作穩(wěn)定，激振力大，可獲得較大振幅，因而篩分效率高；構(gòu)造簡單，制造容易，激振器不需要精確平衡；3、篩子振幅變化，影響篩分效率的穩(wěn)定；啟動、停機過程中，經(jīng)過共振區(qū)振幅大，對設(shè)備和建筑物不利。廣泛應(yīng)用于給料均勻的中、細顆粒篩分4重型振動篩1、系皮帶輪偏心式的自定中心單軸慣性振動篩；2、激振器采用帶旋轉(zhuǎn)式偏心重的消振裝置，消除了經(jīng)過共振區(qū)的大振幅現(xiàn)象；啟動力矩小，對基礎(chǔ)動負荷小，結(jié)構(gòu)堅固，能承受較大的沖擊負荷；3、因結(jié)構(gòu)重，振幅大有時出現(xiàn)篩箱、橫梁斷

32、裂現(xiàn)象。用于篩分粗粒物料，篩孔尺寸可達250400mm，常作預(yù)篩分，處理超徑石。5直線振動篩（雙軸慣性振動篩）1、振動由兩根帶有偏心重的軸作反向的同步回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，運動軌跡呈直線；2、篩面呈水平安裝，配置高度小，振幅大，篩面大，處理量高，篩面各點運動軌跡相同，有利于物料的篩分；3、構(gòu)造復(fù)雜，價格高，激振器重量大，能量消耗大，振幅不易調(diào)整；用于粗、中、細物料的篩分，也可適用于脫水、脫泥、脫介。6共振篩1、是一種在接近共振狀態(tài)下工作的篩分設(shè)備；2、處理能力大，篩分效率高，振幅大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，動負荷?。?、制造較復(fù)雜，設(shè)備重量大，振幅很難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，使用壽命短，價格高?？捎糜诟?/p>

33、種物料篩分，也可適用于脫水、脫泥、脫介，已淘汰，很少應(yīng)用7折現(xiàn)篩（雙軸等厚篩）1、篩面采用不同傾角的折線，物料在篩面上的運動速度遞減，料層厚度保持不變；2、處理能力高，減少篩孔堵塞，篩分效率高，設(shè)備配置較方便；3、篩面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝高度大適用于細粒（粒徑小于25mm）物料篩分制砂設(shè)備目前常用的制砂設(shè)備為立軸沖擊式破碎機和棒磨機。對于硬度特別高、特別難碎的巖石，也有采用超細腔型圓錐破碎機制砂。當(dāng)原料為硬度較低的巖石（如石灰?guī)r、白云巖、大理巖等），小型砂石加工系統(tǒng)也可采用反擊式破碎機制砂。立軸沖擊式破碎機按腔型一般分為兩類，即“石打鐵”和“石打石”。 “石打鐵”是指通過高速旋轉(zhuǎn)的拋料口將物料直接打

34、到破碎機腔體內(nèi)的襯板上，其破碎效果較好、成砂率較高，但物料對襯板等易損件的磨蝕相對較強；“石打石”是通過分料器將物流分成兩股，一股在破碎機腔體內(nèi)形成料墊，一股通過高速旋轉(zhuǎn)的的拋料口拋出，打到腔體內(nèi)的料墊上，其破碎效果略差、成砂率略低，但物料不直接沖擊腔體內(nèi)襯板，對易損件的磨蝕相對較小。兩類立軸破在水電工程應(yīng)用中均有比較成功的案例。一般當(dāng)原料為難碎巖石、磨蝕性較強時，宜選用“石打石” 立軸沖擊式破碎機，原料為中等可碎或易碎巖石、磨蝕性中等或較弱時，宜選用“石打鐵” 立軸沖擊式破碎機。棒磨機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設(shè)備可靠、產(chǎn)品粒形好、粒度分布均勻、質(zhì)量良好穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于難碎巖石、中等可碎和部

