框剪結構17層施工組織設計11

1、第一章 工程總體概述及工程特點一、工程概況1、工程名稱：恒盛置業(yè) ·榮城2、建設單位：黃梅恒盛置業(yè)有限公司3、設計單位：浙江綠建建筑設計有限公司4、地質(zhì)勘查單位：湖北中江建筑設計院有限公司5、監(jiān)理單位：黃梅縣建設工程監(jiān)理有限公司6、施工單位：中國建筑技術集團有限公司7、工程地點：黃梅縣小池鎮(zhèn)二環(huán)路一標段7#、8#、9#、10#樓為16+1層框剪結構，單棟建筑高度49.9米?？偨ㄖ娣e51724.8.本工程耐火等級為二級，屋面防水二級，抗震設防烈度為六度。 二、地質(zhì)概況 本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報告揭示土層依次為：雜填土、粘土、淤泥質(zhì)土、粉砂、粉質(zhì)粘土混粉砂、細粉砂、礫砂、強風化砂巖。設計樁

2、端持力層為第礫砂層。第二章 施工組織及方針目標本工程位于黃梅縣小池鎮(zhèn)二環(huán)路，本工程是黃梅縣小池鎮(zhèn)高度最高的高層建筑，各級領導都非常重視，該工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好壞，將直接影響到我公司的社會聲譽，因此需要高速低耗地圓滿建成。在人力上，將選派我公司具有豐富高層施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目班子，該項目班子是個中青年結合的具有極強的施工組織能力的優(yōu)秀集體。他們對高層建筑具有較豐富的施工經(jīng)驗，他們的施工組織能力，技術水平和與各分包單位的協(xié)作能力都受到了各單位的好評，這次也一定能把優(yōu)質(zhì)、高速地建成該工程工程。在物力上，公司將優(yōu)先供應和串換現(xiàn)場需要的各種材料、機械、運輸車輛、兩用電梯并保

3、證機械正常運轉(zhuǎn)。在財力上，建設單位撥付的工程款在銀行成立專門的帳戶，?？顚Ｓ谩．斀ㄔO單位的資金暫時不到位時，由公司內(nèi)部銀行調(diào)集資金，保證工程正常施工。2.1 方針目標管理2.1.1 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。公司領導和有關職能部門及項目經(jīng)理部的全體人員，對本工程的施工質(zhì)量，必須高度重視，在總結以前所做的高層建筑施工經(jīng)驗的基礎上，堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心操作、精心施工。2.1.2 工期目標本工程施工要求工期為從2011年8月28日至2012年4月28日即240個日歷天。我

4、公司本著用戶第一的精神，在施工中精心組織，科學管理，爭取在工期內(nèi)圓滿完成施工任務，為建設單位提交一份滿意的產(chǎn)品。2.1.3 安全生產(chǎn)目標本工程安全管理實行標準化，確保達到 “安全施工標準化工地”。1、施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2內(nèi)。2、消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災，火警事故。3、治安管理方面：施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。2.1.4 現(xiàn)場文明施工管理目標我公司已通過GBT9002標準達標認證工作，在施工中項目部應嚴格按GBT9002標準推行全面質(zhì)量管理體系，嚴格按我公司質(zhì)量體系文件(質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系控制程序、質(zhì)量文件匯編

5、、質(zhì)量記錄匯編、施工作業(yè)指導書匯編)進行管理，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程任務。第三章 施工準備3.1 勞動力安排計劃為了保證施工進度按計劃進行，根據(jù)不同的施工階段，通過選擇組織不同工種的工人進場，靈活調(diào)動，形成動態(tài)管理。本工程單棟房屋的平均人數(shù)100人左右，高峰期約有150人。3.1.1 單棟勞動力需用計劃表序號工種名稱班組數(shù)每組人數(shù)備 注1鋼筋工130制作、綁扎 2砼 工125砼振搗等工作 3模板工130模板制作安裝拆除 4架 工120 5電焊工66機操工47電 工2 含機修工 8管理人員15 根據(jù)本工程的特點和具體情況，在基礎和主體施工階段，我們每棟建筑安裝一臺塔吊，主體結構安裝一臺載施工電梯

