主體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、人工挖孔樁一、孔樁開挖：挖孔樁土、石方均采用人工開挖，為保證嵌巖深度，不得進(jìn)行爆破，由于挖孔樁間凈距小于 20d，采用隔開開挖方式進(jìn)行開挖。1、 樁孔平面軸線位移允許誤差：垂直軸線方向：50mm；沿軸線方向：150mm2、樁孔徑允許偏差：±50mm3、樁的垂直度偏差：0.5%4、護(hù)壁砼厚允許偏差：±30mm5、孔底不允許有虛土、積水6、鋼筋：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠長度：±50mm；直徑：±10mm；鋼筋保護(hù)層為±10mm7、 樁位軸線采取在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，

2、護(hù)壁支模中心線的控制，是將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中。8、多樁同時(shí)成孔，相鄰兩樁凈距小于 2 倍樁徑時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少孔的滲透對防止土體坍塌。9、遇樁孔坍塌，一般采取在塌方處，砌磚作外模，再綁扎鋼筋，支模澆筑砼護(hù)壁。10、鋼筋籠位置正確的保證，采用鋼筋固定架的方法，另外鋼筋固定架應(yīng)與挖孔樁護(hù)壁上的預(yù)留筋相連。11、 對材料的要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、半成品，應(yīng)有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，不合格品一律不得適使用。（2）對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。（3）鋼筋除有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單外，

3、進(jìn)場時(shí)，還應(yīng)按規(guī)抽取試樣復(fù)檢，合格方可使用。（4）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，用木枋墊起，離開地面，以避免銹蝕和污染。（5）鋼筋的直徑、級別和鋼號應(yīng)按圖紙要求使用，需代用時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。二、護(hù)壁施工：挖孔樁為鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁模板采用 3 塊定型鋼模板拼裝而成，用 U 形扣連接，上、下設(shè) 6#槽鋼鋼圈頂緊，用螺栓連接，第一節(jié)井圈應(yīng)高出場地 150200mm，可作為攔水線，防止場地積水流到挖孔樁，護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)完成，護(hù)

4、壁砼必須保證密實(shí)，如有摻水，應(yīng)在砼中加入速凝劑，護(hù)壁模板拆除應(yīng)在 24h 后進(jìn)行。三、鋼筋籠的制作：先按設(shè)計(jì)作好鋼筋籠加強(qiáng)箍，在箍上等間距作好主筋位置記號，將主筋點(diǎn)焊到箍上，形成鋼筋籠骨架，最后再在骨架纏繞螺栓箍筋，螺旋箍采用綁扎搭接，搭接長度36d，按設(shè)計(jì)、鋼筋籠最長約 9.0m，重 0.75t，其就位采用塔井字架，用葫蘆吊裝就位，鋼筋籠如需接長，可在孔采取幫條搭接焊連接。四、砼的澆筑：挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（滿足嵌巖深度500），終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?，積水便可申請驗(yàn)收，應(yīng)有業(yè)主、設(shè)計(jì)勘察，監(jiān)理各施工單位參加，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封底。鋼

5、筋籠就位經(jīng)檢查合格后，便可進(jìn)行砼的澆筑，樁身砼應(yīng)通過溜槽進(jìn)入樁孔，砼應(yīng)采用插入式振搗器振搗密實(shí)。外墻抹灰（一）、材料要求1、水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 P.O32.5，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。不同品種不同標(biāo)號的水泥不得混合使用。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格。2、砂宜采用中砂，平均粒徑 0.350.5mm，細(xì)度模數(shù)為 3.02.3，使用前要過篩（孔徑為0.5cm）。要求顆粒堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)，含泥量不超過 3%。抹灰前墻體檢驗(yàn)1、抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1：3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包

6、好或粘貼保護(hù)塑料薄膜。2、將砼構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的砼鑿到實(shí)處，把外露的鋼筋頭、鐵絲剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、隔墻與樓面底處應(yīng)堵實(shí)和補(bǔ)砌整齊。3、較光滑的砼表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1：1 水泥砂漿掃毛（加適量膠粘劑）。4、管道穿墻洞和樓板孔應(yīng)及時(shí)安放套管，并用 1：3 水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)；電線管、配電箱、消防栓箱安裝完畢后補(bǔ)灰，接線盒用紙堵嚴(yán)。二、注意事項(xiàng)1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安

