模具畢業(yè)設(shè)計1

1、安徽國防科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）論文（設(shè)計）題目 開關(guān)零件沖壓模具設(shè)計 專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計與制造 班 級 名 稱 學(xué) 生 姓 名  指 導(dǎo) 教 師 完 成 時 間  機(jī)械工程系制目錄一 前言2二 沖壓件進(jìn)行工藝分析7三 工藝方案的分析和確定7四 模具壓力中心的確定10五 模具主要零件尺寸的確定10六 模具凸凹模的校核141.凹模高度的校核142.凸模的長度校核15七 選擇沖壓設(shè)備15八 沖壓工藝單17九 設(shè)計小節(jié)18十 參考資料191 前言1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要

2、的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中

3、6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號

4、。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。1.2 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，

5、玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用

6、鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計制造，塑

7、料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和

8、私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣：40），塑料模具約占33（中國臺灣

9、：48），壓鑄模具約占6（中國臺灣：5），其他各類模具約占11（中國臺灣：7）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具

10、產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機(jī)輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當(dāng)早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年

11、11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機(jī)輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運輸工具業(yè)，提升到計算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。1.4 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長

12、速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。（

13、1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制

14、模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。電器開關(guān)網(wǎng)芯零件的沖壓工藝規(guī)程及模具設(shè)計制件如圖1所示，材料為黃銅H62（軟），厚度1.2mm，制件精度為IT14，形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。圖1 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件圖1沖壓件進(jìn)行工藝分析根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計和模具設(shè)計時，應(yīng)特別注意以下幾點：1該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。2要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。3制件不大，可能需要經(jīng)過多次拉深。如果需要經(jīng)過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計的關(guān)

15、鍵。4沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。5各工序凸凹模動作行程的確定應(yīng)保證各工序運動穩(wěn)妥、連貫。2工藝方案的分析和確定（1） 工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進(jìn)行落料、沖孔、拉伸三道工序。根據(jù)落料、拉深、沖孔各工序三道基本工序，可以對它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五中方案：方案一：落料與拉伸復(fù)合，沖孔獨立完成。方案二：先落料，拉伸與沖孔復(fù)合。方案三：先落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。方案四：落料、拉伸、沖孔復(fù)合，組成復(fù)合模。方案五：拉伸、沖孔、落料組成級進(jìn)模。方案一中，形位精度相對較底，但是模具結(jié)構(gòu)

16、較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對于模具的磨損修復(fù)也比較容易。方案二中，形位精度相對方案二高，但是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，由于拉伸和沖孔磨損速度不一樣，修復(fù)較困難。方案三中，由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底，生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。方案四中，落料、拉伸、沖孔組成復(fù)合模，形位精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)比較安全。方案五中，采用級進(jìn)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量

17、生產(chǎn)中才較合適。根據(jù)現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮，選擇方案一。（2）主要工藝參數(shù)計算計算拉深工序間尺寸：為了計算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計算方法。 圖 21毛坯尺寸零件的相對高度h/d(16-0.6)/(45-1.2)0.352，而高度h>1020mm，根據(jù)文獻(xiàn)1查表43可知，修邊余量1.2，因而毛坯直徑為 Dd145-(4.5+1.2) ×233.6，d245-1.243.8，1.2，h16-4.5-1.210.3，rg4.5+0.65.1D68.94取D702 確定是否用壓邊圈毛坯的相對厚度t/d×1021.2/70×1021.

18、71，根據(jù)文獻(xiàn)1查表418得,采用壓邊裝置。3 確定拉伸次數(shù)采用查表法，當(dāng)t/d×1021.71，h/d16.6/43.80.379時，根據(jù)文獻(xiàn)1查表48得n1。4 確定各次拉伸的直徑根據(jù)文獻(xiàn)1由表46查得m10.5,d10.5×7035<43.8,調(diào)整到m10.626，d10.626×7043.8（3）計算各工序沖壓力1 落料拉深工序根據(jù)文獻(xiàn)2查表4-12 H62的b294MPa，根據(jù)文獻(xiàn)1查表22得K卸0.04,K頂0.06，K推0.06落料力計算：F落Ltb3.14×70×1.2×29478KN卸料力計算：F卸K卸F落0.

19、04×783 KN拉伸力計算：F拉深KLtb0.79×3.14×70×1.2×29462KN根據(jù)文獻(xiàn)1查表420得修正系數(shù)K0.792 拉深時的壓邊力：F壓Ap2257×25KN根據(jù)文獻(xiàn)1查表4-19得p=2。3 總壓力計算 F總F落F卸F拉深F壓783625148 KN4 沖孔沖裁力 落料力計算：F孔Ltb3.14×30×1.2×29433KN卸料力計算：F卸K卸F落0.04×332 KN推件力計算：F推K推F落0.06×332KN總的沖壓力：F總沖F落F卸F推332237KN3模具

20、壓力中心的確定由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。4模具主要零件尺寸的確定根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀特點、要求等因素確定沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。（1）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 只有拉深件高度比較高時才能采用落料、拉深復(fù)合模具。這是因為淺拉深件若采用復(fù)合模，則落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強(qiáng)度不足。這里凸凹模的最小壁厚為bmin=12.5mm,零件的材料強(qiáng)度不是很大，能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式是合理的（2）模具工作部分的尺寸和公差的確定1計算落料凸、凹模刃口尺寸本制件為簡單軸對稱圖形，故按配合法計算凸