6、解決施工人員交通和裝飾施工階段的垂直運輸。聯(lián)系多家商品混凝土站，保證商品混凝土的供應。二臺電焊機解決現(xiàn)場內(nèi)的其它焊接。一臺高揚程加壓水泵，供高層施工用水使用。一臺柴油發(fā)電機，停電后使用。詳施工機具需用計劃表：單 棟 施 工 機 具 需 用 計 劃 表序號機 具 名 稱單位數(shù)量設備功率備 注1塔吊臺12挖掘機臺23推土機臺14人貨兩用電梯臺15插入式振動器臺66平板振動器臺27打夯機臺28高揚程水泵臺19激光經(jīng)緯儀臺210水準儀臺211對講機臺812柴油發(fā)電機臺113電焊機臺214吊車輛115載重汽車輛1第四章 施工總體平面布置4.1 施工總平面布置本工程的施工場地較小。我們根據(jù)此具體情況，將本

7、工程的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開布置，砼和砂漿全部采用商品混凝土，鋼筋加工和模板加工設在場地內(nèi)，生產(chǎn)、生活設施在場外租賃，能保證本工程的正常施工。4.2 施工現(xiàn)場臨時用水用電及排污的布置4.2.1 施工用電的選擇1. 供電系統(tǒng)的確定：380220V市電由甲方配電室（接零保護）提供，以VV22電纜埋地引至工地總配電柜，在總配電柜處做一組重復接地，施工現(xiàn)場采用TNS（三相五線制）接零保護系統(tǒng)供電方式供電。2. 現(xiàn)場線路方案的確定：本設計中臨時供電方式選擇埋地敷設的供電方式，根據(jù)實際施工場地布置確定線路如下：A、 N1回路由總配電柜至1#、2#、3#分配電箱（攪拌機、鋼筋加工、木工加工）B、 N2回路由總配

8、電柜至4、5#分配電箱（施工電梯）C、 N3回路由總配電柜至6、7#分配電箱（塔吊）3. 配電箱的設置：本設計臨時供電箱設置為三級配電、逐級漏電保護。設備實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”。塔吊和施工電梯均為專用回路。4. 保護方式的確定：A、 現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采用保護接零方式。B、 重復接地：根據(jù)臨電規(guī)范要求，在配電室總配電柜及中間分配電箱，末端分配電箱均做一組重復接地，R地4。C、 防雷接地：塔吊、施工電梯等高大設備必須做防雷接地。接地極利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地時引出端子備用。5. 設計計算內(nèi)容：本設計主要計算選擇開關設備及各段干線電纜的型號、規(guī)格以及確定施工用電平面布置

9、。但實際施工時，應充分利用原有設備材料以節(jié)約開支。本設計計算結果為材料型號最小值，可以根據(jù)實際情況酌情變動。但應保證所用線材的允許載流量大于或等于設計要求，并保證所用的設備開關能可靠動作。本設計中要求現(xiàn)場完全按照三級配電逐級保護執(zhí)行，計算中不再選擇由分配電箱至開關箱的線路型號，以及由開關箱至設備的線路型號，要求現(xiàn)場安裝時遵循以下幾點要求：A、 三相設備計算電流。可以按(設備的容量×2)的經(jīng)驗電流值，選擇接近而且較大的值來確定開關箱型號以及開關箱前后線路型號。B、 單相設備計算電流。按設備容量與電壓（220V）的比值確定。C、 開關箱必須裝隔離開關和漏電保護器，漏電保護額定漏電動作電流

10、按規(guī)范選擇，若設備不需要零線時，則只裝PE端子板，否則需設N和PE兩塊端子板。D、 選擇開關箱前后線路時，本著節(jié)約用銅的原則優(yōu)先選擇鋁導線或者電纜，對于重要設備可以考慮用銅質(zhì)導線或者銅質(zhì)電纜。E、所有配電箱必須統(tǒng)一使用中建一局（集團）有限公司的標識，所有PE線為雙色（黃綠）。4.2.2 施工用水的選擇現(xiàn)場施工用水、生活用水及消防用水，經(jīng)計算選擇供水主管100，支管選用50鍍鋅水管能滿足施工生產(chǎn)需要。 一）、供水方式本工程施工現(xiàn)場的供水，采用兩套供水系統(tǒng)。第一種方法：采用當?shù)氐淖詠硭?，第二種方法：打口井，用井水。第五章 主要施工方案方法5.1 測量放線放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設單位

