橋梁上部T梁箱梁預(yù)制安裝施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及原則3第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、編制原則3第二章 工程概況4第一節(jié)、概述4第三章 施工布署4第一節(jié)、場地布置4第二節(jié)、組織機(jī)構(gòu)及人員安排5 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖52、主要管理人員63、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃7第三節(jié)、施工進(jìn)度7第四章 施工工藝8第一節(jié)、預(yù)應(yīng)力砼T型梁、箱梁預(yù)制8 1、模板制作安拆8 2、鋼筋制作與綁扎9 3、鋼絞線孔道成型11 4、砼澆注12 5、砼養(yǎng)護(hù)12 6、清孔、鋼絞線制作、穿線、張拉12 7、孔道壓漿14 8、封錨15 9、質(zhì)量通病的預(yù)防措施15第二節(jié)、T梁、箱梁安裝161、梁體架設(shè)施工162、架梁準(zhǔn)備173、架梁施工步驟174、架梁工作人員配備情況表1

2、85、架梁注意事項(xiàng)19第五章 質(zhì)量控制措施20第一節(jié)、對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系20第二節(jié)、認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行四交底20第三節(jié)、確?？傮w質(zhì)量的措施20第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃21第一節(jié)、建立技術(shù)中心管理系統(tǒng)21第二節(jié)、建立保證工期的組織機(jī)構(gòu)21第七章 安全、環(huán)保及水保、文明施工措施22第一節(jié)、安全施工措施22第二節(jié)、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施22第三節(jié)、文明施工措施24附圖26-32第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié)、編制依據(jù)1、與業(yè)主簽訂的施工合同。2、施工圖設(shè)計(jì)文件。3、現(xiàn)場勘察、調(diào)查資料（考察現(xiàn)場所了解的有關(guān)工程情況）。4、國家及交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量

3、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、我單位擁有的科技成果和現(xiàn)有的管理、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力，以及從事橋梁工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)、編制原則總的原則：滿足合同文件的要求，符合現(xiàn)場實(shí)際施工需要，采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工工藝，在確保施工安全、優(yōu)質(zhì)的前提下，按時(shí)完成工程施工任務(wù)。具體如下：1、遵守設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按合同文件各項(xiàng)要求的原則。2、確保工期的原則。依據(jù)合同文件約定的施工工期，合理安排各項(xiàng)施工順序，合理安排勞力、材料、機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置，并充分考慮季節(jié)氣候及周圍施工環(huán)境對(duì)工期的影響，采取相應(yīng)措施，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)組織，突出重點(diǎn)，全面展開，確保工期，力爭提前。3、爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程的原則。確立質(zhì)量目標(biāo)

4、，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行，以工作質(zhì)量確保每道工序、每項(xiàng)工程的質(zhì)量。4、安全第一、預(yù)防為主的原則。確立安全工作目標(biāo)，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化職工安全教育，狠抓現(xiàn)場安全生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、環(huán)境保護(hù)、文明施工的原則。堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，節(jié)約施工臨時(shí)用地，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動(dòng)，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。6、降低工程成本的原則。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因時(shí)因地制宜，減少各種臨時(shí)工程；盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。合理配置勞

5、力、物力、財(cái)力，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。7、遵照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒發(fā)的現(xiàn)行的有關(guān)公路工程施工的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定以及合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。第一節(jié)、概述XX至XX高速公路XX合同段是XX至XX高速公路項(xiàng)目為省高網(wǎng)中規(guī)劃的第二條XX放射線XXXXXX高速公路中的XX至XX段的重要組成部分,本合同段起于KXX+X00，至終點(diǎn)樁號(hào)KXX+XX0，在KXX+XX0 KXX+X0設(shè)XX互通，路線全長XXkm。主線橋梁有整幅式大橋1509m/5座，中橋223m/3座，折合成整幅橋長共1732米，設(shè)1座分離式立交橋，1座人行天橋，2座渡槽兼人行天橋，

