通風(fēng)空調(diào)工程工程施工設(shè)計方案范本

1、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計編制單位： 編 制 人：審 核 人：編制日期：目 錄一、工程概況-2（一）工程地址與建筑規(guī)模-2（二）空調(diào)安裝工程概況-2（三）工程特點(diǎn)與工期-3二、施工指導(dǎo)思想與施工組織-3（一）施工指導(dǎo)思想-3（二）施工組織-4三、主要施工方法-5（一）施工與驗收依據(jù)-5（二）管道安裝-6（三）風(fēng)管與部件安裝-19（四）設(shè)備安裝-23（五）設(shè)備電氣安裝-29四、施工進(jìn)度控制計劃與勞動力計劃-32五、主要資源供應(yīng)計劃-33六、施工現(xiàn)場平面布置-35七、工程質(zhì)量保證措施-35八、施工安全保證措施-40九、現(xiàn)場文明施工措施-41一、工程概況（一）工程地址與建筑規(guī)模：本工程位于*，建筑

2、面積*m2，設(shè)計冷負(fù)荷為*USRT。由*興建，設(shè)計單位為*。（二）空調(diào)安裝工程概況：一）空調(diào)部分：1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng)(柜式空調(diào)機(jī)+新風(fēng))和風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)柜與風(fēng)機(jī)盤管的出水管上均設(shè)有帶手動裝置的比例積分調(diào)節(jié)閥或電動二通閥。一樓為架空層，僅在消防值班室等設(shè)置分體式空調(diào)機(jī)；十層以下附樓一般設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)+新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，塔樓與附樓部分房間設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制。空調(diào)凝結(jié)水通過空調(diào)機(jī)房的地漏或管井有組織排放。冷卻塔設(shè)在塔樓屋頂。冷凍水由位于冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供，冷水機(jī)組的冷凍水、冷

3、卻水管上設(shè)水流開關(guān)。二）主要實物工程量：根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙統(tǒng)計，本工程的主要實物工程量有：1、設(shè)備：落地式與吊頂式風(fēng)柜54臺；風(fēng)機(jī)盤管746臺；分體柜式空調(diào)機(jī)2臺；通風(fēng)機(jī)82臺；天花型排氣扇40臺；膨脹水箱1個。2、風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管28000m2；多葉調(diào)節(jié)閥268個，防火調(diào)節(jié)閥206個，方型散流器2250個，單層百葉回風(fēng)口746個，防雨百葉與送風(fēng)百葉風(fēng)口285個；消音靜壓箱22個；消音器（含消音彎頭）112個。3、水管系統(tǒng)：管道26500m，最大管徑DN450；電動閥800套；其它閥件1694個；壓力表、溫度計等216個（支）。（三）工程特點(diǎn)與工期：一）本工程業(yè)主要求工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我司已擬好空調(diào)

4、專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，精心按設(shè)計和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質(zhì)量的要求，又為我司在市樹立企業(yè)品牌。二）本工程布置在屋頂上的設(shè)備多，因此安裝時要特別注意做好防振措施與處理。三）經(jīng)我司認(rèn)真核算，本工程主體的施工工期需要180天。在此期間，需要充分考慮本工程十層以下每層面積很大（6000多M2）的特點(diǎn)，力爭全面展開工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。二、施工指導(dǎo)思想與施工組織（一）施工指導(dǎo)思想針對本工程的施工特點(diǎn)，我司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，

5、統(tǒng)一部署，實現(xiàn)規(guī)化目標(biāo)管理，并落實各級崗位責(zé)任制。大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊伍，建成一流的工程項目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證體系，用科學(xué)的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位與各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。我們的奮斗目標(biāo)是： 1、工 期：確保180個日歷天完成本工程主體的安裝施工項目。 2、質(zhì) 量：優(yōu)良。 3、安全施工：按“五無標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格組織施工，杜絕任何大小事故的發(fā)生。 4、文明施工：認(rèn)真貫徹執(zhí)行“市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法”，和兄弟施工單位一起爭

6、創(chuàng)文明工地。（二）施工組織本工程按照項目法組織施工，實行項目管理，由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，組建高效精干的項目管理班子，對工程施工的全過程進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。項目經(jīng)理部工程施工管理人員：序號姓 名職 務(wù)備 注*項目經(jīng)理*技術(shù)負(fù)責(zé)人*管道工長*通風(fēng)工長*電控工長*質(zhì)檢員7*安全員8*材料員三、主要施工方法（一）施工與驗收依據(jù)1、施工圖紙與設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件2、GB5024397 通風(fēng)與空調(diào)工程施工與驗收規(guī)3、GB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)4、GB5027598 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗收規(guī)5、GB50242-2002 采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)

