全套焊接工藝評定表格

1、焊接工藝評定報告焊接工藝評定編號（PQR02）焊接工藝規(guī)程編號（PWPS02）焊接方法SMAW母材鋼號Q345R類別、組別號Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚度7mm直徑/適用厚度范圍母材焊縫金屬714014評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011目次1. 焊接工藝評定任務(wù)書（）2. 焊接工藝評定報告（）3. 焊接工藝評定指導(dǎo)書（）4. 母材、焊材質(zhì)證書抄件（）5. 無損檢測報告（）6. 焊后熱處理報告（）7. 力學(xué)和彎曲性能試驗報告 （）8. 焊評施焊記錄表（）9. 外觀和無損檢測記錄表.（）10. 力學(xué)性能檢測記錄表（）結(jié)論本評定按_NB/T47014-2011_標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接試件，檢驗

2、試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確。評定結(jié)果: 合格不合格編制審核批準(zhǔn)監(jiān)檢員第三方用戶焊接工藝評定任務(wù)書表碼號: Q/CKD/D102-2009 共 1 頁第 1 頁編制孫桂根日期2011-12-1工藝評定編號PQR02審核李洲日期2011-12-2預(yù)焊接工藝規(guī)程編號PWPS02評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011要求完成日期1個月內(nèi)母材標(biāo)準(zhǔn)，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形式簡圖：GB713-2008, Q345R7mm500×150GB713-2008, Q345R7mm500×150焊接材料J507評定類型板板對接保護(hù)氣體/焊接位置平焊焊接方法SMAW預(yù)熱/焊后熱處理SR清

3、根方法碳弧氣刨層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流 (A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.6/1/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/檢驗項目、評定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（件）試驗方法評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011合格指標(biāo)備注外觀檢查1件目檢6.4.1.2無裂紋無損檢測射線1件JB4730.2-20056.4.1.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試

4、驗常溫2個GB/T228-20026.4.1.5Rm510MPa高溫/彎曲試驗面彎2個GB/T2653-20086.4.1.6彎曲外表面和側(cè)面不得有大于3mm長的缺欠背彎2個側(cè)彎沖擊試驗焊縫3個GB/T229-20076.4.1.7各區(qū)沖擊功平均值不得12J，至多一個試樣低于規(guī)定值的70%5×10×55熱影響區(qū)3個硬度檢驗/宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/注：試樣避開焊接缺陷取樣。預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁第 1 頁單位名稱：有限公司預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：PWPS02 日期： 2011.12.18焊接工藝評定報告編號： PQR02 焊接方法：

5、SMAW 機(jī)械化程度（手工、半自功、自動）：手工焊接接頭：坡口形式： V 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 1：焊前應(yīng)將坡口表面及兩則20內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈。 2：焊條，接規(guī)定進(jìn)行烘烤。3：坡口面為焊接正面簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件尺寸：500×300×7 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層母材：類別號Fe-1組別號Fe-1-2與類別號Fe-1組別號Fe-1-2相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 GB713-2008 鋼號 Q345R 與標(biāo)準(zhǔn)號 GB713-2008 鋼號 Q345R 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫6-14mm 角焊縫不限管子直徑、厚度范圍：

6、對接焊縫/ 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 0-14mm 角焊縫不限其他:/填充金屬:焊材類別 FeT-1-2焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117-1995填充金屬尺寸3.2mm、4.0mm焊材型號 E5015焊材牌號 J507填充金屬類別焊條其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁第 2 頁焊接位置：對接焊縫的位置平焊焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置不限焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） 620±20 保溫時

7、間（h） 3 預(yù)熱：預(yù)熱 () (允許最低值) / 層間溫度()(允許最高值) 200 保持預(yù)熱時間 / 加熱方式 / 保護(hù)氣體：氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 電特性：電流種類：直流極性：反接焊接電流范圍(A)：見下表電弧電壓(V)：見下表(按所焊位置和厚度,分別列出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.61/2SMAWJ5074.0DC-160-18

8、024-2611.8-1323.81/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/鎢極類型及直徑： / 噴嘴直徑 (mm)： / 熔滴過渡形式： / 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min)： / 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理：角向磨光機(jī)打磨背面清根方法：碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：多道單絲焊或多絲焊： / 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊： / 其他： / 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁第 1 頁單位名稱：有限公司焊接工藝評定報告編號： PQR02 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號

9、：PWPS02 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度(手工, 半自動, 自動)：手工接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）：雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層，試件尺寸：500×300×7母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB7132008 鋼號.： Q345R 類、組別號：Fe-1、Fe-1-2與類、組別號：Fe-1、Fe-1-2相焊厚度： 7mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：（附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度()： 620±20 保溫時間 (h)： 3 保護(hù)氣體：氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / /

10、背面保護(hù)氣 / / / 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-1995焊材牌號： J507 焊材規(guī)格：3.24.0 焊縫金屬厚度： 7mm 其他： / 電特性：（附焊評施焊記錄）電流種類：直流極性：反接鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)：100-180電弧電壓 (V)： 24-26其他：最大線能量：24.8KJ/cm焊接位置：對接焊縫位置：平焊方向(向上, 向下)角焊縫位置： / 方向(向上, 向下)技術(shù)措施：（附焊評施焊記錄）焊接速度(cm/min)：5.811.5擺動或不擺動：不擺動擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）：多道多絲焊或單絲焊: / 其他:預(yù)熱：預(yù)熱溫度()：/層間溫度 ()：