6、涵洞（含通道）626.75 m/17道。在XX互通有主線2座橋，286m/2座，涵洞（含通道）308.5 m/11座。本合同段橋梁為20米跨徑的預(yù)應(yīng)力砼小箱梁XXX片，30米跨徑的預(yù)應(yīng)力砼T梁XXX片。第一節(jié)、場地布置擬確定布置一個(gè)預(yù)制場，設(shè)置在KXX+X00KXX+XX0的主線路基上。共設(shè)有20m臺(tái)座16個(gè)，30m臺(tái)座8個(gè)，采用自然灑水養(yǎng)生，計(jì)劃按照6080片/月進(jìn)行生產(chǎn)控制。梁場布置詳見附圖一預(yù)制場施工立面、平面布置圖1、施工用電從當(dāng)?shù)馗邏弘娸旊娋€路架設(shè)臨時(shí)線路至梁場，為梁場提供施工用電。另外梁場配一臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)，以供突然停電時(shí)應(yīng)急使用。2.施工用水從旁邊河溝用水泵泵送上梁場，利

7、用梁場的蓄水池蓄水，以供施工用。3、施工便道為保證梁場的正常施工，金馬路至梁場及砼拌合站施工便道采用30cm厚手?jǐn)[片石，并派專人負(fù)責(zé)維修以保證生產(chǎn)梁片原材料快速運(yùn)輸至場地。第二節(jié)、組織機(jī)構(gòu)及人員安排1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2、主要管理人員預(yù)制梁施工主要管理人員名單序號(hào)姓名職稱職位備注1XXX高級(jí)工程師總工2XXX工程師一工區(qū)區(qū)長3XXX工程師質(zhì)安部長4試驗(yàn)工程師試驗(yàn)室主任5試驗(yàn)工程師試驗(yàn)員6助理工程師施工員7工程師機(jī)料部長8工程師拌合站長9助理工程師機(jī)料員10助理工程師安全員11工程師梁場負(fù)責(zé)人3、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃預(yù)制梁場計(jì)劃投入勞動(dòng)量表序號(hào)勞動(dòng)工種需要人數(shù)(個(gè))備注1試驗(yàn)工32機(jī)械操作工123模板

8、工204混凝土操作工125鋼筋工246張拉工67雜工8第三節(jié)、施工進(jìn)度首先根據(jù)施工總體計(jì)劃進(jìn)行編制,編制時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面。第一.根據(jù)梁場的建設(shè)需要來確定；第二.參考沿線的土層地質(zhì)情況；第三，充分考慮存梁堆放問題，盡可能滿足實(shí)際施工的需要;根據(jù)以下三個(gè)方面的情況及時(shí)對(duì)施工順序及施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)理,配備足夠的人員。施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下表:預(yù)制梁進(jìn)度計(jì)劃表橋梁名稱2010年2011年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月20m箱梁場地準(zhǔn)備46040400404040404040403330mT梁2242442424242424242424第一節(jié)、預(yù)應(yīng)力砼T型梁、箱梁預(yù)

9、制T型梁、箱梁預(yù)制場地：本合同段設(shè)一處預(yù)制場，具體布置見平面布置圖，T型梁、箱梁順路線預(yù)制，預(yù)制場采用雙龍門吊將T型梁、箱梁吊運(yùn)出坑，裝上縱移平車，運(yùn)至架橋機(jī)下安裝。T型梁、箱梁預(yù)制臺(tái)座：均采用砼臺(tái)座，T梁臺(tái)座做成中間比兩端低2.5-3cm，按二次拋物線平 1、模板采用定型大塊組合鋼模板，模板分塊按設(shè)計(jì)橫隔板的長度進(jìn)行分塊，每兩個(gè)相臨橫隔板之間作為一塊模板；箱梁外模板采用定型大塊組合鋼模板，內(nèi)模采用容易拆除的組合木模板。外模主板采用5毫米厚的鋼板，背肋采用10槽鋼；模板設(shè)計(jì)必須考慮模板的剛度和強(qiáng)度要求，并考慮模板的安裝和拆除，模板在廠家加工好后，先在廠家進(jìn)行試拼，檢查模板的加工精度和接縫情況，