11、所指定的紅線點及水準點進行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設，標高傳遞利用水準儀測設。主軸線的四大角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。5.2 主體施工方案5.2.1 軸線投設及標高測設本工程是一個大型的高層建筑，高層建筑的軸線和標高控制是十分重要的工作，為此我們將采取以下措施組織施工。1、設置專職測量員兩名，負責本工程的軸線測放及標高控制。2、采用J2-JD激光經(jīng)緯儀、S3水準儀、吊線錘等儀器進行測放。3、建筑物的定位放線以總平面圖和規(guī)劃院的紅線圖為依據(jù)，采用網(wǎng)點控制。 4、軸線的投放在地下

12、室頂板埋設控制點，然后隨主體上升在各樓層板面留設150×150mm軸線傳遞孔，傳遞孔沿直線貫通至地下室頂板控制點。采用吊線錘、激光經(jīng)緯儀進行垂直傳遞。5、標高測設采用鋼卷尺沿結構外墻、邊柱或樓梯向上豎直測量，同時用水準儀進行找平。5.2.2 沉降觀測本工程屬高層建筑，。為保證工程質(zhì)量，掌握第一手資料，應按要求做沉降觀測工作，因此設計單位要求做沉降觀測工作，這項工作因?qū)θ藛T和儀器的要求較高，按規(guī)定委托專業(yè)單位進行，屆時再另行編制詳細的施工方案。5.2.3 主體結構施工工藝流程主體結構工程按：測量放線綁扎墻、柱鋼筋支墻、柱模板支梁、板底模綁扎梁、板鋼筋支梁、板側模澆砼拆模養(yǎng)護砼的施工順序

13、逐層循環(huán)施工。5.2.4 模板工程一、工程概況：本工程位于湖北省黃梅縣小池鎮(zhèn)。7#、8#、9#、10#樓為16+1層框剪結構，總建筑面積51724.8，單棟建筑高度49.9米。本工程主體結構模板采用木模板鋼管支撐。模板為九夾板。二、操作工藝（1）安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線 作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預檢1）按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。因柱模在澆筑混凝土上可能會產(chǎn)生中脹模，因此在柱模制作時適

14、當縮小柱子截面，一般以2-3mm為宜。3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍；柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）安裝剪力墻模板：工藝流程：彈線 安門洞口模板 安一側模板 安另一側模板 調(diào)整固定 辦預檢1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2）把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝

15、拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，檸緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（3）安裝梁模板：工藝流程：彈線 支立柱 調(diào)整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2）安裝鋼管支柱或木支柱之前支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱加剪力撐和水平拉

16、桿。離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。3）按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線拉直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1/1000-3/1000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，釘兩側模檔木及拉條。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應符合模板設計規(guī)定，一般情況下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。（4）安裝樓板模板：地面夯實 支立桿 安大小龍骨 鋪模板 校正標高 加

17、立桿的水平拉桿 辦預檢1）底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)范設計規(guī)定。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪九夾板，可從一側開始鋪，每兩塊板間的間隙應嚴密，樓板在大面積上均應采用整片夾板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板，但均應拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況

18、下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。三、模板拆除：（1）非承重模板（板墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa；（2）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的一組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴格確定。如表3.1所示表3.1結構名稱結構跨度達到砼標準強度的百分率板2米75%2米75%8米梁8米75%8米100%懸挑構件2米75%2米100%（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；（5）拆下來的模板及支撐及時運走、

19、整理。（6）模板及支架拆除時其砼強度應符合設計要求，并應保證砼強度達到其標準值的75%，一般情況下，拆除懸臂構件的時間為28天。（7）當立柱支承在已拆模的鋼筋砼構件上，若施工時的荷載效應比正常使用時的荷載效應更為不利時，應對該構件的強度、剛度和裂縫寬度進行核算，不然應經(jīng)核算并在該構件下方設置臨時支柱。（8）上層樓（屋）面板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除，其一層模板可部分拆除，再下一層模板可部分拆除，但對于跨度大于或等于4米的梁所保留的支柱間距不得大于3m。（9）拆模不得將已活動的模板、拉桿、支撐留下。（10）拆除柱、梁、板的模板時嚴禁在同一垂直面上操作。（11）每工作班護模木工不得

