離心泵的日常檢查與維護

1、1 離心泵的日常檢查與維護11泵及輔助系統(tǒng)（1）檢查泵有無異常振動（2）檢查軸承溫度是否正常（3）檢查潤滑油液面是否正常（4）檢查潤滑油的溫度、壓力正常（5）檢查潤滑油回油是否正常（6）檢查潤滑油油質(zhì)是否合格（7）檢查泄漏是否符合要求（8）檢查密封液是否正常（9）檢查密封的冷卻介質(zhì)正常（10）檢查冷卻水是否正常12動力設(shè)備（1）檢查電動機的運行是否正常（見電動機規(guī)程）（2）檢查透平的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定、正常（見透平操作規(guī)程）13工藝系統(tǒng)（1）檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定（2）檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定14其它（1）備用泵按規(guī)定盤車（2）冬季注意防凍凝檢查2.常見問題處理21離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理

2、211現(xiàn)象: 機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動； 泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音； 泵出口流量減小許多，大幅度變化。212原因: 泵吸入管線漏氣； 入口管線堵塞或閥門開度??； 入口壓頭不夠； 介質(zhì)溫度高，含水汽化； 介質(zhì)溫度低，粘度過大； 葉輪堵塞，電機反轉(zhuǎn)； 熱油泵給封油過大。213處理方法: 排凈機泵內(nèi)的氣體； 開大入口閥或疏通管線； 提高入口壓頭； 適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度； 適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度； 找鉗工拆檢或電工檢查； 適當(dāng)減小熱油泵的封油量。22離心泵軸承溫度升高的處理221現(xiàn)象: 用手摸軸承箱溫度偏高； 電流讀數(shù)偏高；222原因: 冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高； 潤滑油不足或

3、過多； 軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)； 甩油環(huán)失去作用； 軸承箱進水，潤滑油乳化、變質(zhì)，有雜物； 泵負荷過大223處理方法: 給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度； 加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/21/3； 聯(lián)系鉗工維修； 更換軸承腔內(nèi)的潤滑油； 根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負荷。23離心泵振動產(chǎn)生的原因及處理辦法231原因分析: 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣； 吸入管壓力小于或接近汽化壓力； 轉(zhuǎn)子不平衡； 軸承損壞或軸承間隙大； 泵與電機不同心 轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦； 葉輪松動； 入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物； 泵座基礎(chǔ)共振。232處理方法: 重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體； 提高吸入壓力；轉(zhuǎn)子

4、重新找平衡； 更換軸承； 泵與電機重新找正； 轉(zhuǎn)子部分重新找正； 檢查葉輪； 清除雜物； 消除機座共振。24離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法241原因分析: 泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體； 吸入容器的液位太低； 吸入口壓力太低； 吸入管內(nèi)有異物堵塞； 葉輪損壞，吸入性能下降。242處理方法: 灌泵，排凈吵鬧體或管線內(nèi)的氣體； 提高容器中液面高度； 提高吸入口壓力； 吹掃入口管線； 檢查更換葉輪。25離心泵抱軸的原因及處理251原因: 油箱缺油或無油； 潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化； 冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高； 軸承本身質(zhì)量差或運轉(zhuǎn)時間過長造成疲勞老化。252現(xiàn)象: 軸承箱溫度高； 機

5、泵噪音異常，振動劇烈； 潤滑油中含金屬碎屑； 電流增加，電機跳閘。253處理方法: 發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵，同時通知操作室； 聯(lián)系鉗工處理。26密封泄漏的原因和處理261原因： 密封填料選用或安裝不當(dāng)； 填料磨損或壓蓋松； 機械密封損壞； 密封腔冷卻水或封油量不足；泵長時間抽空；262處理方法： 按規(guī)定選用密封填料并正確安裝； 連系鉗工更換填料或壓緊壓蓋； 連系鉗工更換機械密封； 調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量； 如果泵抽空，按抽空處理；2 7離心泵盤車不動的原因及處理方法271原因 重質(zhì)油品（如渣油）凝固； 長期不盤車而卡死； 泵的部件損壞或卡??； 軸彎曲嚴重； 填料泵填料壓的過緊；272處理方法 吹掃預(yù)熱； 加強盤車（預(yù)熱泵）； 聯(lián)系鉗工處理； 聯(lián)系鉗工更換軸承； 聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強盤車；28 泵出口壓力超指標(biāo)的原因和處理281原因(1) 出口管線堵；(2) 出口閥柄脫落(或開度太小)(3) 壓力表失靈； (4) 泵入口壓力過高(5) 油品含水太大（密度增大）；282處理方法(1) 處理出口管線；(2) 檢查更換；(3) 更換壓力表；(4) 查找原因降低入口壓力(5) 加強且水；3機泵運轉(zhuǎn)中如何換油31準(zhǔn)備工作: 準(zhǔn)備一壺與運轉(zhuǎn)泵所用型號相同潤滑油； 準(zhǔn)備活搬手。32操作步驟: 旋轉(zhuǎn)軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油； 旋轉(zhuǎn)軸承箱放油孔絲堵，排放