吊裝安全操作規(guī)程正式版

1、吊裝安全操作規(guī)程正式版吊裝安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查確認(rèn) 1作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。 2對長期停止使用的葫蘆式起重機，重新使用時，應(yīng)按規(guī)程要求 進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用。3開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機軌道上， 步行范圍內(nèi)是否有影響工作 的異物與障礙物，清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。4檢查電壓降是否超出規(guī)定值。 5檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機動作一致。6檢查制動器制動效果是否良好。7檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。 8檢查起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲與振動。9檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。 10檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。 三、電動葫蘆吊安全操作規(guī)程 1不得超載進(jìn)

2、行吊裝作業(yè)。2不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。3不得側(cè)向斜吊。 4不得利用起升限位器作起升停車使用。5不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞， 或達(dá)到停車的 目的。6不得在吊載中調(diào)整制動器。7不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。8不得在吊載有劇烈振動時進(jìn)行起吊，橫行與運行作業(yè)。9不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10 不得隨意拆改葫蘆式起重機上任何安全裝置。11 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器 失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已 達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。12 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下， 重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情

3、況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13 不得在工作地昏暗， 無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)14 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞 事故。15注意吊鉤是否在吊載的正上方。16注意在狹窄的場所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。17注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。18確認(rèn)操作處于易見方位再進(jìn)行操作。19確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。20確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時，再 按動手電門按鈕。21 發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應(yīng)及時與安全維護(hù)人員取得聯(lián)系，及 時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。22重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進(jìn)行起升吊運。

4、23重物下降至距地面 300 毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。24無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。25 翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方 向無其他作業(yè)人時，再進(jìn)行操作。26 為減少吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動二、操作程序（1）、電動葫蘆操作前，檢查電源是否安全可靠，鋼絲繩有無磨 損，葫蘆吊鉤是否正常、靈活，吊裝用音響、喇叭警鈴信號裝置 是否齊全、清晰。（2）、檢查物件上所焊吊鉤是否安全牢靠。（3）、當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3（4）、起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼

5、或其它 不帶電的金屬部份必須可靠接地或接零。（5）、為防止操縱失靈而發(fā)生事故，必須裝有發(fā)生緊急情況能切 斷電源的緊急開關(guān)。（6）、起重設(shè)備的檢修計劃必須按期進(jìn)行不得任意修改。（7）、起重設(shè)備要定期檢查安全裝置必須保證完整可靠，發(fā)現(xiàn)失 靈時，要立即消除不得“帶病”使用。（8）、鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨 損達(dá)到鋼絲直徑的 20%以上；受過死角擰鈕，部份受壓變形； 鋼絲繩在上捻區(qū)的斷線根數(shù)達(dá)到 16 根時。吊鉤和吊環(huán)禁止襯焊，有下列情況之一時應(yīng)立即更換：A、表面有裂紋、破口； B、危險斷面及鉤頸有永久變形； C、掛繩 處斷面磨損超過厚度10

6、% D、吊鉤襯磨損超過原厚度 20%芯帶 磨損超過直徑的 35%。3 、使用起重設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁起吊易燃、易爆、 超負(fù)荷、載人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。4 、起重設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)使用，并要經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得行 車作業(yè)上崗證。5 、起吊重物時，周圍人員必須撤開，且有專人作監(jiān)護(hù)。6 、應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況，兩平做一次負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷超載25%，動負(fù)荷超戴 10%，對新安裝大修、自修的起重機械，使用前應(yīng)進(jìn) 行負(fù)荷試驗。7 操作起重設(shè)備人員， 須經(jīng)體驗合格， 凡患有以下禁忌癥之一者， 不得從事此項工作：A、雙眼視力在0.8以下、色盲。B、聽力障礙；C、中樞神經(jīng)系統(tǒng) 器質(zhì)性疾（包括癲癇）；

7、D明顯的神經(jīng)官司能癥或植物神經(jīng)宮能 紊亂。E、動脈硬化；F、心臟病.起重吊點的選擇及物體綁扎第一節(jié)物體吊點選擇的原則一、物體的穩(wěn)定起重吊運司索作業(yè)中， 物體的穩(wěn)定應(yīng)從兩方面考慮， 一是物 體吊運過程中， 應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性； 二是物體放置時應(yīng)保證有可 靠的穩(wěn)定性。吊運物體時，為防止提升、運輸中發(fā)生翻轉(zhuǎn)、擺動、傾斜， 應(yīng)使吊點與被吊物體重心在同一條鉛垂線上，如圖41 所示。圖 4 1 吊鉤的吊點應(yīng)與被吊物重心在同條鉛垂線上放置物體時存在支承面的平衡穩(wěn)定問題。 我們先來看一下長 方形物體豎放時，不同位置上的不同結(jié)果，如圖 42 所示 （長方 體四種位置 ） 。圖 4 2 長方體四種位置長方形物體在位

8、置a時，重力C作用線通過物體重心與支反 力只處于平衡狀態(tài)；在位置 b時，在F力的作用下，稍有傾斜， 但重力 G 的作用線未超過支承面，此時三個力形成平衡狀態(tài)， 如果去掉 F 力，物體就會恢復(fù)到原來位置； 當(dāng)物體傾斜到重力 G 作用線超過支承邊緣支反力及時， 即使不再施加 F 力，物體也會 在重力G與R形成的力矩作用下翻倒，即失穩(wěn)狀態(tài)，如 c位置。 由此可見， 要使原來處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)的物體， 在重力作用下翻 倒，必須使物體的重力作用線超出支承面； 如果將物體改為平放 如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，這說明 立放的物體重心高，支承面小，其穩(wěn)定性差；而平放的物體重心 低，支承面大