20、少于2人。（12）模板拆除應有專人指揮，嚴禁非操作人員作業(yè)區(qū)。5.2.5 鋼筋工程1.鋼筋工程概況7#、8#、9#、10#樓為16+1層框剪結構，總建筑面積51724.8，單棟建筑高度49.9米。所用鋼筋直徑為：HPB235：A6.5、A8、A10、A12，HRB335：B12、B14、B16、B20、B22、B25，HPB400：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25.2.編制依據(jù)（1）恒盛置業(yè)·榮城7#、8#、9#、10#樓設計施工圖紙（2）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003（3）砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （4） 03G

21、101圖集2、施工總體安排（1）測量準備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在混凝土墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋上部標出該層標高控制線。（2）機具準備：鋼筋彎曲機一臺、切割機一臺、電焊機一臺。（3）現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格正3.主要施工方法（1）原材采購與供應宜選用國家大型鋼廠熱扎、低碳級、級、III級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關程序文件。（2）配筋及相關要求1）鋼筋錨固如表混凝土強度鋼筋等級一、二抗震三、四級抗震C20C25C30C35C20C25C30C3

22、5HPB23536d31d27d25d32d28d25d23dHRB33544d38d34d31d40d35d31d28d2）鋼筋搭接，縱向受拉鋼筋搭接接頭的應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積的百分比按下試計算縱向鋼筋綁扎長度LIE、LC注：不同直徑的鋼筋搭接時其LIE與LC值按較小直徑算試中為搭接修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭的百分比2550100LIE=LAEL1=LA1.21.41.6縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積的百分比按下試計算：抗震設計時LAE=0.7LIE且30MM，非抗震時LA=0.7L，且250MM。

23、位于同一連接區(qū)段內(nèi)梁、板及墻鋼筋接頭面積，受壓區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50，柱及暗柱同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50。（3）鋼筋加工：鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合圖紙要求。1）采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率為4，由于鋼筋冷拉加工場地有限，鋼筋冷拉前長度為38M，鋼筋冷拉后長度為40.56M要嚴格控制冷拉率。2）鋼筋彎曲成型，鋼筋的彎鉤核彎折，級鋼筋末端做180度的彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5D，平直部分為3D，級及III級鋼筋末端需要做90度或135度彎折時，其彎曲直徑為4D。鋼筋末端的彎鉤：級鋼筋鋼筋的彎曲直徑大于受力鋼筋或箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的

24、10倍，彎鉤的形式為135度。3）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎先綁下鐵，在根據(jù)放出的梁、柱、墻位置線綁扎插筋，然后綁扎上鐵，底板鋼筋的彎鉤上排均朝下，下排均朝上，所有鋼筋交錯點均綁扎，同一水平面上相鄰邦扣呈八字型，絲頭朝相混凝土內(nèi)部。箍己的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)交與受力鋼筋交叉點均應幫牢。主鋼筋，柱主筋按規(guī)范規(guī)定搭接，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，箍筋與主筋要垂直。柱筋保護層厚度應符合設計要求梁與板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模上綁扎：畫主次梁箍筋間距、放主次梁筋、穿主梁底層縱筋、穿次梁底層縱筋并與箍筋固定、穿主梁上層縱筋、鞍箍筋間距綁扎、

25、穿次梁上層縱筋、鞍箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板、模板上畫線、綁扎板下層鋼筋、綁扎負彎矩鋼筋。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層鋼筋朝上，板次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短筋保證其間距。梁的下部鋼筋，不在跨中的1/3范圍內(nèi)搭接，上部筋不在支座1/3處范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50MM開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接，上部筋不在支座1/3范圍搭接。（4）技術質(zhì)量保證措施1）進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收：進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通底碳鋼筋熱扎圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB14