10、各個(gè)方面滿足要求后，才能進(jìn)場。模板的安裝與拆除：采用預(yù)制場龍門吊上安裝的電動(dòng)葫蘆來實(shí)施。此外它還可作模板轉(zhuǎn)移用。但在裝拆工作中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）.在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，一經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。（2）.模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)盡量避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。（3）.新加工（或改制）模板首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，然后均勻涂刷脫模劑。（4）.拆模時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。模板安裝精度應(yīng)符合規(guī)范要求，在安裝過程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行控制，安裝完畢后進(jìn)行檢查，若超出容許偏差值，應(yīng)進(jìn)行糾正，保證T

11、型梁、箱梁外形尺寸。2、鋼筋制作與綁扎（1）鋼筋制作在鋼筋棚進(jìn)行，制作好的鋼筋應(yīng)分類堆放掛牌。制作鋼筋采用樣板，成型后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，然后再進(jìn)行批量加工。加工到一定數(shù)量后，經(jīng)常抽撿，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。（2）鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，具體綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋種類、鋼筋間距、搭接長度、接頭錯(cuò)位，以及波紋管定位筋點(diǎn)焊。所有鋼筋在加工之前必須清污、除銹和調(diào)直處理。（3）鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)依照設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格型號(hào)彎制加工，然后運(yùn)上梁臺(tái)依照設(shè)計(jì)位置間距綁扎成型，鋼筋骨架在預(yù)制平臺(tái)上的裝配順序是：在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線安裝梁底支座鋼板分段安裝梁肋鋼筋安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定精確安裝

12、定位鋼筋網(wǎng)安裝波紋管裝側(cè)模綁扎翼緣板鋼筋檢查?，F(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況以“保證質(zhì)量，加快進(jìn)度”為原則適當(dāng)調(diào)整安裝次序。（4）必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，對(duì)設(shè)計(jì)圖中鋼筋鋼筋與波紋管空間位置上相抵觸的問題（若有）報(bào)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)代表審批后方可進(jìn)行改正。（5）鋼筋技術(shù)要滿足以下要求：1）鋼筋水平筋在同一截面接頭數(shù)量不得大于25%，鋼筋接頭要采用三道扎線綁扎，兩頭各一道，中間一道。水平筋和縱向箍筋之間可采用梅花型綁扎。2 ）鋼筋主筋焊接采用雙面焊焊縫飽滿無氣泡、砂眼，彎拆角度要大于5度，鋼筋必須通軸。、加工鋼筋檢查項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法1受力鋼筋長度（mm）±1

13、02彎起鋼筋位置(mm)±203箍筋間距尺寸(mm）±5、安裝鋼筋檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm）±102箍筋、橫向水平筋(mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±53、鋼絞線孔道成型波紋管采用金屬波紋管，鋼帶厚度不小于設(shè)計(jì)要求，波紋管安裝前，應(yīng)作拉力和水密性試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)安裝定位鋼筋網(wǎng)片，穿入波紋管，必須將定位鋼筋網(wǎng)片固定在腹板鋼筋上，以防澆注混凝土?xí)r波紋管上浮。波紋管之間的連接采用大一號(hào)的波紋管，接頭管的長度為200300mm，波紋管內(nèi)另

14、加入硬質(zhì)塑料管，以保證管道的暢通，波紋管的定位筋采用直線段間距100cm,曲線段間距50cm以控制預(yù)應(yīng)力線形的準(zhǔn)確。波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔也采用膠帶封嚴(yán)，以防砼澆注時(shí)進(jìn)入灰漿。管道與其它鋼筋相撞時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證管道位置正確。管道定位鋼筋的位置必須按設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確放樣。錨墊板平面應(yīng)與管道垂直。穿波紋管，并加以固定。且同一截面上的波紋管接頭不要超過1/3。波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，在焊井字形定位鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取防護(hù)措施，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如

15、有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。4、砼澆筑在T梁每端支點(diǎn)位置的翼緣板根部預(yù)留2個(gè)8*12cm的鋼絲繩通過孔，以利架梁時(shí)穿過捆梁繩索。每片大梁預(yù)埋件應(yīng)注意不得遺漏。鋼筋、波紋管、模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆筑施工。預(yù)制梁片多的大橋預(yù)制場設(shè)砼攪拌站，后臺(tái)采用裝載機(jī)上料、配料機(jī)計(jì)量。用運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，再用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆作垂直運(yùn)輸傾倒入模。當(dāng)采用干硬性砼施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定減水早強(qiáng)劑的摻量。振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔。考慮到梁底位置，鋼筋和波紋管布置較密，因此在馬蹄形范圍內(nèi)應(yīng)使用小石子砼。澆筑時(shí)采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，即從梁的一端順序向另一端推進(jìn)，其分