21、、凹模忍口尺寸。根據(jù)文獻(xiàn)1查表2-11得：x1=0.5由公式得凹模尺寸：Dd=（70-0.5×0.74）=68.76根據(jù)文獻(xiàn)1查表2-6得Zmin=0.072mm Zmax=0.096mm則凸模尺寸為Dp=682 計算拉深凸、凹模工作部分尺寸根據(jù)文獻(xiàn)1查表4-23得p=0.03mm d= 0.05mm凸模尺寸：Dp=（43.8+0.4×0.52）=44凹模尺寸：Dd=（43.8+0.4×0.52+2×1.3）=46.6（3）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計模具根據(jù)凹模尺寸，擋料裝置、定位銷、螺釘?shù)炔贾?，根?jù)文獻(xiàn)3查表22.4-30選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，凹模周界200×

22、;200，上模座GB/T 2855.5,下模座GB/T 2855.6,導(dǎo)柱GB/T 2861.1,導(dǎo)套GB/T 2861.6。其他模板按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。（4）卸料、壓邊彈性元件的確定1 確定卸料彈簧計算的卸料力F卸3 KN，選用四根彈簧，則每根彈簧的受力為F=750N，選用的彈簧直徑為3.0mm,中徑為16mm，節(jié)距為6.64mm，每圈最大工作負(fù)荷為110.65N，每圈最大變形為4.317mm，選用十圈。H自=6.64×10=66.4mm取預(yù)緊高度為L預(yù)=2.4mm安裝高度為H裝= H自- L預(yù)=(66.4-2.4)mm=64mm卸料力為F=25.63×30.4=780N&g

23、t;750N，符合要求。2 確定壓邊彈性元件選擇壓邊元件為橡膠。確定橡膠的自由高度H自，根據(jù)文獻(xiàn)2表3-9得：H自=L工/0.3+h修模式中，L工為模具的工作形成再加13mm，本模具的行程高度為L工=21mm，h修模的取值范圍為46mm，這里取中間值5mm。H自=(21/0.3+5)mm=75mm確定橡膠的橫截面積AA=F/qF由前可知為F=5KN，q=0.260.5MPa，這里取q=0.4 MPa。則 A=5000/0.4=12500mm2取橡膠的的直徑為160mm，因為壓力機(jī)的工作臺的孔為180mm。（5）沖裁件的排樣以有廢料排樣為依據(jù)：圖 3根據(jù)文獻(xiàn)4查表3-20得a0.8，B1.0。對

24、于軟黃銅要取大點，則a=2mm,b=2mm。圖 4表1-1落料拉深復(fù)合模零件序號名稱數(shù)量材料規(guī)格/mm熱處理1內(nèi)六角圓柱螺釘435鋼M12×1002A型滑動導(dǎo)柱220鋼32×210滲碳5862HRC3A型圓柱銷235鋼12×1004頂桿345鋼12×1004550HRC5壓邊環(huán)145鋼89×255658HRC6固定擋料銷345鋼A10×67A型滑動導(dǎo)套220鋼45×110滲碳58628凸凹模1T10A70×125×565658HRC9墊板1T7A200×5010開槽錐端緊定螺釘145鋼M4

25、15;1011壓入式模柄1Q23550×11012內(nèi)六角圓柱螺釘445鋼M12×6013卸料螺釘440鋼M8×553035HRC14上模板1HT250290×280×50燜火15打料桿245鋼14×2004550HRC16A型圓柱銷245鋼10×6017彈簧465Mn1.8×1618卸料板1Q275200×70×1219凹模1T10A200×70×206062HRC20打料塊140鋼45×334045HRC21凸模145鋼42.6×676062HRC22墊

26、塊145鋼200×70×5023下模板145鋼290×280×50燜火5模具凸凹模的校核凹模高度的校核根據(jù)文獻(xiàn)3查表20.1-18凹模的強(qiáng)度計算公式：H根據(jù)文獻(xiàn)2查表4-12得s353Mpa，d70mm， d090mm，F(xiàn)=78000NH=12.6mm凹模的厚度20mm>H，符合要求。凸模的長度校核根據(jù)文獻(xiàn)3查表20.1-10凸模的穩(wěn)定能力校核計算公式：LmaxC(f)查表20.1-11得C=0.1根據(jù)文獻(xiàn)2查表4-12得=450MPa，E=200×103MPad090mm，t=1.2mmLmax0.173mm凸模的高度為H67Lmax，

27、符合要求。其它尺寸及銷釘、螺釘?shù)鹊拇_定都是事先按照強(qiáng)度計算來選擇的。6選擇沖壓設(shè)備由于該制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機(jī)。它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。由于沖裁、拉深復(fù)合模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而在拉深階段所需的反而要小的多。因此若按總的壓力來選取壓力機(jī)，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在開始階段沖裁時已經(jīng)超載。同時，選用拉深壓力機(jī)還應(yīng)該對拉深功進(jìn)行校核，否則會出現(xiàn)壓力機(jī)在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機(jī)轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機(jī)。因此精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)該根據(jù)壓力機(jī)說明書中給出的允許工作負(fù)荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際情況，在現(xiàn)有壓力機(jī)中選取。在這里根據(jù)總壓力為148 KN，根據(jù)文獻(xiàn)5表2-3提供