26、99）的規(guī)定，每次進場鋼筋必須有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關標注的規(guī)定。2）鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，同一批號、同一牌號、同一爐號、統(tǒng)一規(guī)格60噸可作為一個檢驗批。3）從每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸和彎曲試驗。如有一項實驗不合格，則從同一批另取雙倍數(shù)量的試樣從做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋嚴禁使用。4）鋼筋配料應滿足設計和規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量。5）成型鋼筋的形狀、尺寸準確，平面沒有翹曲不平，彎折點不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。6）鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸在正負10MM，箍筋內(nèi)凈尺寸為正負5MM。7）現(xiàn)場鋼筋綁扎的

27、主控項目和一般項目，必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。5.2.6 砼工程一、工程概況7#、8#、9#、10#樓為16+1層框剪結構，總建筑面積51724.8，單棟建筑高度49.9米，工程采用商品混凝土。二、編制依據(jù)1、恒盛置業(yè)·榮城7#、8#、9#、10#樓施工圖紙2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20023、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GTB50208-2002三、混凝土設計強度等級墻柱部位15層510層10屋頂標高基頂11.57011.57026.07026.070屋頂強度C35C30C25梁板部位2層屋頂標高強度C25部位或

28、構件構造柱過梁其它二次澆搗砼強度C20C20C20四、混凝土泵送與澆筑1、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（1）、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（2）、對鋼筋的要求澆筑混凝土應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋馬蹬或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作，要做到安全使用及正確操作，應按照使用說明書及其他有關規(guī)定的要求，并結合現(xiàn)場實際情況制定專門操作要點?；炷帘?/p>

29、與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內(nèi)壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。

30、如必須中斷時，應保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取相應的措施。（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和

31、正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效后，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土時，可以進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應每隔45min進行一次4個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應

32、先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應防止廢漿高速飛出傷人。3、泵送混凝土的澆筑（1）、泵送混凝土的澆筑順序、泵送混凝土澆筑時，應由遠而近澆筑。、在同一區(qū)域澆筑混凝土時，按先澆筑豎向結構然后澆筑水平結構的順序，分層連續(xù)地澆筑。、如不允許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。、當下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫

33、的規(guī)定處理。2、泵送混凝土的布料（1）、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50 mm，并不得向模板內(nèi)側面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料。應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料。（3）、混凝土分層澆筑時，每層的厚度為300500 mm。（4）、泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。4 、 商品砼的施工控制1、砼配合比設計：與商品砼廠家協(xié)商設計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過

34、小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。外加劑：使用泵送劑，利于砼的輸送。摻加HEA膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。2、在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼強度不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。3、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工

35、作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內(nèi)卸料結束。施工單位應驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術、質(zhì)量人員的指導下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。4、澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道?，F(xiàn)場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。5、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為

36、主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。6、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上自以端開始相另一端澆筑。（2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。（3）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏?！，F(xiàn)澆板，由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（4）模板干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（5）凡有隔日施工縫先澆1:2水

37、泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。（6）落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。（7）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。7、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒

38、，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。8、砼養(yǎng)護梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5時，澆搗后用塑料薄膜或草柵覆蓋。澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。立柱應采用塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤。頂板可采用澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)。5.2.7 腳手架工程一、工程概況7#、8#、9#、10#樓為16+1層框剪結構，總建筑面積51724.8，單棟建筑高度49.9米二、外架

39、計算 外架采用雙排扣件式鋼管腳手架，根據(jù)施工要求搭設高度為50m，外側立面采用密目式綠色安全網(wǎng)封閉，架體里外立桿間距1.05m,立桿縱距1.2m,橫桿步距1.8m，連墻件2步3跨設置，腳手板為竹木腳手板，作業(yè)層為一層.根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001規(guī)定進行計算。1、荷載計算恒載計算查表知：每米立桿承受的結構自重標準值為0.1248kN/m腳手板自重標準值為0.35kN/m2欄桿、木腳手板擋板為0.14kN/m    則  NK=N1k + N2K         