16、段長度為46m，分層下料厚度不超過30cm，且上層砼必須在下層砼尚末初凝之前覆蓋上去，以保證接縫處砼的良好結(jié)合，澆筑到梁頂面后，及時(shí)整平、抹面、收漿、拉毛。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆完終凝后，加蓋草墊或水泥袋進(jìn)行專人灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷潦冀K處于濕養(yǎng)狀態(tài)。6、清孔、鋼絞線制作、穿絲、張拉砼澆完后應(yīng)進(jìn)行一次清孔，將孔道間可能漏進(jìn)去的一些水泥漿用清孔器弄通，用高壓風(fēng)管吹去孔道內(nèi)的養(yǎng)生水和雜物，不必吹干。鋼絞線制作：鋼絞線成盤狀儲(chǔ)存與運(yùn)輸，下料時(shí)用三角架將全盤鋼絞線吊離地面，吊離滑車要能旋轉(zhuǎn)，退料時(shí)滑車采用慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)的方法開卷。嚴(yán)格控制下料長度，使用砂輪鋸下料切割，下料后的鋼絞線分類堆放，同一束鋼絞線下完后，用梳線

17、板將其理順。將一端對(duì)齊，從中央向兩端用20鐵絲捆扎，每2.0m一道，成束后的鋼絞線應(yīng)掛牌標(biāo)號(hào)，并妥善存放。穿絲：T梁清孔后，即可穿絲，從一端往另一端穿，穿好后，注意兩端的張拉長度應(yīng)基本一致，并遮蓋好，以防生銹。張拉：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度,確保T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制場配備2臺(tái)型號(hào)YCW150張拉設(shè)備，采用兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。同時(shí)配備相應(yīng)的工具錨配套，并配備2臺(tái)ZB4500型油泵。張拉作業(yè)必須在技術(shù)人員和監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人員必須掛胸牌；大梁每端必須有專人測量鋼絞線伸長值，兩端按預(yù)先確定的張拉應(yīng)力值記錄伸長量； 張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長值

18、雙控，兩端對(duì)稱張拉的方法，兩端應(yīng)力值相差不得超過1Mpa。同時(shí)伸長量誤差不得超過±6%。張拉程序?yàn)椋?10%con(初應(yīng)力) （持荷5min）錨固。錨口摩阻根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范確定為3%各鋼束的控制張拉力：PP=P（1-e-（kx+）/(kx+)T梁、箱梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀察24小時(shí)，經(jīng)檢查后即可用砂輪切割機(jī)切掉多余鋼束，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)或氧炔焰吹割。校驗(yàn)：油泵、拉伸機(jī)、油壓表使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。a.油泵安全閥調(diào)正壓力與實(shí)際工作最大壓力是否相符。b.拉伸機(jī)與油壓表配套較驗(yàn)，取得油壓表讀數(shù)與拉伸機(jī)作用力的準(zhǔn)確關(guān)系。校驗(yàn)周期為使用超過6個(gè)月或200次后校驗(yàn)一次。安全操作規(guī)程：.張拉時(shí)千斤頂后

19、方不得站人，讀表時(shí)不宜靠近油表，以防噴油傷人。.工作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。.油管、油表、三通接頭應(yīng)完好，檢查出有損壞時(shí)，應(yīng)立即拆換，以防脫扣傷人。.安全閥調(diào)整，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。.丈量伸長量及插夾片時(shí)，不得把手伸進(jìn)對(duì)拼套與千斤頂支承墊之間。.不得在有壓力的情況下，擰動(dòng)任何部位的螺絲。.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。非油泵司機(jī)不得隨意操作油泵。.非工作人員，未經(jīng)許可，不得任意進(jìn)入工作場所。7、孔道壓漿1、壓漿前應(yīng)做好切割錨外鋼絞線、使用棉花和水泥漿填塞預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間的縫隙、沖洗孔道的準(zhǔn)備工作。2、水泥漿拌制：按試驗(yàn)室提供的配合比拌制水泥漿，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)。泥