35、分易碎巖石，對于特別易碎的原料（如大理巖），棒磨機加工會導(dǎo)致石粉含量非常高，造成脫粉困難，且多余石粉只能丟棄造成浪費。由于棒磨制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤滑油耗量大、噪音大、運行成本高，現(xiàn)以不作為主要制砂設(shè)備，僅用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品石粉含量和細度模數(shù)。超細腔型圓錐破碎機制砂效果不受原料粒型和顆粒級配的影響，能破碎難破碎巖石，但處理能力比立軸式?jīng)_擊破碎機低，價格昂貴。當(dāng)原料為難碎巖石（如玄武巖）時，可用于與立軸式?jīng)_擊破碎機配合制砂，減少立軸式?jīng)_擊破碎機的循環(huán)處理量，可有效改善立軸式?jīng)_擊破碎機的制砂效果。反擊式破碎機可用于易碎巖石制砂，但級配不夠穩(wěn)定，粒徑偏粗，一般只用于小型或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求不高的

36、加工系統(tǒng)。主要加工設(shè)備的配置(1)破碎設(shè)備配置破碎設(shè)備是砂石加工系統(tǒng)中作用最重要、購買費用最高的設(shè)備，破碎設(shè)備配置是否合理，直接影響砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。破碎機的配置應(yīng)根據(jù)被破碎巖石的巖性、硬度、給料粒徑、需要的處理能力并結(jié)合工程所在地的地形、地質(zhì)、交通條件、工程施工工期等因素綜合分析確定。地質(zhì)條件差、地形過于平緩、交通條件受限的工程，不宜配置大型旋回破碎機。破碎機的銘牌處理能力是指在標(biāo)準(zhǔn)條件下（中硬度巖石，松散密度為1.6t/m3）開路破碎時的處理能力。一般砂石系統(tǒng)粗碎的給料情況與標(biāo)準(zhǔn)條件基本相同，因此實際處理能力與銘牌處理能力基本相同或略高。中、細碎

37、給料粒度一般為150300mm、40150mm，與標(biāo)準(zhǔn)條件相比，其粒度組成偏粗，因此中、細碎設(shè)備（特別是圓錐破碎機）的實際處理能力低于銘牌處理能力，國產(chǎn)設(shè)備尤為明顯。旋回破碎機、圓錐破碎機由于尺寸龐大、價格昂貴、故障率不高、土建工程量大，一般可不考慮整機備用，但不宜少于兩臺。顎式破碎機、反擊式破碎機安裝簡單方便、價格相對較低、土建工程量小，宜考慮整機備用。特別是反擊式破碎機錘頭和襯板易磨損，更換和維修工作量大，應(yīng)適當(dāng)降低負荷率。(2)篩分設(shè)備配置振動篩配置應(yīng)根據(jù)原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力、篩分原料的級配曲線等確定。在計算篩分設(shè)備處理能力時，應(yīng)計入給料量的波動，多層篩應(yīng)逐層計算，按最不

38、利層選擇型號并校核出料端的料層厚度，要求篩網(wǎng)出料端的料層厚度不大于篩孔尺寸的36倍（用于脫水時取小值）。振動篩的單位面積的篩分能力按式5.3-1計算。Q=BEDVHTKPSM （5.3-1）式中Q單位面積的計算篩分能力，t/m2h；B單位面積篩網(wǎng)的基本篩分能力，t/m2h；D曬層校正系數(shù)；E篩分效率校正系數(shù)；V大于篩孔孔徑粒料含量的校正系數(shù)；H小于篩孔孔徑二分之一的粒料含量校正系數(shù)；T孔型校正系數(shù)；K物料狀態(tài)校正系數(shù)；P粒型校正系數(shù)；W容重校正系數(shù)，取物料容重與1.6的比值；S開孔面積校正系數(shù)；M淋水篩分校正系數(shù)。式中所有參數(shù)應(yīng)由振動篩生產(chǎn)廠家經(jīng)過大量試驗確定，設(shè)備配置時應(yīng)向廠家咨詢相關(guān)參數(shù)。