40、=50×（0.1248 + 0.14/2）+ 1.2×0.35×1.05/2          =9.9605KN 活載計算施工均布活荷載標準值為3KN/M2 施工活載：則QK=1.2×1.05×3=3.78KN風載:WK=0.7Z  s Wo其中：Z=0.8    s=1.0Wo=0.35KN/m2=1.2AN/Aw=1.2×1.5×1.8/1.5×1.8=1.2則 ：WK=0.7×0

41、.8×0.96×0.35        =0.188KN/m22、立桿計算立桿的穩(wěn)定性按組合風荷載驗算N/A   +   M/W  f    其中   N=1.2(N1k+N2k)+0.85×1.4NQ                        

42、=1.2×14.85 + 0.85×1.4×3.78/2=20.07KNlo=kh=1.155×1.2×1.8=2.49長細比=lo/2=2.49/0.0158=158查表得= 0.281其中A立桿截面面積為4.89cm2W截面模量為5.08cm3MW =0.85×1.4MWK=0.85×1.4WKloh2/10=0.85×1.4×0.188×1.2×1.82/10=0.09kNm則：N/A+MW/W=20.07×103/0.281×489+0.09×10

43、3/5.08=164N/mm2<f=205N/mm2  所以滿足要求搭設高度HS計算HS=Af-1.2N2K+0.85×1.4(NQK+MWKA/W)/1.2gk=0.281×489×0.205-1.2×0.22+2.25+0.09×1.186×489/5.08/1.2×0.1248  =25.51/1.2×0.1288=170 m則腳手架搭設高度限值H=HS/(1+0.001HS)=170/(1=0.001×170) =145m所以腳手架滿足穩(wěn)定性要求3、縱

44、向水平桿，橫向水平桿計算        強度驗算M縱=1.2MK+1.4MQK=1.2×0.08×0.35×1.05÷2×1.22+1.4×3×1.05÷2×1.22×0.08=0.422KN/mM橫=ql2/8=(0.35×1.2×1.2+3×1.2×1.4)1.052/8=0.764KnmMMAX/W=0.764×103/5.08=150N/mm2<f=205N/mm2滿足抗彎強度要求 

45、       撓度驗算：V縱=0.677ql4/100EI=0.677(1.2×0.35×1.05÷2+1.4×3×1.05/2)×1.24×103/100×2.06×105×12.19=1.3mmV橫=qal3(-1+4a2/l2+3a3/l3)24EI=6.93×0.03×1.053×(-1+4×0.32÷1.052+3×0.33÷1.053)/24×2.06×105

46、15;12.19=2mm則Vmax=2mm<V=10mm 滿足撓度要求a).縱、橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力驗算R橫=ql(1+a/l)2/2=(1.2×0.35×1.2+1.4×3×1.2)×1.05×(1+0.3/1.05)2/2=3.4KNR縱=0.6ql=0.6(1.2×0.35×1.05/2+1.4×3×1.05/2)×1.2=1.8KNR=3.4KN<8.00KN滿足扣件抗滑承載力要求故可按設計要求搭設外架。三、外架搭設方案 恒盛

47、3;榮城7#樓，框剪結構17層，建筑面積12907.2，高度為49.9m，采用落地式鋼管腳手架。（一）搭設方案:1、嚴格遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001規(guī)定及有關要求。2、立桿必須墊木板，考慮里排立桿著力在邊坡上，故按立桿縱距架設斜撐，搭接部位在一步架外排立桿接點上。且掃地桿相互拉通。3、立桿縱向間距1.2m，橫向間距為1.2m里桿距墻0.3m搭設時拉線對齊。4、大橫桿間距（步高）一般為1.8m，第一步架高不得大于 2.0m，且大橫桿水平直偏差不得大于 5cm。5、小橫桿里端離墻面距離不大于10cm,外端伸出大橫桿外長度大于25cm,且間距0.7

48、5m,外端對齊。6、剪刀撐必須沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起。每道剪刀撐最鑫跨越7根立柱，每隔6m左右設一組剪刀撐，并沿全高度布置，每片架子不少于三道，斜撐搭設長度不小于0.4m且不少兩只扣件緊固。7、立桿按搭設高度計算，垂直度偏差不得大于3cm，小橫桿須貼近立桿布置。8、剪刀撐搭設時，須將一根扣在小橫桿伸出部分。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點距離不得大于15cm,最下面的斜桿與立桿連接點離地面不宜大于50cm。9、腳手架各桿件相交出的端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。10、由于搭設高度較大，每五層在四周梁上每隔3m預埋直徑為25的圓鋼，用于穿直徑為16的鋼絲繩拉接外架，對外架進行卸載，以保證外架的使用

