江蘇省技能大賽裝配鉗工機(jī)械裝調(diào)技術(shù)中職組競賽例卷

1、 2017年江蘇職業(yè)院校技能大賽中職組裝配鉗工技術(shù)競賽例題二一六年十月 江蘇一、計算機(jī)繪圖1）在計算機(jī)上應(yīng)用AutoCAD或其他大賽指定軟件繪制試題一所示圖形的投影視圖。2）設(shè)置A4圖幅，用粗實線畫出邊框（297×210），并畫出標(biāo)題欄，標(biāo)題欄中所用字體為仿宋體，并在制圖一欄中填寫級次號及工位號。3）尺寸標(biāo)注。尺寸參數(shù)：字高3.5mm，箭頭長度3.5mm，尺寸界線延伸長度為2mm，其余系統(tǒng)缺省配置。（5分）其本尺寸上偏差下偏差粗糙度150-0.02Ra 1.6800.020.02Ra 1.630+0.050Ra 3.220+0.030Ra 1.640+0.040Ra 1.6所有孔按H

2、7標(biāo)注Ra 0.8其余尺寸只標(biāo)注基本尺寸其余面Ra3.2 二、機(jī)械拆裝1.變速箱部件的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成變速箱部件的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱變速箱零部件圖號附圖二技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/變速箱部件裝配圖序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2齒輪拆卸完成固定軸1的拆卸(拆成單個零件)，參賽選手應(yīng)舉手示意，由裁判在附表中簽字確認(rèn)。3固定齒輪3（22）測量固定齒輪3的齒頂圓、齒數(shù)并計算分度圓4變速箱的安裝完成變速箱整體的安裝。5滑移齒輪在定位位置，調(diào)整滑移齒輪組2（13）中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪（34）端面軸向錯位量0.5mm。6

3、固定軸1測量固定軸1（19）安裝皮帶輪處軸的徑向圓跳動允差0.05mm和軸向竄動允差0.05mm。(2)過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。變速箱部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1齒輪拆卸拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)范2滑移齒輪滑移齒輪組2（13）中齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪（34）端面軸向錯位量0.5mm。3固定齒輪齒頂圓齒數(shù)分度圓4固定軸1徑向圓跳動允差0.05mm軸向竄動允差0.05mm2.二維工作臺部件的維護(hù)與測試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成二維工作臺的拆裝與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱二維工作臺零部件圖號附

4、圖三技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/二維工作臺部件裝配圖序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2二維工作臺的拆卸完成二維工作臺的拆卸（全部拆為單個零件），完成后參賽選手應(yīng)舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)。3底板、中滑板、軸承座、導(dǎo)軌清洗、清理配合面。4直線導(dǎo)軌1（26）安裝1）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.02mm；2）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩F5絲桿一組件1）絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌1的平行度（上母線、側(cè)母線）允差0.02mm；2）測量出相對兩導(dǎo)軌對稱度誤差；3）固定端預(yù)緊可靠，測量出游動端間隙，選擇合適厚度的青稞紙，調(diào)整間隙允差0.03mm。6中滑板（42）清洗、清理配合面；測量出螺母支

5、座（活靈）與中滑板之間間隙的具體數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片，調(diào)整螺母支座與中滑板之間間隙0.05mm。7直線導(dǎo)軌2（40）安裝1）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.01mm；2） 直線導(dǎo)軌1（26）與中滑板（42）的直線導(dǎo)軌2（40）的垂直度0.02mm/80mm3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩F。8角接觸軸承根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測量軸承游隙并計算內(nèi)外隔環(huán)的厚度。9絲桿二組件1）絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌2的平行度（上母線、側(cè)母線）允差0.01mm；2）測量出相對兩導(dǎo)軌對稱度誤差。10上滑板（41）1）用塞尺測量出螺母支座（活靈）與上滑板（41）之間的間隙，并選擇適當(dāng)?shù)膲|片2）上滑板（41）的基準(zhǔn)面

6、C與底板（25）定位基準(zhǔn)面的平行度0.02mm。（2）過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。二維工作臺部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1二維工作臺完成二維工作臺的拆卸（全部拆為散件）2直線導(dǎo)軌1（26）平行度允差0.02mm導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m F3絲桿一組件平行度允差0.02mm（上母線）平行度允差0.02mm（側(cè)母線）測出對稱度誤差游動端間隙深度尺寸： 止口尺寸： 游動間隙： 選擇青稞紙的總厚度： 4中滑板測出間隙的具體數(shù)值，并選擇合適墊片使間隙0.05mm測量間隙： 墊片厚度： 5直線導(dǎo)軌2（40）平行度允差0.