39、當(dāng)廠家無試驗參數(shù)時，可參考施工組織設(shè)計手冊第四卷第十篇相關(guān)內(nèi)容。(3)制砂設(shè)備配置立軸沖擊式破碎機的處理能力一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性試驗確定，無試驗資料時，可采用生產(chǎn)廠家提供的同類巖石典型破碎曲線確定。棒磨機處理能力受很多因素影響，變化范圍很大（目前國內(nèi)常用的MBZ2136棒磨機在溪洛渡中心場人工骨料加工系統(tǒng)加工玄武巖，處理能力僅18t/h，在大崗山大壩骨料加工系統(tǒng)加工花崗巖，處理能力可達65t/h），設(shè)備配置時宜通過試驗確定其處理能力。無條件試驗時，也可采用類比法確定，或參照生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品目錄確定。制砂設(shè)備宜整機備用，考慮到水電工程前期漿砌石、噴混凝土、房建等工程較多，用砂量很大，如砂石系統(tǒng)需要為前

40、期提供骨料，應(yīng)按前期的用砂率復(fù)核制砂設(shè)備的負荷率。2.4工藝流程簡圖設(shè)備選型完畢，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備選型結(jié)果進行工藝流程計算，繪制工藝流程簡圖，流程簡圖是進行后續(xù)設(shè)計的基礎(chǔ)。（通過舉例來介紹流程計算和流程簡圖）2.5系統(tǒng)布置科學(xué)合理的系統(tǒng)布置可以節(jié)省場地平整工程量，減少植被破壞和水土流失，還可以縮短物料運輸路徑，節(jié)能降耗。2.5.1基本原則砂石加工系統(tǒng)總體布置應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、安全及環(huán)境保護要求。應(yīng)根據(jù)工藝流程特點，合理利用地形、地質(zhì)條件布置車間、設(shè)施?？s短工藝流程路線，簡化運輸過程，并盡可能做到依靠重力自流下料。根據(jù)經(jīng)驗，系統(tǒng)一般布置在15°-20°左右的緩坡上比

41、較有利。結(jié)合工藝流程設(shè)計，適當(dāng)將系統(tǒng)分成幾個相對獨立的單元，各部分之間設(shè)置中間調(diào)節(jié)料倉，可有效減少故障停機時的停機數(shù)量，并可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)骨料級配變化。各車間、設(shè)施應(yīng)結(jié)合對外和場內(nèi)道路進行布置。粗碎車間宜靠近來料方向布置，成品堆場宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)或主要用料點。粗碎靠近主采場布置時，安全距離應(yīng)符合爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）的相關(guān)規(guī)定（沒有障礙的情況下水平距離不低于500m）。輔助車間宜靠近服務(wù)對象，水電供應(yīng)設(shè)施宜靠近主要用戶布置。場內(nèi)道路應(yīng)與主體工程場內(nèi)道路相銜接，并連通砂石加工系統(tǒng)的主要車間及半成品、成品堆場。廠內(nèi)道路布置應(yīng)滿足砂石加工系統(tǒng)設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試、運行維護及大修

42、要求。噪聲強的車間應(yīng)盡量集中布置，盡量遠離敏感點（居民區(qū)），并盡量利用山坡、樹林等天然屏障。2.5.2車間布置2.5.2.1車間布置注意事項（距離滿足安全、安裝、檢修、操作等需要）（1）車間布置時，對多臺同規(guī)格設(shè)備，應(yīng)盡量呈對稱或同軸線布置在同一高程上，設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作及維修所需要的安全距離。（2）所有高出或低于地面0.5m的操作平臺或地坑，均應(yīng)設(shè)欄桿。傳動部件應(yīng)有防護罩，以確保生產(chǎn)安全。（3）凡有操作部件（如操作桿、操作輪、閘閥等）的設(shè)備，其中心距樓（地）板面高度為10001400mm。必須降低設(shè)置時，與樓（地）板的距離不得小于操作件最大轉(zhuǎn)動半徑加100200mm，以便部件的拆卸維修