9、，穩(wěn)定性好。因此在司索吊運工作中，應(yīng)觀察了解 物體的形狀和重心位置，提高物體放置的穩(wěn)定性。二、物體吊點選擇在吊運各種物體時，為避免物體的傾斜、翻倒、變形損壞， 應(yīng)根據(jù)物體的形狀特點、重心位置，正確選擇起吊點，使物體在 吊運過程中有足夠的穩(wěn)定性，以免發(fā)生事故。1試吊法選擇吊點在一般吊裝工作中， 多數(shù)起重作業(yè)并不需用計算法來準(zhǔn)確計 算物體的重心位置， 而是估計物體重心位置， 采用低位試吊的方 法來逐步找到重心，確定吊點的綁扎位置。2有起吊耳環(huán)的物件 對于有起吊耳環(huán)的物件， 其耳環(huán)的位置及耳環(huán)強度是經(jīng)過計 算確定的，因此在吊裝過程中， 應(yīng)使用耳環(huán)作為連接物體的吊點。 在吊裝前應(yīng)檢查耳環(huán)是否完好，必要

10、時可加保護(hù)性輔助吊索。 3長形物體吊點的選擇 對于長形物體，若采用豎吊，則吊點應(yīng)在重心之上。 用一個吊點時，吊點位置應(yīng)在距離起吊端03l(l 為物體長度)處，起吊時，吊鉤應(yīng)向長形物體下支承點方向移動，以保持吊點垂直，避免形成拖拽，產(chǎn)生碰撞，見圖4 3(a)所示。圖 4 3(a)一個吊點起吊位置(b)兩個吊點起吊位置(c)三個吊點起吊位置如采用兩個吊點時，吊點距物體兩端的距離為02l 處，見圖4 3(b)所示。采用三個吊點時，其中兩端的吊點距兩端的距離為013l，而中間吊點的位置應(yīng)在物體中心，見圖4 3(c)所示。在吊運長形剛性物體時 (如預(yù)制構(gòu)件 )應(yīng)注意，由于物體變形 小或允許變形小， 采用

11、多吊點時， 必須使各吊索受力盡可能均勻， 避免發(fā)生物體和吊索的損壞。4方形物體吊點的選擇 吊裝方形物體一般采用四個吊點， 四個吊點位置應(yīng)選擇在四 邊對稱的位置上。5機械設(shè)備安裝平衡輔助吊點 在機械設(shè)備安裝精度要求較高時，為了保證安全順利地裝 配，可采用輔助吊點配合簡易吊具調(diào)節(jié)機件所需位置的吊裝法。 通常多采用環(huán)鏈?zhǔn)掷J來調(diào)節(jié)機體的位置，見圖 44 所示。圖 4 4 調(diào)節(jié)吊裝法6物體翻轉(zhuǎn)吊運的選擇 物體翻轉(zhuǎn)常見的方法有兜翻，將吊點選擇在物體重心之下， 見圖4 5(a)所示，或?qū)⒌觞c選擇在物體重心一側(cè)，見圖45(b)圖 45 物體兜翻物體兜翻時應(yīng)根據(jù)需要加護(hù)繩， 護(hù)繩的長度應(yīng)略長于物體不 穩(wěn)定狀

12、態(tài)時的長度，同時應(yīng)指揮吊車，使吊鉤順翻倒方向移動， 避免物體傾倒后的碰撞沖擊。對于大型物體翻轉(zhuǎn)， 一般采用綁扎后利用幾組滑車或主副鉤 或兩臺起重機在空中完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。 翻轉(zhuǎn)綁扎時， 應(yīng)根據(jù)物體的 重心位置、形狀特點選擇吊點，使物體在空中能順利安全翻轉(zhuǎn)。例如：用主副鉤對大型封頭的空中翻轉(zhuǎn)， 在略高于封頭重心 相隔180°位置選兩個吊裝點 A和B，在略低于封頭重心與 A、 B中線垂直位置選一吊點 C。主鉤吊A、B兩點，副鉤吊C點， 起升主鉤使封頭處在翻轉(zhuǎn)作業(yè)空間內(nèi)。 副鉤上升， 用改變其重心 的方法使封頭開始翻轉(zhuǎn)，直至封頭重心越過 A、 B 點，翻轉(zhuǎn)完成 135°時，副鉤再下降

13、，使封頭水平完成180°空中翻轉(zhuǎn)作業(yè)，見圖 46 所示。圖 46 封頭翻轉(zhuǎn) 180°物體翻轉(zhuǎn)或吊運時， 每個吊環(huán)、 節(jié)點承受的力應(yīng)滿足物體的 總重量。 對大直徑薄壁型物體和大型桁架構(gòu)件吊裝， 應(yīng)特別注意 所選擇吊點是否滿足被吊物體整體剛度或構(gòu)件結(jié)構(gòu)的局部強度、 剛度要求， 避免起吊后發(fā)生整體變形或局部變形而造成的構(gòu)件損 壞。必要時應(yīng)采用臨時加固輔助吊具法，見47所示。圖 4 7(a)薄壁構(gòu)件臨時加固吊裝(b)大型屋架臨時加固吊裝第二節(jié)吊裝物體的綁扎方法為了保證物體在吊裝過程中穩(wěn)妥， 吊裝之前應(yīng)根據(jù)物體的質(zhì) 量、外形特點、精密程度、安裝要求、吊裝方案、合理選擇綁扎 法及吊索具