11、200 其他： / 焊接工藝評定報告表碼號:共 3 頁第 2 頁拉伸試驗：試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積 (mm2)斷裂載菏 (kN)抗拉強(qiáng)度 (MPa)斷裂部位和特征02-125.057.20180.3695.5052950斷于焊縫02-225.107.20180.7295.5052844斷后距焊縫邊緣6/彎曲試驗：試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 (o)試驗結(jié)果02-3面彎7.0028.00180合格02-4面彎7.0028.00180合格02-5背彎7.0028.00180合格02-6背

12、彎7.0028.00180合格沖擊試驗：試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度 ()沖擊吸收功 (J)備注02-75×10×55V焊縫正中2350Q345R，7，SR02-85×10×55V焊縫正中235102-95×10×55V焊縫正中235202-105×10×55V熱影響區(qū)233502-115×10×55V熱影響區(qū)233502-125×10×55V熱影響區(qū)2335/焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁第 3

13、頁金相檢驗（角焊縫）：根部(焊透、未焊透)： / 焊縫(熔合、未熔合)： / 焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）： / 檢驗截面IIIIIIVV焊腳差(mm) /無損檢驗:RT：無裂紋（報告編號：RT/PQR02） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %）：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 (mm)： / 附加說明： /結(jié)論：本評定按NB/T47014規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，評定結(jié)果：合格焊工姓名楊貴焊工代號02施焊日期2010-3-10編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗表碼號: Q/ZK

14、D/D103-2009焊接工藝評定試驗施焊記錄表預(yù)焊接工藝規(guī)程編號.PWPS02焊接工藝評定報告編號PQR02焊工楊貴鋼印02檢驗員馮理如記錄者鄭學(xué)建日期2010-3-10母材名稱鋼號.尺寸， mm爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q345R500×150×7-29447173 A71747B10-9/焊材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(/h)材質(zhì)證明書編號其他J507(E5015)3.2094296350/1H10-14J507(E5015)4.0094455350/1H10-16焊接位置平焊接頭形式簡圖：施焊技術(shù)雙面焊,多道預(yù)熱溫度/層間溫度200焊后熱處理SR后熱處理/清根

15、方法碳弧氣刨保護(hù)氣體/脈沖頻率/脈寬比,%/層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWJ5073.2DC-10022-245.824.8/2SMAWJ5074.0DC-18024-2611.524.4/3SMAWJ5073.2DC-14020-248.523.7/表碼號: Q/ZKD/D104-2009外觀和無損檢測記錄表焊評編號PQR02焊評報告編號PQR02母材/規(guī)格Q345R/7mm焊材/規(guī)格J507 3.2/4.0表面裂痕無單面焊根部未焊透無表面氣孔無單面焊根部未熔合無弧坑無單面焊根部凹陷無咬邊無

16、焊縫寬度正：1516；背：1415焊縫余高正：2.02.5；背：2.02.5焊腳差/檢驗員：馮理如 2011年12月 10 日審核人：王儀林 2011年12月 10 日RT 無損檢測 XT YT 檢測報告編號： RT/PQR02 檢測標(biāo)準(zhǔn)片號等級結(jié)果檢測標(biāo)準(zhǔn)片號等級結(jié)果JB4730.2-200502A1合格JB4730.2-200502A2合格備注：檢測者：羅敏 2011年12月 11 日審核人：文華 2011年12月 11 日MT PT UT 檢測報告編號：檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位結(jié)果檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位結(jié)果備注：檢測者：年月日審核人：年月日鐵素體含量:測量標(biāo)準(zhǔn):鐵素體測量儀:檢驗員：年月日審核人：年月

17、日Year month date Examed: year month date其他：表碼號: Q/ZKD/D105-2009力學(xué)性能檢測記錄表焊評編號（PQR No.）PQR02拉伸試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號：_GB/T228-2002_ 試驗報告編號：_ _ PQR02_試樣號取樣位置試樣試驗溫度()橫載面積（mm2）斷裂載荷（KN）Rm(MPa)斷裂特點(diǎn)和部位備注寬度厚度02-125.057.2023180.3695.50529.50斷于焊縫Q345R7，SR2010.4.1602-225.107.2023180.7295.50528.44斷后距焊縫邊緣6彎曲試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號：_GB/T232-199

18、9_ 試驗報告編號：_ PQR02_試樣號試樣型式試樣厚度a (mm)彎曲直徑D=a (mm)彎曲角 (o)彎曲結(jié)果備注02-3面彎7.0028.00180線狀缺陷2Q345R7，SR2010.4.1602-4面彎7.0028.00180未見缺陷02-5背彎7.0028.00180未見缺陷02-6背彎7.0028.00180未見缺陷沖擊試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號：_GB/T229-2007_ 試驗報告編號：_ PQR02_試樣號試驗溫度 ()試樣尺寸缺口類型缺口位置沖擊吸收功KV2 (J)備注02-7235×10×55焊縫正中50.00Q345R7，SR2010.4.1602-8235×10×55焊縫正中51.0002-9235×10×55焊縫正中52.0002-10235×10×55熱影響區(qū)35.0002-11235×10×55熱影響區(qū)35.