7、01mm導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m F垂直度允差0.02mm/80mm6角接觸軸承（絲桿二）測量絲桿二上角接觸軸承游隙。 選擇合理內(nèi)外隔圈，軸承安裝形式1.內(nèi)隔圈厚度： 2.外隔環(huán)厚度： 3.隔圈厚度差： 4.軸承安裝形式： 7絲桿二組件平行度允差0.01mm（上母線）平行度允差0.01mm（側(cè)母線）測出對稱度誤差8上滑板平行度0.02mm用塞尺測量出螺母支座（活靈）與上滑板（41）之間的間隙，并選擇適當(dāng)?shù)膲|片間隙： - ，測量方法 3.分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱分度轉(zhuǎn)盤部件零部件圖號附圖四技術(shù)資料

8、設(shè)備總裝圖/分度轉(zhuǎn)盤部件裝配圖序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；并對零件進(jìn)行清理與清洗。2蝸桿調(diào)整蝸桿（18）的軸向竄動0.02mm3蝸輪1）調(diào)整蝸桿（18）軸線與蝸輪（19）輪齒對稱中心平面的誤差值0.05mm4法蘭盤1）調(diào)整法蘭盤（35）與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度0.03mm2）調(diào)整法蘭盤（35）的上表面應(yīng)低于推力球軸承的上表面5分度轉(zhuǎn)盤裝配調(diào)試后，傳動平穩(wěn)，沒有卡阻爬行現(xiàn)象；料盤分度準(zhǔn)確無晃動現(xiàn)象（2）過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1蝸桿蝸桿（18）軸向竄動0.02mm2蝸輪對

9、稱中心平面的誤差值0.05mm3法蘭盤同軸度0.03mm法蘭盤（35）的上表面低于推力球軸承的上表面4.機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱機(jī)械設(shè)備（整體）零部件圖號附圖一、五、六技術(shù)資料設(shè)備總裝圖 /分度轉(zhuǎn)盤部件圖/自動沖床部件圖/齒輪減速器部件圖/變速箱部件圖序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具。2自動沖床1）將模擬沖頭（24）（自動沖床）下止點位置調(diào)整3±0.2mm。測量基準(zhǔn)面為料盤（40）上端面。2）調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運動3總體調(diào)整1）花健軸（安裝小齒輪20）伸出端與導(dǎo)軌1平行度0.01；2）壓鉛絲法

10、測量出減速器齒輪（一）11與之相嚙合齒輪的嚙合側(cè)隙；3）小齒輪（三）（20）和與之相嚙合的大齒輪的端面錯位量0.5mm；4）同步帶輪（一）（9）與同步帶輪（三）（19）的兩端面平面度0.5mm；5）08B24鏈輪（15）與08B20鏈輪（15）的兩端面平面度0.4mm；6）同步帶輪（二）（2）與同步帶輪（四）（26）的兩端面平面度1mm。4試車1.裝配完整性及試車前的盤車檢查；2.試車前潤滑工作；3.傳動的完整性、平穩(wěn)性檢查；4.臺面整理整潔,安裝防護(hù)罩;5.在裁判的允許后才能進(jìn)行試車。（2）過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1自動沖床下止點位置與料盤上端面之間的距離為3±0.2mm調(diào)整沖頭與分度轉(zhuǎn)盤的配合運動2總體調(diào)整花健軸（安裝齒輪20）伸出端與導(dǎo)軌1平行度0.01上母線： 側(cè)母線： 壓鉛絲法測量出減速器齒輪（一）11與之相嚙合齒輪的嚙合側(cè)隙小齒輪（20）和與之相嚙合的大齒輪的兩端面軸向錯位量0.5mm鏈輪（16）與鏈輪（14）的兩端面平面度0.5mm同步帶輪（18）與同步帶輪（8）的兩端面平面度0.5mm