14、。綁扎的方法很多，應(yīng)選擇已規(guī)范化的綁扎方法。一、常用繩索打結(jié)方法 繩索在使用過程中打成各式各樣的繩結(jié)， 常用的方法參見表4 1。表4 1鋼絲繩及白棕繩的結(jié)繩法序號繩結(jié)名稱簡圖用途及特點1直結(jié)（又稱 平結(jié)、交叉 結(jié)、果子扣）用于白棕繩兩端的 連接，連接牢固，中 間放短木棒易解2活結(jié)用于白棕繩需要迅速解開時3組合法（又 稱單帆索 結(jié)，三角扣 及單繞式 雙插法）用于白棕繩或鋼絲繩的連接。比直結(jié)易結(jié)、易解4雙重組合用于白棕繩或鋼絲結(jié)（又稱雙 帆結(jié)、多繞 式雙插結(jié)）繩兩端有拉力時的連接及鋼絲繩端與 套環(huán)相連接。繩結(jié)牢 靠5套連環(huán)結(jié)將鋼絲繩（或白棕繩）與吊環(huán)連接在起時用6海員結(jié)（又 稱琵琶結(jié)、 航海結(jié)、滑

15、 子扣）用于白棕繩繩頭的 固定，系結(jié)桿件或拖 拉物件。繩結(jié)牢靠， 易解，拉緊后不出死 結(jié)7雙套結(jié)（又 稱鎖圈結(jié)）用途同上，也可做吊 索用。結(jié)繩牢固可 靠，結(jié)繩迅速，解開 方便8梯形結(jié)（又 稱八字扣、 豬蹄扣、環(huán)扣）在人字及三角桅桿 拴拖拉繩，可在繩中 段打結(jié)，也可抬吊重 物。繩圈易擴(kuò)大和縮 小。繩結(jié)牢靠又易解9拴住結(jié)（錨（1）用于纜風(fēng)繩固樁結(jié)）定端繩結(jié)（2）用于溜松繩結(jié)， 可以在受力后慢慢 放松，且活頭應(yīng)放在 卜面10雙梯形結(jié)（又稱魯班結(jié)）主要用于拔樁及桅桿綁扎纜風(fēng)繩等，繩結(jié)緊且不易松脫11單套結(jié)（又 稱十字結(jié)）用于鋼絲繩的兩端或固定繩索用12雙套結(jié)（又稱雙十字結(jié)、對結(jié)）用于鋼絲繩的兩端，也可

16、用于繩端固定13抬扣（又稱杠棒結(jié)）以白棕繩搬運輕量 物件時用，抬起重物 時繩自然縮緊。結(jié) 繩、解繩迅速14死結(jié)（又稱死圈扣）用于重物吊裝捆綁，方便牢固安全15水手結(jié)用于吊索直接系結(jié)桿件起吊?？勺詣永站o，容易解開繩索16瓶口結(jié)用于拴綁起吊圓柱形桿件，特點是愈拉愈緊17桅桿結(jié)用于豎立桅桿，牢固可靠18抬缸結(jié)用于抬缸或吊運圓物件二、柱形物體的綁扎方法1、平行吊裝綁扎法平行吊裝綁扎法一般有兩種。 一種是用一個吊點，僅用于短 小、重量輕的物品。在綁扎前應(yīng)找準(zhǔn)物件的重心，使被吊裝的物 件處于水平狀態(tài)，這種方法簡便實用，常采用單支吊索穿套結(jié)索 法吊裝作業(yè)。根據(jù)所吊物件的整體和松散性， 選用單圈或雙圈穿 套結(jié)

17、索法，見圖4 8所示。圖4 8單雙圈穿套結(jié)索法（a）單圈 （b）雙圈圖4 9單雙圈穿套及吊籃結(jié)索法（a ）雙支單雙圈穿套結(jié)索法（b）吊籃式結(jié)索法另一種是用兩個吊點，這種吊裝方法是綁扎在物件的兩端， 常采用雙支穿套結(jié)索法和吊籃式結(jié)索法，見圖 49所示。 2.垂直斜形吊裝綁扎法垂直斜形吊裝綁扎法多用于物件外形尺寸較長、 對物件安裝 有特殊要求的場合。其綁扎點多為一點綁法 （也可兩點綁扎）。綁 扎位置在物體端部，綁扎時應(yīng)根據(jù)物件質(zhì)量選擇吊索和卸扣， 并 采用雙圈或雙圈以上穿套結(jié)索法， 防止物件吊起后發(fā)生滑脫， 見圖 4 10 所示圖 4 10 垂直吊裝綁扎三、長方形物體的綁扎方法長方形物體綁扎方法較

18、多。應(yīng)根據(jù)作業(yè)的類型、環(huán)境、設(shè)備 的重心位置來確定。 通常采用平行吊裝兩點綁扎法。 如果物件重 心居中可不用綁扎，采用兜掛法直接吊裝，見圖411 所示。圖 4 11 兜掛法四、綁扎安全要求1用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接的 方法縮短或加長。 綁扎時銳角處應(yīng)加防護(hù)襯墊， 以防鋼絲繩損壞。2采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度 不超過 120°，且在擋套處不得向下施加損壞吊索的壓緊力。 3吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩徑的2 倍。4綁扎吊運大型或薄壁物件時，應(yīng)采取加固措施。 5注意風(fēng)載荷對物體引起的受力變化。加熱爐安全操作規(guī)程1. 加熱爐一般安全規(guī)

19、程1.1 新工人入廠，必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能上崗。1.2 上崗位工作，必須穿戴好勞保用品。1.3 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得串崗位，不得作與工作無關(guān)的事情，更不許打鬧。1.4 嚴(yán)禁在上班前，上班時間內(nèi)喝酒。抽煙須在指定地點，煙頭不許隨地亂扔。1.5 無關(guān)人員，嚴(yán)禁亂動閥門，開關(guān)、按鈕。1.6 無關(guān)人員禁止在煤氣危險區(qū)逗留。1.7 在煤氣危險區(qū)內(nèi)作業(yè)，必須得二人以上，必要時，要佩帶氧氣呼吸器。1.8 嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油進(jìn)行燒嘴清洗及其他用途的作業(yè)。1.9 煤氣輸入及放散作業(yè)時，禁止在加熱爐區(qū)域內(nèi)動火。1.10 嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)，泵房周圍動火，要向廠保衛(wèi)部門申請，發(fā)給動火證后， 才能