7、6、GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)7、GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)8、GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9、GB50247-98 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)（二）管道安裝 1、空調(diào)管道工程 （1）工程特點(diǎn) 本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設(shè)于冷凍機(jī)房的四臺冷水機(jī)組提供。冷凍水供回水溫度為7/12。冷卻水的進(jìn)出水溫度為32/37。 本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過程階段性強(qiáng)。冷凍水管和機(jī)組的連接、管井管道的敷設(shè)是施工的重點(diǎn)。做好管路的部清潔，防止管

8、道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。 針對本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織與工法，對施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、土建與其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。 （2）材料供應(yīng) 1）管道材料將根據(jù)設(shè)計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管 材 與 管 件 選 用 表用途/系統(tǒng)管 道 材 質(zhì)連接方式空調(diào)水

9、管D50mm，無縫鋼管 焊接連接D50mm，熱鍍鋅鋼管絲扣連接凝結(jié)水管PE管粘合連接管道彎頭壓制或焊接彎頭2）所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙與招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求；3）為確保材料的統(tǒng)一，管材與配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；4）所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應(yīng)進(jìn)行實地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理； 5）驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好

10、供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。（3）施工順序本施工組織設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場情況與工程特點(diǎn)，決定采用如下施工順序：（見下頁）施 工 順 序管道支架、緊固件等制作、安裝施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備、 制品器具檢驗管道加工預(yù)制工程交工驗收防腐和保溫系統(tǒng)試驗吹掃清洗管道與附件安裝 （4）預(yù)留預(yù)埋： 管道安裝前,必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋與孔洞預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、與時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ) 專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上

11、，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底，落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并作好記錄。 ) 鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： 、鋼制套管與預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時，均加剛性防水套管型，可參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312標(biāo)準(zhǔn)制作； 、砼套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)。然后支模將套管澆固。 c、管道穿梁、過墻時需設(shè)置比管道大2號的鍍鋅鋼管套管，套管突

12、出墻身，樓板部份應(yīng)不得少于20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點(diǎn)；安裝時根據(jù)圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工完畢，用1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬軟管； d、孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。管道預(yù)留洞尺寸見下表：管 徑507575100125150200300孔洞尺寸（mm）100x100200x200300x300400x4003)穿越防火分區(qū)時，套管上應(yīng)加裝=6mm防火翼環(huán)。 （5）閥門安裝 1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)

13、計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠； 2）閥門在安裝前應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，并與時填寫檢驗報告，同時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向； 4）閥門緊固時應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔； 5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。 （6）管道安裝 管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工與驗收規(guī)以與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時注意以下幾點(diǎn)： 1）管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)； 2）管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理

14、，其外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3%；管材應(yīng)完整無缺損，澆口與溢邊應(yīng)修除平整，外表面平滑，無明顯痕紋； 3）管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔與利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝： 給水管：i=0.0020.005坡向泄水裝置； 凝結(jié)水：i0.008坡向與水流方向一致； 4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形； 5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除部污垢和雜物，在工作間隙時應(yīng)與時對管口

15、妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞； 6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥與泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處； 7）機(jī)房、井道管道密布、交錯復(fù)雜,施工時應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實測,繪制草圖并和電氣、通風(fēng)專業(yè)會審,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工； 8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸； 9）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭與“T”形接頭；管道變徑時，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形

16、成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件； 10）溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時造成集氣； 12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過±5mm,坡度大小偏差不得超過±0.05%。（7）支架設(shè)置與間距 1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標(biāo)S161/55-24-34施工； 2）立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過4m時，可每層設(shè)一個支架并安裝在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安裝H4m時，每層設(shè)兩個以上管

17、卡； 3）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值： 管徑mm間距mm1520253240507080100125150200250保溫管道1.5222.533444.55678非保溫管道2.533.544.5566.57789.511 4）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道豎管安裝時，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支架以支承豎管； 5）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管與直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管墩，用100號混凝土搗制； 6）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)

18、置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整； 7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支墩有困難時，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不應(yīng)因動態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動和位移。（8）管道連接 1）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GBJ50236-98；b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；d、焊前，管子兩端應(yīng)開坡口，坡口角度與對口間距如下：序號壁 厚 （mm）組對間隙（mm）坡口

19、角度鈍邊（mm）16.353.237.51.0-1.52> 6.354.837.51.5-4.0坡口要求采用坡口機(jī)來完成并打磨平整;e、焊接前，坡口周圍200mm以的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤；f、管道對口時，應(yīng)使壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應(yīng)錯開100mm；焊縫不得在套管與支架上；g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ242-82、GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡

20、。 2）螺紋連接：a、管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通專用螺紋基本尺寸要求、普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用個，四通上不應(yīng)超過個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3）PE管連接：a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管

21、工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成15°30°坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗與干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)與粘接承口側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)與時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。

22、應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統(tǒng)水壓試驗與清洗針對系統(tǒng)水壓試驗與清洗，屆時將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗與水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。） 1）水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為1.0MPa，試驗壓力為1.25M

23、Pa。向系統(tǒng)灌水時，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa；然后將壓力降至設(shè)計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。 2）水沖洗 系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗一樣，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，

24、且水色與進(jìn)水口顏色一致時為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的換熱器與水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。 3）系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理與質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。 （10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)GBJ242-82第11章要求施行。a、管道防腐時應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進(jìn)行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口外各刷樟丹兩道。

25、b、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：a）油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；e）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。f）油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫，且有防火的

26、安全措施；g) 噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護(hù)措施。 2) 保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“阿姆斯壯福樂斯”保溫材料。本工程保溫所用材料與厚度見下表。序號管道種類管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫材料1冷凍水管DN50mm25阿姆斯壯福樂斯DN>50mm322凝結(jié)水管13阿姆斯壯福樂斯 A、保溫工程一般要求：a、保溫材料的運(yùn)送、儲存和安裝的過程應(yīng)小心加以保護(hù)。貯存地點(diǎn)必須保證其干燥；b、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計圖紙要求；c、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 B、保溫工程操作要點(diǎn)：a、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐

27、處理結(jié)束后進(jìn)行；b、只使用潔凈與干燥的保溫材料。需使用在清潔與干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道與其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱(冷)層，防潮層和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能正式實施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐與其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措

28、施；f、除圖紙說明外,在經(jīng)過套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料,在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時應(yīng)使縱橫向的接縫錯開；i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘與配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別說明進(jìn)行施工；j、在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔23m預(yù)先焊上高度為20mm的24×4扁鐵23塊，然后再包保溫層； C、室外冷凍供回水管保溫后，其保溫最外層加裝鋁皮保護(hù)殼，施工要求如下：a、材料采用鋁皮；b、金屬保護(hù)殼可

29、采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。其外表應(yīng)整齊、美觀；c、圓形保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025mm；采用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層；d、戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫接縫應(yīng)順?biāo)?，其縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水。（三）風(fēng)管與部件安裝工程 一）施工工序檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔 繪制加工草圖測量風(fēng)管與建筑物的有關(guān)尺寸 支吊架制作 支吊架安裝 通風(fēng)器件質(zhì)量檢查 風(fēng)管與部件分段吊裝找正與聯(lián)接 風(fēng)管制作 風(fēng)管地面預(yù)組裝 風(fēng)管檢測 風(fēng)管保溫 系統(tǒng)調(diào)試 驗收交工 二）安裝技術(shù)要點(diǎn) 1、風(fēng)管制作 （1）制作可采取流

30、水式作業(yè)，加工機(jī)具按流程圖進(jìn)布置：剪板 咬口 折方 壓實 鉚法蘭型鋼切斷 制作法蘭（焊接） 鉆孔 油漆 （2）風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管材料的厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工與驗收規(guī)規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管法蘭按GB50243-97規(guī)表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。 （3）矩形風(fēng)管邊長大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800 mm，管段長度1.2m以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長500mm時，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按GB5024397規(guī)第5.6.1條執(zhí)行。風(fēng)口等開孔按現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行，按調(diào)試要求配置的測量孔

31、，做法按T615標(biāo)準(zhǔn)圖。（4）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管制作允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風(fēng)管邊長300mm300 800mm800mm0, -10, -20, -32法蘭徑邊長兩對角線差平整度1, -33,23風(fēng)管表面凸度54風(fēng)管翻邊寬度6-9 風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm?？拙鄳?yīng)不大于150mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。 2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查 （1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持有市消防局許可證。（2）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)第5.1.