7、定性復(fù)檢合格。砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35 mm 時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于 100 mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。項(xiàng)次項(xiàng)            目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用 

8、2 m 垂直檢測尺檢查2表面平整度43用 2 m 垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查三、施工項(xiàng)目1、抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2、護(hù)角、孔洞、

9、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。6、抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法如表：表 27-1四、產(chǎn)品保護(hù)1、推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。2、拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。3、門窗框上

10、殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。4、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5、注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)安全問題,特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架結(jié)構(gòu)的核心，控制好鋼筋工程質(zhì)量是整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)安全的基本保障，因此，鋼筋工程質(zhì)量至關(guān)重要。一、注意事項(xiàng)1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的標(biāo)號、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度

11、、接頭、設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。3）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)（JGJ18-96）的規(guī)定，焊接必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣復(fù)試。復(fù)試后方可大批量施工焊接；4）鋼筋的表面必須清潔，無油污、無銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。5）鋼筋保護(hù)層的厚度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)的要求。特別是控制懸挑的結(jié)構(gòu)梁、板，鋼筋保護(hù)層厚度至關(guān)重要。如果鋼筋保護(hù)層過薄，不僅鋼筋和砼不能很好地共同工作，而且鋼筋銹蝕（特別是地梁和基礎(chǔ)等）將直接影響結(jié)構(gòu)安全，因此，必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度。6）鋼筋綁扎時(shí)，要有繞扣和兜扣，綁扣必須牢固，不得松動(dòng)。7）鋼筋工程施工中常出現(xiàn)的問題（1）結(jié)

12、構(gòu)中梁、柱節(jié)點(diǎn)處，易造成縮頸、軸線位移等問題；（2）結(jié)構(gòu)中，邊梁上設(shè)構(gòu)造柱，易造成構(gòu)造柱外側(cè)鋼筋錨固長度不足；（3）對鋼筋保護(hù)層理解錯(cuò)誤，造成箍筋尺寸偏??；（4）構(gòu)造柱的箍筋和加密區(qū)，只注重上、下部分的加密而易忽視搭接圍的加密區(qū)；（5）陽臺等懸挑構(gòu)件的鋼筋位置不準(zhǔn)確造成鋼筋保護(hù)層過大，板的有效高度減??；（6）樓板開洞處，洞口四周加強(qiáng)鋼筋易遺漏；（7）在樓板砼施工中，施工操作人員易將鋼筋踩踏輾壓變形。二、墻 鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂

13、直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。三、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，

14、短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座

15、中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。5）受力鋼筋的

16、混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙±10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標(biāo)高偏差±5mm。（4）單根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相鄰兩板面高低差±5mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為 10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在±5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應(yīng)采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中

17、漏漿。粘貼時(shí)必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個(gè)樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定

18、，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為 500mm1000mm 一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)高一致。剪力墻的加固箍 5 道為宜，一般 500mm 設(shè)置一道墻箍，且側(cè)面必須用剪刀撐（即側(cè)面加兩道斜撐），且斜撐間距為 1mm 左右，斜撐的固定點(diǎn)宜在澆筑板面混凝土?xí)r預(yù)埋結(jié)點(diǎn)。二、模板拆除1、模板拆除過程中，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的質(zhì)量問題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等

19、）應(yīng)停止拆模，立即通知項(xiàng)目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明情況，以便及時(shí)提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷做出修復(fù)，另一方面是不了減少相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失。2、拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。3、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的 75%，懸挑構(gòu)件必須過到強(qiáng)度的 100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強(qiáng)度來確定。4、柱模及側(cè)模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質(zhì)（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般 24 小時(shí)后可拆除。三、爆模處理木工班組模板拆除后，

20、爆模處必須在項(xiàng)目管理人員規(guī)定的時(shí)間按時(shí)按質(zhì)完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必須經(jīng)項(xiàng)目管理人員重新檢查驗(yàn)收是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，對不符合要求的，項(xiàng)目管理人員有權(quán)要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規(guī)定的時(shí)間用與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿粉補(bǔ)。砼澆筑、檢查模板的剛度，穩(wěn)定性，及時(shí)清除雜物，加設(shè)水泥墊塊保護(hù)層，并澆水濕潤模板。2、砼澆搗及密實(shí)度控制：、禁止砼從高處直接向模板下料，且高度不應(yīng)超過2 米。、插入式振搗器振搗砼時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍，做到快插慢撥，振搗適度不漏振， 每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為20S 左右。當(dāng)梁高