49、的安全。每三層外架與外邊柱用鋼管進行拉接，以保證外架的穩(wěn)定性。11、操作層上必須滿鋪、鋪穩(wěn)腳手板，離開墻面120-150mm，用鐵絲固定，并必須設置擋腳板。并在外側設防護欄桿（上欄桿）1200mm高。以保證安全。12、相鄰兩根立桿的接長接頭上下錯開50cm以上，并要新接長接頭不在同一步距內(nèi)。同一步的里外兩根大橫桿其接長接頭的位置應互相錯開，不應在同一跨內(nèi)，同一跨內(nèi)的上下兩根大橫桿的接長接頭應錯開50cm。13、做好外架排水措施，即外架四周砌一條排水溝，把積水、雨水及時排走。（二）安全措施：1、遵守國家有關腳手架施工的若干規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范要求；2、搭設材料選用必須符合技術規(guī)范的要求，嚴禁使用有裂縫

50、、不合格鋼管和扣件搭投。3、立桿接桿，扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向接長應用旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采用對接扣件。4、安裝扣件時，所有扣件開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。5、立桿須墊木板，不得在起伏不平和軟硬不一的地面上搭設腳手架，避免架子整體或局部沉降。6、嚴格按照規(guī)定的規(guī)定尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保接點連接達到要求（綁好、擰緊或插掛好）。7、腳手板必須滿鋪，鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。8、搭設過程中要及時設置斜撐桿，剪刀撐，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。9、作業(yè)層的外側應設擋板、竹笆圍柵或密目

51、安全網(wǎng)，每隔3層設置水平兜網(wǎng)。10、向空作業(yè)人員系好安全帶、戴好安全帽、穿軟底鞋，工具及中零件放在工具袋內(nèi)。11、架子的搭設，應按建筑物施工進度進行搭設，不宜一次搭設過高。一般搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步腳手架后，應按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。12、設置供人員上下使用（包括攜帶工具和少量材料）的安全扶梯，爬梯或斜道。梯道上應有可靠的防潮措施。13、嚴格避免以下違章作業(yè)：1）用腳手架吊運重物。2）作業(yè)人員攀登架子上下。3）起吊構件和材料時碰撞或扯動腳手架。4）任意拆除腳手架部件。5）在腳手架上拉結裝纜繩。14、施工操作人員必須持有操作上崗證，方可進行施工操作，嚴禁

52、在架上嬉笑打鬧。所搭架子必須經(jīng)質(zhì)安部門檢驗，合格后方可使用。 5.2.8 填充墻工程本工程主要墻體是頁巖磚和加氣混凝土砌塊墻。在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標出窗臺、門窗洞口頂標高。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿一道，砌筑時必須掛線，墻體砌筑要求橫平豎直、灰漿飽滿，表面平整清潔。砌塊相互搭接，灰縫上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)。框架梁下口采用標磚斜砌，板面用三層標磚平砌。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須預留的間斷處，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的2/3，當留斜槎有困難時，也可以做成直槎，但應設置拉結筋，沿墻高每隔500m

53、m配26.5鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。嚴格按圖紙要求設置構造柱，構造柱主筋上端與梁、板預埋件焊接。墻與框架柱、構造柱之間每隔500mm高加26.5鋼筋進行拉結，拉筋邊伸入墻內(nèi)不1000mm。砌塊的垂直運輸采用施工電梯，砂漿的垂直運輸采用泵送砂漿到各樓層。5.3 裝飾施工方案裝飾工程應在主體結構分段驗收后陸續(xù)插入。在正式操作前，應嚴格執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，確保施工質(zhì)量。先彈出豎向及水平方向的控制墨線，并做出樣板間及樣板，請建設單位及設計單位的同志看樣板后，再大面積展開。應特別注意各工種之間的穿插配合，要精心施工，精心操作，不優(yōu)不上。注意裝飾工程的細部處理，搞好成品保護工作