32、1、5.1.2、5.1.4、5.1.5條規(guī)定，百葉風(fēng)口與散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97規(guī)第5.1.3第5.1.9條規(guī)定。 （3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)第5.3.1條規(guī)定。 （4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。 3、風(fēng)管安裝 （1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置與間距按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。 （2）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠板或8501阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭一樣，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。 （3）風(fēng)管和部件吊裝可利

33、用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。（4）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管安裝允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風(fēng)管 水平度 垂直度 3L 20 2H 202風(fēng)口 水平度 垂直度 3L 2H （5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板。 （6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 （7）所有送、回風(fēng)管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用“西斯?fàn)枴变X箔玻璃棉，厚度為30mm，容重48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，施工參照T616標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。 4、系統(tǒng)調(diào)試 （1）空調(diào)

34、系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量符合GB50243-97規(guī)3.1.14規(guī)定。檢驗采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%，中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%。此項工作在風(fēng)管保溫前進(jìn)行。 （2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測定采用皮托管和微壓計，定點(diǎn)測量。風(fēng)量測量在開口端也可用風(fēng)速儀，勻速移動測量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試與自動控制安裝將另編專項方案。（四）設(shè)備安裝工程 一）施工工序 基礎(chǔ)放線檢查和驗收 設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿?設(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座） 設(shè)備找平、找正和固定 設(shè)備配管和電

35、源接通后試運(yùn)行。 二）安裝技術(shù)要點(diǎn) 1、通用規(guī)定（1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)”（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差 mm1座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度5L，不大于10mm6預(yù)埋板中心位置 水平度±55L 對基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （2）設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或

36、設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。 （3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98規(guī)規(guī)定執(zhí)行。 （4）設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于5mm。 （5）與設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對口。設(shè)備水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。 2、設(shè)備的起重運(yùn)輸 （1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。 （2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用25噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。 （3）設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)與時將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過的通道，以留

37、出通道后再砌筑。 3、冷水機(jī)組安裝 （1）安裝前，檢查機(jī)組的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力； （2）先在條形基礎(chǔ)上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5L，機(jī)組縱、橫向水平度偏差不大于0.1L，在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測量； （3）機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注制冷劑、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時，安裝方配合。要求達(dá)到工作參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。 4、水泵安裝 （1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上； （2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平； （3）用水泥澆灌地腳螺栓孔； （4）水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動，

38、合適后擰緊地腳螺栓，重新調(diào)整水平度； （5）清理底座的支持平面、水平腳與電機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做）； （6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機(jī)軸是否在同一直線上，可用薄墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm； （7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。 5、風(fēng)機(jī)、排氣扇安裝 （1）縱向水平偏差不大于0.2L，橫向水平偏差不大于0.3L。 （2） 軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。 （3）根據(jù)設(shè)計要求，風(fēng)機(jī)吸入（出）口均加裝保護(hù)網(wǎng)（用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作，網(wǎng)

39、孔直徑20mm，鋼絲直徑3mm）。屋頂風(fēng)機(jī)需做防雷處理。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于2小時，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于6小時。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70，振幅速度有效值不超過6.3mm/s。 6、空氣處理機(jī)組安裝（1）空氣處理機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與水壓試驗（試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格）。 （2）水平偏差不大于0.5L，垂直偏差不大于0.5H。 （3）與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風(fēng)柜盤管。凝結(jié)水管的坡度應(yīng)正確。 （4）與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝 （1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上進(jìn)行組裝，即先組裝底

40、部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料與導(dǎo)風(fēng)板，再組裝上部的布水器、電機(jī)、葉輪和頂蓋。 （2）風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應(yīng)按標(biāo)記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 （3）殼體垂直偏差不大于1H。出水管與噴嘴的方向、位置正確。 （4）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于6小時。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。 8、消聲器安裝 （1）消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)第6.3和8.4條規(guī)定。 （2）安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于1L，垂直偏差不大于1H。 （3）應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。 （4）消聲器應(yīng)注意防止受

41、潮。 9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝 （1）非標(biāo)設(shè)備制作：1）對鋼材進(jìn)行檢查和矯正，然后進(jìn)行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機(jī)等機(jī)械方法，盡量避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼板尺寸長度、寬度對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1L6型鋼端部垂直度1 2）非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方面決定； 3）膨脹水箱按T905(一)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：箱體制作允許偏差序號項 目允許偏差mm1長、寬、高 小于或等于 3 m 大于 3 m±5±82對角線之

42、差 小于或等于 3 m 大于3 m51.5L，不大于103表面局部凹凸度10 4）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。 （2）非標(biāo)設(shè)備安裝 1）標(biāo)高和中心線位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1L或D；垂直偏差不大于1H；2）箱體應(yīng)作滿水試驗。（五）空調(diào)設(shè)備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)無折扁和裂縫，管無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的