20、漿水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥存放期不超過一個(gè)月，摻入經(jīng)監(jiān)理同意的減水劑，水泥漿泌水率最大不應(yīng)超過4%，稠度宜控制在1418s之間。3、壓漿：壓漿時(shí)水泥漿從一端壓入，直至另一端冒出濃漿時(shí)封堵。壓漿順序?yàn)槭紫葔鹤⑾旅婵椎?，再壓注上面孔道。壓漿要緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近孔道，宜盡量連續(xù)一次完成壓漿，對(duì)不能一次性完成壓漿的其余管道，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后壓管道，由另一端同法補(bǔ)壓。每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件。8、封錨：孔道灌漿完后，將梁端的水泥漿沖洗干凈，消除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面砼鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)；固定封錨摸板，澆筑封錨砼。帶模灑水養(yǎng)護(hù)。一片梁預(yù)制工作完

21、畢。9、質(zhì)量通病的預(yù)防措施a. 漏漿：在底模與側(cè)模之間加墊3MM橡膠彈性密封條，將密封條用強(qiáng)力膠粘結(jié)在平臺(tái)上，每次拆模后進(jìn)行清理、拼裝側(cè)模前檢查其完整無缺損，側(cè)模通過下部拉桿與平臺(tái)間緊貼嚴(yán)密；側(cè)模拼接縫間也加貼密封條，在側(cè)模拼接處貼好自粘海綿密封條后再將各塊模板進(jìn)行連接拼裝，確保不漏漿。b. 蜂窩、氣孔：模板平順、表面清理干凈；選用經(jīng)過多次試驗(yàn)、效果較好的優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷后模板表面光滑，不用粘性較大的油脂作脫模劑； 經(jīng)多次試驗(yàn)選用引氣量較小的高效減水劑；拌和要均勻，摻外加劑的砼拌和時(shí)間要適當(dāng)延長。 混凝土分層合理、振搗充分，注意排除混凝土拌合物中的氣泡，一些部位可使用多孔小鐵鏟進(jìn)行插搗排氣；施

22、工人員要注意觀察振搗時(shí)氣泡逸出情況，從而確定是否停振；翼緣板外側(cè)面一般小氣孔較多，解決辦法是：梁翼緣混凝土振搗完成略停1520分鐘后再復(fù)振一次。c. 麻面：新制模板焊縫打磨平整，對(duì)輕微變形、擦傷進(jìn)行仔細(xì)的修復(fù)；對(duì)模板面板全面整修，進(jìn)行拋光，使模板面平整、光滑，從而確保砼表面光潔。每次模板拆除后及時(shí)清理模板表面，必要時(shí)用電動(dòng)鋼絲刷除凈水泥漿等雜物，確保平整光潔；振搗器不觸及模板。d. 表面水紋：調(diào)整砼配合比，減少用水量（但不能降低坍落度）；振搗棒不得離模板太近，保持一定距離；振搗時(shí)間經(jīng)過現(xiàn)場記錄分析，應(yīng)以1525秒為宜，不同情況分別對(duì)待。某一個(gè)振搗器在某部位振搗不超過3次。e.砼表面顏色不一致：

23、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，尤其是應(yīng)使用同一規(guī)格品種的砂、石、水泥材料；砼施工配合比由試驗(yàn)員掌握，不得隨意調(diào)整，應(yīng)盡量保持同一配合比；模板表面清理干凈，脫模劑涂刷一致；夏季白天灌注砼前，模板向陽面和背陽面統(tǒng)一澆水降溫；砼入模時(shí)澆注方向和角度應(yīng)一致；拆模時(shí)間及覆蓋養(yǎng)生方法一致。慎重選用外加劑，對(duì)外加劑經(jīng)過適應(yīng)性和混凝土外觀顏色試驗(yàn)合格才準(zhǔn)摻用。f漏骨和漏筋現(xiàn)象在高標(biāo)號(hào)混凝土中只要經(jīng)過富有責(zé)任心的操作人員認(rèn)真振搗、仔細(xì)操作就不會(huì)出現(xiàn)，第二節(jié)、T型梁、箱梁安裝1、 梁體架設(shè)施工梁預(yù)制好后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，利用預(yù)制場上的雙龍門吊，將T梁吊運(yùn)出臺(tái)儲(chǔ)放或裝上運(yùn)輸平車，運(yùn)到架橋機(jī)下，將T梁安到橋孔上。我公司計(jì)劃組織兩臺(tái)架