20、動火。1.11 煤鉗在進(jìn)行煤氣作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。1.12 嚴(yán)禁行人橫跨輥道，過輥道時，應(yīng)走安全橋。1.13 在輥道送電條件下，需上輥道時，必須將輥道的E STOP按鈕按下，或?qū)踩_關(guān)撥到鎖定側(cè)。1.14 瓦工在堵爐門時， 必須認(rèn)真確認(rèn)爐內(nèi)是否有人、 是否有其他有害于安全的異物， 確認(rèn)無疑后，才能進(jìn)行。1.15 在停軋期間， 起動步進(jìn)梁， 必須事前檢查爐內(nèi)或步進(jìn)機械附近是否有人在工作， 確認(rèn)無疑后，才能進(jìn)行。1.16 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度， (牌后要簽名)未得到檢修人員允許或確認(rèn)，不 得進(jìn)入檢修區(qū)域。1.17 洗油，帶油破布用完后，不能亂扔。要及時清理，放在安

21、全的地方。1.18 使用電焊、氣焊、吊車、鋼絲繩，叉車等，按有關(guān)的安全規(guī)程執(zhí)行。1.19 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程及檢查，確認(rèn)制，避免誤操作。1.20 如出現(xiàn)人身、設(shè)備事故，必須及時向有關(guān)部門報告，寫出事故分析報告。1.21 每周由班長或安全組織一次安全活動會議。2. 煤氣安全操作規(guī)程2.1 煤氣點爐前的準(zhǔn)備爐子要求全面檢查，檢修后的管道要試壓、試漏、驗收合格及清掃干凈后才能點爐。2.2 煤氣通入點火應(yīng)具備的條件1) 爐內(nèi)各部位清掃干凈，沒有剩余工具廢物，爐子沒有異常情況。2) 煤氣管道系統(tǒng)各開閉器，調(diào)節(jié)閥，放散閥等均齊全好用，燒嘴無異常。3) 所有水封槽已注滿水。4) 吹掃管道各開閉器

22、正常。5) 燃燒空氣管道及有關(guān)閥門均好用。風(fēng)機具備起動條件。6) 蒸汽管道及閥門完好。7) 加熱爐各冷卻水通水，無異常情況。8) 步進(jìn)梁驅(qū)動裝置正常，各爐門正常。9) 燃燒裝置正常。10) 儀表用空壓機運轉(zhuǎn)正常，儀表用冷卻系統(tǒng)工作正常。11) 各儀表運轉(zhuǎn)正常，煙道閘板閥工作正常。12) 煤氣操作人員要具備有關(guān)煤氣知識，上崗前必須進(jìn)行煤氣安全教育、考試合格方 可上崗。2.3 煤氣安全操作事項(1) 煤氣通入前，應(yīng)與煤氣發(fā)生爐等有關(guān)單位聯(lián)系，允許后，才能送煤氣。(2) 新爐或大中修后煤氣爐，要經(jīng)廠部批準(zhǔn)。(3) 新爐使用煤氣“ A”點停、送煤氣時，要請公司煤氣防護(hù)站參加、協(xié)助。(4) 送煤氣時，無

23、關(guān)人員，必須遠(yuǎn)離工作區(qū)。(5) 送煤氣前，先通入氮氣以置換煤氣管道中的空氣， N2 通入時間不少于 20分鐘，用 O檢測器檢測的殘 Q時應(yīng)少于3%另外吹氮氣時，應(yīng)檢查管道開閉器，焊接處等 是否有明顯泄漏。(6) N2吹掃，殘Q量檢測合格后，可向燒嘴前送煤氣，放散 20分鐘后，作煤氣爆破試 驗。(7) 煤氣爆發(fā)試驗合格后，燒嘴才能點火。(8) 在送煤氣及點火時，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁焊接，嚴(yán)禁吸煙。(9) 如發(fā)現(xiàn)煤氣漏泄，應(yīng)立即向主管人員報告，及時處理。2.4 關(guān)于煤氣爆發(fā)試驗的安全事項煤氣爆發(fā)試驗必須在 N2置換合格且煤氣放散時間足夠的情況上，才能進(jìn)行。作爆發(fā)試驗時，要確定風(fēng)向，人必須站在上風(fēng)

24、的位置。煤氣取樣點火時，吊車不許在加熱爐區(qū)域內(nèi)開動。煤氣取樣筒應(yīng)靈活好用，加蓋后應(yīng)嚴(yán)密。取樣點火時，在下風(fēng)向 3040火扇形面積內(nèi)不得有人點火。取樣時，先用煤氣將空氣吹走后，迅速關(guān)閉并迅速蓋上蓋子，以免空氣混入。如煤氣迅速而穩(wěn)定的燃燒直至筒底，即表示合格，并再作一次。如點火時，點不著或有爆炸聲時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行煤氣放散并檢查原因，直到試驗合格 為止。 爆發(fā)試驗合格后，才能進(jìn)行燒嘴點火，否則不能點火。2.5 煤氣燒嘴點火的安全事項煙道閘板全開、爐內(nèi)應(yīng)有一定的抽力。裝料爐門、出料爐門全開。點火時最少要 3人配合，儀表室 1人，現(xiàn)場 2人。點火前，先將點火槍點著，火苗要旺，然后從點火孔插入燒嘴煤氣噴口前