43、。（4）設(shè)備操作面寬度，當(dāng)設(shè)備的一邊為固定設(shè)施或墻壁時，凈寬一般不小于1500mm。小設(shè)備或不經(jīng)常操作的設(shè)備，凈寬可減小至1000mm左右，但不小于800mm。兩臺設(shè)備共用一個操作面時，凈寬一般為15002000mm。（5）車間主要通道寬度為15002000mm，次要通道寬度為7001000mm；輸送機廊道的人行道不小于700mm，檢修道為500mm。2.5.2.2粗碎車間粗碎布置在地下時，應(yīng)選擇堅硬、穩(wěn)定的巖層，避開斷層、破碎帶、溶洞及含水巖層；車間應(yīng)設(shè)置專供人員撤離的安全通道，并設(shè)置防堵井及通風(fēng)防塵設(shè)施。大型、中型旋回破碎機可采用自卸汽車直接入倉、擠滿給料的方式，受料倉的容積大小，應(yīng)根據(jù)卸

44、料方式、每次卸車量、來料間隙時間等因素確定，一般可考慮相當(dāng)于15-20min的處理量或50-100t左右的儲存量，最小不應(yīng)小于兩個車廂的容積?？紤]到大型旋回破碎機破碎不均勻，排料量有較大的波動，為了避免機下的帶式輸送機受到直接沖擊，防止瞬時排料量過大而使帶式輸送機超載，應(yīng)在機下應(yīng)設(shè)置緩沖料倉，其活容積宜不小于23個車廂的卸料量，緩沖料倉宜做成平底、形成料墊保護層，緩沖料倉排料口應(yīng)布置兩臺給料機。大型旋回破碎機更換襯板需要起吊動錐，一般應(yīng)在車間內(nèi)配置起重設(shè)備。.3中細碎車間粗碎、預(yù)篩分、中碎開路生產(chǎn)時，可將預(yù)篩分和中碎按階梯布置，如果地形高差允許，還可與粗碎車間或其調(diào)節(jié)料倉布置在一起。這樣布置緊

45、湊，管理方便，并能利用物料自流運輸，無需用或少用中間的帶式輸送機連接。中、細碎與篩分樓構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)粗骨料時，中、細碎破碎機宜布置在一個車間內(nèi)。中、細碎車間應(yīng)設(shè)置原料調(diào)節(jié)料倉，其活容積應(yīng)不小于破碎機0.5h的處理量。中、細碎車間應(yīng)防止鐵件進入破碎機，應(yīng)考慮在進料膠帶機或進入調(diào)節(jié)料倉的膠帶機上設(shè)置金屬探測器或電磁除鐵器。2.5.2.4篩分車間篩分車間一般分為預(yù)篩分車間和分級篩分車間兩類，前者主要是篩出超徑石塊，后者是用作砂石成品的分級篩分和破碎車間構(gòu)成閉路。篩分車間布置應(yīng)綜合規(guī)劃其與半成品堆場、成品堆場、洗石車間、中細碎車間、超細碎車間及制砂車間之間的平面和立面聯(lián)系，減少骨料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)和高差。篩

46、分車間宜設(shè)置原料調(diào)節(jié)料倉，人工骨料加工系統(tǒng)篩分調(diào)節(jié)料倉活容積不宜小于車間2h處理量。天然砂石加工系統(tǒng)的篩分車間是主要生產(chǎn)車間，調(diào)節(jié)料倉的活容積應(yīng)適當(dāng)加大，以活容積不小于7h（一個班）的處理量為宜。篩分車間布置一般有水平布置（又稱混列式）和垂直布置（又稱復(fù)列式）兩種，前者是將振動篩呈對稱或同軸線布置在同一高程上，或根據(jù)功能不同分成幾處單獨布置（分別稱第一、二、三篩分車間），后者是將振動篩按工藝順序自上而下布置在一座多層樓房內(nèi)。前者的優(yōu)點是各級篩分之間可根據(jù)需要設(shè)置調(diào)節(jié)料倉，每組振動篩相對獨立，一臺振動篩檢修不影響其他篩分機運行，便于靈活組織生產(chǎn)，在目前的大、中型砂石系統(tǒng)中應(yīng)用較多。后者的優(yōu)點是各