24、橋機(jī)，滿足20m箱梁、30米T梁吊裝要求。2、架梁準(zhǔn)備墩臺(tái)標(biāo)高和縱橫中線復(fù)測，確認(rèn)無誤后將每個(gè)支座縱橫十字線用墨線彈出，以便梁片對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置；對(duì)待架的每片梁進(jìn)行全面檢查：梁的總長、總高、總寬，梁的實(shí)際起拱度，梁的外觀有無缺陷，梁的混凝土試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值等等；根據(jù)架設(shè)順序逐片核對(duì)檢查其尺寸型號(hào)是否與待架位置相吻合一致，避免喂錯(cuò)梁、架錯(cuò)梁；在梁場移梁和起吊采用龍門吊進(jìn)行，由梁場到架橋機(jī)間用炮車運(yùn)輸，梁體在炮車上用鋼絲繩及型鋼支撐固定，防止滑移和傾斜。對(duì)預(yù)架跨橋墩高度較大者須對(duì)橋墩進(jìn)行加固,防止墩頂產(chǎn)生過大的水平變形，在橋墩上每隔10m高度用纜風(fēng)繩縱橫方向拉錨于地面,纜風(fēng)繩與地面夾角不大于45

25、°,地錨堅(jiān)固無位移,纜風(fēng)繩使用直徑16MM以上鋼絲繩。架橋機(jī)在橋頭路基拼裝后進(jìn)行全面的設(shè)備檢查：螺栓是否擰緊、構(gòu)件之間是否緊密、電力線路是否連接準(zhǔn)確、液壓系統(tǒng)和油路連接是否正確等等。靜態(tài)檢查完成后，要對(duì)整機(jī)進(jìn)行模擬架梁測試，在橋頭路基上吊起1片梁，模擬實(shí)際架梁時(shí)的情況演示每個(gè)動(dòng)作，現(xiàn)場用儀器觀測架橋機(jī)的整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析解決，確保架橋機(jī)上橋后的機(jī)體、梁片、人員和施工安全。架梁施工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并進(jìn)行一次詳細(xì)全面的技術(shù)交底，使所有參與人員了解架梁作業(yè)施工情況，做到人人心中有數(shù)3、架梁施工步驟如下：喂梁：用龍門吊將梁吊起，移到運(yùn)梁炮車上支撐固定，拉運(yùn)梁片

26、前移至架橋機(jī)腹下。吊梁：梁片運(yùn)到位后，架橋機(jī)的兩臺(tái)走行天車向后走行，前天車吊起大梁拖動(dòng)前行，待梁體后端到達(dá)后天車下時(shí)，后天車起吊大梁，兩部天車前行將大梁移到橋跨之間，基本對(duì)準(zhǔn)跨中。整機(jī)橫移：架橋機(jī)進(jìn)行整機(jī)橫移，檢查梁底鋼板與蓋梁預(yù)埋鋼板是否重合。落梁就位：天車走行就位后，徐徐落梁，在大梁底距蓋梁還有10cm時(shí)，用天車上的微調(diào)功能再次調(diào)整,使梁底上的十字線與墩臺(tái)支座十字線重合，放上橡膠支座及不銹鋼板（或臨時(shí)支座上），落梁就位。梁片架設(shè)時(shí)，在兩端墩臺(tái)上派測量技術(shù)員現(xiàn)場量測、核對(duì)梁片架設(shè)位置，確認(rèn)無誤后方可將梁片落于支座上。固定：因梁穩(wěn)定性比較差，大梁就位后，利用導(dǎo)鏈和方木支撐固定好大梁，中梁可用斜