25、、最后慢 慢地開煤氣燒嘴的手動球閥。如果點火槍插入被吹熄火時，不允許開煤氣手動球閥。如果點火槍插入，打開燒嘴煤氣手動球閥，仍不著火時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣球閥。查 明原因并等 10分鐘后，讓爐子抽力將殘存煤氣充分排出后，再一次點火。待燃燒穩(wěn)定后， 再進(jìn)行煤氣流量， 空氣流量的調(diào)整， 具體操作方法見有關(guān)操作規(guī)程。 冷爐升溫時，先點加一段煤氣燒咀，爐溫在600 C以上時，才能點加二段燒嘴。 新爐或大修后的烘爐、400C以下，最好用烘爐曲線及操作，參照有關(guān)技術(shù)操作規(guī) 程。2.6 停爐安全事項停爐要經(jīng)廠調(diào)度室同意。停爐前要通知燃?xì)鈴S煤氣混合站。關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前的煤氣手動切斷閥全關(guān)。注意檢查水封，

26、確認(rèn)水封排水。打開有關(guān)煤氣放散管，進(jìn)行煤氣放散、然后通入吹掃20分鐘后，自然放散。 根據(jù)要求打開裝料爐門及出料爐門。2.7 煤氣事故的搶救(1) 發(fā)生煤氣中毒時a) 煤氣區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。b) 進(jìn)入煤氣區(qū)域搶救人員，應(yīng)由受過救護(hù)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。c) 救人員絕對服從搶救指揮人員的指揮。d) 搶救人員必須帶好氧氣呼吸器。e) 發(fā)現(xiàn)氧氣呼吸器有故障，呼吸困難時，應(yīng)立即離開危除地區(qū)。(2) 對煤氣中毒者：輕者頭重、腳輕；較重者口吐白沫，失去知覺；嚴(yán)重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3) 對于嚴(yán)重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地進(jìn)行人工呼吸、并組織搶救。2.8 發(fā)

27、生煤氣著火事故時搶救人員必須與指揮人員商量處理辦法。迅速用黃泥堵住裂口。如不見效，可稍降低煤氣壓力。嚴(yán)禁全部切斷煤氣來源，以防止煤氣回火發(fā)生爆炸。2.9 發(fā)生大量煤氣漏泄原因，及時處理。立即向廠調(diào)度室及有關(guān)部門報告。 應(yīng)立即組織所有人員離開煤氣危險區(qū)。迅速找出煤氣漏泄原因，及時處理。2.10 煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸事故時立即向廠調(diào)度室及有關(guān)部門報告。人員立即全部離開危險地區(qū)。與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施，進(jìn)行處理。目錄、工序、設(shè)備操作規(guī)程1、高溫染缸安全操作規(guī)程2、常溫染缸安全操作規(guī)程3、自動脫水機安全操作規(guī)程4、烘干機安全操作規(guī)程5、磨毛機安全操作規(guī)程6、高溫定型機安全操作規(guī)程7、起毛機安全操作規(guī)程8

28、、蒸化機安全操作規(guī)程9、燒毛機安全操作規(guī)程10、退煮漂聯(lián)合機操作規(guī)程11、預(yù)縮機安全操作規(guī)程12、絲光機安全操作規(guī)程13、染色機安全操作規(guī)程14、軋染機安全操作規(guī)程15、叉車安全操作規(guī)程16、空壓機安全操作規(guī)程17、鍋爐安全操作規(guī)程18、刷毛機安全操作規(guī)程19、機缸工安全操作規(guī)程20、驗布卷布機安全操作規(guī)程21、水洗機安全操作規(guī)程22、開幅機安全操作規(guī)程23、打漿機安全操作規(guī)程24、打樣工安全操作規(guī)程25、貨梯安全操作規(guī)程、職工安全操作規(guī)程1、電工安全操作規(guī)程2、焊工安全操作規(guī)程3、食堂安全衛(wèi)生操作規(guī)程4、財務(wù)室安全操作規(guī)程5、倉庫安全操作規(guī)程6、門衛(wèi)安全保衛(wèi)操作規(guī)程7、車間工人安全操作規(guī)程8

29、、機修工安全操作規(guī)程高溫染缸安全操作規(guī)程1、應(yīng)經(jīng)常檢查咼溫咼壓卷染機的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。2、高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩 種）。可從根本上杜絕蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。3、高溫高壓卷染機在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降 到80C時，方可啟蓋操作，以確保安全。4、開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸 蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。5、高溫高壓染缸上蓋時，14個螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺 絲，而留下未緊固螺絲處的

30、橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖 出的危險。6高溫高壓卷染機的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。常溫染缸安全操作規(guī)程1 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、 工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接 頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作 溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。3容器

31、及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程， 應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力, 也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容 器超溫、超壓運行。4. 工作中，應(yīng)定時、定點、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝 置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢 查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、

32、 臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(4) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。6. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、 措施不力的情況下盲目開車。7. 壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工 作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部 位進(jìn)行。8. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連

33、接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處 理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3) 將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。9. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行 排放，清洗干凈和置換。脫水機安全操作規(guī)程1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)

34、大的振動，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器 制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機器保持1 米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。6、經(jīng)常檢查電機防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔 傷。8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。烘干機安全操作規(guī)程1. 要求 烘干機必須由專門操作人員來操作2.1 烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。2.1.1 檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。2.1.2 空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)

35、等現(xiàn)象。2.1.3 鼓風(fēng)機是否完好。2.1.4 主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。2.1.5 揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。2.1.6 烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。2.1.7 烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物， 開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件， 設(shè)備危險點 附近不得有人。3.1 經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時， 即可發(fā)出烘干機起動信號， 待烘干機及運輸設(shè)備附近 的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。3.2 烘干機起動順序。3.2.1 接通軸承冷卻水系統(tǒng)3.2.2 點燃爐子3.2.3 開動烘干機電機3.2.4 開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備3.2.5 開動喂料設(shè)