21、度較大時(shí)應(yīng)分層澆筑，為使上下層砼有效結(jié)合，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5CM。、澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測模板，鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等有無變形移位，堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止?jié)矒v，修正后方可繼續(xù)施工。3、柱的砼澆搗：柱子澆搗前，底部應(yīng)先填50100 厚砼相同成份的水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑每層厚度不大于500MM，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和埋件，當(dāng)澆筑高度超過3 米時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管使砼下落。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。每層砼的澆筑順序按先澆柱，后澆筑梁板，澆筑一排柱的順序是先從兩端向中間推進(jìn)。避免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，造成柱子發(fā)生彎

22、曲變形。4、梁板砼澆搗：現(xiàn)澆有梁板時(shí)，梁與板同時(shí)澆筑，只有當(dāng)梁的高度大于1 米時(shí)， 才允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底2030MM 處。板的砼澆筑，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆搗方向來振搗或用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后，用鐵鍬平倉，并保證砼設(shè)計(jì)厚度。澆筑時(shí)不得踩踏鋼筋，確保鋼筋的位置正確，平板澆搗時(shí)設(shè)鐵橙支撐，并保證鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層厚度。5、施工縫留置原則：應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，柱留在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑時(shí)，施工縫留在次梁跨度中間的三分之一圍，現(xiàn)澆整體式樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段總長的三分之一

23、圍。6、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，應(yīng)在12 小時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為度，一般不少于7 晝夜。樓地面施工工藝一、主要事項(xiàng)（1）鋪細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)由里向門口方向鋪設(shè)，面層應(yīng)比門框鋸口線略低34mm。地下管道層應(yīng)從一端開始按分格縫進(jìn)行鋪設(shè)。（2）混凝土澆搗時(shí)應(yīng)使表面按墻周圍水平線和中間水平標(biāo)志找平，用 2m 刮尺刮平，再用平板振搗器振搗?；炷琳駬v后表面局部缺漿，應(yīng)在表面加適量 1:1 水泥砂子進(jìn)行抹平壓光，禁止撒干水泥。（3）面層留施工縫時(shí)，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后再繼續(xù)澆筑混凝

24、土和進(jìn)行隨搗隨抹。（4）混凝土澆搗完后，再用 2m 刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒 1:1 水泥砂漿一層，待干灰砂吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平、抹光。待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。（5）第三遍壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，常溫下一般不應(yīng)超過 35h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓時(shí)用力將抹子紋痕抹平壓光。（6）、樓地面養(yǎng)護(hù)1、在細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)后 1d ，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2、養(yǎng)護(hù)期間，細(xì)石砼面層的強(qiáng)度達(dá)不到 5.0M

25、pa 前，禁止上人走動(dòng)或進(jìn)行其他操作，以免損傷面層。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。（2）面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓。（3）表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。（4）地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。（5）細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞陽角及墻面等處。（6）地面上鋪設(shè)的安裝管材等應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。（7）地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。（8）不得在已做好的地面上拌合砂漿。（9）地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過

26、后也要注意成品保護(hù)。消防工程一、干管安裝：1、 噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在 100mm 以上，無鍍鋅管件時(shí)采用焊接法蘭連接，試完壓后做姨標(biāo)記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。2、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過 6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用 35mm 的橡膠墊片。法蘭螺

27、栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。4、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。5、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯。6、當(dāng)壁厚4mm，直徑50mm 時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚4.5mm，直徑70mm 時(shí)應(yīng)采用電焊。7、不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑 15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。8、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。9、 管道穿墻處不得有接口（絲接

28、或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。10、 碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。11、管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。二、報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低+5。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。三、 消防噴灑和消火栓立管安裝：1、 立管暗裝在豎井時(shí)，在管井預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管

29、下墜。2、 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。四、消防噴灑分層干支管安裝：1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。2、需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。3、走廊吊頂?shù)墓艿腊惭b與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。4、噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。5、 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好

30、向上噴的噴灑頭。五、 消火栓及支管安裝：1、消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2、 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3、水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 保安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)

31、口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為 50150mm 的管道上安裝。六、消防水泵安裝：1、水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。