27、撐及焊接橫隔板固定，固結(jié)墩時(shí)，將各片梁與墩頂預(yù)埋鋼板及各片梁之間焊接牢固。嚴(yán)防大梁側(cè)翻。測量橋面標(biāo)高：墩臺(tái)頂面標(biāo)高在施工時(shí)有意識(shí)的降低了1.5cm、大梁高度嚴(yán)格控制不出現(xiàn)正誤差、制梁平臺(tái)設(shè)置了向下的反拱、將混凝土彈性模量和齡期作為重要指標(biāo)嚴(yán)密控制從而保證了大梁的起拱度沒有超出設(shè)計(jì)值，由于采取了以上措施大梁架設(shè)后橋面不會(huì)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，但是仍應(yīng)按照要求逐點(diǎn)進(jìn)行測量，將測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行橋面工程施工。4、架梁工作人員配備情況見下表：序號(hào)人員數(shù)量技術(shù)要求工作任務(wù)1隊(duì)長1工程師負(fù)責(zé)架梁全面工作、總指揮2技術(shù)1工程師負(fù)責(zé)架梁技術(shù)工作3測量2技術(shù)員架梁現(xiàn)場日常技術(shù)及測量工作4安全2安全員負(fù)責(zé)

28、架梁施工安全工作5機(jī)長1技術(shù)員架梁現(xiàn)場具體指揮者6電工2八級(jí)架梁現(xiàn)場及架橋機(jī)電路維護(hù)7電焊工5八級(jí)架梁時(shí)進(jìn)行隔板、橋面板焊接8裝吊工12八級(jí)架梁具體操作者：架橋機(jī)操縱1人、零號(hào)支腿1人、壹號(hào)支腿2人、二號(hào)支腿2人、 捆梁6人。9普工6人六級(jí)配合各部位工作生產(chǎn)工人合計(jì)25人5、架梁注意事項(xiàng)：在架設(shè)現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，各工序各部位相互配合，架橋機(jī)要支設(shè)穩(wěn)固，步調(diào)一致。架橋機(jī)使用前有專人對(duì)機(jī)體進(jìn)行詳細(xì)的檢查，所有連接螺栓擰緊，各支點(diǎn)支墊穩(wěn)固，運(yùn)行機(jī)構(gòu)潤滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。兩臺(tái)吊梁小車起吊速度要緩慢均勻，提升要同步，防止傾斜和側(cè)翻。梁體前送上帽梁后，橫移梁至設(shè)計(jì)位置，對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置方能落下，不要落下位置不

29、準(zhǔn)確再屢次提起梁片。在帽梁頂部設(shè)欄桿防護(hù)，保證施工安全；所有操作人員必須拴好安全帶，禁止穿塑料底鞋，操作時(shí)手要抓牢，腳要踩穩(wěn)，禁止操作人員從機(jī)臂上向前行走。架橋機(jī)跨孔時(shí)要緩慢前移，經(jīng)計(jì)算配重要滿足抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5以上，前后均派專人觀察，防止意外情況發(fā)生。架橋機(jī)前吊梁小車吊起梁片向前運(yùn)送時(shí)，操作人員不得坐在梁上隨梁體前行，以確保安全。大風(fēng)及惡劣天氣情況下停止架梁工作，架橋機(jī)牽牢纜風(fēng)繩。第五章 質(zhì)量控制措施第一節(jié)、對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工第二節(jié)、認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行四交底施工方案（技術(shù)）交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底”，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。第三節(jié)、確保總體質(zhì)量的

30、措施(1)認(rèn)真審查圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。(2)施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。(3)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。(4)加強(qiáng)施工過程中的工程試驗(yàn)和檢驗(yàn)，禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。保證材料質(zhì)量的主要措施：(1)對(duì)購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。(2)采購部門不得到未經(jīng)認(rèn)定合格的或未得到監(jiān)理批準(zhǔn)的供應(yīng)商處采購產(chǎn)品。認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。(3)對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的采購物資，設(shè)備物資部按材料保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理、標(biāo)識(shí)。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場，不得發(fā)放到工程施工中