36、備3.3 烘干機運轉(zhuǎn) 當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。3.3.1 所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象3.3.2 主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象3.3.3 烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動3.3.4 各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象3.3.5 主軸承、減速器冷卻水是否正常3.3.6 減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象3.3.7 電動機電流數(shù)值及波動情況3.3.8 托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象3.3.9 烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況4. 烘干機停機 烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作，首先以

37、予定的信號通知 各附屬設(shè)備人員，做好停機準(zhǔn)備。4.1 停機前 30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火4.2 停止喂料設(shè)備4.3 關(guān)閉烘干機的電動機4.4 停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備4.5 停機以后，每隔 10-15 分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故 停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。5. 日常故障及處理5.1 輪帶對筒體，有搖動或相對移動5.1.1 擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（ 2 ）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為 4?L。5.1.2 小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞5.1.2.1 小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換5.1.2.2 托輪磨損，應(yīng)車削及更換5.1.2.

38、3 大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊5.2 筒體振動或上、下竄動5.2.1 托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊5.2.2 托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整5.3 擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交 替轉(zhuǎn)動。5.4 軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。5.5 揚料板脫落5.5.1 連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓5.5.2 支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座5.6 筒體磨損 筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機換 上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。6. 檢修事項6.1 托輪拆畢后 , 把內(nèi)部

39、的污物和金屬除干凈。6.2 托輪裝置不能漏水 , 固定螺栓要垂直 , 調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20m筒體串動量。6.4 電動機、減速機用連軸器連接一定要同心 , 偏差為 0.03mm。6.5大齒輪外徑偏差為土 1.5mm,擺動偏差為土 1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm并用銷 子、固定好。6.6 齒厚磨損到 50%,要修復(fù)或更換 , 單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理磨毛機操作規(guī)程一穿引帶布找一匹強韌且有足夠長度的布匹當(dāng)引帶布，按照規(guī)定正確穿過各項設(shè)備，當(dāng)引帶穿過蒸 氣箱及烘干設(shè)備時，應(yīng)特別注意安全，避免燙傷，穿分布輥時要注意是否在運轉(zhuǎn)，避免擦傷&#

40、39; 二接布將要磨毛布用A字車?yán)p好，按規(guī)定放入指定進(jìn)布區(qū)域，并將布匹正中對于機臺中間位置 調(diào)節(jié)張力手輪。使布匹張力適度。并分清布匹正反面，將待磨毛面朝下，并將布匹前后左右 拉平。三 調(diào)節(jié)機臺張力 調(diào)節(jié)機臺運動設(shè)備，注意檢查氣閥壓力。以手輕拍布匹感覺其張力，將張力調(diào)節(jié)至松緊適中。四 調(diào)節(jié)壓布輪深度 壓布輪深淺決定布匹與磨毛輪接觸的多少，直接影響磨毛效果。（1）壓布輪越淺，則布匹接觸面越小，磨毛越少。（2）壓布輪越深，則布匹接觸面越大，磨毛越多。五 磨毛輪砂布選擇 根據(jù)客戶提供的磨毛品的品質(zhì)樣，選擇砂布，進(jìn)行整理。（ 1） 砂布顆粒越細(xì)，即號數(shù)越大，磨出毛越短越密。（ 2） 砂布顆粒越粗，即號數(shù)

41、越小，磨出毛越長越疏。（ 3） 磨毛輪砂紙由第一支起至第七支，可貼不同砂布，由粗而細(xì)。六 開始磨毛操作（1）啟動電源（ 2）將出布輪開關(guān)，水洗槽開關(guān)，擺布輪開關(guān)，入布輪開關(guān)，烘干筒開關(guān)，開至右邊自 動的位置。（ 3）將分布輪打開，開至右邊自動的位置。（ 4）啟動風(fēng)機按鈕，將磨出的絨毛順風(fēng)道吸出。（ 5）確定 NO1-7 根磨毛輪運轉(zhuǎn)方向，調(diào)整開關(guān)。（6）啟動整機運動按鈕。（7）調(diào)整導(dǎo)布輪開關(guān)（8）調(diào)整導(dǎo)布輪轉(zhuǎn)速。（ 9）調(diào)整擺布輪速度與主機同步，保持一定張力確保磨毛品質(zhì)。（ 10）調(diào)整磨毛接觸面按鈕，即可磨毛，視毛度及品質(zhì)需求進(jìn)行調(diào)整。七 察看磨毛品質(zhì) 磨毛的長短疏密，主要取決與客戶的要求，要

42、達(dá)到這一需求，主要因素如下：（1） 布匹的品質(zhì)（ 2） 前處理如退漿，定型等好壞。皆可影響磨毛的品質(zhì)。3) 磨毛機本身之調(diào)整，最主要的幾個因素，如導(dǎo)布速度，砂布的選擇與安排，布匹張力的松緊，壓布輥深淺調(diào)整。八 交接班及停機1 加工中之異常應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄于交接紀(jì)錄中，以便追蹤改善2 環(huán)境整理及布車的歸位。3 停車并將水洗槽內(nèi)的水全部排掉，關(guān)閉水閥，汽閥及電源開關(guān)高溫定型機安全操作規(guī)程1、開機前須檢查機械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正 常情況下，通知進(jìn)布工開機。2、機器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。3、必須熟悉和掌握本機臺崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機臺人員嚴(yán)格

43、執(zhí)行。4、開機時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機臺運轉(zhuǎn)時，不得隨意打開超過保護(hù)蓋板。5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。6經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機是否正常，使落布溫度不宜過高。7、發(fā)現(xiàn)烘房內(nèi)滴油應(yīng)立即停機采取措施，必要時通知車間主任安排消防人員到場，做好 安全措施后在后排口點火燒油污。8、開機時嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。9、隨時注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機電工修理。10、化料時，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔， 一切有毒、易燃原料用后即歸庫。11、 所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器