43、接線盒；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻

44、敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02、橋架安裝安裝橋架時，支、吊架間距不超過1.5米，但每段之間不少于2個；所有支架、吊架均有可見的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見的可靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過5mm，垂直偏差不超過0.15%，拐角邊處做成45度，連接螺絲從里往外穿。3、動力箱（柜）、控制箱（屏）安裝對于動力柜，在設(shè)備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進(jìn)現(xiàn)場。利用槽鋼（100×50×5）做基礎(chǔ)，槽鋼經(jīng)除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎(chǔ)槽鋼的頂面和側(cè)面平直度在11000。每排基礎(chǔ)和設(shè)備房的接地帶用 50&

45、#215;5的鍍鋅扁鋼做兩處可見的連接。柜和基礎(chǔ)槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在1.51000以，柜頂平直度相鄰兩柜 2 mm以，成排在 5 mm以，柜面平直度相鄰兩柜l mm以，成排在 5 mm以。柜間接縫在 2 mm以。 所有箱、柜的外殼都必須可靠接地，可利用TNS系統(tǒng)的專用PE線或設(shè)備房的接地干線。安裝過程中，要注意保護(hù)設(shè)備，不要劃傷外表，不要損壞部元件。安裝完畢調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設(shè)(1)電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短偏差應(yīng)在5毫米圍，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各

46、橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，其偏差不應(yīng)大于2毫米，層間凈距不應(yīng)小于2倍電纜直徑加10毫米。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于±5毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應(yīng)均勻、完整。 (2)保護(hù)管安裝 a金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹與嚴(yán)重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光； b電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個。采用鋼管作保護(hù)管時，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。c并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列

47、整齊，利用電纜管作接地線時應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。（3）電纜敷設(shè)敷設(shè)時在終端頭與接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，與時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線與其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。電纜頭應(yīng)有明顯的鼓凸，線耳壓制應(yīng)緊密牢固，絕緣膠布包纏適度。電纜進(jìn)入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。電纜穿過樓板、隔墻的保護(hù)套管，先用石棉填充，管口再填防火膠泥，最后用玻璃膠封死。 5、穿線導(dǎo)線要留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚泳€盒一般預(yù)留長150毫米，配電箱預(yù)留箱周長的二分之一。同時須注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須在

48、同一管；不同回路或不同電壓的導(dǎo)線，不得穿于同一管；每一回路導(dǎo)線要對應(yīng)編號，垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)長度超過30米時，導(dǎo)線在過渡盒管口處加以固定。四、施工進(jìn)度控制計劃與勞動力計劃根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定，本工程的安裝工期為180天，以此為依據(jù)對本工程所需材料、設(shè)備、施工機(jī)具的供應(yīng)、投入的勞動力等進(jìn)行組織準(zhǔn)備。本工程進(jìn)度計劃是為了滿足工期要求，現(xiàn)場各施工單位之間要加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)溝通，相互創(chuàng)造施工條件，各專業(yè)的小計劃要服從總的大計劃，只有在總進(jìn)度計劃得以保證的情況下各專業(yè)的工期目標(biāo)才能夠得以實現(xiàn)。因此，我方將由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)與現(xiàn)場各施工方的協(xié)調(diào)工作，編制每周作業(yè)計劃來調(diào)整和適應(yīng)總進(jìn)度安排，進(jìn)而達(dá)到確保工期的目的。人力

49、資源安排詳見下表。施工高峰期時現(xiàn)場需要85名作業(yè)人員。進(jìn)度計劃見附表。序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)1通風(fēng)工25人6氣焊工2人2鉗 工4人7油漆工5人3管 工16人8起重工3人4保溫工10人9電 工4人5電焊工6人10其它輔助工種10人五、主要資源供應(yīng)計劃（見下頁）（一）現(xiàn)場主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī) 具 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1剪板機(jī)Q11-6.5-2500臺12咬口機(jī)套43折方機(jī)2m、1.5m臺34三輥滾圓機(jī)BY1.2-2000臺15型鋼沖剪機(jī)臺16交流電焊機(jī)17KW、11KW臺87氣焊工具套48空壓機(jī)0.6m3/mm臺19臺鉆13臺410砂輪機(jī)臺211手動試壓泵臺412電動試壓泵1.6MPa臺113測量水平儀 支2014手持式電動工具各種規(guī)格臺2015電焊條烘干箱HYT04-1臺116手動葫蘆2t、3t、5t臺1017卷揚(yáng)機(jī)5t臺218叉車2t臺120汽車吊25t臺121電動套絲機(jī)4"臺222液壓彎管機(jī)YWG-3臺123砂輪切割機(jī)400臺224角磨機(jī)臺325空調(diào)調(diào)試機(jī)具套1 （二）施工用電、用水計劃本安裝工程施工用電量約為100