31、去。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)、建立技術(shù)中心管理系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化計(jì)算機(jī)技術(shù)，針對(duì)施工重難點(diǎn)，建立技術(shù)中心管理系統(tǒng)。通過各方面施工信息和科研數(shù)據(jù)的匯總，對(duì)施工的科學(xué)性、安全性和快捷性及時(shí)做出科學(xué)診斷和施工建議，并迅速修正施工參數(shù)和資源配置，達(dá)到始終以最科學(xué)、最安全的方法和工藝、以最快捷的施工速度完成施工，確保工期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)快速施工。第二節(jié)、建立保證工期的組織機(jī)構(gòu)建立保證工期的組織機(jī)構(gòu)體系（見圖一、工期管理組織機(jī)構(gòu)圖）。圖一、工期管理組織機(jī)構(gòu)圖咨詢、匯報(bào)指導(dǎo)、目標(biāo)下達(dá)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師合同部各施工隊(duì)施工隊(duì)長施工隊(duì)副隊(duì)長統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員進(jìn)度信息采集、管理上報(bào)，進(jìn)度分析情況、進(jìn)度保證措施、進(jìn)度的調(diào)整技術(shù)部機(jī)

32、料部進(jìn)度目標(biāo)的分析和論證編制進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行、進(jìn)度的糾偏、參與進(jìn)度計(jì)劃分析，進(jìn)度調(diào)整后執(zhí)行 工程進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 定期跟蹤進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，會(huì)議分析研究進(jìn)度計(jì)劃，采取糾偏措施，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃質(zhì)安部第七章 安全、環(huán)保及水保、文明施工措施第一節(jié)、安全施工措施1、安全保證體系對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的安全保證體系，第二節(jié)、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施1、工程環(huán)境保護(hù)對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的環(huán)境保證體系，詳見“根據(jù)本工程的特殊性，要對(duì)全體施工人員廣泛進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法和當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定，具體措施如下：（1）、施工便道施工便道要避開不良地質(zhì)地

33、點(diǎn)，路面的寬度滿足本工程施工需要。根據(jù)地型設(shè)置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。施工便道指定專人負(fù)責(zé)維修、養(yǎng)護(hù)。施工車輛和施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的農(nóng)田、草坪等。施工完成后，對(duì)施工便道兩側(cè)的施工遺棄物進(jìn)行清理，平整便道兩側(cè)的地面，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行必要的恢復(fù)。（2）、臨時(shí)生活區(qū)施工營地合理布置安排，其生活污水不得隨意排放。嚴(yán)禁將生活污水直接排至河流中。施工宿舍設(shè)在避風(fēng)、向陽處，采取保暖措施；生活區(qū)周圍定期采取消毒、殺蟲、滅鼠措施，同時(shí)對(duì)施工營地進(jìn)行綠化。施工生活區(qū)保持環(huán)境整潔，盡可能減少對(duì)環(huán)境植物的破壞；生活區(qū)相對(duì)集中布置，周圍設(shè)置圍欄；采用的鍋爐配置消煙除塵設(shè)備，并

34、達(dá)到當(dāng)?shù)卮髿馕廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)及功能區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。營地生活垃圾采用封閉式容器收集，將廢棄物集中用垃圾車裝運(yùn)至指定地點(diǎn)集中進(jìn)行處理。施工完成后，根據(jù)環(huán)保設(shè)計(jì)要求平整并用合適的材料覆蓋營地地表，盡量對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行恢復(fù)。2、水土保持方案對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的水土（1）、施工中按照上級(jí)要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田、建筑物及施工臨時(shí)設(shè)施。施工中必須保證現(xiàn)有道路、河流、溝渠的安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。（2）、施工期間的廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不得排入飲用水源，須澄清達(dá)標(biāo)后排放。（3）、當(dāng)施工、生活用水取于當(dāng)?shù)卮迕裆钏磿r(shí)，必須用清潔水具運(yùn)水，保持地方水源不受污染。（4）、施工期間的所有泥漿池的開挖及泥漿的排放不得隨意進(jìn)行,嚴(yán)禁將泥漿直接排入河流。（5）、應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)刎S富水資源進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工含油廢水及機(jī)械廢水、廢