44、一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。起毛機安全操作規(guī)程1. 每次開車前，將工作場地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作2. 檢查針布是否有松動現(xiàn)象，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常有異響。3將布首尾相接（看順逆），要接牢，以免斷開發(fā)生撕裂現(xiàn)象4. 開車時一定要注意先開風(fēng)機再開主機，若有單面布應(yīng)先開展布5. 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，切勿將手伸入車內(nèi)。6. 開車時，看周圍是否有閑雜人，以免造成事故發(fā)生。7. 在操作過程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均勻。8. 工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班蒸化機安全操作規(guī)程1、開機升溫前，清理機內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤 滑油

45、，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開 油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá) 90°以上時，開始打開鼓風(fēng)散熱電機快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工 藝要求溫度（一般180C左右）。2、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時，應(yīng)提前 10 分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣 閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布） ，然 后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到 0.08Mpa 左右，開機進(jìn)布運轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、 平挺進(jìn)入機體， 先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運轉(zhuǎn)。 結(jié)束時， 先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機體內(nèi)的余布，同

46、時關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門 降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全） ，溫度降到 80° 時關(guān)門停機。3、進(jìn)布工在進(jìn)布開機后，應(yīng)正常開動出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo) 布輥移動， 轉(zhuǎn)動有可能將布繞在上面， 不利于出布或卡死； 太快：蒸化發(fā)色時間不夠充分， 影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機器出布正常運轉(zhuǎn)， 保持進(jìn)出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點、搭色、 發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和 機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4、操作按先后順序， 先淺色后

47、深色或由深色逐步過度到淺色， 如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物， 必須停機并打開上下門， 開啟排風(fēng)機進(jìn)行 15-30 分鐘的排風(fēng)， 正規(guī)操作。5、機器正常運轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時， 必須問清上一班次設(shè)備運行情況， 一般連續(xù)運轉(zhuǎn) 3 天必須停 機加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度，每間隔 3 個月一次徹底清理濾網(wǎng)及機體內(nèi)的雜物。6、認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。燒毛機安全操作規(guī)程1、合上電源、水、空壓器、天燃?xì)猓x擇扎車，落布、擺布、前吸塵、后吸塵、排風(fēng)、 鼓風(fēng)，按運行升速25m/min導(dǎo)布速，后按點火，火焰調(diào)整后升速到 65m/min后火口自動轉(zhuǎn)向， 再升速到120m

48、/mir燒毛。2、調(diào)整火焰時，火焰高度56cm耐火磚表面與冷水輥距離為2.5cm左右，兩面距離要 一樣。3、停機后，排風(fēng)、鼓風(fēng)、水要延時10mi n,再關(guān)閉電源、水、天燃?xì)?、空壓器，操作完、，I 、+ :注息：切記！燒毛前要把火口自來水打開！沒有循環(huán)水鋁合金火口要變形!開機準(zhǔn)備開機操作停機操作運行故障 應(yīng)急措施圖示說明退煮漂聯(lián)合機操作指導(dǎo)書設(shè)備操作指導(dǎo)書1、機長對進(jìn)布、高效平洗箱、履帶箱、軋車、接觸烘干、落布部位全面檢 查，無異狀（設(shè)備狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生清潔，安全設(shè)施齊全），然后按穿 布路線導(dǎo)入引帶（引布）。2、合上電源開關(guān)。3、根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內(nèi)放入工藝介質(zhì)，通過導(dǎo)流槽調(diào)節(jié)平衡液面，

49、開啟蒸汽閥門A升溫，使其達(dá)到工藝規(guī)定溫度。4、合上軋車，將壓輥壓力調(diào)至工藝要求。5、烘干開啟升溫閥門，打開旁通疏水閥，待疏水結(jié)束后將其關(guān)閉，疏水器 正常運行。1、啟動運行信號，進(jìn)檢工、出檢工進(jìn)入崗位2、機長啟動運行按鈕，按“全機啟動”，緩慢升速，若松緊架越位，則應(yīng)將“強制按鈕”合上，“強制運行”指示燈亮，待運行正常（“松緊架越位” 指示燈不亮），斷開“強制按鈕”，嚴(yán)禁機臺強制運行。緩慢升速，引帶 （引布）導(dǎo)出車體正常產(chǎn)品進(jìn)入后，升至工藝車速。3、調(diào)整各張力架、軋車壓力設(shè)施，使設(shè)備平穩(wěn)運行。4、調(diào)整保持各追加料處于正常狀態(tài)。5、 運轉(zhuǎn)時巡回檢查軋車、張力架、溫控、液位、能源供應(yīng)、輔料供應(yīng)F正 常

50、。6、出檢工要時刻注意出布的干濕狀態(tài)，經(jīng)常調(diào)節(jié)烘干機的進(jìn)氣閥門，保持 落布符合濕度標(biāo)準(zhǔn)。1、停機前，必須導(dǎo)入引帶（引布），運轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)立即將軋輥抬起并加墊 塊。2、關(guān)閉、蒸汽A、水D、空壓氣閥門E。3、根據(jù)工藝要求放掉工作液。4、打開高壓濾水器的排污閥放掉烘筒內(nèi)的冷凝水，放掉熱交換器內(nèi)的污水 并用清水沖刷換熱器內(nèi)膽。5、檢查所有閥門，軋點位置是否正確，槽內(nèi)殘液是否排盡。6、關(guān)閉電源開關(guān)。1、出現(xiàn)故障，機長首先降低車速，緩慢停止，關(guān)閉蒸 A、水D、。2、根據(jù)故障原因及排除故障所用時間，判斷采取以下相應(yīng)措施A:放工作液B:降溫C:導(dǎo)入引帶（引布）D:迅速處理故障連續(xù)開 車3、與相關(guān)人員共同處理故