47、級篩分之間的物料可以完全依靠重力自流，減少帶式輸送機和能耗，但由于車間總高度較大（一般超過30m），需要較大的起重設(shè)備（一般需要大于50t的汽車吊）進行安裝，安裝檢修難度大，而且振動篩檢修時上下層設(shè)備均無法生產(chǎn)，因而除受地形限制時采用外，一般砂石系統(tǒng)已很少采用。篩分機一般采用帶式輸送機直接供料，最好一條帶式輸送機供一臺篩子用料，供兩臺時，常用分岔溜槽分料，溜槽末端宜盡量展寬（寬度較篩分寬度小150-200mm），以使物料沿全寬均勻進入篩分機。兩臺以上的篩分設(shè)備對稱布置時，在有傳動系統(tǒng)的一側(cè)，人行道不小于1.2m，另一側(cè)不小于0.8m，兩臺篩子中間的通道一般不小于1.0-1.5m。2.5.2.5

48、制砂車間采用超細碎與檢查篩分設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)制砂時，超細碎制砂車間應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)料倉，其活容積應(yīng)不小于破碎機2h的處理量，并用設(shè)置采取措施控制制砂原料含水率不超過3%；采用棒磨機制砂時，棒磨制砂車間應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)料倉，其活容積不小于棒磨機8h的處理量。棒磨機一般采用縱向布置，布置時棒磨機中心距一般為棒磨機直徑的3-5倍。棒磨制砂車間需要經(jīng)常清理斷棒和補充新棒，因此車間附近應(yīng)留有堆存新棒和斷棒的場地。對于原料硬度大、磨蝕性強、鋼棒消耗量大的棒磨車間，應(yīng)布置軌道加棒裝置。采用濕法制砂的車間，螺旋分級機脫水后的砂料，含水率約為18%-20%，布置時應(yīng)控制出料帶式輸送機的坡度，以不超過12°為宜，帶

49、式輸送機機尾應(yīng)布置排水設(shè)施。2.5.3料倉布置.1堆存方式和容積砂石料在生產(chǎn)、運輸、使用各個環(huán)節(jié)，一般都需要不同形式的儲存，按所處工序一般可分為毛料倉、半成品料倉、成品料倉。采用天然料或主體工程開挖料作為原料時，宜以儲存原料為主；采用料場開采石料作為原料時，宜以儲存半成品料和成品料為主；低溫或特殊時段無法生產(chǎn)的加工系統(tǒng)，宜以堆存成品為主。儲存方式一般采用料堆形式；在地形陡峭的地區(qū)布置砂石系統(tǒng)時，如地質(zhì)條件允許，也可采用豎井儲存方式；儲存成品且儲存量不大時，也可采用鋼筋混凝土或鋼制料罐儲存。砂石骨料成品料倉應(yīng)符合下列要求：（1）濕法制砂的成品砂倉隔倉應(yīng)不小于3個，進料、脫水、使用各不少于一個，單

50、個隔倉的容積應(yīng)滿足成品砂自然脫水時間的要求，且不少于7天用量；（2）碾壓混凝土用砂和常態(tài)混凝土用砂宜分開儲存；（3）粒徑大于40mm的骨料拋料落差大于3m時，應(yīng)設(shè)置緩降裝置；（4）成品砂倉應(yīng)設(shè)置防雨棚；（5）成品料倉應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，不同規(guī)格的料倉之間應(yīng)設(shè)置隔墻，隔墻應(yīng)有一定的超高，一般超高不小于0.5m。.2取料方式目前水電站砂石骨料加工系統(tǒng)普遍采用的取料方式主要有兩種，廊道帶式輸送機取料和機動設(shè)備取料。（1）廊道帶式輸送機取料廊道加帶式輸送機取料是水利水電工程砂石加工系統(tǒng)（特別是特大型、大型加工系統(tǒng)）普遍采用的一種方式。堆料場的物料通過廊道中的給料設(shè)備或放料門卸到帶式輸送機上，運往使用地