54、。裝飾工程的施工程序應按：天棚及內(nèi)墻抹灰天棚吊頂屋面防水外墻裝飾抹灰樓地面抹灰門窗扇等安裝油漆涂料及玻璃安裝室外散水臺階等程序進行。針對本工程裝飾項目的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工。5.3.1 屋面防水工程屋面工程是建筑物的一項重要分部工程，施工時應嚴格按照施工圖中屋面工程的要求進行施工。屋面保溫兼找坡層做完后，經(jīng)完全干燥后，才能進行防水層的施工，施工中應注意泛水及陰陽角處的局部加強處理。防水層施工完畢后，應作灌水試驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理甲、乙方驗收合格后才能進入下道工序。施工屋面面層時，必須注意保護，不得在防水層上堆放重物及尖銳物體。覆蓋面層前，應仔細檢查防水層有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后立即進行處理

55、。5.3.2 樓地面工程該工程的樓地面有花崗石、地磚、水泥豆石及水泥砂漿等面層。樓地面工程施工，要用同一批大廠425水泥，安定性要符合要求，嚴格控制水灰比，砂子要沖洗干凈。在正式施工前，先要沖冼干凈基層，彈好水平控制線，接著刷水灰比為0.4的素水泥漿一道，隨刷隨做20厚1：2水泥砂漿面層，用硬木靠尺寸壓實收平，待收漿后，掌握好面層收光時間，（墊層用木砂板收平）用鐵撐子壓實收光，做到表面平整、密實、光滑、無抹痕。做完后的次日，澆水養(yǎng)護七天，在門邊用3mm玻璃條與其它地面隔斷，嚴禁在七天內(nèi)上人，損壞成品。5.3.3 內(nèi)墻抹灰 內(nèi)墻抹灰應待分段的主體結構驗收后及分段的主體填充墻完成后，由下而上逐層進

56、行。內(nèi)墻抹灰的操作程序按：墻面修整填槽補洞砼墻、梁、柱表面打毛墻面灰塵清掃陰、陽角找方打巴沖筋墻面灑水潤濕抹底層灰抹中層灰檢查修整抹面層灰壓光飾面。該工程的天棚有抹灰天棚，具體部位及做法詳室內(nèi)裝修明細表及室內(nèi)外裝修措施表中的規(guī)定。天棚抹灰前先根據(jù)地面標高，在四周墻距頂棚厘米處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)。天棚底板表面明顯凸出的砼等應剔平，光滑的砼表面應鑿毛，局部凹陷較大處，應先用水泥砂漿填平。抹灰時，應先從天棚角處開始，上灰后反復抹壓，并使用硬木刮尺趕平，使底層砂漿表面粗糙而平整，待底層砂漿凝結后，開始抹面層砂漿，先用鐵板壓實，接著用硬木尺刮平，最后用鐵板收光，不得顯露抹痕

57、，天棚四周與墻面交線要順直梁面交線要順直、方正。5.3.4 外墻飾面施工本工程外墻為仿瓷面磚和幕墻。首先施工面磚，外墻粘貼面磚前，先對所有的墻面、門窗洞口尺寸、陰陽角線進行全面地檢查、測量、找方、修整。然后根據(jù)設計尺寸和要求，進行分格、排版，確定好縱橫方向的縫子大小和面磚匹數(shù)，彈出墨線，先貼豎向標準磚，然后依標準，縱橫拉線，從上而下逐層進行施工。所有面磚都要逐塊進行顏色、尺寸、平整度等的質(zhì)量檢查，保證材質(zhì)的質(zhì)量，使墻面達到顏色一致，表面平整光潔，陰陽角順直方正，清晰美觀。面磚粘貼要牢固，不空裂。5.3.5 油漆飾面工程一）油漆涂料等飾面施工：在室內(nèi)外裝飾基本完成后，即可插入內(nèi)墻及天棚、門窗的涂料、油漆工作。在噴刷涂料前，應將基層表面的塵土、污垢、砂漿等清掃干凈。表面滿刮膩子兩遍，反復打磨砂平，使其顏色一致，平整光滑，