51、障，完成后按開機程序?qū)嵤┰O(shè)備運行。紅色線為穿布路線，紅色A為蒸汽閥門，黃色B為天燃?xì)忾y門，紅色C|為熱 油閥門，綠色D為水閥門，黃色E為空氣壓縮氣閥門，為輔料供應(yīng)。預(yù)縮機安全操作規(guī)程開機:1. 正式生產(chǎn)前，機器先預(yù)熱到設(shè)定溫度2. 接通主開關(guān)，打開蒸汽閥和壓縮空氣閥。3. 啟動設(shè)備，開機調(diào)速到 5 米/ 分。4. 滾筒加熱的蒸汽壓力設(shè)在約110C左右。5. 按需要調(diào)節(jié)毛氈壓力。注：蒸汽輥和蒸汽噴管被預(yù)熱，因機器運轉(zhuǎn)、呢毯轉(zhuǎn)動，故俱均勻受熱。約 10 分鐘后， 蒸汽輥達(dá)到所需溫度。為了加熱蒸汽噴臺，請先噴氣 2 分鐘。二進(jìn)布：1. 布匹之間接縫要好，嚴(yán)禁任何形式的打結(jié)。打結(jié)會損害縮水紙，毛氈，甚

52、至?xí)斐蓴?軸。2. 對中裝置只能修正較小偏移。3. 調(diào)整好主拉幅架寬度。4. 布邊探測器可以切換為光學(xué)或機械方式。當(dāng)布邊不平整、受磨損或反射光線太弱（多 為黑色布）時，應(yīng)采用機械方式探測布邊。5. 進(jìn)入預(yù)縮段，縮水紙（送布至呢毯輪的塑料膜片，約190m*）先全打開，讓布平滑喂入，調(diào)節(jié)縮水紙決定布被送到呢毯的點。布進(jìn)入蒸汽輥越緊湊，產(chǎn)生的彎曲就越小，此效 果隨布的不同而改變。也隨布的速度、寬度而變化。6. 加熱滾筒上呢毯壓力正常范圍為 1.85到2.0bar。7. 張力輥的調(diào)節(jié)，正常盡量減小張力，因布的邊緣和中間厚度不一樣，張力增加，能使 布無摩擦的進(jìn)入呢毯。8. 第一呢毯和第二呢毯之間有一個

53、平衡張力輥，當(dāng)布的張力不一樣時（無邊或布中間下 陷），壓力就會增加，這樣布平坦的進(jìn)入第二呢毯預(yù)縮。三關(guān)機：1. 減弱呢毯壓力。2. 關(guān)閉蒸汽加濕部件。3. 關(guān)閉滾筒加熱。4. 控制電路關(guān)。5. 主電源關(guān)。四安全：1. 標(biāo)示本機貼有安全標(biāo)識，嚴(yán)重移去、遮蓋標(biāo)識，并遵守。2. 操作人員應(yīng)有上崗培訓(xùn)。 上機時，只有在有經(jīng)驗的操作人員指導(dǎo)下方可允許操作機器。3. 操作人員必須穿緊身上衣，不留長發(fā)、不得佩戴項鏈（包括戒指）等飾物，以及可能 被機器卷入的物品。4. 所有人員必須知道滅火器以及緊急器材的位置和緊急情況時使用該等器材和設(shè)備的方 法。5. 機器運轉(zhuǎn)時，操作人員看到布斜了、堵了、被什么纏住了等問題

54、，這時很容易想到用 手直接去拉，這叫“誘捕”，因為堅硬的鋼鐵被柔軟的布掩蓋了。操作人員千萬不要用手或 者手指在滾筒夾縫處處理“問題布”或喂布。如需往夾縫處處理“問題布”時或直接插入布， 要停機處理，手遠(yuǎn)離夾縫區(qū)后，再重啟機器。6. 機器運行時，不要清潔機器滾筒、皮帶、齒輪等，或給機器鏈條、齒輪、軸承等加油。7. 為保證電氣的正常運行， 電柜是配有空調(diào)的，電柜的門不允許被打開 （除電工檢修外） 電柜內(nèi)不允許對方雜物如水杯、手套、剪刀等。8. 機器出現(xiàn)故障報警時，需根據(jù)故障信息，檢查和處理故障，不可按住復(fù)位強行開機。9. 應(yīng)確保機臺和地面清潔，無碎布、贓物和油，以防絆倒，滑倒。10. 不可用水沖洗

55、機器的電氣部分。如： 電動機、開關(guān)、電箱、電磁閘、燈等。 有必要時， 請將上列物品用防水材料包起來，沖完后再打開。11. 發(fā)現(xiàn)機器故障或異響、 異味、冒煙等，請及時找工程部維修人員， 切勿在電箱里亂按。12. 如果有人被壓傷、燙傷等，要第一時間送往醫(yī)院。如果燙傷不是很嚴(yán)重，請立即用冷 水沖 15-20 分鐘后，再進(jìn)行傷面處理。13. 每周測試一下安全開關(guān)。如：急停開關(guān)（紅色蘑菇頭）、紅色拉線開關(guān)、安全保護(hù)光 柵。五要點維護(hù)：所有清潔都應(yīng)在停機狀態(tài)下進(jìn)行：1. 縮水紙：每日清潔一次（廠家建議）平坦地拉出前面和后面的縮水紙用濕布擦。然后放在壓輪和呢毯間，啟動機器慢慢運 行，讓縮水紙平坦吸入。2. 馬達(dá)：每周清潔一次（廠家建議） 除去馬達(dá)上的臟物、布毛和布線。特別是尾部風(fēng)口。3. 電眼：每周清潔一次（廠家建議）用干凈布輕擦呢毯對中電眼鏡片。4. 電柜、變頻