51、點。優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，運行費用低，但土建工程量及投資大，施工期較長，對地形、地質(zhì)條件有一定要求，尤其是當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，未經(jīng)處理，不宜采用廊道取料方式。廊道軸線一般與堆料場軸線平行或垂直布置，料堆下每間隔6-8米設(shè)一放料口。適當(dāng)增加放料口可以減少死容積，通過多個料口同時卸料還有利于彌補骨料分離的缺陷。每種規(guī)格成品的放料口應(yīng)不少于3個。廊道底板應(yīng)設(shè)大于5的縱坡，長度超過25m的獨頭廊道，應(yīng)設(shè)安全出口，貫通式廊道，可利用砂石隔墻，每50-75m設(shè)一通風(fēng)口。廊道結(jié)構(gòu)有：木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體+鋼筋混凝土蓋板結(jié)構(gòu)。木結(jié)構(gòu)早期的小型或臨時砂石系統(tǒng)采用過木結(jié)構(gòu)廊道，由于廊道潮濕，木材需要

52、經(jīng)過防腐處理。由于大量使用木材會毀壞森林，破壞環(huán)境，加上木結(jié)構(gòu)可靠性差，現(xiàn)代工程中已很少使用。鋼結(jié)構(gòu)國外廣泛采用鋼結(jié)構(gòu)廊道，有標(biāo)準(zhǔn)波楞鋼管、波楞組合管和肋片組合管等幾種，均由工廠預(yù)制，工地組裝，用螺栓連接，快速方便且可重復(fù)使用。鋼結(jié)構(gòu)廊道要進行防銹處理，結(jié)構(gòu)按均勻受壓的薄壁圓環(huán)設(shè)計，用材較少，但回填需均勻密實，要求較嚴(yán)。國內(nèi)水利水電工程因缺少專業(yè)的加工設(shè)備，而且廊道尺寸較大，重復(fù)利用時運輸困難，使用較少。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土廊道有現(xiàn)場澆筑和預(yù)制管道兩種。預(yù)制管道的有點與鋼結(jié)構(gòu)廊道相似，由工廠預(yù)制，施工迅速，受力條件好且造價更低。但由于尺寸大，運輸不方便，自重較大，安裝需要大型起重設(shè)備，目前

53、國內(nèi)較少采用。現(xiàn)場澆筑的箱型結(jié)構(gòu)整體性好，適應(yīng)地基不均勻變形的能力較強，目前國內(nèi)廣泛采用。砌體+鋼筋混凝土蓋板結(jié)構(gòu)一般采用漿砌石做側(cè)墻（也有采用素混凝土），采用簡支的鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。這種型式結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，但整體性差，在軟弱地基上易產(chǎn)生不均勻沉陷，一般在地基條件較好的中小型系統(tǒng)采用。（2）機動設(shè)備取料機動設(shè)備取料一般采用裝載機或斗輪機配合自卸汽車取料。這種方式取料可不設(shè)廊道，簡化了堆料倉設(shè)施，減小了土建工程量和縮短了施工工期。石粉含量和含水率較大的人工砂，堆存易板結(jié)，通過廊道取料較困難，宜采用機動設(shè)備取料。但機動設(shè)備取料運行成本高，一般適用于中小型系統(tǒng)或運行時間短、生產(chǎn)總量少的系統(tǒng)，地