32、3、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。七、高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有 10 分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。八、水泵結(jié)合器安裝：1、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過

33、高破壞室管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。2、消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。九、管道沖洗：1、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2、噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝

34、修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用 25mm×15mm 的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100mm 以應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。十、噴灑系統(tǒng)試壓：1、封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個(gè) 30mm 的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后

35、把絲堵卸下安裝噴灑頭。2、節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于 50mm 水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的 50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時(shí)，其長度不宜小于 1m。十一、報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。十二、

36、60;消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱，消防水槍要豎放在箱體側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。十三、 噴灑頭安裝：1、噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。2、噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)要求。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。4、安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯

37、帶，防止損壞和污染吊頂。5、水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。十四、噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于 300mm，對圓鋼吊架可小到 70mm。2、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過 12m，單桿吊架長度小 150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。3、防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管水的總重量和 50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)

38、方向的防晃固定支架。4、設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動(dòng)統(tǒng)置時(shí)，應(yīng)設(shè)手動(dòng)開啟裝置。一般在無采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高于 70的區(qū)域，應(yīng)采用干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。十五、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。防水工程（一）樓面防水一、施工注意事項(xiàng)：（1）防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm，單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于4mm，雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于6mm。（2）合成高分子防水卷材單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于1.5mm，雙層使用時(shí)，總厚度

39、不應(yīng)小于2.4mm。（3）陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼12 層相同的卷材，寬度不宜小于 500mm。（4）卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況.邊角及穿過防水卷材面的管道，預(yù)埋處結(jié)構(gòu)合理封賭嚴(yán)密。（5）參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)油膏等。（6）地下室通風(fēng)不良時(shí)，鋪貼卷材應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有機(jī)溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。（7）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時(shí)，在卷材需加熱的幅寬圍，必須加熱均勻一致，基層驗(yàn)收噴（涂）基層處

40、理劑特殊部位加強(qiáng)處理基層彈分條鋪貼線底層卷材鋪貼卷材上彈上層分條鋪貼線卷材鋪貼基層清理分項(xiàng)驗(yàn)收保護(hù)層施工材料準(zhǔn)備要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動(dòng)速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時(shí)方可進(jìn)行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質(zhì)量。（8）厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青卷材加熱時(shí)容易把增強(qiáng)胎體燒穿，因此，禁用熱，熔法粘貼。（9）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時(shí)輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。（10）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯(cuò)縫均需符合要求，粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。二、施

41、工工藝：（1）基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起沙、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進(jìn)行下道工序。（2）在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。（3）與卷材性能相匹配的膠粘劑，若為雙組分時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，在規(guī)定的可操作時(shí)間涂刷完畢。膠結(jié)料涂刷應(yīng)均勻，不漏涂、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼

42、，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼。因此，必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。（2）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。（3）滿貼的卷材，必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結(jié)牢固，封口嚴(yán)密。（4）卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。三、成品保護(hù)（1）卷材運(yùn)輸及保管時(shí)平放不得高于4 層，不得橫放、斜放、應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。（2）已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。（3）采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時(shí)砌好保護(hù)墻。采及外防貼

43、防水層，在地下防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永久性保護(hù)墻上，在防水鋪完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)要求及時(shí)做好保護(hù)層。給排水工程一、施工事項(xiàng)：1、工程使用的主要材料、成品半成品、配件和設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并有中文質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用的管材、設(shè)備的規(guī)格、型號和性能檢測報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、給水管道在地埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐辽疃炔坏眯∮?#160;500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 7

44、00mm。5、管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。7、管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝，不應(yīng)埋在土壤中。8、給水系統(tǒng)各種井室的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm 時(shí)，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時(shí)，不得小于 350mm9、管網(wǎng)和消防水泵接合器及室外消火栓必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa10、鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，

45、如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。二、管道安裝：1、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理打到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2、敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝。為減少地溝的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管；粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽連接。3、管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管；下管可分為單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落。對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，盡量不要使管口處受力。4、在溝槽施工的管道連接處，為便于操作要挖工作坑。5、塑料管道施工中必須切割時(shí)，切割面要平直。室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部帶座和無座的，均應(yīng)先穩(wěn)固在混凝土支墩上，管下距井底不應(yīng)小于 0.2m，消火栓頂部距井底面，不應(yīng)