54、質(zhì)條件差不適合修建廊道的堆場，也可采用機動設(shè)備取料。當(dāng)現(xiàn)場各方面條件對兩種取料方式均適合時，應(yīng)進行經(jīng)濟比較確定取料方式。第三章 人工骨料加工系統(tǒng)運行3.1料場開采料場開采施工為一般的開挖施工，開采施工方法與壩肩開挖類似，但是其技術(shù)、質(zhì)量要求一般低于壩肩開挖，施工條件優(yōu)于壩肩開挖，一般施工難度較小。這里不做討論。3.2砂石料生產(chǎn)砂石料生產(chǎn)是否順利，除了先進的系統(tǒng)設(shè)計方案外，運行人員的經(jīng)驗是最重要的因素之一。因此砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運行應(yīng)重視員工培訓(xùn)教育，可以請設(shè)備廠家的專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備性能、安裝手冊、維護保養(yǎng)要求、運行操作規(guī)程等進行培訓(xùn)。一般水電站砂石系統(tǒng)建成后都有一段生產(chǎn)量較小的時段，要充分利用這個

55、時段進行培訓(xùn)和磨合。進行模擬高峰生產(chǎn)，了解每一臺設(shè)備的性能和特點，初步了解易損件的更換周期，并據(jù)此制定備品備件計劃。3.3產(chǎn)品質(zhì)量控制砂石料是混凝土工程的主要原材料，其成品質(zhì)量直接影響混凝土的性能和質(zhì)量，而產(chǎn)品質(zhì)量往往直接關(guān)系到經(jīng)濟效益，所以產(chǎn)品質(zhì)量是砂石系統(tǒng)運行階段最重要的任務(wù)。建立健全質(zhì)量保證體系作為大型施工企業(yè)，我們都有比較完善的質(zhì)量保證體系，但是一般都主要是針對施工項目而言，水電站砂石項目部實質(zhì)上是一個工業(yè)企業(yè)性質(zhì)，以出售工業(yè)產(chǎn)品盈利。我們的質(zhì)量體系是否與生產(chǎn)一種工業(yè)產(chǎn)品相適應(yīng)，砂石系統(tǒng)應(yīng)該重點進行分析，建立更具有適應(yīng)性的質(zhì)量體系。3.3.2“三檢制”在砂石系統(tǒng)中的應(yīng)用“三檢制”是施工

56、過程質(zhì)量控制的基本制度，也是非常有效的質(zhì)量管理措施。但是在砂石骨料生產(chǎn)過程中采用“三檢制”不是特別直觀。因為砂石系統(tǒng)每一道工序都是連續(xù)的，基本是同時進行的，不可能完成一道工序后，經(jīng)過復(fù)雜的檢驗再進入下一道工序。而且砂石系統(tǒng)半成品各種參數(shù)波動范圍很大，沒有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也造成不便按工序?qū)Ξa(chǎn)品進行“三檢”。（例如半成品含泥量，不論含泥量多大，都可以通過后續(xù)工序?qū)⑵涮幚碇梁细穹秶敲催^程檢驗認定半成品含泥量是多少算合格呢？）砂石骨料生產(chǎn)“三檢制”應(yīng)只針對各種成品進行，但是“三檢”人員必須熟練掌握成品質(zhì)量參數(shù)如何調(diào)整。初檢：生產(chǎn)成品的車間（班組），應(yīng)安排專人職守成品進倉的膠帶機，發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量問題時及時調(diào)整車間運行工況。從開機正常15分鐘后開始，班長應(yīng)每小時對成品膠帶機進行一次巡視，目測成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量有問題時，應(yīng)立即對相應(yīng)車間的設(shè)備生產(chǎn)工況進行調(diào)整。對成品質(zhì)量有懷疑時立即通知工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或?qū)嶒炇疫M行確認，必要時應(yīng)停機檢測。復(fù)檢：工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)進場巡視成品進倉膠帶機，頻率每班不低于三次，目測成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量有問題時，應(yīng)立即要求相應(yīng)車間調(diào)整生產(chǎn)工況，并對初檢人員進行批評教育，情節(jié)嚴(yán)重時追究初檢人員責(zé)任。對成品質(zhì)量有懷疑時，立即通知專職質(zhì)檢員或?qū)嶒炇疫M行確認，終檢：專職質(zhì)檢員履行終檢職能，在系統(tǒng)開機正常15分鐘后，通知實驗室對成品質(zhì)量進行取樣檢測，并隨機對成品料進倉膠帶機進行巡視